侧向分型与抽芯机构设计
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5-5 侧向分型与抽芯机构的设计-1
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
一、概述 当制品侧壁上带有与开模方向不同的内、外侧孔或侧凹等阻碍制品 成型后直接脱模时，必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的，这
种零件称为侧型芯(俗称活动型芯)。
在制品脱模前必须抽出侧型芯，然后再从模具中推出制品，完成侧 型芯的抽出和复位的机构称为侧向分型抽芯机构。
1
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
1、侧向分型和抽芯机构的分类 （1）手动侧向分型抽芯机构
开模后，依靠人工将侧型芯或镶块连同制品一起取出，在模外使制 品与型芯分离，或在开模前依靠人工直接抽拔或通过传动装置抽出 侧型芯。 特点： 手动抽芯机构的结构简单，制造方便； 操作麻烦，生产率低，劳动强度大且抽拔力受到人力限制； 小批量生产或因制品形状的限制无法采用机动抽芯机构时采用手动 抽芯。
10
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1） 抽芯力作用过程： 在抽拔过程中，开始抽拔的瞬时，使制品与侧型芯脱离所需的抽拔 力称为起始抽芯力，以后为了使侧型芯抽到不妨碍制品推出的位置 时，所需的抽拔力称为相继抽芯力。
起始抽芯力比相继抽芯力大，因此计算抽芯力时应以起始抽 芯力为准
11
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
续：
31
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
②滑块的导滑形式 确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳、 无上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑（滑块与导滑槽的配 合一般采用H7／f7），滑块导滑形式如图：
32
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
①斜导柱的截面形状： 常用的斜导柱截面形状有圆形和矩形 圆形截面加工方便，装配容易，应用较广 矩形截面在相同截面面积条件下，具有较大的抗弯截面系数，能承 受较大的弯矩，强度、刚度好，但加工与装配较难，适用于抽拔力 较大的场合
一、概述 当制品侧壁上带有与开模方向不同的内、外侧孔或侧凹等阻碍制品 成型后直接脱模时，必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的，这
种零件称为侧型芯(俗称活动型芯)。
在制品脱模前必须抽出侧型芯，然后再从模具中推出制品，完成侧 型芯的抽出和复位的机构称为侧向分型抽芯机构。
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Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
1、侧向分型和抽芯机构的分类 （1）手动侧向分型抽芯机构
开模后，依靠人工将侧型芯或镶块连同制品一起取出，在模外使制 品与型芯分离，或在开模前依靠人工直接抽拔或通过传动装置抽出 侧型芯。 特点： 手动抽芯机构的结构简单，制造方便； 操作麻烦，生产率低，劳动强度大且抽拔力受到人力限制； 小批量生产或因制品形状的限制无法采用机动抽芯机构时采用手动 抽芯。
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Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1） 抽芯力作用过程： 在抽拔过程中，开始抽拔的瞬时，使制品与侧型芯脱离所需的抽拔 力称为起始抽芯力，以后为了使侧型芯抽到不妨碍制品推出的位置 时，所需的抽拔力称为相继抽芯力。
起始抽芯力比相继抽芯力大，因此计算抽芯力时应以起始抽 芯力为准
11
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
续：
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Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
②滑块的导滑形式 确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳、 无上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑（滑块与导滑槽的配 合一般采用H7／f7），滑块导滑形式如图：
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Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
①斜导柱的截面形状： 常用的斜导柱截面形状有圆形和矩形 圆形截面加工方便，装配容易，应用较广 矩形截面在相同截面面积条件下，具有较大的抗弯截面系数，能承 受较大的弯矩，强度、刚度好，但加工与装配较难，适用于抽拔力 较大的场合
注塑成型工艺第九章侧向分型与抽芯机构
端部成半球状或锥形， 锥体角应大于斜销的倾角， 以避免斜销有效工作长度部 分脱离滑块斜孔之后，锥体 仍有驱动作用。
材料：T10A、T8A及20钢 渗碳淬火，热处理硬度在 55HRC以上，表面粗糙度Ra 不大于0．8 μm
配合：斜销与其固定板采用H7／m6或H7／n6；与滑 块斜孔采用较松的间隙配合，如H11／d11，或留有0.5～ 1mm间隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动作，且使分 型面处打开一缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动， 然后再驱动滑块抽芯。
与β=0(即抽芯方向垂直开模方向)情况相比，斜销倾 角相同时，所需开模行程和斜销工作长度可以减小，而开 模力和斜销所受的弯曲力将增加，其效果相当于斜销倾角 为(α+β)时的情况。
由此可 见斜销的 倾角不能 过大，以 α+β≤15～ 20°为宜， 最大不能 超过25°。
③滑块抽拔方向朝定模方向倾斜β角时[图9—9(b)]
求斜销直径的另一种方法：采用查表法来确定。查 表前，首先要计算出抽芯力Fc，根据Fc和斜销倾角由表 9-l查出最大弯曲力，然后根据最大弯曲力、侧型芯中心 线与斜销固定底面的距离Hw(图9—8，Hw=Lcosα)以及斜 销的倾角由表9—2查得斜销的直径d。
4．斜销的长度
确定了斜销倾角α、有效工作长度L和直径d之后，可
H S cot （9-2）
斜销有效工作长度L与倾角α的关系为
L S
s in
（9-3）
上两式可见：倾角α增大，为完 成抽芯所需的开模行程及斜销有效 工作长度均可减小，有利于减小模 具的尺寸。
α对斜销受力情况的影响：
抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，忽略摩擦 阻力时，滑块将受到下述三个力的作用[图9—8 (a)],抽 芯阻力Fc、开模阻力Fk(即导滑槽施于滑块的力)以及斜 销作用于滑块的正压力F’。由此可得抽芯时斜销所受的 弯曲力F (与F’大小相等，方向相反)。
材料：T10A、T8A及20钢 渗碳淬火，热处理硬度在 55HRC以上，表面粗糙度Ra 不大于0．8 μm
配合：斜销与其固定板采用H7／m6或H7／n6；与滑 块斜孔采用较松的间隙配合，如H11／d11，或留有0.5～ 1mm间隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动作，且使分 型面处打开一缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动， 然后再驱动滑块抽芯。
与β=0(即抽芯方向垂直开模方向)情况相比，斜销倾 角相同时，所需开模行程和斜销工作长度可以减小，而开 模力和斜销所受的弯曲力将增加，其效果相当于斜销倾角 为(α+β)时的情况。
由此可 见斜销的 倾角不能 过大，以 α+β≤15～ 20°为宜， 最大不能 超过25°。
③滑块抽拔方向朝定模方向倾斜β角时[图9—9(b)]
求斜销直径的另一种方法：采用查表法来确定。查 表前，首先要计算出抽芯力Fc，根据Fc和斜销倾角由表 9-l查出最大弯曲力，然后根据最大弯曲力、侧型芯中心 线与斜销固定底面的距离Hw(图9—8，Hw=Lcosα)以及斜 销的倾角由表9—2查得斜销的直径d。
4．斜销的长度
确定了斜销倾角α、有效工作长度L和直径d之后，可
H S cot （9-2）
斜销有效工作长度L与倾角α的关系为
L S
s in
（9-3）
上两式可见：倾角α增大，为完 成抽芯所需的开模行程及斜销有效 工作长度均可减小，有利于减小模 具的尺寸。
α对斜销受力情况的影响：
抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，忽略摩擦 阻力时，滑块将受到下述三个力的作用[图9—8 (a)],抽 芯阻力Fc、开模阻力Fk(即导滑槽施于滑块的力)以及斜 销作用于滑块的正压力F’。由此可得抽芯时斜销所受的 弯曲力F (与F’大小相等，方向相反)。
侧向分型与抽芯机构设计
4.5 侧向分型与抽芯机构设计
能力目标
1.能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模 具结构图 2.能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构 3.能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构
知识目标
1.掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算 2.了解其它各类侧向分型抽芯机构的工作原理 3.掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系
图形已链节
图4.107
仅分型机构不同
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
4 ．斜导柱的内侧抽芯
图形已链节
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10 . 3 . 7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
5 ．斜导柱圆弧方向的侧向抽芯
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽即可芯以机理解构为滑块
（3）液压、气动抽芯机构
采用液压侧向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平稳，抽拔时间灵活。注射机 本身带有液压系统，故采用液压比气压要方便得多。气压只能用于所需抽拔力较小的场合。
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成
一、 侧向分型抽芯机构的分类
2. 按模具结构分类
（1）斜导柱侧分型与抽芯机构 （2）弯销侧分型与抽芯机构 （3）斜导槽侧分型与抽芯机构 （4）斜滑块侧分型与抽芯机构 （5）齿轮齿条侧分型与抽芯机构 （6）其它侧分型与抽芯机构
避免干涉的措施：
1. 尽量避免侧型芯在分型面的投影范围内设置推杆 • 推杆高度与推出高度小于侧型芯的最低面 • 满足避免干涉临界条件 公式(4.100) • 设计 推杆的先复位机构
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
能力目标
1.能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模 具结构图 2.能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构 3.能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构
知识目标
1.掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算 2.了解其它各类侧向分型抽芯机构的工作原理 3.掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系
图形已链节
图4.107
仅分型机构不同
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
4 ．斜导柱的内侧抽芯
图形已链节
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10 . 3 . 7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
5 ．斜导柱圆弧方向的侧向抽芯
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽即可芯以机理解构为滑块
（3）液压、气动抽芯机构
采用液压侧向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平稳，抽拔时间灵活。注射机 本身带有液压系统，故采用液压比气压要方便得多。气压只能用于所需抽拔力较小的场合。
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成
一、 侧向分型抽芯机构的分类
2. 按模具结构分类
（1）斜导柱侧分型与抽芯机构 （2）弯销侧分型与抽芯机构 （3）斜导槽侧分型与抽芯机构 （4）斜滑块侧分型与抽芯机构 （5）齿轮齿条侧分型与抽芯机构 （6）其它侧分型与抽芯机构
避免干涉的措施：
1. 尽量避免侧型芯在分型面的投影范围内设置推杆 • 推杆高度与推出高度小于侧型芯的最低面 • 满足避免干涉临界条件 公式(4.100) • 设计 推杆的先复位机构
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
注塑成型工艺第九章侧向分型与抽芯机构
规模将持续增长。
竞争格局日益激烈
02
随着市场的不断扩大，竞争者将不断增加，竞争格局将日益激
烈。
品牌和服务成为竞争焦点
03
在激烈的市场竞争中，品牌和服务将成为企业赢得市场份额的
关键因素。
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和卡滞。
安全防护设计
应确保操作人员安全，避免在 操作过程中发生意外伤害。
03
抽芯机构的工作原理
抽芯机构的分类
滑块抽芯机构
通过滑块在模具中的移动，实 现侧向分型与抽芯。
斜导槽抽芯机构
利用斜导槽控制滑块移动，实 现侧向分型与抽芯。
液压抽芯机构
利用液压系统推动滑块移动， 实现侧向分型与抽芯。
气压抽芯机构
选择合适的驱动方式
根据生产需求和设备条件，选择合适 的驱动方式，如气压、液压或电动等。
设计合理的斜导槽
为了确保滑块的稳定移动，需设计合 理的斜导槽角度和长度。
考虑耐磨性和强度
滑块和斜导槽需具备一定的耐磨性和 强度，以确保长期稳定运行。
04
侧向分型与抽芯机构的维护与 保养
侧向分型与抽芯机构的日常维护
01
02
03
每日检查
检查侧向分型与抽芯机构 的运行状态，确保其正常 工作。
清理
清理侧向分型与抽芯机构 表面灰尘和杂物，保持清 洁。
检查润滑
检查并补充润滑油，保证 机构润滑良好。
侧向分型与抽芯机构的定期保养
定期清洗
根据需要定期清洗侧向分 型与抽芯机构，去除积聚 的污垢和杂质。
检查紧固件
检查并紧固侧向分型与抽 芯机构的紧固件，确保其 牢固可靠。
侧向分型与抽芯机构的应用场景
侧向分型与抽芯机构广泛应用于各种注塑成型领域，如汽车零部件、家电产品、 包装容器等。
侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构设计引言侧向分型与抽芯机构在注塑模具设计中起着重要的作用。
侧向分型是指在模具中设置缓冲阀和侧板，通过侧向运动来将塑料制品从模具中取出。
而抽芯机构则是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
本文将重点讨论侧向分型与抽芯机构的设计原理和注意事项。
侧向分型的设计原理侧向分型是指在注塑模具中采用侧向运动的方式将塑料制品从模具中取出。
侧向分型的设计原理如下：1.设置缓冲阀：在模具的侧壁上设置缓冲阀，用于控制分型板的侧向运动。
缓冲阀可采用气动或液压方式控制，通过控制缓冲阀的开合，可以实现模具的分型操作。
2.侧板设计：在模具中设置侧板，用于支撑分型板和缓冲阀。
侧板的设计应符合模具的整体结构和功能要求，同时要考虑到侧板的材料选择和加工工艺。
3.分型板设计：分型板是侧向分型的关键部件，其设计应考虑到制品的尺寸和形状。
分型板的材料通常采用高硬度的工具钢，以确保分型过程的稳定性和可靠性。
侧向分型的注意事项在设计侧向分型时，需要注意以下几点：1.分型力的控制：在侧向分型过程中，分型力的大小直接影响到制品的质量。
因此，在设计时应合理控制分型板的运动速度和缓冲阀的开合力度，以保证制品不受损坏。
2.分型板的导向设计：分型板的导向设计直接影响到分型过程的准确性和稳定性。
在设计时应考虑到分型板的导向孔和导向销的配对设计，以确保分型过程的顺利进行。
3.分型板的润滑和冷却：分型板在长时间使用过程中容易受到磨损和热变形的影响。
因此，在设计时应考虑到分型板的润滑和冷却措施，以延长模具的使用寿命。
抽芯机构的设计原理抽芯机构是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
抽芯机构的设计原理如下：1.抽芯导向设计：抽芯导向是指在模具中设置抽芯导向销和抽芯导向孔，以确保抽芯过程的准确性和稳定性。
抽芯导向的设计应考虑到抽芯导向销和抽芯导向孔的配对设计，以保证抽芯过程的顺利进行。
2.弹簧压力的控制：在抽芯过程中，弹簧的压力大小直接影响到抽芯的力度。
侧向分型与抽芯机构
5.斜导柱抽芯机构的常见形式 （1）斜导柱在定模，滑块在动模
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
5.斜导柱抽芯机构的常见形式 （1）斜导柱在定模，滑块在动模
（1）斜导柱在定模，
（2）斜导柱在动模，
（2）斜导柱在动模，
（2）斜导柱在动模，滑块在定模（续）
(3)斜导柱和滑块同在定模
(4)斜导柱和滑块同在动模
第10章 侧向分型与抽芯机构
需要侧向抽芯塑件特征
10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
下面按侧抽芯机构的 动力来源将其分为手动、 气动、液压和机动四种 类型。 1手动侧向分型与抽芯机构 (1)模内手动分型抽芯结构
(2)模外手动分型抽芯结构
2液压、气动侧向分型与抽芯机构
2液压、气动侧向分型与抽芯机构
4. （1）滑块锁紧楔形式
1）滑块锁紧楔形式应用实例 1
2）当定模不允许楔紧块做大，可直接将斜导柱安装于定模 镶件或定模板上。
3）当模具位置非常紧张，滑块必须做的很小
4）有些制品滑块厚度较厚时，可将滑块的外侧减薄
5）防止侧壁粘模装置
6）内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。
6）内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。
2）某些特殊的情况下 ①塑件外形为圆形并用二等分滑块绕线圈抽芯
S抽 R2 r2 K
2）某些特殊的情况下 ②塑件外形为圆形并用多等分滑块抽芯
③塑件外形为矩形并且二等分滑块抽芯
S抽 h / 2 K
2 斜导柱的设计 （1）斜导柱长度及开模行程计算
ห้องสมุดไป่ตู้
L
L1
L2
L3
L4
L5
第4章-注塑成型模具-6-侧向分型与抽芯机构
第六节 侧向分型与抽芯机构
一、概述 塑件上具有侧凹、侧孔时，且在成型时与开模方向不一致，塑件不能直接脱模的情况下，必须设置侧向分型和抽芯机构。
1．常用的侧向分型与抽芯机构 ①手动侧向分型与抽芯 开模后，利用人力把塑件的侧向型芯或活动型芯抽出，复位后进行下一次成型。 பைடு நூலகம்点：模具结构简单，加工制造成本低，用于产品试制或小批量生产、抽拔力小的场合。 缺点：机构操作不便，劳动强度大，生产率低。
动画
c.偏转杆先行复位机构
动画
d.连杆先行复位机构
动画
无推出装置的斜销装在定模边的模具
动画
②斜导柱安装在动模一侧，滑块在定模一侧； 这种布置由于滑块在定模一方，开模时必须先实现侧向抽芯，同时要把塑件留在动模一方。
动画
开模时先让型芯1与动模产生相对运动，而与定模相对静止，当动模移动距离ΔL1时，斜导柱机构完成侧向抽芯，然后型芯1与动模一起移动，并使塑件抱紧在型芯上。
②分段倾角弯销 在弯销上设计不同的两个倾角，开模时，初始抽拔力大，可以设计较小的倾角α1，而后设计较大的倾角α2，达到大的抽拔距。 注意点：分段倾角弯销的配合间隙要稍大些，一般为0.2～0.5mm。
③弯销中间开滑槽（滑块导板分型机构） 弯销及其导滑孔的加工比较困难，在弯销中间开设滑槽，可以不开导滑孔，用圆柱销与滑槽配合即可。
（一）弹簧分型抽芯机构 适用场合： 抽拔距小、抽拔力不大的场合。 优点： 机构简单；可采用弹簧，也可采用硬橡皮。
1．橡皮弹力外侧抽芯
动画
2．弹簧内侧抽芯
动画
弹簧使内外滑块同时抽芯
（二）斜导柱（斜销）抽芯机构 1．工作原理和基本结构
基本结构： 斜导柱2、滑块3、锁紧块1、定位钉5等；
一、概述 塑件上具有侧凹、侧孔时，且在成型时与开模方向不一致，塑件不能直接脱模的情况下，必须设置侧向分型和抽芯机构。
1．常用的侧向分型与抽芯机构 ①手动侧向分型与抽芯 开模后，利用人力把塑件的侧向型芯或活动型芯抽出，复位后进行下一次成型。 பைடு நூலகம்点：模具结构简单，加工制造成本低，用于产品试制或小批量生产、抽拔力小的场合。 缺点：机构操作不便，劳动强度大，生产率低。
动画
c.偏转杆先行复位机构
动画
d.连杆先行复位机构
动画
无推出装置的斜销装在定模边的模具
动画
②斜导柱安装在动模一侧，滑块在定模一侧； 这种布置由于滑块在定模一方，开模时必须先实现侧向抽芯，同时要把塑件留在动模一方。
动画
开模时先让型芯1与动模产生相对运动，而与定模相对静止，当动模移动距离ΔL1时，斜导柱机构完成侧向抽芯，然后型芯1与动模一起移动，并使塑件抱紧在型芯上。
②分段倾角弯销 在弯销上设计不同的两个倾角，开模时，初始抽拔力大，可以设计较小的倾角α1，而后设计较大的倾角α2，达到大的抽拔距。 注意点：分段倾角弯销的配合间隙要稍大些，一般为0.2～0.5mm。
③弯销中间开滑槽（滑块导板分型机构） 弯销及其导滑孔的加工比较困难，在弯销中间开设滑槽，可以不开导滑孔，用圆柱销与滑槽配合即可。
（一）弹簧分型抽芯机构 适用场合： 抽拔距小、抽拔力不大的场合。 优点： 机构简单；可采用弹簧，也可采用硬橡皮。
1．橡皮弹力外侧抽芯
动画
2．弹簧内侧抽芯
动画
弹簧使内外滑块同时抽芯
（二）斜导柱（斜销）抽芯机构 1．工作原理和基本结构
基本结构： 斜导柱2、滑块3、锁紧块1、定位钉5等；
塑料成型工艺与模具设计第9章-侧向分型与抽芯机构设计
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9.3.2 弯销在模具上的安装方式 1. 模外安装 2. 模内安装
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9.4 斜导槽侧向分型与抽芯机构
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一定的方向平稳地往复移动，这一过程是在导滑槽内完 成的。
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4. 楔紧块设计 1) 楔紧块的形式 2) 锁紧角的选择
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5. 滑块定位装置设计 滑块定位装置在开模过程中用来保证滑块停留在刚刚脱
9.1.2 抽芯距确定与抽芯力计算
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9.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构
9.2.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
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1. 斜导柱的设计 1) 斜导柱的结构设计
9.6.2 传动齿条固定在动模一侧
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9.7 其他侧向分型与抽芯机构
9.7.1 弹性元件侧抽芯机构
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9.7.2 液压或气动侧抽芯机构
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9.3.2 弯销在模具上的安装方式 1. 模外安装 2. 模内安装
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9.4 斜导槽侧向分型与抽芯机构
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一定的方向平稳地往复移动，这一过程是在导滑槽内完 成的。
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4. 楔紧块设计 1) 楔紧块的形式 2) 锁紧角的选择
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5. 滑块定位装置设计 滑块定位装置在开模过程中用来保证滑块停留在刚刚脱
9.1.2 抽芯距确定与抽芯力计算
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9.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构
9.2.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
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1. 斜导柱的设计 1) 斜导柱的结构设计
9.6.2 传动齿条固定在动模一侧
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9.7 其他侧向分型与抽芯机构
9.7.1 弹性元件侧抽芯机构
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9.7.2 液压或气动侧抽芯机构
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2015-5-18
抽芯距（S抽）：S抽= h+（2～3）mm
问题
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
特殊情况 圆形线圈骨架的抽芯距 S抽= S1+（2～3）mm
R 2 r 2 (2 ~ 3)mm
S1：抽芯极限尺寸 R：塑件大圆盘半径 r：塑件腰部外圆半径
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 1. 斜导柱设计
问题
2015-5-18
(1) 斜导柱的形状及技术要求
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
下图可减小斜导柱与滑块的摩擦，b=0.8d
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
问题
2015-5-18
2. 侧型芯滑块设计(分为整体式和组合式）以 下是常见连接形式
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
于滑块全长的2／3，否则滑块在开始复位时容易倾斜， 甚至损坏模具。滑块配合导滑部分的长度大于宽度 的1.5倍以上。
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
问题
2015-5-18
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 1. 斜导柱设计
问题
2015-5-18
(2) 斜导柱的倾斜角度 通常：α =15°～20°，最大不超过25°； Fw=Fc/cosα Fk=Fc·tanα Lc=Sc/sinα Hc=Sc/tanα
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
2015-5-18
概念：开模后通过顶出机构将塑件和活动型芯一起顶出，模外 人工分离 • 基本结构形式： 图6-6.7 flash4-9. 4-10.
问题
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
（a）斜面定位和与分型面相平的台肩定位；（b）靠定模上的型芯和内侧斜面定位 （思考与练习 c）塑件内侧带有嵌件，开模后取出活动型芯；
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
2015-5-18
问题
时间是世界上一切成就的土壤。
基本内容
重点难点
时间给空想者痛苦，给创造者幸福。
——麦金西
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
主讲：盛德芳
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
问题：
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
第8章 推出机构设计
2015-5-18
3）斜导柱直径计算
问题
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 1. 斜导柱设计
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
重点：斜导柱侧向分型与抽芯机构
难点：读懂模具结构图
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
§9.1侧向分型与抽芯机构的分类
一、侧抽芯机构的工作过程与组成
问题
2015-5-18
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
2015-5-18
斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能
问题
基本内容
重点难点
斜导柱侧向 抽芯机构示 意图.swf 斜导柱侧抽 芯机构工作 原理.swf 斜导柱侧抽 芯注射模结 构.swf
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构
2015-5-18
2. 侧型芯滑块设计
问题
侧型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱，还
必须注意侧型芯与滑块连接部位的强度。
基本内容
重点难点
侧型芯是模具的成型零件，
材料：T8A、T10A、CrWMn、45钢等 热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40）
侧抽芯机构
观察下列塑件有什么特点？
问题
2015-5-18
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
目的与要求：
问题
2015-5-18
1.主要掌握斜导柱分型抽芯机构的设计、计算。 2.能读懂各种抽芯机构结构图及模具结构图。 重点和难点：
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 1. 斜导柱设计
问题
2015-5-18
(1) 斜导柱的形状及技术要求
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
材料：T8、T10或20 渗碳淬火；
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
硬度>HRC55
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
5. 楔紧块设计
滑块闭锁用的楔紧块要承受注射时的侧向压力，应选用可靠 的连接方式和模板相连接。
楔紧块的楔角应大干斜导拄倾斜角，通常大2°～3°，否则斜导柱
无法带动滑块。楔紧角α
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
’= α +
2°～ 3°
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
材料：T8A、T10A 热处理硬度要求： HRC≥50 Ra=0.8μm
问题
2015-5-18
3. 导滑槽设计
整体式导滑槽在模板上开设，材料：45钢，调质HRC28~32 组合式导滑槽，材料：T8A、T10A、45钢等 热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40） 导滑部分的配合精度：H8/f8，其余各处留0.5mm间隙；
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
(a)
(b)
(c)
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
(d)
(e)
(e)
(g)
第 9章 第 8章侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 3. 导滑槽设计
问题
2015-5-18
基本内容
重点难点
滑块在导滑槽中滑动要平稳．不应发生卡滞、跳动等现象。 滑块完成抽芯动作后留在滑槽内的滑块长度不应小
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
第8章 推出机构设计
2015-5-18
问题
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
第8章 推出机构设计
斜导柱在定模，滑块在动模的结构
2015-5-18
问题
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
2015-5-18
问题
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
§9.1侧向分型与抽芯机构的分类
三、抽拔力和抽芯距的计算
抽拔力：与脱模力相同
问题
2015-5-18
F侧= chp（fcosα -siα ）
基本内容
其它侧抽芯 思考与练习
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
§9.2 机动侧向分型与抽芯机构
2015-5-18
一、斜导柱侧向分型与抽芯机构 斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能
问题
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
第 98 章 第 章 侧向分型与抽芯机构设计 推出机构设计
基本内容
特点与应用：模具结构较复杂，模具成本较高；但成型效 侧抽芯机构 率高，劳动强度低，抽芯力大，动作可靠，易实现自动化
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯
• 液压气动侧抽芯机构：以液压气动装置为动力抽出活动的侧 型芯
特点与应用 ：传动平稳，侧抽力与侧抽距大，但成本高， 思考与练习 仅用于大型注射模具的测抽芯
问题
2015-5-18
(3) 斜导柱长度计算
基本内容
重点难点
侧抽芯机构
斜导柱侧抽 芯
斜滑块侧抽 芯
其它侧抽芯 思考与练习
S抽 D ha L l1 l 2 l 4 l5 tan (5 ~ 10)mm 2 cos sin