第10章侧向分型与抽芯机构
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侧向分型与抽心机构
尺寸参数﹕
1.B>=(1.5~2)C, 当 C值越大时﹐B.C间 倍数越大; 2.B>=1.5A, 如 果 B 值无法大于等于 1.5A时﹐可采用 母模板直接束紧滑 块﹐但要考虑滑 3.a.b 面 须 贴 紧 (b 面为主要定位面 )﹐不可有间隙﹔ 4.c 面 斜 度 b=a+2<=27 5.束块需热处理 ﹐c面还需研磨处 理﹔
L
a S
H
斜导柱的安装
两板模
三板模
倒装在滑块上
(滑块行程很大时﹐如果不采用 倒装式﹐斜导柱会伸入公模很长 ﹐导致开模后不方便成品的取出)
在母模板上用 一个单独的固 定块固定
斜楔
利用斜楔驱动行位运动,工作原理与斜导柱驱动
行位类似,但由于斜楔与斜楔孔配合较大(斜楔宽 度与厚度尺寸相对同样规格的斜导柱较大),所以 其强度和刚度都大大超过同样规格的斜导柱。 同样,斜楔倾斜角度最大不能超过25°,且所驱动 的行位行程在20mm以内.通常,斜楔驱动的行位多 装于A板一侧,此种结构优点在于刚刚开模时,由 于斜楔直面的作用,行位不能后退,此时行位上成 型制品侧壁凹凸形状(或孔)的型芯还未能脱离制 品,因此,随着模具开启,在行位限制下,保证能将 制品顺利地从前模型腔里拉到后模一侧 。
行位导滑结结构
滑块压块
独立出来的滑块压块,它的宽(B) 和高(A)一般不小于15mm.长度(L) 一般为模仁边至模板边之间的 距离.用二个或多个螺丝进行锁 定,螺丝大小不要小于M6.此外, 重点注意以下图示内容.
此结构要求
为便于加工和装配
受刀具限制需K ≤5
行位尺 寸很大, 可在行 位两边 加嵌块 导滑时,
.HALF行位设计(图27)
精度要求较高时,如(图28)所示加导向键HALF行 位必须设计定位结构,如图所示的下内模定位方 式,及的定位镶件定位方式是常用的定位方式
第10章侧向分型与机构
第10章-侧向分型与机构
第1节 侧向抽芯机构的分类及组成
一、侧抽芯机构的组成
斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能
2006-1-1
2
二、侧抽芯机构的分类
按驱动 方式分：
手动侧抽芯机构 机动侧抽芯机构 液压侧抽芯机构
斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜滑块侧向分型与抽芯机构 按模具 弯销侧向分型与抽芯机构 结构分： 斜导槽侧向分型与抽芯机构
S L=
sin α
• S=S0+(2~3)mm
2006-1-1
9
确定了斜销倾角α、有效工作长度L和直径d之后，可按图几何 关系算斜销的长度L总。
L 总 = L 1 + L 2 + L 3 + L 4 + L 5 = D 2 ta α + c n tα o + d 2 ts a α + s S n α i + ( 5 n ~ 1 ) m 0m
齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
弹性元件侧向分型与抽芯机构
2006-1-1
3
第2节 抽芯力与抽芯距的确定
抽芯力：将侧型芯从塑件上抽出所需的力，与脱模力计算方法相
同。 抽芯距：型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距
离，用S表示。 抽芯距大小： 等于侧孔或侧凹深度So加上2~3mm的 余量，S=So+(2~3)mm
2006-1-1
19
六、滑块定位装置
为什么滑块需定位装置？
开模后，滑块必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜销将不能 准确地进入滑块，导致模具损坏，为此必须设置滑块定位装置。
滑块定位装置形式：
图(a)和 (b)是利用限位挡块定位。向上抽芯时，利用滑块自重靠 在限位挡块上(a)；其他方向抽芯则可利用弹簧使滑块停靠在限位 挡块上定位(b)，弹簧力应为滑块自重的1．5～2倍；(c)弹簧销定 位；(d)弹簧钢球定位；(e)埋在导滑槽内的弹簧和挡板与滑块的沟 槽配合定位。
第1节 侧向抽芯机构的分类及组成
一、侧抽芯机构的组成
斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能
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2
二、侧抽芯机构的分类
按驱动 方式分：
手动侧抽芯机构 机动侧抽芯机构 液压侧抽芯机构
斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜滑块侧向分型与抽芯机构 按模具 弯销侧向分型与抽芯机构 结构分： 斜导槽侧向分型与抽芯机构
S L=
sin α
• S=S0+(2~3)mm
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确定了斜销倾角α、有效工作长度L和直径d之后，可按图几何 关系算斜销的长度L总。
L 总 = L 1 + L 2 + L 3 + L 4 + L 5 = D 2 ta α + c n tα o + d 2 ts a α + s S n α i + ( 5 n ~ 1 ) m 0m
齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
弹性元件侧向分型与抽芯机构
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第2节 抽芯力与抽芯距的确定
抽芯力：将侧型芯从塑件上抽出所需的力，与脱模力计算方法相
同。 抽芯距：型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距
离，用S表示。 抽芯距大小： 等于侧孔或侧凹深度So加上2~3mm的 余量，S=So+(2~3)mm
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六、滑块定位装置
为什么滑块需定位装置？
开模后，滑块必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜销将不能 准确地进入滑块，导致模具损坏，为此必须设置滑块定位装置。
滑块定位装置形式：
图(a)和 (b)是利用限位挡块定位。向上抽芯时，利用滑块自重靠 在限位挡块上(a)；其他方向抽芯则可利用弹簧使滑块停靠在限位 挡块上定位(b)，弹簧力应为滑块自重的1．5～2倍；(c)弹簧销定 位；(d)弹簧钢球定位；(e)埋在导滑槽内的弹簧和挡板与滑块的沟 槽配合定位。
侧向分型及抽芯机构
一、斜导柱（销）分型与抽芯机构
特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。
工作原理如图所示：
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
1、斜导柱的设计 （1）斜销的结构如图
(2）斜销倾斜角a的确定 斜销倾斜角a与斜销所受的弯 曲离抽拔力开模力等有关的重 要参数，从受力图上可知如图。
b 合模定位?
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
4.楔紧块的设计
（1）楔紧块的形式
（2）楔紧块的楔角a’ 楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。）
为什麽?
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
2.滑块与导滑槽的设计
（1）侧型芯与滑块的连接形式
滑块材料一般采用 45钢或T8、T10， 热处理硬度HRC40 以上。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（2）侧型芯的结构
（3）滑块限位肩的位置
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（4）滑块的导滑形式 滑块与导滑槽的配合形式（如右图）
（3）斜销直径d的计算
斜销主要承受弯曲力，可根据最大许用弯曲应力验算：
M=PI1
式中 M—最大弯距 P —斜销所受最大弯曲力
I1—弯曲力力点距斜销伸出端根部的距离
弯
M W
即可计算斜销直径：
M
PI
d 3 0.1 3 0.1
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
锥面定位的滑块导滑槽
第十章 侧向分型与抽芯机构
特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。
工作原理如图所示：
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
1、斜导柱的设计 （1）斜销的结构如图
(2）斜销倾斜角a的确定 斜销倾斜角a与斜销所受的弯 曲离抽拔力开模力等有关的重 要参数，从受力图上可知如图。
b 合模定位?
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
4.楔紧块的设计
（1）楔紧块的形式
（2）楔紧块的楔角a’ 楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。）
为什麽?
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
2.滑块与导滑槽的设计
（1）侧型芯与滑块的连接形式
滑块材料一般采用 45钢或T8、T10， 热处理硬度HRC40 以上。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（2）侧型芯的结构
（3）滑块限位肩的位置
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（4）滑块的导滑形式 滑块与导滑槽的配合形式（如右图）
（3）斜销直径d的计算
斜销主要承受弯曲力，可根据最大许用弯曲应力验算：
M=PI1
式中 M—最大弯距 P —斜销所受最大弯曲力
I1—弯曲力力点距斜销伸出端根部的距离
弯
M W
即可计算斜销直径：
M
PI
d 3 0.1 3 0.1
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
锥面定位的滑块导滑槽
第十章 侧向分型与抽芯机构
侧向分型与抽芯机构设计
4.5 侧向分型与抽芯机构设计
能力目标
1.能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模 具结构图 2.能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构 3.能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构
知识目标
1.掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算 2.了解其它各类侧向分型抽芯机构的工作原理 3.掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系
图形已链节
图4.107
仅分型机构不同
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
4 ．斜导柱的内侧抽芯
图形已链节
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10 . 3 . 7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
5 ．斜导柱圆弧方向的侧向抽芯
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽即可芯以机理解构为滑块
（3）液压、气动抽芯机构
采用液压侧向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平稳，抽拔时间灵活。注射机 本身带有液压系统，故采用液压比气压要方便得多。气压只能用于所需抽拔力较小的场合。
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成
一、 侧向分型抽芯机构的分类
2. 按模具结构分类
（1）斜导柱侧分型与抽芯机构 （2）弯销侧分型与抽芯机构 （3）斜导槽侧分型与抽芯机构 （4）斜滑块侧分型与抽芯机构 （5）齿轮齿条侧分型与抽芯机构 （6）其它侧分型与抽芯机构
避免干涉的措施：
1. 尽量避免侧型芯在分型面的投影范围内设置推杆 • 推杆高度与推出高度小于侧型芯的最低面 • 满足避免干涉临界条件 公式(4.100) • 设计 推杆的先复位机构
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
能力目标
1.能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模 具结构图 2.能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构 3.能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构
知识目标
1.掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算 2.了解其它各类侧向分型抽芯机构的工作原理 3.掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系
图形已链节
图4.107
仅分型机构不同
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
4 ．斜导柱的内侧抽芯
图形已链节
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10 . 3 . 7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
5 ．斜导柱圆弧方向的侧向抽芯
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽即可芯以机理解构为滑块
（3）液压、气动抽芯机构
采用液压侧向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平稳，抽拔时间灵活。注射机 本身带有液压系统，故采用液压比气压要方便得多。气压只能用于所需抽拔力较小的场合。
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成
一、 侧向分型抽芯机构的分类
2. 按模具结构分类
（1）斜导柱侧分型与抽芯机构 （2）弯销侧分型与抽芯机构 （3）斜导槽侧分型与抽芯机构 （4）斜滑块侧分型与抽芯机构 （5）齿轮齿条侧分型与抽芯机构 （6）其它侧分型与抽芯机构
避免干涉的措施：
1. 尽量避免侧型芯在分型面的投影范围内设置推杆 • 推杆高度与推出高度小于侧型芯的最低面 • 满足避免干涉临界条件 公式(4.100) • 设计 推杆的先复位机构
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
注塑模侧向分型与抽芯机构
1. 抽芯原理与工作过程 斜导柱侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱等零
件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块,使之产生侧 向运动，完成侧向分型与抽芯动作，如图4-112所示。 斜导柱及其在注射模中的安装如图4-113所示。
斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作过程为：开 模时,动模部分向后移动,开模力通过斜导柱10驱动侧 型芯滑块11 ,迫使其在动模板4的导滑槽内向外滑动, 直至滑块与塑件完全脱开,完成侧向抽芯动作。这时 塑件包在型芯12上随动模继续后移,直到注射机顶杆 与模具推板接触,推出机构开始工作,推杆将塑件从型 芯上推出。合模时,复位杆使推出机构复位,斜导柱使 侧型芯滑块向内移动复位,最后由楔紧块锁紧。
2.完成抽芯所需斜导柱长度和开模距
（1）正常抽芯时
正常抽芯是指侧孔或侧凹轴线与塑件主轴线垂 直，侧型芯抽出方向与模具主分型面平行，如图4114所示。此时，斜导柱总长度为：
（2） 倾斜抽芯时
倾斜抽芯是指由于侧孔或侧凹轴线与塑件主轴 线不垂直、抽芯时侧型芯抽出方向与模具主分型面 呈一夹角，又分为斜向动模一侧和斜向定模一侧两 种情况，分别如图4-115(a)、(b)所示。
注塑模侧向分型与抽芯机构
当注射成形如图4-110所示的侧壁带有孔、凹穴和凸台 等塑件时,模具上成形该处的零件就必须制成可侧向移动的零 件,称为活动型芯,在塑件脱模前必须先将活动型芯抽出,否则 就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个 机构称为侧向分型与抽芯机构。
以上图示均为需要模具设置侧向分型或抽芯机构的典 型制品。除此之外，对于成形那些深型腔并侧壁不允许有脱 模斜度、深型腔并且侧壁要求高光亮的制品，其模具结构也 需要侧向分型与抽芯机构。
1）斜向动模一侧
斜向动模一侧时，斜导柱有效长度和所需开模 行程的计算公式分别为：
件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块,使之产生侧 向运动，完成侧向分型与抽芯动作，如图4-112所示。 斜导柱及其在注射模中的安装如图4-113所示。
斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作过程为：开 模时,动模部分向后移动,开模力通过斜导柱10驱动侧 型芯滑块11 ,迫使其在动模板4的导滑槽内向外滑动, 直至滑块与塑件完全脱开,完成侧向抽芯动作。这时 塑件包在型芯12上随动模继续后移,直到注射机顶杆 与模具推板接触,推出机构开始工作,推杆将塑件从型 芯上推出。合模时,复位杆使推出机构复位,斜导柱使 侧型芯滑块向内移动复位,最后由楔紧块锁紧。
2.完成抽芯所需斜导柱长度和开模距
（1）正常抽芯时
正常抽芯是指侧孔或侧凹轴线与塑件主轴线垂 直，侧型芯抽出方向与模具主分型面平行，如图4114所示。此时，斜导柱总长度为：
（2） 倾斜抽芯时
倾斜抽芯是指由于侧孔或侧凹轴线与塑件主轴 线不垂直、抽芯时侧型芯抽出方向与模具主分型面 呈一夹角，又分为斜向动模一侧和斜向定模一侧两 种情况，分别如图4-115(a)、(b)所示。
注塑模侧向分型与抽芯机构
当注射成形如图4-110所示的侧壁带有孔、凹穴和凸台 等塑件时,模具上成形该处的零件就必须制成可侧向移动的零 件,称为活动型芯,在塑件脱模前必须先将活动型芯抽出,否则 就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个 机构称为侧向分型与抽芯机构。
以上图示均为需要模具设置侧向分型或抽芯机构的典 型制品。除此之外，对于成形那些深型腔并侧壁不允许有脱 模斜度、深型腔并且侧壁要求高光亮的制品，其模具结构也 需要侧向分型与抽芯机构。
1）斜向动模一侧
斜向动模一侧时，斜导柱有效长度和所需开模 行程的计算公式分别为：
第十章侧向分型与抽芯机构
7
第十§1章0.1 侧向侧抽向芯机分构型的分与类抽及芯组成机构
§10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(4)、锁紧元件 为了防止注射时运动元件受到 侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件，如 图10．1中的楔紧块10。如图
(5)、限位元件 为了使运动元件在侧向分型或 侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以保证合模 时传动元件能顺利使其复位，必须设置运动元件在侧 向分型或侧向抽芯结束时的限位元件，如图10．1中 的弹簧拉杆挡块机构。如图
4
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
3、液压侧向分型与抽芯机构
液压侧向分型与抽芯机构是指以压力油作为分型 与抽芯动力，在模具上配制专门的抽芯液 压缸(也称 抽芯器)，通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复 位。这种抽芯方式传动平稳，抽芯力较大，抽芯距也 较长，抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
⑴、斜导柱侧向分型与抽芯机构. ⑵、弯销侧向分型与抽芯机构。 ⑶、斜滑块侧向分型与抽芯机构。 ⑷、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。
3
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
2、手动侧向分型与抽芯机构
手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在 开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的 手工工具抽出侧向活动型芯的机构。用时较长， 抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
5
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.2 侧向抽芯机构的组成
图10．1所示为斜导柱机动侧向分型与抽芯机 构，下面以此为例，介绍侧向抽芯机构的组成与作 用。
第十§1章0.1 侧向侧抽向芯机分构型的分与类抽及芯组成机构
§10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(4)、锁紧元件 为了防止注射时运动元件受到 侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件，如 图10．1中的楔紧块10。如图
(5)、限位元件 为了使运动元件在侧向分型或 侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以保证合模 时传动元件能顺利使其复位，必须设置运动元件在侧 向分型或侧向抽芯结束时的限位元件，如图10．1中 的弹簧拉杆挡块机构。如图
4
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
3、液压侧向分型与抽芯机构
液压侧向分型与抽芯机构是指以压力油作为分型 与抽芯动力，在模具上配制专门的抽芯液 压缸(也称 抽芯器)，通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复 位。这种抽芯方式传动平稳，抽芯力较大，抽芯距也 较长，抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
⑴、斜导柱侧向分型与抽芯机构. ⑵、弯销侧向分型与抽芯机构。 ⑶、斜滑块侧向分型与抽芯机构。 ⑷、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。
3
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
2、手动侧向分型与抽芯机构
手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在 开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的 手工工具抽出侧向活动型芯的机构。用时较长， 抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
5
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.2 侧向抽芯机构的组成
图10．1所示为斜导柱机动侧向分型与抽芯机 构，下面以此为例，介绍侧向抽芯机构的组成与作 用。
侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构设计引言侧向分型与抽芯机构在注塑模具设计中起着重要的作用。
侧向分型是指在模具中设置缓冲阀和侧板，通过侧向运动来将塑料制品从模具中取出。
而抽芯机构则是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
本文将重点讨论侧向分型与抽芯机构的设计原理和注意事项。
侧向分型的设计原理侧向分型是指在注塑模具中采用侧向运动的方式将塑料制品从模具中取出。
侧向分型的设计原理如下：1.设置缓冲阀：在模具的侧壁上设置缓冲阀，用于控制分型板的侧向运动。
缓冲阀可采用气动或液压方式控制，通过控制缓冲阀的开合，可以实现模具的分型操作。
2.侧板设计：在模具中设置侧板，用于支撑分型板和缓冲阀。
侧板的设计应符合模具的整体结构和功能要求，同时要考虑到侧板的材料选择和加工工艺。
3.分型板设计：分型板是侧向分型的关键部件，其设计应考虑到制品的尺寸和形状。
分型板的材料通常采用高硬度的工具钢，以确保分型过程的稳定性和可靠性。
侧向分型的注意事项在设计侧向分型时，需要注意以下几点：1.分型力的控制：在侧向分型过程中，分型力的大小直接影响到制品的质量。
因此，在设计时应合理控制分型板的运动速度和缓冲阀的开合力度，以保证制品不受损坏。
2.分型板的导向设计：分型板的导向设计直接影响到分型过程的准确性和稳定性。
在设计时应考虑到分型板的导向孔和导向销的配对设计，以确保分型过程的顺利进行。
3.分型板的润滑和冷却：分型板在长时间使用过程中容易受到磨损和热变形的影响。
因此，在设计时应考虑到分型板的润滑和冷却措施，以延长模具的使用寿命。
抽芯机构的设计原理抽芯机构是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
抽芯机构的设计原理如下：1.抽芯导向设计：抽芯导向是指在模具中设置抽芯导向销和抽芯导向孔，以确保抽芯过程的准确性和稳定性。
抽芯导向的设计应考虑到抽芯导向销和抽芯导向孔的配对设计，以保证抽芯过程的顺利进行。
2.弹簧压力的控制：在抽芯过程中，弹簧的压力大小直接影响到抽芯的力度。
注射模侧向分型与抽芯机构
7.1斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
这是应用最为广泛的形式，既可适用于单分型面模具，也 可用于双分型面注射模具
1 – 型芯 5 – 斜导柱 9 – 定模座板
2 – 推管 6 – 侧型芯滑块 10 – 垫板
3 – 动模镶块 7 – 楔紧块 11 – 拉杆导柱
4 – 动模板 8 – 中间板 12 – 导套
3、侧向分型与抽芯机构的分类
一般按照其动力源来进行分类：机动侧抽芯、液压侧抽芯、 手动侧抽芯
机动侧抽芯机构，依靠注射机的开模力作为动力，按照结构形式 不同又可分为斜导柱侧抽芯机构、弯销侧抽芯机构、斜滑块侧抽 芯机构、齿轮齿条侧抽芯机构。虽然使模具机构复杂，但其抽芯 力大、生产率高、容易实现自动化操作
侧滑块的导滑通常采用T形滑块
T形设计在滑块的底部， 用于较薄的滑块
T形设计在滑块的中部， 用于较厚的滑块
6.2组合式侧滑块
侧滑块和侧型芯分开加工，然后装配在一起
侧型芯镶 入后用圆 柱销定位
细小的侧型芯 在固定部分适 当放大镶入侧 滑块后端在用 圆柱销定位
为小的侧 型芯从侧 滑块的后 端镶入后 再使用螺 塞固定的 形式
如果无法满足这个条件，则必须设计推杆的先复位机构
7.1 弹簧先复位机构
利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位 结构简单、安装方便，但弹簧的力量较小，且容易疲劳失
效，可靠性差，仅适合于复位力不大的场合
7.2斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模
虽然仅仅只是交换了场地，但脱模和抽芯的方式与斜导柱 在定模、侧滑块在动模的结构相比，发生了很大的变化
5、影响抽芯力大小的因素
被塑件包络的侧型芯表面积越大，几何形状越复杂，所需 抽芯力越大
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1）当抽拔方向与开 模方向垂直时， 斜导柱的有效长 度
L4
S
sin
2 斜导柱的设计 （1）斜导柱长度及开模行程计算
2）当抽拔方向偏向动模角度为时
斜导柱的有效长度
L4
S cos sin
最小开模行程
H S (cc oo t s si) n
2）当抽拔方向偏向定模角度为时
斜导柱的有效长度
L4
2液压、气动侧向分型与抽芯机构
2液压二级抽芯机构
3 机动侧向分型与抽芯机构
机动侧向分型与抽芯是利用注射机的开模力，通过 传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动 抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔 力较大，具有灵活、方便、生产效率高、容易实现全自 动操作、无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛采 用。
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
5.斜导柱抽芯机构的常见形式 （1）斜导柱在定模，滑块在动模
（1）斜导柱在定模，
（2）斜导柱在动模，
（2）斜导柱在动模，
（2）斜导柱在动模，滑块在定模（续）
(3)斜导柱和滑块同在定模
(4)斜导柱和滑块同在动模
第10章 侧向分型与抽芯机构
需要侧向抽芯塑件特征
10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
下面按侧抽芯机构的 动力来源将其分为手动、 气动、液压和机动四种 类型。 1手动侧向分型与抽芯机构 (1)模内手动分型抽芯结构
(2)模外手动分型抽芯结构
2液压、气动侧向分型与抽芯机构
2液压、气动侧向分型与抽芯机构
S抽 R2r2 K
2）某些特殊的情况下 ②塑件外形为圆形并用多等分滑块抽芯
③塑件外形为矩形并且二等分滑块抽芯
S抽h/2K
2 斜导柱的设计 （1）斜导柱长度及开模行程计算
L L 1 L 2 L 3 L 4 L 5 D 2 ta c h n o d 2 ts a s S n i ( 8 n ～ 1 )
S cos sin
最小开模行程
H S (cc oo t s si) n
（3）斜导柱与滑块斜孔的配合
3.滑块、导滑槽及定位装置的设计 （1）活动型芯与滑块的连接形式
（2）滑块的导滑形式
（4）滑块的定位装置
4. （1）滑块锁形式
4. （1）滑块锁紧楔形式
1）滑块锁紧楔形式应用实例 1
机动抽芯按结构形式可分为斜导柱、弯销、斜导槽、 斜滑块、楔块、齿轮齿条、弹簧等多种抽芯形式.
斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜导柱侧向型与抽芯机构
斜导柱侧向分型与抽芯机构
1斜导柱侧向分型与抽芯机构抽芯距和抽芯力的计算 （1）抽芯距的计算
S抽h(2~3)
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
2）某些特殊的情况下 ①塑件外形为圆形并用二等分滑块绕线圈抽芯
2）当定模不允许楔紧块做大，可直接将斜导柱安装于定模 镶件或定模板上。
3）当模具位置非常紧张，滑块必须做的很小
4）有些制品滑块厚度较厚时，可将滑块的外侧减薄
5）防止侧壁粘模装置
6）内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。
6）内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。
5.斜导柱抽芯机构的常见形式 （1）斜导柱在定模，滑块在动模
L4
S
sin
2 斜导柱的设计 （1）斜导柱长度及开模行程计算
2）当抽拔方向偏向动模角度为时
斜导柱的有效长度
L4
S cos sin
最小开模行程
H S (cc oo t s si) n
2）当抽拔方向偏向定模角度为时
斜导柱的有效长度
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2液压、气动侧向分型与抽芯机构
2液压二级抽芯机构
3 机动侧向分型与抽芯机构
机动侧向分型与抽芯是利用注射机的开模力，通过 传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动 抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔 力较大，具有灵活、方便、生产效率高、容易实现全自 动操作、无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛采 用。
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
5.斜导柱抽芯机构的常见形式 （1）斜导柱在定模，滑块在动模
（1）斜导柱在定模，
（2）斜导柱在动模，
（2）斜导柱在动模，
（2）斜导柱在动模，滑块在定模（续）
(3)斜导柱和滑块同在定模
(4)斜导柱和滑块同在动模
第10章 侧向分型与抽芯机构
需要侧向抽芯塑件特征
10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
下面按侧抽芯机构的 动力来源将其分为手动、 气动、液压和机动四种 类型。 1手动侧向分型与抽芯机构 (1)模内手动分型抽芯结构
(2)模外手动分型抽芯结构
2液压、气动侧向分型与抽芯机构
2液压、气动侧向分型与抽芯机构
S抽 R2r2 K
2）某些特殊的情况下 ②塑件外形为圆形并用多等分滑块抽芯
③塑件外形为矩形并且二等分滑块抽芯
S抽h/2K
2 斜导柱的设计 （1）斜导柱长度及开模行程计算
L L 1 L 2 L 3 L 4 L 5 D 2 ta c h n o d 2 ts a s S n i ( 8 n ～ 1 )
S cos sin
最小开模行程
H S (cc oo t s si) n
（3）斜导柱与滑块斜孔的配合
3.滑块、导滑槽及定位装置的设计 （1）活动型芯与滑块的连接形式
（2）滑块的导滑形式
（4）滑块的定位装置
4. （1）滑块锁形式
4. （1）滑块锁紧楔形式
1）滑块锁紧楔形式应用实例 1
机动抽芯按结构形式可分为斜导柱、弯销、斜导槽、 斜滑块、楔块、齿轮齿条、弹簧等多种抽芯形式.
斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜导柱侧向型与抽芯机构
斜导柱侧向分型与抽芯机构
1斜导柱侧向分型与抽芯机构抽芯距和抽芯力的计算 （1）抽芯距的计算
S抽h(2~3)
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
2）某些特殊的情况下 ①塑件外形为圆形并用二等分滑块绕线圈抽芯
2）当定模不允许楔紧块做大，可直接将斜导柱安装于定模 镶件或定模板上。
3）当模具位置非常紧张，滑块必须做的很小
4）有些制品滑块厚度较厚时，可将滑块的外侧减薄
5）防止侧壁粘模装置
6）内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。
6）内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。
5.斜导柱抽芯机构的常见形式 （1）斜导柱在定模，滑块在动模