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射油器又可以称为“射油抽油器”,装在射油器进口的滤网是为了 防止杂物堵塞喷嘴。简而言之,当压力油经油喷嘴高速喷出时,在喷 嘴出口形成真空,利用高压射流的自由卷吸作用把油箱中的油经滤网 带入扩散管(渐扩管)减速升压后以一定的压力排出。提高主油泵工 作的可靠性。
射油器
射油器的作用是将小流量的高压油变成大流量的高压油。油喷嘴、喉管
主油泵是将动力机的机械能转换成输送介质的能量的关键部件。
润滑油母管压力 主油泵入口压力 主油泵出口压力
1号机 0.16MPa 0.3MPa 2.1MPa
2号机 0.18MPa 0.18MPa 1.95MPa左右
主油泵泵体
主油泵是主 轴驱动离心 泵,水平安 装在汽轮机 的前轴承箱 内,泵轴与 汽轮机的高 压转子刚性 连接。
启动:(1)当机组启动投入盘车前,应先将顶轴油泵投入运行; (2)当汽机打闸停机后,转速低于1200rpm时,顶轴油泵应自启否则应 手动启动,并查明原因。
停止:(1)主机转速至1200rpm时,顶轴油泵应自动停运,否则手动停运; (2)盘车停止后,停止顶轴油泵运行。
十、盘车装置
采用低速盘车,盘车电机转速:730r/min,主轴转速:4.10r/min 盘车装置的作用在于,消除冲转前或停机后转子产生的热弯曲。
板式冷油器采用换热波纹板叠装于上下导杆之间构成主换热元件。导 杆一端和固定压紧板采用螺丝连接,另一端穿过活动压紧板开槽口。 压紧板四周采用压紧螺杆和螺母把压紧板和换热波纹板压紧固定。
板式冷却器的特点
(1)传热效率高
换热片采用高导热 的波纹板,板片波 纹所形成的特殊流 道使流体在极低的 流速下即可发生强 烈的扰动流(湍流 ),扰动流又有自 净效应以防止污垢 生成因而传热效率 很高。

主机润滑油系统

主机润滑油系统

主机润滑油系统1 润滑油系统概述汽轮机润滑油系统采用主油泵——射油器供油方式。

主油泵由汽轮机主轴直接驱动,其出口压力油驱动射油器投入工作。

润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油;向危急遮断装置供油;向发电机氢密封空侧提供密封用油以及为顶轴装置中油泵提供充足的油源。

系统工质为ISO—VG32汽轮机油。

2 系统的构成本系统主要由主油泵、射油器、集装油箱、交流润滑油泵、直流事故油泵、溢油阀、冷油器、切换阀、排烟装置、顶轴装置、油氢分离器、低润滑油压遮断器、单舌止回阀、双舌止回阀、套装油管路、油位指示器、连接管道及监视仪表等设备构成。

.3 主油泵主油泵是汽轮机透平油供油系统中最重要的元件。

在汽轮机组达到额定转速后,机组正常运行期间,它向整个透平油系统提供动力油源。

主油泵采用汽轮机主轴直接驱动,它与汽轮机主轴为钢性联接,安装在汽轮机的前轴承箱内。

本主油泵为单级双吸卧式离心泵,吸入油采用压力供油。

3.1 主油泵设计参数3.2 结构概述3.2.1静止部分:主油泵的静止部分主要由泵壳、端盖、密封环和浮动轴承等零部件组成。

主油泵的进、出接口并排设置在主油泵下部,与主油泵底座融合为一体。

在泵壳各腔室顶部分别设置了一个带孔螺塞,在机组启动时用来排出各腔室中的气体,保证主油泵及油系统的运行稳定。

3.2.2 转动部分:主油泵的转动部分主要由叶轮、泵轴、套筒、键等零部件组成。

主油泵转子在厂内组装后进行了动平衡试验,从而保证了主油泵运行的稳定。

主油泵的泵轴与汽轮机主轴之间采用凹凸榫对中型式的刚性联接方式,泵轴与汽轮机主轴用12只M20的螺栓联接。

泵轴上的测速齿盘用来测定汽轮机组的转速和胀差等。

危急遮断器安装在泵轴的前端。

3.3.3 主油泵的密封部分:主油泵的密封采用浮动密封环(两个半圆组合而成)进行密封。

密封环可在泵壳内自由浮动,它不仅允许主油泵转子做轴向运动,还可以补偿转子垂直方向上的位移。

密封环的材料为铸锡青铜(ZCuSn5Pb5Zn5)。

汽轮机润滑油系统

汽轮机润滑油系统
• 转数—— 技术规范:3000rpm
• 扬程—— 127m
• 出油量— 3m³/min
交流启动油泵
布置在汽机房零米层。汽机启停机过程中(主油泵未正 常工作时),向调节保安系统及润滑油系统供油。
技术规范:
• 转数——
• 电机型号:YB2-
2950rpm
250M-2
• 扬程——108m • 电机功率:55KW
表示。 • 闪点:加热到一定温度时,部分油变为气体,
这个温度就叫 闪点。
注意事项
为了防止调节系统因压力油降低而引起停机事故, 所以当主油泵出口油压降低至1.0MPa时,由压力开 关使高压交流油泵自动启动投入运行。
机组正常运行时,电动辅助油泵都应停止运行。由 主油泵向机组提供调节油、安全油、润滑油。
汽轮机润滑油系统
目录
系统概述 主要设备 系统流程 注意பைடு நூலகம்项
系统概述
汽轮发电机组是高速运转的大型机械,其 轴承和轴承座需要大量的油来润滑和冷却,因 此汽轮机必须有供油系统用于保证汽轮机组的 正常工作。
系统概述
系统组成:汽机润滑油系统由油箱、主油泵、
交流启动油泵交流润滑油泵、直流事故油泵、
• 出油量—
• 电压:AC380V
1.55m³/min
交流润滑油泵/直流事故油泵
在机组启、停时由交流润滑油泵经冷油器向润滑油系统供油,事故情况下由 直流润滑油泵经冷油器向润滑油系统提供机组顺利停机的润滑油。
技术规范:
• 转数—— 2950rpm
• 扬程——34m
• 出油量— 0.4m³/min
技术规范主:要数 进口油 出口油 出口油 安装位
据 压(Mpa)压(Mpa) 量 置

06第六章汽轮机润滑油系统

06第六章汽轮机润滑油系统

06第六章汽轮机润滑油系统第1章汽轮机润滑油系统1.1. 润滑油系统1.1.1. 概述汽轮发电机组是高速运转的大型机械,其支持轴承和推力轴承需要大量的油来润滑和冷却,因此汽轮机必须有供油系统用于保证上述装置的正常工作。

供油的任何中断,即使是短时间的中断,都将会引起严重的设备损坏。

润滑油系统和调节油系统为两个各自独立的系统,润滑油的工作介质采用ISO VG32透平油,相当于国标GB11120-89号透平油。

对于高参数的大容量机组,由于蒸汽参数高,单机容量大,故对油动机开启蒸汽阀门的提升力要求也就大。

调节油系统与润滑油系统分开并采用抗然油以后,就可以提高调节系统的油压,从而使油动机的结构尺寸变小,耗油量减少,油动机活塞的惯性和动作过程中的摩擦变小,从而改善调节系统的工作性能,但由于抗燃油价格昂贵,且具有轻微毒性,并且润滑油系统需要很大油量,故采用分开的系统,将润滑油系统采用普通的透平油是恰当的。

润滑油系统的主要任务是向汽论发电机组的各轴承(包括支承轴承和推力轴承)、盘车装置提供合格的润滑、冷却油。

在汽轮机组静止状态,投入顶轴油,在各个轴颈底部建立油膜,托起轴颈,使盘车顺利盘动转子;机组正常运行是润滑油在轴承中要形成稳定的油膜,以维持转子的良好旋转;其次,转子的热传导、表面摩檫以及油涡流会产生相当大的热量,为了始终保持油温合适,就需要一部分油量来进行换热。

另外,润滑油还为主机盘车系统、顶轴油系统、发电机密封油系统提供稳定可靠的油源。

1.1.2. 设备规范表06-01 润滑油系统设备规范1.1.3. 润滑油系统的类型供油系统按设备与管道布置方式的不同,可分为集装供油系统和分散供油系统两类。

1.集中供油系统集装供油系统将高、低压交流油泵和直流油泵集中布置在油箱顶上且油管路采用套装管路即系统回油作为外管,其它供油管安装再该管内部。

这种系统的主要优、缺点如下:油泵集中布置,便于检查维护及现场设备管理;套装油管可以防止压力油管跑油,发生火灾事故和造成损失;套装油管检修困难。

汽轮机的油系统

汽轮机的油系统
5. 若油泵需检修,则通知电气拉电后,关闭交流高压油泵进、出油门, 并挂上警示牌。
主要设备的启ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及切换注意事项
➢ 冷油器投运 1. 冷油器进、出油门、放油门应关闭。 2. 冷油器循环水进、出水门应关闭。 3. 冷油器油侧放空气门、水侧放空气门均应开启。
➢ 冷油器投用及注意事项: 1 确知冷油器启动准备工作已完毕。 2 在监护人的监护下进行此项工作。 3 联系司机注意机组润滑油压、油温、油箱油位。 4 缓慢开启冷油器进油门,待油侧空气放尽后关闭油侧放空气门,全 开冷油器进油门。 5 开启冷油器循环水进水门,待水侧放空气门有水连续冒出即关闭水 侧放空气门。 6 缓慢开启冷油器出油门直至全开。 7 根据冷油器出口油温,调整冷油器循环水出水门开度。
汽轮机油系统
主讲人
1
目录
第一章 润滑油系统 第二章 控制油系统 第三章 调节系统
2
第一章 润滑油系统
主要设备及作用 ➢ 润滑油主供油系统由主油箱、主油泵、注油器、辅助油泵、
冷油器、滤油器、过压阀等构成。正常运行时,主油泵向 汽轮发电机组各轴承提供润滑油,同时向调节保安系统提 供压力油,本机组推荐采用L-TSA46汽轮机油。 ➢ 润滑油的作用:润滑油系统的作用是给汽轮发电机的支持 轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油,完成对轴承的冷 却、降温,带走摩擦形成的碎屑等作用。
➢ 辅助油泵在运行时,应检查轴承油位并及时添加,仔细倾 听油泵运转声音应无异常,油泵及电动机振动应正常。
➢ 检查油系统中各油滤网的前、后压差应在规定范围内,若 压差超过规定值应及时进行切换,联系检修人员进行清洗。
➢ 检查油系统中各设备、阀门无漏油、渗油现象,发现问题 及时汇报,迅速处理。
➢ 检查主油箱油位是否正常 ➢ 冷油器进出口油温和冷却水进出水温度

汽轮机主机润滑油系统

汽轮机主机润滑油系统

汽轮机主机润滑油系统一、作用1、为汽轮机、发电机径向轴承提供润滑油;2、为汽轮机推力轴承提供润滑油;3、为盘车装置提供润滑油;4、为装在前轴承座内的机械超速脱扣装置提供控制用压力油。

二、工作原理润滑油系统包括主油箱、主油泵、交流润滑油泵、直流备用泵、密封油备用泵、冷油器、射油器、顶轴油系统,排烟系统和储油箱、油净化装置等。

2.1 供油系统这种供油系统中装有射油器,在运行中安全可靠,其工作原理如下:润滑油系统为一个封闭的系统,润滑油储存在油箱内。

离心式主油泵由汽轮机主轴直接带动,由主油泵打出的油分成两路,其中绝大部分的压力油至射油器,并将油箱内的油吸入射油器。

尚有一小部分经逆止阀及节流孔后向高压备用密封油系统和机械超速自动停机装置及注油试验系统提供工质。

从射油器出来的油分三路,一路向主油泵进口输送压力油,一路经过逆止门送到冷油器,向机组的润滑系统供油,同时有一路供给低压密封备用油。

在润滑系统中设置两台冷油器。

一台运行、一台备用。

在运行中可逐个切换。

经冷油器冷却后的油温应小于45℃,以便去冷却、润滑推力瓦、支持轴承及盘车齿轮等。

轴承的排油由回油母管汇集后流回主油箱。

如果遇到汽轮机停机或某些意外事故,主油泵不能提供上述油流,当润滑油压下降到0.076~0.082Mpa 时,则同时启动轴承油泵及密封油备用泵,轴承油泵一方面提供低压密封备用油及主油泵入口的供油,一方面经冷油器冷却后向各轴承及盘车提供润滑冷却用油。

密封油备用泵的出口油经过逆止阀向高压密封备用油系统、注油系统及机械超速装置提供动力油源。

当汽轮机盘车时或启动初期,由于离心式主油泵进口侧没有吸油能力,因而必须开启轴承油泵及密封油备用泵,只有当汽轮机转速升到2700RPM 左右时,主油泵才能供应机组全部所需的油量。

当机组满速稳定后,并且集管中油压满足需要时,在控制室手动停止轴承油泵及密封油备用油泵。

在停机过程中,遇到交流电源或轴承油泵故障,润滑油压降低到0.069~0.076Mpa,直流事故油泵投入,确保轴承冷却润滑油的供应,防止轴瓦烧坏,保证了汽轮机的安全,这也是润滑油系统的最后备用。

汽轮机润滑油系统

汽轮机润滑油系统三润滑油系统1 概述1.1系统功能本汽轮机润滑油系采⽤电动油泵的供油⽅式.润滑油系统主要⽤于向汽发电机组各轴承、盘车装置及联轴器喷油孔提供润滑冷却⽤油;向保安部套提供⼀次压⼒和油;向发电机氢密封空侧提供密封⽤油以及为顶轴系统提供充⾜的油源。

1.2系统描述汽轮发电机组的轴承需要润滑油来形成连续的油楔,转⼦在这层油楔上转动。

形成油楔只需要少量的油,然⽽,由于转⼦的传热、轴承⾯的磨擦以及润滑油⾃⾝的紊流,产⽣了⼤量的热量。

因此,为了⼀定的轴承温度,需要向轴承提供更多的油量对轴承进⾏冷却。

轴承的润滑油压约为0。

18Mpa,此油压确保了轴承上部压⼒不低于⼤⽓压,避免造成油楔的不连续。

另⼀⽅⾯,如果油压过⾼,润滑油就会从轴承两端⾼速地喷射出来,并变成雾状。

这样,油很容易从轴承箱⾥窜出。

油温必须保持在⼀定的范围以内,如果轴承进油油温过低,由于油的⾼粘度会使轴承润滑效率变低。

如果轴承回油温度过⾼,油会很快氧化⽽变质。

因此,轴承回油度应限制在60~70℃,轴承进油油温度限制在38~46℃(正常运⾏时,调整为46℃)。

可以通过调整每个轴承的进油量来达到需要的轴承回油温度。

为允许⾜够的调节量,每个轴承的供油管采⽤较⼤管径,在轴承进⼝管处装有呆移动式节流孔板。

润滑油系统图见附图0-1-1。

1.3 系统⼯质系统⼯质为ISO-VG32汽轮机油,其相关主要性能要求见下表.经我⼚论证的汽轮机油有:美孚Mobil DTE832、康辉普通级32#汽轮机油、中⽯油L-KTP系列汽轮机油。

2 系统的构成(1)集装油箱(2)两台交流电动主油泵(⼀台主油泵和⼀台辅助油泵)(3)⼀台直流电动事故油泵(4)两台交流电动排油风机(5)两台冷油器(6)两台交流电动顶轴油泵(7)蓄能器(8)润滑油管路(9)压⼒调节阀(10)电加热器(11)油系统附件3 系统⼯程主要设备简介3.1 油泵在正常运⾏时,由交流电动主油泵MOP(交流电动辅助油泵AOP备⽤)向汽轮发电机组各轴承供油.同时⼀台直流电动事故油泵EOP,⽤于在油压过低时建⽴起轴承润滑油压.当油压下降到某⼀给定值时,这三台电动油泵通过继电器控制⾃动投⼊运⾏.3.1.1 主油泵MOP和辅助油泵AOP2台油泵的容量为100%,其驱动电机为交流防爆电机.机组正常运⾏时,主油泵供油,辅助油泵备⽤,此时主油泵出⼝压⼒约为0.52MPa。

汽轮机油系统

汽轮机主机油系统汽轮发电机组的主机油系统包括:润滑油及其净化系统,顶轴油系统,调节和安全油系统。

1、润滑油系统润滑油系统的任务:向汽轮发电机组的各轴承和盘车装置提供合格的的润滑和冷却油。

润滑油系统设备包括:润滑油箱、主油泵、交流电动油泵、直流电动油泵、冷油器、油温调节装置、轴承进油调节阀、滤油装置、油温\油压检测装置、管道和各阀门。

在正常运行时,离心式主油泵由汽轮机主油泵驱动。

在机组启动阶段和油压力低于整定值时,交流备用润滑油泵自动启动。

在机组运行中,当润滑油母管内的压力低于整定值时,直流事故油泵自动启动。

润滑油净化系统的作用:确保润滑油的理化性能忽然清洁度符合要求。

润滑油净化系统主要包括的设备有:大机主油箱,两个小机油箱,贮油箱(污油室),净油室,滤网,电加热器,两台主机油箱输油泵,事故油池,油污分离器等2、顶轴油系统顶轴油系统的作用:避免盘车时发生干摩擦,防止轴颈与轴瓦相互损伤。

在汽轮机组由静止状态准备启动时,轴颈底部尚未建立油膜,此时投入顶轴油系统,为了使机组各轴颈建立油膜,将轴颈托起以减小轴颈与轴瓦的摩擦,同时也能使盘车装置能够顺利的盘动汽轮发电机转子。

顶轴油系统包括:两台100%额定容量的顶轴油泵、滤网、压力调节阀、压力开关以及阀门管道等。

顶轴油系统的油源和回油均来自汽轮发电机的润滑油系统。

3、液压油系统汽轮机液压油系统的作用:向汽轮机调节系统的液力控制机构提供动力油源,还向汽轮机的保安系统提供安全油源。

液压油系统的工质是磷酸脂燃油。

液压油系统主要包括液压油箱,液压供油系统(去汽轮机调速系统和安全系统),液压油冷却系统和液压油再生(化学处理)系统。

液压油冷却系统的的冷却水源来自闭式冷却水系统。

机组正常运行时,一台液压油泵投运,向液压油系统和安全油系统供油,另一台液压油泵处于备用状态。

液压油冷却油泵和液压油再生油泵同时工作,以维持液压油的油质和油温。

4、EH油系统EH油系统的主要目的是控制汽轮机的转速和功率,从而满足电厂的供电要求。

汽轮机润滑油系统

汽轮机润滑油系统、EH油系统培训资料第一节汽轮机润滑油系统汽轮机润滑油系统基本都采用主油泵—射油器的供油方式,主油泵由汽轮机主轴直接驱动,其出口压力油驱动射油器投入工作。

润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油,向汽轮机危急遮断系统供油,向发电机氢密封装置提供油源,以及为主轴顶起装置提供入口油,润滑油系统中可以考虑添加润滑油滤油机,用以保证油液在系统使用过程中满足系统运行的需要质量。

一、系统组成各机组润滑油系统设置略有不同,下面以某哈汽机组为主作讲解。

(一)主油泵主油泵都为单级双吸离心式油泵,安装于前轴承箱内,由汽轮机转子直接驱动,它为射油器提供动力油,向调节保安系统提供压力油。

主油泵吸入口油压为0.09~0.12 MPa,出口油压为1.0~2.05MPa。

主油泵不能自吸,在汽轮机起停阶段要靠交流润滑油提供压力油,维持轴承润滑油、密封油和主油泵的进口油;由高压起动油泵提供高压油供调节保安用油。

当转速达到额定转速的90%左右时,主油泵就能正常工作,这时要进行主油泵与高压起动油泵、交流润滑油泵的切换,切换时应监视主油泵出口油压,当压力值异常时采取紧急措施防止烧瓦。

(二)射油器射油器安装在油箱内油面以下,采用射流泵结构,它由喷嘴、混合室、喉部和扩压管等主要部分组成。

工作时,主油泵来的压力油以很高的速度从喷嘴射出,在混合室中造成一个负压区,油箱中的油被吸入混合室。

同时由于油粘性,高速油流带动吸入混合室的油进入射油器喉部,从油箱中吸入的油量基本等于主油泵供给喷嘴进口的动力油量。

油流通过喉部进入扩散管以后速度降低,速度能又部分变为压力能,使压力升高,最后将有一定压力的油供给系统使用。

东方机组润滑油系统一般有两个射油器:供油射油器和供润滑油射油器。

供油射油器为主油泵提供入口油,而供润滑油射油器为汽轮发电机组各轴承提供润滑油以及密封用油;两射油器在结构上完全相同。

国产引进型机组只有一个射油器,它同时向主油泵进口和轴承供油。

润滑油系统


设计、安装要求
设计、安装要求(一)
• 设计、安装合理,容量和强度足够,支 吊牢靠,表计齐全以及运行中管路不振动。 系统中不许采用暗杆阀门,且阀门应采 用细牙门杆,逆止门动作灵活,关闭 要严密。阀门水平安装或倒装,防止阀芯 掉下断油。
设计、安装要求(二)
• 管路应尽量少用法兰连接,必须采用 法兰时,其法兰垫应选用耐油耐高温垫 料,且法兰应装铁皮盒罩;油管应尽量 远离热体,热体上应有坚固完整的保温, 且外包铁皮。 • 各轴承的油量分配应合理,保证轴承 的润滑。
油涡轮
油涡轮增压 泵是由油涡 轮、油轮泵 架、泵壳和 调节阀等组 成一体,垂 直地安装在 主油箱中。
0.18Mpa 1.55Mpa
至冷 油器
油涡轮泵
油涡轮工作原理
将来自主油泵出口高压油为动力油,经节流 阀供到油涡轮的喷嘴,喷嘴后的高速油流 在动叶通道中转向、降速,动能转变为机 械能,驱动增压泵旋转,主油箱的油经过 滤网由增压泵增压供至主油泵入口。动力 油做功压力降低后和来自旁路阀的补充油 混合,向轴承等设备提供润滑油
2013.11
排油压力 额定流量 功 电 转 率 压 速 Mpa L/min Kw V r/min 0.31 6400 75 DC220 1500
油涡轮(BOP)
油涡轮是以主油泵出口油为动力油驱 动升压泵向主油泵供油,动力油做功 压力降低后向轴承等设备提供润滑油。 调节油涡轮的节流阀、旁路阀和溢油 阀,使主油泵吸油压力在 0.13Mpa 左 右,保证轴承进油管处的压力在 0.18Mpa左右。
汽轮机 润滑油系统


1、润滑油系统概述
2、系统主要设备简介
3、润滑油系统启动与停运
4、润滑油系统设计与安装要求
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主油箱的作用:在油系统中除了用来储油外,还起着分离油中水分、沉 淀物及汽泡的作用。
二、主油泵 离心泵的工作原理
在泵内充满油的情况下,叶轮旋转使叶轮内的油也 跟着旋转,叶轮内的油在离心力的作用下获得能量, 叶轮槽道中的油在离心力的作用下甩向外围流进泵 壳,于是叶轮中心压力降低,这个压力低于进油管 内压力,油就在这个压力差作用下由吸油池流向叶 轮,这样油泵就可以不断的吸油,不断的供油了。
两两换热波纹板之间构成流体介 质通道层,作为换热元件的波纹 板一侧是冷却循环水另一侧润滑 油,构成油水的换热通道层交错 布置,压紧板和波纹板之间不通 换热介质。油(或水)通道层的 水进出口周围的两片波纹板之间 采用密封垫密封,防止油(或水) 进入水通道和冷却器外,两个波 纹板之间的油通道(或水通道) 采用密封垫密封构成完整封闭的 油通道层(或水通道层)并防止 油(或水)泄漏到冷却器外。
四、交流润滑油泵
额定电流:81.8A,转速: 2950rpm。单级单吸立式电动离心油泵(转
速:3000r/min,启动油温 ≥ 15℃)。安装在主油箱上,能保持独立运 行。该泵完全浸没在润滑油中,经过油泵底部的滤网吸油,泵出口油 经冷油器至轴承润滑油总管,只在机组启动和停机阶段、当主油泵供 油压力不能维持润滑油总油管油压时使用,由压力开关控制。泵出口 装有一逆止阀以防止系统中油倒流。 启动时和运行中注意电流变化,防止因超电流引起过电流保护。
主油泵的作用
汽轮机主油泵是单级双吸式离心泵(中开泵),转速:3000r/min
由汽轮机转子直接驱动。在正常运行中,主油泵的高压排油流至主 油箱去Ⅰ、 Ⅱ级射油器,Ⅰ级射油器从油箱中吸取润滑油升压后供给主 油泵,主油泵高压排油通过Ⅱ级射油器压力降低,作为润滑油进入冷油 器,换热后以一定的油温供给汽轮机润滑油用户系统。(主油泵不是自 行充油而是必须向它连续提供压力油,在启动和停机期间,上述工作由 交流润滑油泵完成,当汽轮机处于或接近额定转速时由射油器提供) 主油泵是将动力机的机械能转换成输送介质的能量的关键部件。
润滑油系统组成
主油箱 供油射油器(Ⅰ号) 主油泵 供润滑油射油器(Ⅱ号)
交流润滑油泵 直流事故润滑油泵 电加热器(1、2、3为一组,4、5、6为一组) 两台板式冷油器 两台排油烟风机
盘车装置 顶轴油系统及顶轴油泵 套装油管路 低润滑油压遮断装置 油位指示器及连接管道和监视仪表 消防水系统等
一、 主油箱
电机四注意:电流、转速、振动、温度。
五、直流事故润滑油泵
电流:114.2A,转速:3000rpm 。直流事故润滑油泵是单级单吸立式离心 油泵,垂直安装在主油箱上,能保持连续运行。泵只在紧急情况下使用, 如交流电源中断或轴承润滑油压由于某种原因无法维持的情况下启动,提 供保证机组顺利停机需要的润滑油。由压力开关控制,当机组润滑油压低 于一定压力时向各轴承提供润滑油以满足安全停机。电源取自机组220V直 流母线。
随着机组容量的增大,油系统中用油量随之增加,油箱的容 积也越来越大,为了使油系统设备布置紧凑和安装、运行、 维护方便油箱采用集装方式。将油系统中的大量设备集中在 一起,布置在油箱内方便运行、监视,简化电站布置,便于 防火,增加了机组供油系统运行的安全可靠性。 油箱运行容积30.6m3,最大运行容积35m3。
汽轮机润滑油系统
呼热电汽轮机润滑油系统
润滑油系统概述
汽轮发电机组是高速运转的大型机械,其支撑轴承和推力轴承需要大量的油 来润滑和冷却,因此汽轮机必须有供油系统用于保证上述装置的正常工作。
汽轮机润滑油系统采用主油泵—射油器供油方式,主油泵由汽 轮机主轴直接驱动,其出口压力油驱动射油器投入工作。汽轮机润 滑油主要是向汽轮发电机组的各轴承(包括支持轴承和推力轴承)、 盘车装置提供合格的润滑、冷却油,同时润滑油还为汽机盘车系统、 保安系统、发电机密封油系统提供稳定可靠的油源以及为调速油系 统提供低压安全油。系统工质为ISOVG32汽轮机油。
润滑油系统的作用
汽机发电机 各轴承和盘 车装置 在轴承中形成稳 定的油膜,维持 转子的良好旋转 转子的热传导、表面 摩檫以及油涡流会产 生相当大的热量,为 始终保持油温合适, 就需要一部分油量来 进行换热
润 滑 建立油膜 循环换热冷却
其他系统油源
为盘车系统、顶 轴油系统、发电 机密封油系统、 低压安全油提供 稳定可靠的油源
(2)使用安全可靠
在板片之间的密封 装置上设计了2道密 封,同时又设有信 号孔,一旦发生泄 漏,可将其排出冷 油器外部, 即防止 了二种介质相混, 又起到了安全报警 的作用。
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八、排烟风机
排烟风机为离心式风机,叶轮悬臂地安装在电动机轴上。 进口压力<-0.5kPa,转速:2900rpm,电流:6.2A。 油箱装设排油烟机的作用是排除油箱中的气体和水蒸汽。 这样一方面使水蒸汽不在油箱中凝结;另一方面使油箱中压力 不高于大气压力,使轴承回油顺利地流入油箱。反之,如果油 箱密闭,那么大量气体和水蒸汽积在油箱中产生正压,会影响 轴承的回油,同时易使油箱中积水。排油烟机还有排除有害气 体使油质不易劣化的作用。箱负压维持在200—250Pa
1、油箱油温低于15℃,不得启动润滑油泵。
2、润滑油母管压力在0.14~0.18 Mpa,各瓦回油正常; 3、当润滑油温达到 38-42 ℃时,投入冷油器;
3、润滑油温在40~45℃之间。各轴承回油温度应低于65℃,报警值为65℃,紧停值为75 ℃。
4、应定期核对各瓦处润滑油压值,差值大时应及时查找原因并联系维护处理。 5、发现主油箱油位变化大时,及时查找原因并汇报有关人员。当油位低于1450mm时要进行补油,
交流润滑油泵启动后,电流和油压的变化
判断主油泵已出力
为保证安全,在机组正常运行期间,定期进行交直流润滑油泵启停试验; 在机组停机前,应试转交流辅助油泵、直流油泵。
六、电加热器
主油箱顶部装有六台浸没式电加热器,总功率为60kW ,电压为交 流220V。主油箱内油温低于20℃时,应启动电加热器加热润滑油以维持 油温。停机后盘车运行期间应确保润滑油温不低于20℃,否则投入油箱 电加热器,当油温升值35℃,电加热器停止加热。
射油器又可以称为“射油抽油器”,装在射油器进口的滤网是为了 防止杂物堵塞喷嘴。简而言之,当压力油经油喷嘴高速喷出时,在喷 嘴出口形成真空,利用高压射流的自由卷吸作用把油箱中的油经滤网 带入扩散管(渐扩管)减速升压后以一定的压力排出。提高主油泵工 作的可靠性。
射油器 射油器的作用是将小流量的高压油变成大流量的高压油。油喷嘴、喉管 入口段、吸入和扩散管组成。压力为P1的高压油流经喷嘴射出来时,流 速增大到C1,这股射流将吸入室内的油带走吸入室形成低压腔室,继而 将油箱里的油吸入。由于射流的作用,工作油流与被吸入油流在喉管内 进行动量交换。工作油流速度降低,被吸入油流速度加大,到喉管的出 口两者速度趋向一致。混合油流的速度为C2,通过扩散管又将动能转化 为压力能。这样,射油器就把小流量的高压油变成大流量的低压油。 整个射油器放置在油箱内,吸入口位置要求比邮箱允许最低油位还要低 500mm,以确保射油器运行时能连续供油。射油器扩散管的出口法兰和进 口管法兰用螺栓固定在邮箱的盖板上。虽然射油器传递能量的效率较低 ,在汽轮机油系统中使用的射油器效率一般为20~35%,噪音也较大,但 是由于它结构简单,本身没有运动部件,工作性能可靠,设计制造业方 便,又便于检修,因而射油器在汽轮机油系统中得到了广泛的应用
九、顶轴油系统
柱塞泵,出口压力:14MPa,额定电流:103.3/59.6A, 转速:1480rpm。 顶轴装置在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。汽 轮发电机组的椭圆轴承(3、4、5、6号)均设有高压顶轴油囊,顶轴装置所提 供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜,强行将转子顶起,避免汽轮 机低速过程中轴劲和轴瓦之间的干摩擦,减少盘车力矩,保护转子和轴承;在 汽轮发电机组停机转速下降过程中,防止低速碾瓦。在顶轴油泵出口设有恒压 阀,顶轴油母管上设有溢流阀,各轴承进口均设有单向阀。正常运行期间,良 好备用状态。 启动:(1)当机组启动投入盘车前,应先将顶轴油泵投入运行; (2)当汽机打闸停机后,转速低于1200rpm时,顶轴油泵应自启否则应 手动启动,并查明原因。 停止:(1)主机转速至1200rpm时,顶轴油泵应自动停运,否则手动停运; (2)盘车停止后,停止顶轴油泵运行。
挠度表
盘车未投入转态指示
盘车投入后转态指示
盘车启动: 停机后,当主机转速到“0”后,就地投入盘车运行,按“电磁阀动作 ”30s,看手柄位置是否有投入趋势,接着按盘车电机启动,手柄到位,齿 轮啮合。 盘车停止: (1)高压缸调节级内上壁金属温度<150℃时,可停止盘车装置运行; (2)当主机转速上升至超过盘车转速时,啮合手柄应自动脱开,盘车电机 自停,否则打闸停机。 (3)当任一轴承顶轴油压低于5MPa时,不得启动盘车。 再次盘车: 机组启动前盘车至少不得少于2—4小时,热态启动不少于4小时,若盘 车中断应重新计时,偏心<16mm。 机组启动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态,当机组负荷启动 条件时,连续盘车不少于4h才能再次启动,严禁盲目启动。 手动盘车:人工盘车和吊车盘车,监视挠度。
十一、油位计及表计
油位计有远传油位计和就地油位计,主油箱油位计在一起。 就地油位计为磁翻板油位计。量程为:2000mm 正常油位:1450-1680mm,停机油位:1370mm
十二、供回油套管
润滑油供回油采用套管形式,故油耗很小。
回宫 套管
润滑油 供油管
高压 油管
主机润滑油系统运行注意事项:
1号机 润滑油母管压力 主油泵入口压力 主油泵出口压力 0.16MPa 0.3MPa 2.1MPa 2号机 0.18MPa 0.18MPa 1.95MPa左右
主油泵泵体
主油泵是主 轴驱动离心 泵,水平安 装在汽轮机 的前轴承箱 内,泵轴与 汽轮机的高 压转子刚性 连接。
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