设计和开发控制程序(20210213033911)
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序设计和开发控制程序1. 简介控制程序是计算机系统中的一个重要组成部分，通过对系统资源和行为进行管理和控制，确保系统的正常运行和实现特定的功能。
设计和开发一个高效可靠的控制程序对于软件项目的成功非常重要。
本文将介绍设计和开发控制程序的一般流程和方法，并探讨一些关键因素和实践技巧。
2. 控制程序设计流程控制程序的设计过程通常分为需求分析、概要设计、详细设计和编码实现几个阶段。
下面将对每个阶段进行介绍。
2.1 需求分析需求分析是控制程序设计的第一步，通过与用户沟通和讨论，明确系统的功能需求和性能需求。
在需求分析阶段，可以使用一些常用的工具和技术，如用户故事、用例图和需求规格说明等，来帮助理清需求并形成文档化的需求描述。
2.2 概要设计概要设计是在需求分析的基础上，对系统进行整体结构的设计。
在这个阶段，可以使用流程图、数据流图等图形化工具，来表达系统的模块划分、模块之间的关系和数据流动等关键信息。
概要设计的目标是明确系统的整体框架和模块功能，为详细设计提供基础。
2.3 详细设计详细设计是在概要设计的基础上，对系统的各个模块进行更加具体和详细的设计。
在详细设计阶段，需要对每个模块的接口、数据结构、算法等进行详细描述。
可以使用类图、时序图等来明确模块的类别和相互关系，也可以使用伪代码来描述算法逻辑。
详细设计的目标是为编码实现提供详尽的指导。
2.4 编码实现编码实现是根据详细设计文档，将程序逻辑转化为实际的代码。
在编码实现阶段，需要选择合适的编程语言和开发工具，遵循良好的编码规范，实现模块接口和算法逻辑，并进行适当的单元和集成。
3. 关键因素和实践技巧设计和开发控制程序需要考虑许多因素和技巧，下面了一些关键因素和实践技巧：- 可靠性：控制程序需要保证系统的可靠性和稳定性，通过合理的错误处理和异常处理机制，防止系统崩溃和数据丢失。
- 性能优化：控制程序通常需要在有限的资源条件下实现高效的性能。
设计和开发控制程序
ABC有限公司
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设计和开发控制程序
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1、目的：对产品设计和开发进行策划并实施控制,促进与涉及部门的协调性和衔接性,确保满足产品的技术要求和顾客的期望。
2、适用范围：本程序适用于本公司产品设计和开发过程的控制。
3、术语和定义：
1、功能和性能要求；
2、适用的法律、法规要求；
3、设计和开发所必须的其他要求（如：外形尺寸、表面处理等要求）；
4、客户提出的其他要求如RAMS/LCC、售后服务要求等。
营业部将以上收集的信息提交给技术部。
技术部
营业部
品质保证部
生产制造部
N
Y
1、技术部组织相关部门对产品输入的适宜性和充分性进行评审，不完整的、含糊的或矛盾的要求应予以解决后，方可进行设计。
4、职责
4.1技术部：负责产品设计和开发过程的策划与控制。
4.2营业部、品质保证部、生产制造部：负责配合实施。
5、作业流程
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
品质保证部
生产制造部
负责收集以前类似设计提供的信息，如：产品改良、不符合、生产效率提高等。并将以上收集到的信息提交给技术部。
营业部
技术部
负责收集以下设计输入，包括：
生产制造部
负责按照相关指导书、工艺文件进行样机的制造工作。
品质保证部
技术部
技术部负组织品质保证部及相关部门人员进行设计验证，可以通过样机评审的方式进行。
完成品检查表
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序1 目的通过对设计和开发全过程进行控制，确保设计和开发的结果满足设计开发的需求和策划的要求。
2 适用范围适用于本公司新产品研制和开发、产品改进设计过程的控制。
3 职责3.1 项目承担部门(或项目组)负责按本程序要求做好所承担项目的策划、实施、控制。
3.2 技术质量部负责对设计和开发项目的实施情况进行监督检查及项目鉴定验收组织工作，相关文件的归档管理。
3.3总工程师负责设计和开发输出文件的批准。
3.4各相关部门配合做好设计和开发实施与控制工作。
3.5 本程序由技术质量部负责编制、审核和修订。
4 工作程序4.1 设计和开发策划4.1.1 项目承担部门(或项目组)，根据项目目标，在设计、开发前做好策划工作，策划内容包括：a）明确划分设计和开发过程的组成阶段，规定每一阶段的工作内容和要求，通常包括：总体方案设计阶段，产品设计阶段（配方、包装设计等），工艺设计阶段，生产线和设备设计阶段，产品试制阶段，型式试验阶段，小批量试产阶段等。
根据设计和开发项目的内容和复杂程度，可对这些阶段进行适当的删减或调整，有外包过程的应说明；b）确定每一个设计和开发阶段需开展的评审、验证和确认活动，包括活动的时机、参与人员和活动要求；c）明确规定设计和开发活动的任务、分工、职责的权限；d）明确参与设计的不同的职能部门或小组之间的接口、职责、沟通过程。
4.1.2 根据设计和开发的范围、内容、要求及复杂程度，确定是否需要编制设计和开发计划书（计划书包括4.1.1条策划的内容）；通常情况下，由公司下达的设计和开发项目需编制设计开发计划书。
4.1.3 设计和开发策划完毕后，较大项目设计和开发方案报技术质量部、由技术质量部组织进行讨论、审核后报公司领导批准，一般项目报总工程师审核批准。
4.1.4 在设计和开发的进展过程中，因各种因素导致变化，原方案不适应或因时间进度等不适宜，则需对原设计方案予以更新，更新后的方案应再次审核、批准。
设计和开发控制程序
生效日期20**.** 页码 第3页共5页市场调研立 项研发任务书1、 目的：对设计和开发过程进行控制，确保技术和开发过程符合规定的要求，满足客户和相关方的要求。
2、 范围：适用于本公司新产品设计和开发过程的管理、在销售产品的技术/工艺改进等过程。
3、 职责：3.1 技术研发负责新产品设计和开发的组织和实施；对生产、试样、测试、定型全过程负责。
3.2 技术工程负责在销售产品的技术改进、非标机的技术资料，对销售订单的技术资料及时提供给生产部门以确保订单的按时交付；包括产品的装配图、结构爆炸图、产品的零件图、钣金件的零件图及激光切割图等。
3.3 生产部门负责按工程师的技术资料进行新研发产品的装配；对在销售产品提出改进的建议；4、 工作职责及工作流程：（新产品研发） 流程名称 责任部门人员工作内容及要求 记录表单营销部技术研发技术研发1.营销部依据市场需求、客户建议、公司发展需要等组织公司资源 ，进行市场调研；明确市场需求量、相关方要求、预计产生的效益等内容。
2.依据市场调研报告，技术研发部编制《立项报告书》，明确产品需要满足的功能、外观、执行标准、产品认证以及特殊要求等详细具体参数并指定项目负责人报总经理批准。
（立项的依据包括但不限于市场调研、客户需求、总经理指定、公司技术储备研发任务等）3.技术研发项目负责人参照《立项报告书》要求，编制《研发任务书》，分解项目内容、参与部门人员、时间节点等内容报副总经理批准后执行。
《市场调研报告》《立项报告书》《研发任务书》生效日期20**.** 页码第3页共5页三维设计技术研发技术研发采购生产技术研发技术研发品质技术研发生产技术研发技术研发4.按研发任务进度表，研发工程师进行产品的三维设计；5.研发工程师组织销售、生产、售后、品质等相关部门及专业人员，必要时邀请相关专家进行三维设计评审，评审的内容包括但不限于：产品结构合理性、工艺可行性、外购物料的通用性、运输周转的防护、售后维修的便捷、成本控制等内容；依据评审建议对产品进行优化修正；输出产品二维图、BOM、技术标准，按“文件和记录控制程序”受控下发。
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序1.目的：定义公司新产品设计和开发的流程，每个专业小组在开发过程中的职责。
对项目管理人员和其它参加策划和跟踪新产品开发的人员进行指导。
2.适用范围：2.1机构：本程序（文件所适应的部门：研发部、研发部、销售部、质量部、法规部、采购部、行政财务部、生产工程部等。
2.2业务：2.2.1适应于公司所有产品的设计和开发。
本程序也适用于产品的变更操作，把现有产品的变更划分到产品开发的合适阶段里，并运用这个流程来完成预期的变更。
2.2.2在项目开发之前和进行阶段，DCP流程也可以用做规划工具。
通过这个流程，负责人将对项目开发整体阶段的事情有一个明确的概念。
每个阶段都提供一个核实清单作为附件，由项目组里的成员在进行阶段评审会议时填写完成，以此来证明上一阶段的终止3.概述：4.名词术语：4.1设计评审团队设计评审团队是由项目资深人员和部门骨干组成，它可以由销售部、生产部、质管部、法规部（RA）、研发部、采购部等组成。
设计评审团队的职责就是监督和维护产品设计控制程序的执行，包括：4.1.1产品开发经费预算的审核；4.1.2项目开发启动的审核；4.1.3项目开发时间进度表的审核；4.1.4项目开发阶段活动的审核等。
4.2设计评审团队主席设计评审团队，职责如下:设计评审团队主席负责所有开发阶段的最终决定；批准产品的设计开发是否进入下一阶段。
如果设计评审团队主席因故缺席项目评审会议，则可由其指定的代表行使批准决策权。
评审的操作执行，可见《评审控制程序》。
4.3产品开发团队产品开发团队建立在每个项目的基础上。
由市场和销售部、生产部、质管部、法规部、研发部、行政财务部和采购部等成员组成。
4.4产品主记录(Device Master Record- DMR):产品主记录是一个生产规范文件，它用来明确说明在一个新产品进行生产时，需要哪些指导性和标准性的文件。
需要在新产品设计和开发时进行起草，并在产品转生产结束后，最终生效。
设计与开发控制程序
设计与开发控制程序1.0目的对设计开发全过程进行控制，确保产品设计能满足顾客和有关法律、法规标准的要求。
2.0适用范围适用于本公司所有产品设计开发的全过程，包括产品的引进、试制、采用新工艺、新材料、技术革新和技术改造以及技术文件的编制等。
3.0术语和定义无4.0职责与权限业务部负责根据市场调研或分析以及顾客要求，提交《项目建议书》，业务部负责将试制合格产品送交顾客使用，提交《顾客确认报告》。
研发部负责编制设计和开发计划书、设计和开发任务书、设计和开发输出文件，设计开发评审、验证报告以及样品及试制样品的检验和测试；负责组织产品鉴定及设计和开发的组织协调控制、管理和实施。
研发部材料开发组负责产品材料的开发和检测，研发部设计组负责图纸设计的过程。
开发组和设计组相互配合。
生产部负责试制和试产工作。
品质部负责对产品的质量检验。
采购部负责样品及批试制所需原辅材料的请购外协。
总经理负责设计和开发立项、计划书、任务书、评审、验证报告、试产报告等文件批准和提供设计开发的资源。
5.0程序内容5.1设计和开发策划5.1.1立项的依据、设计开发项目来源：a．业务部与顾客签订的特殊合同或技术协议，相应的《项目建议书》经总经理批准签署意见后连同相关背景资料转交研发部；b．根据市场调研和分析、市场营销部提出《新产品立项申请表》经总经理批准签署意见后，连同相关背景资料送交研发部；c．综合本公司内外反馈的信息和技术引进、改造革新，合理化、建议等信息，研发部根据《项目建议书》负责相应的实施；d.现有产品款式的增加，如新款式、包装材料以及其他贸易品，按图纸设计内容进行。
5.1.2研发部负责就以上立项依据进行设计和开发策划组织，编制相应的计划书，由研发经理批准后下发给设计开发人员。
其内容包括：a．设计和开发输入、设计开发输出（初稿）、设计开发评审、设计开发验证、样品试制、设计开发确认、鉴定、批量生产等各阶段划分和主要工作内容；b．各阶段人员分工，责任人进度要求和配合单位，并明确职责和权限；c．需要增加或调整的资源（如新增或调配的仪器、设备、人员等）；d．计划书将随着设计进展及时进行修改，重新审批、发放。
设计和开发控制程序
（C）设计产品总装图、主要零部件图并校准；
（D）绘制产品的制冷系统图和电气系统图（附带电控规格书）；
（E）提出特殊元器件、外购件、材料清单；
5.2.2项目的确立：
（1）项目的可行性评估通过后，由项目负责人填写FM-TD-002《立项申请表》经总经理批准，正式开始项目的展开工作。
（2）立项申请经总经理批准后，正式启动该项目。由项目负责人召集项目组成员召开项目启动会议，在会议中，按客户的时间要求，根据HW-QP-36《产品质量先期策划控制程序》拟订FM-TD-041《APQP进度表》，小组成员需按照FM-TD-041《APQP进度表》规定完成相应的工作。会议结束后，由项目负责人整理进度表，经总经理批准后下发各相关部门。
5.3设计阶段：产品设计是指从确定FM-TD-003《设计任务书》起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,是产品生产过程的开始,应遵循
“三段设计”程序，即设计任务书设பைடு நூலகம்、技术设计和工作图设计。
5.3.1设计任务书设计：
FM-TD-003《设计任务书》是产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级提出体现产品合理设计方案改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后,作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案,主要技术性能参数、工作原理和主体结构。FM-TD-003《设计任务书》由设计工程师填写，应包括以下内容：
4.6质量部：负责模具样件的检测，产品过程能力的检测，样机及小批试制后产品的检验、测试。
4.7经营部：产品成本的核算；生产计划负责安排小批试制的时间；仓库负责接收、保管样机及
小批试制的物料。
4.8生产车间：负责小批领料、试制。
设计和开发控制程序
5.1.6上一阶段工作未完成，不能转入下一阶段。
5.2设计和开发输入
5.2.1设计和开发输入是开展设计工作的依据，也是验证、评审设计输出的依据，设计输入应形成文件，并经过评审；
5.2.2 设计输入信息通过以下途径收集：
5.1.2立项评审：
a)研发中心根据《产品设计开发任务书》召集市场中心等相关部门进行立项评审。
b)立项评审通过后由总经理向研发中心下达《产品设计开发任务书》，任务下达时需明确产品的性能、成本等相关要求，并需对市场销售进行预估。
5.1.3研发中心根据新产品的要求确认物料是否需要开发、是否需要采购和订单的完成期限，并根据公司下达的《产品设计开发任务书》制定研发中心各岗位具体分解的《项目计划书》
a)C1阶段的立项评审：参与立项评审部门为总经办总经理、市场中心、研发中心；
b)C2阶段的设计初稿评审：参与评审部门为研发、市场中心、售后部、工程部、采购部；
c）C3阶段的样板评审：参与评审部门为研发、市场中心、售后部、工程部、采购部、品质部；
d）C4阶段试产前评审：参与评审部门为研发、售后部、工程部、采购部、品质部、生产部、PMC部。
5.4.2通过设计评审，检查、评价其满足质量要求的能力，找出问题，避免和减少设计失误，消除设计缺陷；
5.4.3 设计评审应考虑的问题：
a)是否满足了产品的所有规定的要求？
b)是否满足了功能和操作的要求？
c)是否考虑了安全性、可靠性的要求？
d)以往类似产品中存在的问题是否得到解决？
e)选用的元器件是否有采购可行性和具有较高性价比？
3.0定义
无
4.0职责
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2/6
权责部门
营销中心、研发部
质量记录市场调研报告意向性订单招标书
总经理/授权人营销中心
研发部
研发部
总经理/授权人研发部
销售部
总经理/授权人研发部
研发部
相关部门
研发部
研发部
研发部
研发部设计和开发评审的相
关规左
设计和开发评审的相
关规左
文件控制程序
相关标准
设讣和开发评审的相
关规左
相关标准
设讣和开发评审的相
关规左
设计评审报告（设
计开发项目可行性
报告）
设讣任务书（预
案）
设计评审报告项目
开发时间进度表
总体方案图样、设
计计算说明书
新产品配置状态
设计评审报告
工作任务单
系统图样、设计计
算说明书
设计评审报告
图样、分组明细
表、技术协议
文件编号RQ-007
设计和开发控制程序版次A/0
页次3/6流程权责部门相3总说明质量记录
工艺设计技术部
技术中心.生产部工艺文件管理规立
设讣和开发评审的相
关规左
工艺方案、作业指
导书、关键工序明
细表、工装检具明
细
设计评审报告
新产品试制讣划及图样下发新产品零部件采购技术中心
生产部
采购部仓
储计划部
品管部
技术文件及设计图样
的管理规定
釆购/外包控制程序
新产品试制讣划
材质证明或检验证
明（供应商）
强检报告、试验报
告（供应商）
新产品试制
公告.3C、等级、环保技术中心.生产部、品管部
技术中心
品管部
生产部
技术中心
相关部门
图纸、整车明细表、
EBOM及PBOM表
编制
技术中心
技术中心
生产部
技术中心
生产部
品管部
生产部
设计和开发控制程序生产过程控制程序新
车质量日常检验考核
规定
设计和开发评审的相
关规宦
试验管理规左
通用技术条件
设汁和开发评审的相
关规圧
生产过程控制程序
设计评审报告
试制总结报告
试验任务单、试验
大纲、试验报告、
试验结果通知书
产品配置方案图
纸、整车明细表
EBOM 及PBOM
表
产品使用说明书产
品企业标准
小批量生产通知单
设计评审报告
批量生产通知单
文件编号RQ-007
版次A/0
页次4/6
5. 执行方法 5.1市场需求：
5.1.1销售部应对产品的社会需求进行调查研究及科学预测，提出v 市场调研报告〉，
为产品开发提供设计依据。
v 市场调研报告＞应包含产品的社会需求、市场占有 率、技术现状和发展趋势以及资源效益等方面的内容。
5.1.2公司应召集相关部门对市场需求进行评审，做出可行性分析，评审会议应形成 设
计评审报告，并明确设计开发项目可行性结论。
5.2开发企划案提出及审査
5.2.1研发部依据市场需求提出v 设计任务书〉(预案)。
5.2.2＜设计任务书〉应包含以下内容： 1) 2) 3) 4) 5) 6) 11) 12)
5.2.3 III 公司召集相关部门对v 设计任务书〉(预案)进行评审；评审会议应作书面记
录，并形成设计评审报告；研发部根据评审意见修订v 设计任务书〉(预案)， 并提交正式的v 设计任务书＞。
5.3v 设计任务书〉批准：由总经理或其授权人批准。
5.4产品设计
5.4.1研发部按v 设计任务书〉的要求制定v 项目开发时间进度表〉进行新产品总体方 案
及外观造型设计，并召集相关部门对总体方案图样及设计计算说明书、外观 造型图
开发依据； 开发背景； 开发原则； 开发进度计划； 技术参数和主要配置；
风险评估：应对新产品的市场风险(其中应包含是否侵犯专利权风险)、供应商 供
货能力做出评估，并应识别产品设计和开发过程各阶段的关键因素和薄弱环 节，通过分析，确定相应的措施。
进一步工作的内容和要求：对设计拓展空间进行预留；
7) 8) 设计和开发使用的标准和规范：如，产品应符合企业标准牌通用技术条件〉 及国家
有关法律法规中规定的涉及产品的安全、卫生、环保等方面的要求和产 品正常使用所必须的产品特性要求等；产品技术参数必须经过完整的、多阶段 的设计验证和确认，并在开发进度计划表中做出具体安排。
成本分析；
竞争力分析：对市场需求量、竞争环境、相关产品状况、推出时机等进行评估 与
分析； 市场定位； 结论。
9) 10)
设计和开发控制程序
文件编号 RQ-007
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样和新产品配置状态等进行阶段评审，形成设计评审报告；
设计和开发控制程序
文件编号 RQ-007
版 次 A/0 页 次 6/6
新产品总体方案及外观造型设计等经评审通过，研发部即可制订并下发专业设 计工
作任务单；
专业系统设计，应提供系统设计图样及设计计算说明书等文件。
研发部应对前 述文
件进行设计评审并形成设计评审报告。
设计评审需有工艺人员参加与确认; 专业系统设计经评审通过，
即可进行零部件设计，同时编制分组明细表。
研发 部可根据需要，签定相关技术协议及模具开发协议，技术协议山研发管理室统 一发放至相关单位，
做为采购、检验等的依据；
根据零部件设计图样及分组明细表，技术部应进行工艺设计。
工艺设计应制订 工艺
方案和作业指导书包括关键工序和关键零部件的工艺方案及作业指导，并 由技术部
召集相关部门进行工艺评审。
评审会议须形成设计评审报告；
5.4.6设计及工艺评审，旨在审查设计是否符合开发企划案关于产品性能、技术能力、 成
本预估等内容；评价工艺符合设计要求的程度，及时发现和消除工艺文件的 缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检验性；
5.4.7若评审未获通过，则重新进行设计修改。
对需要进行验证、确认的项LI 要进行 验证
和确认并形成记录；
5.5设计及工艺评审通过后，由研发部下发新产品试制计划。
5.5.1新产品试制计划及图样下发应遵照［技术文件及设计图样的管理规定］执行； 5.5.2
采购部根据新产品试制讣划，遵循《采购/外包控制程序》进行新产品零部件釆 购，并对供应商进行管理。
5.6新产品生产试制
5.6.1由研发部主导试制的展开，并掌握试制时程；
5.6.2新产品生产试制过程按照《生产过程控制程序》和［新车质量日常检验考核规定］ 进
行管理；
5.6.3应保存试制过程及采取任何措施的记录。
5.7新产品的评估与确认
由研发部召集技术部、生产部、品管部、采购部对新产品进行评估与确认。
必 要时山营销中心负责沟通，邀请顾客对样车的符合性及满意情况作出评价，形 成v 顾客接车质量调査表＞。
5.8新产品试验
5.8.1由研发部下发新产品v 试验任务单〉；
5.8.2测试部依［试验管理规定］加以实施。
并将新产品委托国家指定的第三方合格试验
室进行检测合格后提供强检报告及试验报告；
5.8.3如果经过新产品评估或新产品试验表明，新产品不符合新产品开发L1标，则研 发
部应重新进行专业系统设计，调整相关设计技术方案，并进行新一轮新产品 试制。
5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5
5.9上述相关资料准备齐全后，山技术中心报国家主管部门批准公告，并按强制性产品认证规
定，向“国家认证认可监督管理委员会”提出3C产品的认证申请，同时进行环保
认证申请，批准后，方可进行小批量生产；
5.10研发部应根据新产品评审意见及新产品试验结果，对设讣图样进行完善，并制订产品配
置方案。
技术部编制MBOM表、PBOM表，研发部编制EBOM表、产品使用说
明书和产品企业标准等文件，企业标准必须符合国家的安全和正常使用所必须的
产品特性的相关标准。
5.11小批量生产
5.11.1由研发部下发小批量生产通知；
5.11.2对重要的设计更改，应进行系统分析和验证，并严格履行审批程序；
5.11.3品管部制定检验标准及v整车装配调整和外观质量检验卡〉、＜QC工程表＞对
CCC认证产品关键工序等加以标识。
5.12小批量生产评审及确认
5.12.1由品管部召集相关部门对小批量生产过程中出现的问题进行评审及确认； 5.12.2
小批量评审会议应拟定改善对策与执行人员，需变更设计时，应依据小批量生产评审结果修订相关图样及技术文件，依《设计工程变更的控制程序》办理。
5.12.3如果小批量生产评审未通过，则必须重新制定新的小批量生产流程。
5.13批量生产
小批量生产评审合格后，由生产部依《生产过程控制程序》执行生产管控，进入批量生产阶段，批量生产过程依各类检验方法及相关检验规范实施检验。
6.
7.
7.1文件控制程序（RQ—001）
7.2进料检验控制程序（RQ-013）
7.3生产过程控制程序（RQ-016）。