侧向分型与抽芯

ⅰ二者之间上下、左右各有一对平面配合，配合取H7／f6， 其余各面留有间隙。
ⅱ滑块的导滑部分应有足够的长度，以免运动中产生歪斜， 一般导滑部分长度应大于滑块宽度的2／3，否则滑块在开始复 位时容易发生倾斜。因此，导滑槽的长度不能太短，有时为了 不增大模具尺寸，可采用局部加长的措施来解决。
材料与热处理：导滑槽应有足够的耐磨性，由T8、T10或 45钢制造，硬度在50HRC以上。
❖ 动作原理：利用斜面的升举作用，使水平运动（开模运动） 转化成垂直（或非90°夹角）的运动。
斜销的作用——驱动滑块移动的作用。
材料与热处理： 与导柱相似，斜销常采用20钢渗碳淬火或45钢、 T8A、 T10A，热处理硬度在55HRC以上，表面粗糙度Ra不大 于0.8μm。 固定与配合： 斜销与其固定板采用过渡配合： H7/m6 或 H7/k6。 斜销与滑块斜孔采用较松的间隙配合，如 H11/b11， 或留有0.5～1mm间隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动 作，且使分型面处打开一缝隙，使塑件在活动型芯未抽 出前获得松动，然后再驱动滑块抽芯。
AB
B(C) ×100％≤5％
6.1.1 手动侧向分型与抽芯机构
手动抽芯——在推出制件前或脱模后用手工方法或手工
工具将活动型芯或侧向成型镶
块取出的方法。
❖ 模内进行——开模前，
依靠人工直接抽拔或
通过传动装置抽出型
芯。如图6—1所示：
❖ 图(a)所示的结构最简
单，在推出制件前，用 扳手旋出活动型芯；
6.1.3 机动侧向分型与抽芯机构
机动侧向分型与抽芯——利用注射机的开模力，通过传 动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。
❖ 特点： ①抽芯不需人工操作，抽拔力较大； ②灵活、方便、生产效率高； ③容易实现全自动操作； ④无需另外添置设备； ⑤构
❖ 图6—3所示为利用气动抽芯机构使侧型芯作前后移动的例 子。
❖ 图6—4所示为液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动型芯 设在动模一侧。
❖ 成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，
❖ 开模时，锁紧块离去， 由液压抽芯系统抽出侧 向活动型芯，然后再推 出制件，推出机构复位 后，侧向型芯再复位。
动画2 液压抽芯机构
量生产。
6.1.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构
侧向抽芯的活动型芯可以依靠液压传动或气压传动 的机构抽出。
现在一般注射机设有液压抽芯动力接口，设计模具 只需要另行设计液压油缸就行了。而注射机一般没有气 压传动动力源，需要另行配置。 ❖ 特点：①液压传动比气压传动平稳；
②可得到较大的抽拔力； ③可得到较长的抽芯距离； ④与机动抽芯不同，液压或气压抽芯是通过一套 专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作 可不受开模时间和推出时间的影响。 ⑤但由于模具结构和体积的限制，油缸的尺寸往 往不能太大。
❖ 分类：机动抽芯按结构形式可分为 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮
齿条等多种侧向分型抽芯形式。 本章主要讨论使用最广泛的 斜销侧向分型与抽芯机构 斜滑块侧向分型与抽芯机构
6.2 斜销侧向分型与抽芯机构
6.2.1工作原理 斜销侧向分型与 抽芯机构的基本结构 如图6—5所示，具有 结构简单、制造方便、 工作可靠等特点。 ❖ 结构组成：主要由 斜销和滑块组成。
(4)滑块定位装置 定位装置作用：开模后，滑块必须停留在与斜销刚刚 分离的位置上，以保证闭模时斜销准确地进入滑块孔中。 结构：如图9—14所示为常见的滑块定位装置。
材料与热处理：滑块常用45钢或T8、T10制造，淬硬 至40HRC以上；而型芯则要求用5CrWMn、T8、T10或45钢制 造，硬度在50HRC以上。
(3)滑块的导滑槽 导滑槽的作用——滑块运动的轨迹，滑块的导向机构。 要求：保证滑块在导滑槽内运动平稳，无上下窜动和 卡死现象。 结构形式：滑块与导滑槽的配合形式如图6—13所示。
动画1 手动抽芯机构
❖ 图(b)所示的活动型芯不随螺栓旋转，在抽芯时活动型芯 只作水平移动，故适用于非圆形侧孔的抽芯。
❖ 模外进行——开模后，活动型芯或成型镶块与塑件一起 取出，在模外使塑件与 型芯分离。见图6—2。
❖ 特点：手动抽芯机构的 结构简单，但劳动强度 大，生产效率低，故仅 适用于小型制件的小批
开模时，开模力通过斜销迫使滑块在动模板10的导滑 槽内向左移动，完成抽芯动作。
限位：为了合模时保证斜销能准确地进入滑块的斜孔 中，以便使滑块复位，机构上设有定位装置，依靠螺钉6 和压紧弹簧7使滑块退出后紧靠在限位挡块8上定位。
成型时，侧型芯将受到成型压力的作用，从而使滑块 受到侧向力，故机构上还设有楔紧块5，以保持滑块的成 型位置。塑件靠推管11推出型腔。
(2)滑块
滑块的作用——滑块上装有侧型芯或成型镶块， 在斜销驱动下，滑块在导滑槽内移动实现侧抽芯或侧向分型。 因此滑块是斜销抽芯机构中的重要零部件。
结构形式： 滑块与型芯有整体式和组合式两种结构。 ①整体式 适用于形状简单便于加工的场合； ②组合式 便于加工、维修和更换，并能节省优质钢材，故被广泛采 用，图9—12列举了几种常见的滑块与侧型芯的连接方式。
第6章 侧向分型与抽芯机构设计
❖ 6.1 侧向分型与抽芯机构的分类 ❖ 6.2 斜销侧向分型与抽芯机构 ❖ 6.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构
6.1 侧向分型与抽芯机构的分类
注射模中凡与注射机开模方向一致的分型和抽 芯都比较容易实现，因此模具结构也较简单。但是 对于某些塑料制件，由于使用上的要求，不可避免 地存在着与开模方向不一致的分型。对于具有这种 结构的制件除极少数情况可以进行强制脱模外，一 般都需要进行侧向分型与抽芯，才能取出制件。 ❖ 侧向分型与抽芯机构 ❖ 侧向分型机构——把瓣合模分开和复位的机构。 ❖ 侧向抽芯机构——把活动型芯抽出和复位的机构。
❖ 侧向分型和抽芯机构的分类——按动力 来源可分为 手动 气动 液压 机动 四种类型。
对于较浅的内侧凹槽并带有圆角的制件，若制件在脱模 温度下具有足够的弹性，则可采用强制脱模的方法将制件脱 出，而不必采用组合型芯的方法。聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯 的塑料制件均可以带有如图3—14所示的可强制脱模的浅侧 凹槽。图中，A与B的关系应满足