木模板工程技术交底

于36mm可调□型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4~ 5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm

3.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求, 表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准；

3.2模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc管。

3.3经济合理：加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。

2.1.4支撑体系确保安全，符合强制性条文，各种验算都符合要求。模板支撑

选用表

2、从边跨一侧开始搭设，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。

一般支柱间距为800?1200mm大龙骨间距为600?1200mm小龙骨间距为200?300mm

3、调节支柱高度，将大龙骨找平。

4、铺定型组合模板块：可从一侧开始铺，，在拼缝处可用窄尺寸的木板代替，但均应拼缝严密。

5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200?300mn处一道，往上纵横方向每隔1600mn左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

7、将模板内杂物清理干净。

(3) 柱模板施工：

首先按照放好的墙、柱位置线在柱下脚焊好或在砼面上钻洞插定位筋，从

四面顶住模板，以防止位移。模板安装校正完毕开始安装柱箍，柱箍采用①48X 3.5钢管第一道离地不大于200mn高，其余沿水平高度不大于600mn设置一道。在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆动造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木楔将其楔紧。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋棍上，以调节、校正柱模板的垂直度。支模过程中，柱边长大于700mn时，需在柱中穿对拉螺栓

加固，M12对拉螺杆上套? 20PVC套管，一是保证结构的几何尺寸，二是便于拔出螺杆周转使用。

(4) 剪力墙模板施工：

墙模板采用1930*915*15伽木工板，50X100方木做竖楞间距250mn或用? 48X 3.5钢管做竖

楞间距

250mm用? 48X 3.5的双钢管作横楞间距600mm用M12对拉螺栓加固，间距600x 600mm外墙对拉螺栓采用止水螺栓。模板安装先将模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑，再安装对面模板，两模之间用对拉螺栓连接，对拉螺栓间距不大于600mm对拉螺栓上应有限位套管、预制砼块或限位钢筋等限位装置，以保证墙体厚度。模板经校正垂直度和位置后连接支撑体系固定。

(5) 模板拆除：

1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。

3、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支

柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出, 集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MP1时，方可拆除。板与梁模板强度如

设计无规定时，应符合施工规范的规定。周边材料尽量往室内传递，防止下掉。

4、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

三、质量标准