阀体气动夹紧多工序钻床夹具设计解析
阀体加工工艺及夹具设计
阀体加工工艺及夹具设计尹相昶【摘要】校企合作是职业教育培养技能型人才的重要手段之一,而"校中厂"又是典型的校企合作方式.学校与企业合作在学校共建"校中厂".以校中厂实际的设计作为模具高级班夹具设计内容.以制造阀体为目标,根据阀体的零件图及技术要求,利用现代制造工艺技术,详细介绍了阀体在加工制造过程中的工艺编排,主要内容包括定位基准分析、工艺路线的拟定和夹具的设计.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2017(046)009【总页数】6页(P52-57)【关键词】阀体;工艺编排;夹具设计【作者】尹相昶【作者单位】河源技师学院,广东河源 517000【正文语种】中文【中图分类】TG75随着科学技术的进步和生产的发展，机床夹具广泛用于机械制造过程的切削加工中。
机床夹具是在机床上加工零件时所是使用的一种工艺装备，用它来准确地确定工件与刀具之间的相对位置，即实现工件的定位与夹紧，以完成加工所需要的准确相对运动，保证加工精度和提高劳动生产率。
本文以制造阀体为例如图1所示，对阀体的机加工，工艺规程制定，对零件侧面上，以对钻阀体同轴线的ϕ4、扩M8螺纹底孔ϕ6.7、锪沉孔ϕ8.5加工工序夹具的设计进行论述。
制造工艺：零件的设计基准为以ϕ76H7孔的轴心线、和C面。
ϕ76H7孔和C面加工精度最高，其他加工面与它有一定的位置关系，所以在加工阀体时就以ϕ76H7孔的轴心线，和C面为径向和轴向定位基准。
（1）毛坯的选择材料名称：ZL107标准GB/T1173-1995，可热处理强化。
其力学性能优于ZL104等铸造合金，但其铸造工艺性能，如流动性及形成热裂倾向，却比ZL102、ZL104要差。
该合金的气密性，焊接性和切削加工性好，但腐蚀性不高，需变质处理。
毛坯的形状尺寸主要由零件组成的形状、尺寸、结构以及加工余量等因素确定，并尽量与零件相近以达到减少机加工的切削力，力求达到少或无切削加工，但是，由于现有的毛坯制造技术及成本的限制所以毛坯某些表面须留下一定的加工余量，以便通过机加工达到零件的加工要求。
气动夹具设计技术报告
气动夹具设计技术报告引言气动夹具是工业生产过程中常见的机械装置，它利用气动系统的压力来驱动夹紧和释放工件。
气动夹具的设计对于提高生产效率和品质至关重要。
本报告将介绍气动夹具设计的原理、关键技术以及在工业应用中的优势和挑战。
气动夹具设计原理气动夹具设计基于气动系统的原理。
气动系统是通过压缩空气的动力来驱动机械运动的系统。
气动夹具利用气动系统中的气压来实现工件夹紧和释放。
当气源加压时，气动夹具内的活塞会被压力推动而实现夹紧工件，在释放气源压力后，夹具可以自动释放工件。
气动夹具设计需要考虑工件的形状、大小、重量以及夹紧力的大小等因素。
气动夹具设计关键技术1. 气动元件选型：气动夹具设计的第一步是选择适合的气动元件，如气缸、电磁阀、控制阀等。
选择合适的气动元件可以提高夹具的响应速度和可靠性。
2. 气路设计：合理的气路设计可以实现夹具的复杂动作。
气路设计需要考虑气路管道的连接、气压的控制以及气流的调节等参数，以确保夹具的操作顺畅、稳定。
3. 结构设计：气动夹具的结构设计需要考虑夹持力和工作范围的需求。
合理的结构设计可以避免夹具在工作中产生过大的应力，以保证夹持工件的稳定性和安全性。
4. 控制系统设计：气动夹具的控制系统需要与工作流程相匹配。
合理的控制系统设计可以实现工作的自动化和集成化，提高生产效率和品质。
气动夹具在工业应用中的优势和挑战优势：1. 高效：气动夹具响应速度快，可实现瞬间夹紧和释放动作，适应高速生产线的要求。
2. 强力：气动夹具能够提供大的夹持力，适用于夹持重量较大的工件。
3. 稳定：气动夹具在工作时能够保持夹紧力的稳定性，避免工件的松动和滑动。
4. 易于维护：气动夹具的结构简单，易于安装和维护，降低了维修成本。
挑战：1. 设计复杂：气动夹具的设计需要考虑工件不同形状和尺寸的要求，设计过程中需要充分考虑各种因素，包括工艺要求、安全性和可靠性等。
2. 能耗问题：气动夹具在工作时需要消耗大量的压缩空气，会导致能源的浪费，需要合理控制和利用能源。
钻床专用夹具设计
钻床专用夹具设计钻床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业中。
在钻床的使用过程中，往往需要使用各种夹具来固定工件，以确保加工质量和效率。
因此，设计一种钻床专用夹具对于提高加工效率和保证加工质量具有重要的作用。
1.夹具的设计原则在设计钻床专用夹具时，需要遵循以下原则：1）夹具的设计应根据工件的形状和尺寸进行，并且要考虑加工工艺和强度要求。
2）夹具的设计应具有稳定性、刚性和高精度，以确保工件的可靠夹紧和加工精度。
3）夹具的设计应简单、易于操作、快速夹紧和释放工件。
4）夹具的设计应考虑加工过程中可能出现的振动和冲击，以确保夹具的可靠性和长寿命。
5）夹具的设计应考虑工件的加工流程，以便进行尽可能多的加工操作，减少夹具更换和改变的次数。
2.夹具的分类在设计钻床专用夹具之前，需要先了解不同类型的夹具。
根据夹紧方式不同，夹具可以分为机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
根据夹紧形式不同，夹具可以分为卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
此外，夹具还可以分为单工位夹具、多工位夹具和轮廓夹具等。
在具体设计钻床专用夹具之前，需要先确定加工工件的形状、尺寸和加工过程，从而选择合适的夹紧方式和类型。
下面以机械夹具为例，介绍具体的夹具设计步骤：1）确定工件的形状与尺寸不同形状和尺寸的工件所需要的夹具也不同，因此需要准确确定工件的几何形状和尺寸，包括直径、长度、高度、倾斜角度等。
此外，还需要了解工件的材料和加工要求。
2）选择机械夹具在确定工件形状和尺寸之后，需要选择合适的机械夹具。
机械夹具广泛应用于各种行业和领域，常用的机械夹具有卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
在选择夹具时需要考虑工件的材料、形状、尺寸和加工要求等因素。
3）设计夹具结构a. 夹具的稳定性：夹具结构应在不同方向上具有足够的稳定性，以排除振动和冲击等干扰因素。
4）夹具结构的加工与装配夹具结构的加工应考虑加工流程、工具选择、嵌套顺序和加工顺序等因素，以确保夹具结构的精度和质量。
阀体件加工工艺分析与一体多件装夹夹具设计
个销 孔 采用 短菱 形销 定位 。为 了防止 工件在 “ １ 面２
孔” 定 位 时依 然 出现工 位 １和工 位 ２孔偏 斜 ， 设计 的 夹具 不 能是 卧式 安装 工件 。图 ６为 卧式 夹具 安 装 工 件 时定 位 误差 示 意 图。 由于定位 短 圆柱 销和 菱 形销
的夹具 归为 一体 ， 并均 以气 动 夹 紧 方 式进 行 快 速 夹 紧， 从 而实现 了表 ２所设 计 的数 控加 工工 艺 方案 ， 以 满足 一 次多 件 装 夹 在 加 工 中 心 机 床 上 完 成 多 道 工
（ 表 １ ） 中工 序 １ ０、 工序 ３ ０和工 序 ４ Ｏ的加 工所 设 计
位， 其中“ 一面” 为 阀体件底 面 Ａ， 限制 工件 ３个 自由
度； “ ２孔 ” 分别 表示 底 面 Ａ上 的 ２个 销 孔 ， 限制 ３个 自由度 ， ２个 销孔 中一个 销 孔用 短 圆柱 销 定 位 ， 另 一
用， 造成工件加工使用设备量过大以及人员量多且 劳动 强度 高 等现象 。
表 面
锪 面 及 其 圆柱 孔 。该 件 加 工 部 位 并 不 多 ， 但 如 何 有 效 地解 决合 理 利 用 数控 机床 问题 ， 并 提 高工 件 的生 产 效率 和加 工精 度是 其关 键 问题 。 企 业在 加工 该 类 阀 体 件 时 出现 了 以下 问题 ： ห้องสมุดไป่ตู้
有间隙， 工 件在 重 力 作 用 下 始 终 为 短销 和孔 上 表 面
工 位 １和工 位 ２的定 位方 式都 为 “ １面 ２孔 ” 定
为 了使 阀体件 能按 照表 ２所示 的数控加 工 工 艺
方案执 行 ， 同时 避免 数控 加工 过程 中更 换夹 具 ， 数控
机床夹具设计方案的分析与研究
1、国内研究成果：中国学者在机床夹具设计方面进行了大量研究，提出了 多种新型的夹具结构，如高速气动夹具、自适应夹具等。这些新型夹具均取得了 良好的应用效果。
2、国外研究成果：外国学者也对机床夹具设计进行了深入研究，如德国的 专家研发了一种智能夹具系统，该系统能够自动识别工件类型并调整夹具的定位 和加紧参数，极大地提高了生产效率。
4、设计夹紧机构：设计师应根据工件的形状和尺寸，确定合适的夹紧机构， 以保证工件在加工过程中不发生移动或旋转。
5、选择材料和表面处理：设计师应根据夹具的使用要求和使用环境，选择 合适的材料和表面处理方式，以提高夹具的使用寿命和抗腐蚀能力。
6、结构设计：在确定定位方案和夹紧机构后，设计师应进行夹具的结构设 计，考虑安装方便、刚性要求、可靠性高等因素，同时应优化结构，减少加工难 度和提高生产效率。
参考内容
机床夹具是机械加工中的重要辅助设备，主要用于固定工件，使其在加工过 程中保持稳定，以便准确、高效地完成各种机械加工操作。本次演示将深入探讨 机床夹具设计的方法和步骤，旨在帮助设计师更好地进行夹具设计工作，提高生 产效率和质量。
一、机床夹具的作用和重要性
机床夹具在机械加工中起着非常重要的作用。首先，夹具能够有效地固定工 件，避免其在加工过程中产生移动或振动，从而提高加工精度和稳定性。其次， 夹具的设计可以简化加工操作，提高生产效率，减少工人劳动强度。此外，好的 夹具设计能够减少废品和不良品的产生，提高产品质量和生产效益。因此，机床 夹具的设计是机械加工过程中不可或缺的一环。
3、其他领域：除了工业和医疗领域，机床夹具在其他领域中也具有广泛的 应用前景。例如，在建筑领域中可以用于对钢筋进行定位和固定；在电子行业中 可以用于对电子元件进行定位和加工。
气动夹紧铣床夹具设计说明书
前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.产前准备1.1年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。
如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。
钻床夹具设计剖析
3．辅助装置
（1）钻套 从国家标准中选用。
（2）钻模板
4．夹具体
五、绘制夹具总图
二、定位方案与定位元件
1．确定定位方案
2．选用定位元件
三、夹紧方案及夹紧装置的设计
夹紧机构
四、夹具结构设计
1．定位装置
（1）销轴
（2）可调支承钉 可调支承钉在GB JB/T 8026.1-1999（六角头支承）中 选取M8×40-S。
（3）辅助螺旋支承
2．夹紧装置
（1）夹紧 选用M10螺纹以满足强度要求。 （2）开口垫圈
钻床夹具设计
一、明确设计任务
设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10
0.1 0
mm和
φ13mm的钻夹具。
1．杠杆臂零件图
2．杠杆臂加工工艺分析
（1）加工要求
（2） 加工工艺
该工件的结构形状比较不规则，臂部刚性不足，加 工孔φ10 mm位于悬臂结构处，且该孔精度和表面粗糙度 要求高，故工艺规程中分钻、扩、铰多个工序。由于该 工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平 面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此 要设计成翻转式钻夹具。
机床夹具气动夹紧
机床夹具气动夹紧机床夹具是机床的重要组成部分，正确选择和使用夹具能够提高生产效率和产品质量。
夹具夹紧的方式很多，其中气动夹紧是一种常用的方式。
本文将就机床夹具气动夹紧的原理、优缺点和应用等方面进行探讨。
一、原理气动夹紧采用压缩空气控制工作，将气体的能量转换成机械能来实现夹紧的目的。
气动夹紧主要由气缸、气源、气管和夹紧力传送机构等部件组成。
当气源开启后将压缩空气通过气管输送到气缸中，使气缸内活塞产生往复运动，通过夹紧力传送机构使工件夹紧。
当气源关闭后，气缸内的气体被释放，夹紧力传送机构也随之放松，使工件被释放出来。
二、优缺点气动夹紧具有以下优点：1. 动作灵活快速：气动夹紧动作时间短，夹紧力瞬间达到设定值，适用于需要频繁更换工件的操作；2. 夹紧力大：气动夹紧夹紧力可以灵活调节，夹紧力大；3. 操作简单：气动夹紧只需操作气源开关即可实现夹紧与释放，操作简单方便；4. 能耗低：气动夹紧在夹紧的时候需要耗费能量，但是在夹紧后就不需要继续消耗能量，从而节省能源。
气动夹紧也有以下缺点：1. 成本高：相对于其他夹紧方式，气动夹紧的设备成本和维护成本相对较高；2. 噪音大：气动夹紧产生的气压噪音较大，需要做好隔音处理；3. 需要额外安装气源：气动夹紧需要额外安装气源，增加了安装难度和成本。
三、应用气动夹紧广泛应用于注塑机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床等机床上，也适用于组装机械、自动化生产线等领域。
尤其是在注塑机上应用广泛，气动夹紧夹紧力大，动作快速，可以快速地将塑料注射模夹紧固定，从而大大提高了生产效率。
总之，机床夹具气动夹紧是一种广泛应用的夹紧方式，具有动作灵活快速、夹紧力大、操作简单方便等优点。
在实际生产中需要具体情况具体分析，选择适合自己的夹紧方式，以便达到更好的生产效率和产品质量。
阀体制造工艺及夹具设计
AUTOMOBILE DESIGN | 汽车设计时代汽车 阀体制造工艺及夹具设计贾文静齐齐哈尔工程学院 黑龙江省齐齐哈尔市 161000摘 要： 阀体在生产和生活中是必不可少的要件，额阀体的制造工艺和夹具设计都是比较成熟的技术，而二者在阀体制造过程中都是不可或缺的一部分。
文章以阀体制造工艺的影响因素为切入点，对这些因素进行深度的剖析，在阀体生产过程中有怎样的影响，以及如何的有效控制，以提升阀体制造的整体工艺。
再对夹具的设计进行原理解释，以及夹具的设计过程和在阀体制造中的应用，阀体制造工业及夹具设计是密不可分关系，都影响着阀体制造的效率和质量。
关键词：阀体制造工艺 夹具设计原理 阀体的应用阀体制造方法和工艺很多，而比较常见的气动阀体铸造更加适合现代阀门生产，在应用领域中也反响出很好的效果。
金属类阀体制造的材料是金属，被应用在机械等领域已经成为不可替代的技术，而在发展进程中，随着需求标准的提高，制造技术和工艺也在不断的变化。
其中阀体制造技术的不同，影响因素比较多且有差异，金属后者合金的选择、制造过程中的影响因素都会对阀体的成型与应用有很大的影响。
因此，在工艺选择上必须要谨慎，要对各种因素进行整体考虑，在工艺确定后方可进行对应的夹具进行设计，夹具设计也需要按照阀体工艺和阀体应用的实际需求进行设计。
1 阀体制造工艺影响因素1.1 阀体制造工艺中的铸型压力因素阀体铸造的时候需要将液态的金属通过气体压力注入阀体模型中，通过液体金属在模型内的流动完成阀体铸造，在液体金属进入阀体模型的过程中，对气体产生的压力是有需求的，所产生的压力足以将金属液压进模型中，受到各种因素影响。
首先，金属液的密度是影响能够完全充满模型的关键，如果金属液在选择的时候选择密度过大的，那么就会造成金属液的质量增大，导致需要的气动压力就越大，阀体成型的难度也就越大。
其次，气体压力不能无差别的使用，需要通过金属液的密度和模型的高度进行确定。
探讨阀体零件的车床夹具设计
机床夹具的概述 一、 机床夹具的组成 。定位装置， 其作用是使工件在夹具中占据正 １ ． 确的位置。夹紧装置， 其作用是将工件压紧夹牢 ， 保证工件在加工过程 切削力等） 作用时不离开已经占据的正确的正确位置 。 对 中受到外力（ 刀或导向装置， 其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置 。 连接原 其作用是确定夹具在机床上的正确位置 。 夹具体， 夹具体是机床夹 件， 具的基础件， 通过它将夹具的所有元件连接成一个整体 。 其他元件或 是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置 。 根据加工需要， 装置， 有些夹具上设置分度装置 、 靠模装置； 为能方便、 准确定位， 常设置预定 对于大型夹具， 常设置吊装元件等 。 位装置； 机床的分类。机床夹具种类比较多， 可以从不同的角度对机床 ２ ． 通用夹具， 专用夹具， 可调 夹具进行分类。按夹具的使用特点可分为： 夹具， 组合夹具， 拼装夹具。 按使用机床可分为： 车床夹具， 铣床夹具， 钻床夹具， 镗床夹具， 齿轮机床夹具， 数控机床夹具， 自动机床夹具， 自 动线随行夹具以及其他机床夹具 。 按夹紧的动力源可分为： 手动夹具， 气动夹具， 液压夹具， 气液增力夹具， 电磁夹具以及真空夹具等。 阀体零件的车床夹具设计 二、 车床夹具主要用于零件的旋转表面以及端面 。 因而车床夹具的主 要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴 。 车床夹具的主要类型 。安装在车床主轴上的夹具 。 这类夹具很 １ ． 多， 有通用的三爪卡盘 、 四爪卡盘， 花盘， 顶尖等， 还有自行设计的心轴； 专用夹具通常可分为心轴式 、 夹头式、 卡盘式、 角铁式和花盘式。 这类 刀具做进给运动。 定心式 夹具的特点是加工时随机床主轴一起旋转 ， 车床夹具， 在定心式车床夹具上 ， 工件常以孔或外圆定位， 夹具采用定 心夹紧机构。 角铁式车床夹具 ， 在车床上加工壳体、 支座、 杠杆、 接头等零件的回 转端面时， 由于零件形状较复杂 ， 难以装夹在通用卡盘上， 因而须设计 专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状 ， 故称其为角铁式车床夹具。 花盘式车床夹具 ， 这类夹具的夹具体称花盘 ， 上面开有若干个 Ｔ 形 槽， 安装定位元件 、 夹紧元件和分度元件等辅助元件， 可加工形状复杂 工件的外圆和内孔 。这类夹具不对称， 要注意平衡。 安装在托板上的 畸形工件， 常常将夹具安装在托板上 。 刀具则安装在 夹具。某些重型、 车床主轴上做旋转运动 ， 夹具做进给运动。 由于后一类夹具应用很少， 属于机床改装范畴 。而生产中需自行设计的较多是安装在车床主轴上 所以阀体零件在车床上加工用专用夹具 。 的专用夹具， 车床夹具的设计要点 。定位装置的设计特点和夹紧装置的设计 ２ ． 要求。当加工回转表面时 ， 要求工件加工面的轴线与机床主轴轴线重 夹具上定位装置的结构和布置必须保证这一点 。 当加工的表面与 合， 工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时 ， 则应以夹具的回转 轴线为基准来确定定位元件的位置 。 工件的夹紧应可靠。 由于加工时 故在加工过程中工件除受切削力矩 工件和夹具一起随主轴高速回转 ， 的作用外， 整个夹具还要受到重力和离心力的作用 ， 转速越高离心力越 大， 这些力不仅降低夹紧力 ， 同时会使主轴振动。 因此， 夹紧机构必须 自锁性能好， 以防止工件在加工过程中移动或发生 具有足够的夹紧力， 事故。对于角铁式夹具 ， 夹紧力的施力方式要注意防止引起夹具变形 。 夹具与机床主轴的连接 。车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具 的加工精度有一定的影响 。 因此， 要求夹具的回转轴线与卧式车床主 轴轴线应具有尽可能小的同轴度误差 。 心轴类车床夹具以莫氏锥柄与 机床主轴锥孔配合连接 ， 用螺杆拉紧。 有的心轴则以中心孔与车床前、 后顶尖安装使用。 阀体零件的钻床夹具设计 三、 钻床上用来钻孔、 扩孔、 铰孔、 锪孔及攻丝的机床夹具称为钻床夹 具， 习惯称为钻模 。使用钻模加工时， 是通过钻套引导刀具进行加工。 钻模主要用于加工中等精度 、 尺寸较小的孔或孔系。 使用钻模可以提 高孔及孔系间的位置精度， 又有利于提高孔的形状和尺寸精度 ， 同时还
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分类号密级宁波大红鹰学院毕业设计(论文)阀体气动夹紧多工序钻床夹具设计所在学院机械与电气工程学院专业机械设计制造及其自动化班级11机自5班姓名王炜学号1121080531指导老师刘春林2015年 3 月31 日诚信承诺我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）《阀体气动夹紧多工序钻床夹具设计》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。
承诺人（签名）：年月日摘要机械产品的生产过程是从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
它包括了毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试、和涂装等过程。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是生产中最活跃的因素。
它既是构思和想法，又是实在的方法和手段，并落实在由工件、机床、夹具所构成的工艺系统中。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序所需的机床，进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
夹具是机床上装夹工件的一种装置，使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持该位置不变。
在使用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
关键词：工艺，工序，工步，加工余量，定位方案，夹紧力AbstractProduction process from raw materials machinery products is beginning to finished product of all the labor process. It includes a blank manufacturing, machining and heat treatment of parts, machine assembly, inspection, testing, and painting and other processes. Machining process is to achieve product design to ensure product quality, energy conservation, an important means of reducing consumption, the production of the most active factor. It was conceived and ideas, but also a real ways and means, and in the process of implementing the system consists of parts, tools, fixtures are constituted. In the development process, to determine the location of each step installation work and the processes needed to step processing steps required for the machine, feed rate, cutting depth, spindle speed and cutting, clamp the processes, tools and measuring tools, as well as number of passes and pass the length of time that the final calculation of the basic process, the auxiliary time and work to service time. Workpiece clamping fixture is a device on the machine, the workpiece relative to the machine and tool have a correct position, and holds the same position in the process. When using workpiece clamping fixture, the positional accuracy of the tool relative to the workpiece and the machine is guaranteed by the fixture, is not affected by skill level of workers, so that a number of workpiece machining accuracy converge. Workpiece clamping jig convenient, fast, crossed the workpiece does not need to find a positive, can significantly reduce the auxiliary working hours, after clamping the workpiece in the fixture to improve the rigidity of the workpiece, cutting the amount can be increased; can use multiple pieces, multi- workpiece clamping fixture position, and efficient use of the clamping mechanism to further improve labor productivity.Key Words:Technology、process、process step、allowance、positioning scheme、the clamping force目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第1章绪论 (1)第2章阀体的加工工艺设计 (2)2.1阀体零件图分析和技术要求 (2)2.2阀体的材料、毛坯 (2)2.3阀体加工工艺路线 (3)2.4机床的选择、刀具的选择 (4)2.4.1 机床的选择 (4)2.4.2刀具的选择 (4)2.5阀体切削量和切削时间的确定 (5)2.5.1钻Φ4mm孔 (5)2.5.2钻Φ6.7mm孔 (6)2.5.3钻右边Φ8.5mm孔 (6)2.6 本章小结 (7)第3章夹具设计 (8)3.1概述 (8)3.2夹具的组成 (8)3.3定位方法及定位元件 (9)3.3.1定位的基本原理 (9)3.3.2 定位元件 (9)3.4对工件的夹紧设计 (12)3.5夹具体 (15)3.6专用夹具夹紧动力元件选用 (15)3.7钻模板与导引元件的设计 (15)3.8夹具体的设计与夹具方案 (17)3.8.1夹具体设计 (17)3.8.2夹具体设计 (17)3.8.3夹紧力分析 (18)结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)附录 (22)第1章绪论第1章绪论本题目是根据机械设计制造及其自动化专业的机械制造方向的培养目标和机械制造中的典型零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计要求而拟的毕业设计题目，目的是提高我们理论联系工程实际和工程实际设计能力。
毕业设计是我们机械设计制造及其自动化专业对专业知识，分析和解决实际问题的一次综合复习，通过这一项毕业设计，需要熟悉各项有关设计标准，要学会查阅手册和数据库，这也像是对我们未来从事机械行业的一次基本训练。
本课题是阀体气动夹紧多工序钻孔夹具设计。
阀体：是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。
例如：铸造、锻造等。
中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。
中高压规格的阀体采用锻造工艺生产。
与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。
阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的金属材料。
常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢等。
阀体是各种阀中的一个重要部件，它和管道直接连通，具有一定压力和温度的介质在阀体内流动。
通过阀芯的开启与关闭对流动介质进行切断、调节、减压、节流或改变介质的流动方向。
因此不同用途的阀门，阀体的结构和形状也不相同。
本课题的设计重点是明白机械加工工艺规程和工艺装备设计本课题的设计重点是明白机械加工艺规程和工艺装备设计，其中机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛皮的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺的过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程一般包括一下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺设备、工艺的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额的等。
为了能确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产指导性的技术文件；夹具是保证零件精度的重要工具夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制定之后按照某一工序的集体要求进行的，夹具的设计质量的高低，应以能否稳定保证工件的加工质量、生产效率、成本等指标衡量。
第2章阀体的加工工艺设计第2章阀体的加工工艺设计2.1阀体零件图分析和技术要求分析下阀体零件图图2-1阀体是铸件模，根据课题要求，主要是设计专用夹具加工阀体同轴线的Φ4mm孔、M8mm螺纹底孔、Φ6.7mm和锪沉孔Φ8.5mm深2mm。
粗糙度为Ra=12.5um。
阀体加工过程中加工孔都要以Φ76h7外圆底面为定位基准。
形位公差加工要达到要求。
2.2阀体的材料、毛坯材料名称：ZL107：铝合金：GB/T 1173-1995。
材料可以热处理强化，该合金的气密性.焊接性和切削加工性好，但耐蚀性不高，需变质处理。
毛坯的形状与零件相似，可以减少加工余量，提高材料利用率，可以降低成本。
设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：各加工面的几何形状应尽量简单。
工艺基准以设计基准相一致。
宁波大红鹰学院毕业设计（论文）便于装夹、加工和检查。