运行中汽轮机油质标准

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绝缘油、汽轮机油的质量标准、检测周期及采样制度

绝缘油、汽轮机油的质量标准、检测周期及采样制度

绝缘油、汽轮机油的质量标准、检测周期及采样制度1.25.1 绝缘油的质量标准序号项目质量指标检验方法投入运行前油运行油1 外状透明、无杂质或悬浮物外观目视2 酸值mgKOH/g ≤0.03≤0.1GB/T75993 PH值≥5.4 ≥4.2 GB/T75994 游离碳无无放大镜观察3 闪点(闭口)℃≥140(25号油)≥135(45号油)与新油原始测定值相比不低于10℃GB/T2611.25.2 汽轮机油的质量标准序号项目质量标准测试方法投入运行前油运行油1 外状透明透明外观目视2 运动粘度,(40℃)mm2/S 37-43(46号油) 与新油原始测值(28.8~35.2)偏离≤20%GB/T 2652 开口闪点,℃≥180(46号油) 且与前次相比不低于10不比新油原始值低15 GB/T 267 3 机械杂质无无外观目视4 酸值mgKOH/g 未加防锈剂油≤0.03 ≤0.2 GB/T 264 加防锈剂油≤0.03 ≤0.31.25.3 运行中变压器的常规测试项目及周期1.25.3.1 在大修结束后,机组启动前,油必须做简化试验1.25.4 运行中汽轮机油的测试项目及周期1.25.4.1 在大修结束后,机组启动前,油必须做简化试验1.25.4.2 每周进行一次现场检查,外观目视检查,油质是否透明,有无水分或机械杂质。

1.25.4.3 每月进行一次简化试验酸值、闪点、粘度、水分、机械杂质。

1.25.4.4 发现油系统严重漏水或油质有严重劣化现象时,汇报汽机技术员及总工增加试验项目和检测次数,查明劣化原因,采取有效措施。

1.25.4 采样方法为能采取有代表性的变压器油,汽轮机油和其它油样,对运行设备中和贮油设备中的采样,作如下规定:1.25.4.1 采样容器1.25.4.2 采样瓶:250ml——500ml带磨口塞的玻璃瓶,并应贴有标签,标签内容包括:单位、油样名称、设备名称,采样日期和气候等。

1.25.4.3 采样瓶的准备:采样瓶先用洗涤剂清洗,然后用蒸馏水洗净,在烘干、冷却后,盖紧瓶塞。

汽轮机油 标准执行标准

汽轮机油 标准执行标准

汽轮机油标准执行标准
汽轮机油的标准执行标准可以有多种,主要包括以下几种:
1. API(美国石油协会)标准:API标准是全球最为广泛使用的
汽轮机油标准,它根据不同的汽轮机使用条件和要求,将机油分为不
同等级,如API SG、API SJ、API SL等。

这些等级标志着机油在性能
和质量上的不同水平。

2. ACEA(欧洲汽车制造商协会)标准:ACEA标准是针对欧洲汽
车制造商提出的汽轮机油标准,其等级包括A、B、C、E四个序列,以
及相应的数字表示不同的性能水平。

3. JASO(日本汽油机油标准组织)标准:JASO标准是日本汽车
制造商提出的机油标准,主要分为四个等级,如JASO MA、JASO MB等,用于评估机油在摩托车发动机中的性能。

4. ISO(国际标准化组织)标准:ISO标准是全球统一的标准体系,包括了许多与汽车相关的标准,其中ISO 6743是针对润滑油的标准,包括了汽轮机油的规范要求。

需要注意的是,不同的汽轮机型号和使用条件可能有不同的要求,因此在选择和使用汽轮机油时,最好参考汽轮机生产商提供的技术规
范和建议,以确保机油的质量和性能能够满足要求。

汽轮机油化验标准

汽轮机油化验标准

汽轮机油化验标准汽轮机油是保证汽轮机正常运转的重要润滑剂,其质量直接关系到汽轮机的安全运行和使用寿命。

因此,对汽轮机油的化验标准和质量控制显得尤为重要。

本文将介绍汽轮机油化验标准的相关内容,以帮助相关人员更好地掌握汽轮机油的质量控制方法。

首先,汽轮机油的化验标准主要包括以下几个方面,粘度、闪点、凝固点、蒸发损失、氧化安定性、抗乳化性等。

其中,粘度是汽轮机油的重要指标之一,它直接影响着汽轮机油在不同温度下的流动性能,而流动性能又直接关系到汽轮机油在高速旋转的汽轮机内部的润滑效果。

因此,粘度的化验标准必须严格控制,以确保汽轮机油在不同工况下都能发挥良好的润滑作用。

其次,闪点和凝固点是汽轮机油的安全性能指标,闪点是指汽轮机油在一定条件下能够产生可燃气体的最低温度,而凝固点则是指汽轮机油在低温下开始凝固的温度。

这两个指标的化验标准直接关系到汽轮机在不同温度环境下的使用安全性,因此必须严格把控。

此外,蒸发损失、氧化安定性和抗乳化性也是汽轮机油化验标准中不可忽视的指标。

蒸发损失是指汽轮机油在高温下蒸发失重的性能,氧化安定性是指汽轮机油在高温下抗氧化降解的能力,而抗乳化性则是指汽轮机油在与水混合后的分离性能。

这些指标的化验标准直接关系到汽轮机油在长期使用过程中的稳定性和耐久性,因此也必须加以重视。

综上所述,汽轮机油的化验标准涉及到多个方面,其中每个方面的标准都直接关系到汽轮机的安全运行和使用寿命。

因此,在生产和使用过程中,必须严格按照标准要求进行化验和质量控制,以确保汽轮机油的质量达到标准要求,为汽轮机的正常运转提供可靠的润滑保障。

在实际操作中,可以借助先进的化验设备和技术手段,对汽轮机油进行全面、准确的化验分析,及时发现和解决存在的问题,确保汽轮机油的质量稳定和可靠。

同时,也要加强对化验标准的研究和更新,及时调整标准要求,以适应汽轮机技术的发展和变化。

总之,汽轮机油的化验标准是保证汽轮机正常运转和使用寿命的重要保障,必须严格按照标准要求进行化验和质量控制,以确保汽轮机油的质量达到标准要求,为汽轮机的正常运转提供可靠的润滑保障。

汽轮机润滑油更换标准

汽轮机润滑油更换标准

如何决定运行中的汽轮机油是否需要更换1.电厂运行中汽轮机油质量标准国内关于电厂运行中汽轮机油质量标准目前是GB/T 7596-2000标准,见表1:1) 参考国外标准控制极限值NAS 1638规定8~9级或MOOC规定6级见附录A(提示的附录),有的300MW汽轮机润滑系统和调速系统共用壹个油箱,也用矿物油,此时油中颗粒度指标应按制造厂提供的指标;2) 参考国外标准,极限值为600/痕迹mL;3) 参考国外标准,控制极限值为10min;4) 在冷油器处取样,对200MW及以上的水轮机油中质量指标为≤200mg/L;5) 对200MW机组油中颗粒度测定,应创造条件,开展检验;由上表可知,不同装机容量的汽轮机组,对油质要求是不相同的。

如250MW以上的机组提出了油品清洁度、水分、起泡性和空气释放性要求。

2.L-TSA汽轮机油换油指标1996年由中国石化总公司制定了SH/T 0636-1996 L-TSA换油标准见表2。

本标适用于设备完好运行正常的汽轮机组中润滑油的换油指标。

所提出的6项指标有一项不合要求就应换油。

ArrayV1---表示新油40℃运动粘度V2---表示运行油40℃运动粘度然而石化总公司提出的换油指标并未为全国电厂所接受。

其原因是,电厂用油质量变差是需要综合考虑的。

如:油品外观、颜色、浊度、泡沫、乳化情况、沉淀物等。

以破乳化为例,油质乳化一般要有三个条件:即水分、乳化剂及高速搅拌,而水分是主要条件。

但有的电厂使用国产汽轮机油,运行十七年,酸值0.19mgKOH/g,从外观看,油的颜色很深,但油质仍透明,不乳化,原因是不漏水。

有的电厂使用美国汽轮机油,运行几十年,酸值已超过运行指标,油色也很深,但油质仍透明,虽然破乳化指标也超标,而运行中油不乳化,其原因也是该机组不漏水。

这充分说明油质乳化主要是由机组漏水引起的。

所以若机械照搬SH/T 0636-1996换油指标的规定(有一项不合格就换油),既不利于电厂长周期运转,其换油费用也不是一笔小数目。

运行中汽轮机新油质量标准

运行中汽轮机新油质量标准

≤100 ≤200
起 泡 沫 试 验 mL
250MW及以上
报告
空气释放值
251MW及以上
报告
检验方法 外观目视 GB/T 265 GB/T 267 外观目视 SD/T 313或 DL/T 432
GB/T 264或DL/T 7599
GB/T 11143 GB/T 7605
GB/T 7600或 GB/T 7601


设备规范
质量标准


透明
运动粘度(40℃) mm2/s
与新油原始测值偏离≤20%
闪点(开口杯) ℃
与新油原始测值相比不低于15
机械杂质




250MW以上
NAS 9
酸值 mgKOH/g
未加防锈剂油 加防锈剂油
≤0.2 ≤0.3
液相锈蚀
无锈
破 乳 化 值 min
≤60
水 分 mg/L
200MW及以上 250MW及以下
32
28.835.2
90
46
41.450.6
68
61.274.8
100
90.0110.0
GB 265 GB 1995
倾点(℃)
不高于
-7
-7
-7
-7
-7
-7
-7
-7
-7
-7
-7
-7
GB 3535
闪点(开口)℃ 不低于
180 180 195 195 180 180 195 195 180 180 195 195
运行中汽轮机新油质量标准
项目
优级品
质量标准 一级品
合格品
试验方法

46号汽轮机油标准

46号汽轮机油标准

46号汽轮机油标准46号汽轮机油是一种专门用于汽轮机的润滑油,其标准对于汽轮机的正常运行和维护至关重要。

下面我们将详细介绍46号汽轮机油的标准及其相关内容。

首先,46号汽轮机油的标准主要包括以下几个方面,粘度等级、性能等级、添加剂种类和含量、氧化安定性、腐蚀性、泡沫抑制性等。

其中,粘度等级是指汽轮机油在不同温度下的流动性能,通常用数字和字母组合来表示,如ISO 32、ISO 46等。

性能等级则是指汽轮机油在使用过程中的各项性能指标,如抗磨性能、抗氧化性能、抗泡沫性能等。

添加剂种类和含量则是指汽轮机油中所添加的各种化学成分,如抗氧化剂、抗磨剂、抗腐蚀剂等。

氧化安定性、腐蚀性、泡沫抑制性则是汽轮机油在使用过程中需要具备的基本性能。

其次,根据46号汽轮机油的标准,我们需要选择适合的粘度等级和性能等级。

对于汽轮机来说,通常会根据设备的要求和工作环境的温度来选择合适的粘度等级,以保证在不同温度下都能有良好的润滑效果。

同时,根据设备的要求和工作条件,还需要选择符合相应性能等级的汽轮机油,以确保在高速运转和高温高压下能够保持良好的润滑性能和稳定性能。

另外,根据46号汽轮机油的标准,我们还需要关注添加剂种类和含量。

添加剂是汽轮机油中的重要组成部分,它可以改善汽轮机油的性能,延长使用寿命,提高使用效果。

因此,在选择汽轮机油时,需要根据设备的要求和工作条件来选择合适的添加剂种类和含量,以确保汽轮机油能够满足设备的工作要求。

最后,46号汽轮机油的标准还包括氧化安定性、腐蚀性、泡沫抑制性等方面的要求。

这些要求是为了确保汽轮机油在使用过程中能够保持稳定的性能,不会因受到高温、高压等条件的影响而发生氧化、腐蚀或产生大量泡沫,从而影响设备的正常运行。

总之,46号汽轮机油的标准是保证汽轮机正常运行和维护的重要保障,我们需要根据标准的要求选择合适的汽轮机油,并严格按照标准执行,以确保汽轮机的正常运行和延长设备的使用寿命。

同时,厂家也需要严格按照标准要求生产汽轮机油,确保产品质量和性能达到标准要求,为用户提供可靠的产品和服务。

汽轮机油化验标准

汽轮机油化验标准

汽轮机油化验标准汽轮机油是保障汽轮机正常运转的重要润滑剂,其性能稳定与否直接影响到汽轮机的运行效率和寿命。

因此,对汽轮机油的化验标准非常重要。

下面将详细介绍汽轮机油化验标准的相关内容。

首先,汽轮机油的化验标准应包括其物理化学性质的测试要求。

这包括汽轮机油的密度、粘度、闪点、凝固点、蒸发残渣等指标的测试要求。

这些指标的测试可以直观地反映出汽轮机油的基本性能,对于评估汽轮机油的质量起着至关重要的作用。

其次,汽轮机油的化验标准还应包括其抗氧化性能、抗乳化性能、抗腐蚀性能等方面的测试要求。

这些性能直接关系到汽轮机油在高温高压环境下的稳定性,对于保护汽轮机的重要部件具有至关重要的作用。

因此,对这些性能的测试要求应当严格规定,以确保汽轮机油在实际使用中能够发挥出最佳的润滑效果。

此外,汽轮机油的化验标准还应包括其清净分散性能、抗磨损性能、防泡性能等方面的测试要求。

这些性能直接关系到汽轮机油在使用过程中的清洁度和保护性能,对于延长汽轮机的使用寿命具有重要意义。

因此,对这些性能的测试要求也应当得到充分重视。

最后,汽轮机油的化验标准还应包括其环境友好性能的测试要求。

这包括汽轮机油的生物降解性能、可再生资源含量、有害物质含量等指标的测试要求。

随着社会对环保要求的不断提高,汽轮机油的环境友好性能也越来越受到重视,对于符合环保要求的汽轮机油将具有更广阔的市场前景。

综上所述,汽轮机油的化验标准应当包括其物理化学性质、抗氧化性能、清净分散性能、环境友好性能等方面的测试要求。

只有通过严格的化验标准,才能保证汽轮机油的质量稳定可靠,为汽轮机的正常运转提供坚实的保障。

希望各相关单位能够充分重视汽轮机油的化验标准,不断提高汽轮机油的质量,为我国汽轮机行业的发展做出更大的贡献。

如何尽快使汽轮机润滑油油循环油质合格

如何尽快使汽轮机润滑油油循环油质合格

如何尽快使汽轮机润滑油油循环油质合格如何尽快使汽轮机润滑油油循环油质合格1:引言本文档旨在提供有关如何尽快使汽轮机润滑油油循环油质合格的详细指导。

涉及的步骤和措施可用于确保汽轮机的正常运行和延长其寿命。

2:油质检测和评估2.1 汽轮机润滑油油质标准定义汽轮机润滑油的基本要求,包括粘度、闪点、凝固点和耐热性等指标。

2.2 油质检测方法描述汽轮机润滑油质检测的常用方法,包括物理性质测试、化学分析和油质评估等。

2.3 油质评估指标确定适用于汽轮机润滑油的各种指标和评估标准,如酸值、碱值、氧化稳定性等。

3:油循环系统检查和维护3.1 油循环系统概述介绍汽轮机润滑油的循环系统结构,包括油箱、油泵、过滤器和油冷却器等组成部分。

3.2 油箱清洁和维护定期清洁油箱,去除沉积物和杂质,并检查油管、油泵和油箱密封情况。

3.3 油泵检查和维护定期检查油泵的工作状态和泄漏情况,并采取相应的维护措施。

3.4 过滤器检查和更换确保过滤器正常工作,定期更换过滤器元件以防止杂质进入润滑油系统。

3.5 油冷却器清洁和维护清洁油冷却器,确保其工作正常,以防止润滑油温度过高。

4:油质处理和改善4.1 油质过滤使用适当的过滤设备过滤润滑油,去除固体杂质和水分。

4.2 油质添加剂根据油质评估结果,适时添加合适的添加剂以提高润滑油性能。

4.3 油质更换定期更换润滑油,包括油箱和循环系统内的润滑油,以确保油质处于合格状态。

5:油质监控和记录5.1 油质监控计划制定监控计划,包括油质检测频率、采样方法和分析要求。

5.2 油质检测结果记录记录每次油质检测的结果,包括油质指标和评估结果。

5.3 油质改善措施记录对油质不合格时采取的改善措施进行记录和总结。

6:法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及其注释,以确保文档内容的准确性和合规性。

7:附件本文档涉及的附件,包括油质标准和测试报告等。

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