水泵房远程集中监控方案
井下主排水泵远程控制
井下主排水泵远程控制主排水泵房无人值守系统已成为数字化矿井的重要组成，对煤矿的排水自动化、排水系统的精益化管理及矿井的提质增效等具有十分重要的意义，对矿井实现安全生产、辅助指挥决策有实际意义。
1 系统组成主排水泵房无人值守系统主要由PLC控制柜、GUC8矿用本安型超声波物位传感器、KGY8矿用压力传感器、LCZ8矿用超声波流量计、执行机构、摄像仪、地面监控计算机、工业监视器等构成，实现了井下排水泵的自动和手动控制。
2 控制系统的工作原理2.1主排水泵的启动水泵在接受到开泵命令后，判断此时是否满足开泵条件；当满足开泵条件时，系统十秒预警后打开真空电磁阀，真空阀开到位后再打开射流阀进入抽真空过程。
当水泵的真空值达到设定值并稳定一段时间后，启动电机并监测出水口的出口压力；出口压力达到设定值并稳定一定时间后，再开启电动阀门，电动阀门开到位后水泵启动过程结束。
2.2主排水泵的停运当水泵收到停泵命令或运行过程中出现故障，为了避免水锤的发生，系统先关闭出水电动阀门，电动阀门关到位后，系统关闭电机，停泵过程结束。
系统要求急停的情况下，同时关闭电机和出水闸门。
远程控制系统主排水泵远程控制系统操作界面3无人值守的实现系统能够根据水仓水位，合理安排主排水泵的运行，实现主排水泵的自动控制。
在地面调度室，通过上位机的人机界面实现主排水泵的启动、停止。
??监测主排水泵运行的相关数据，通过实现数据的就地显示，通过人机界面实现数据的远程显示：主排水泵的出口压力、负压、轴承温度、主电机的电压与电流、定子、轴承的温度、主闸阀的开到位与关到位信号等位置信号。
系统收集现场相关数据，并通过现场实际设定保护值，当现场检测数据超过或低于设定值时，系统将报警，在就地操作箱及界面上显示，并提供简要的故障信息，以便维护人员解决系统故障。
4系统保护功能主排水泵房的无人值守系统担负着井下矿井水的排放任务，系统要具备完备安全性及可靠性。
温度保护：主排水泵多为离心式，其配套主电机的功率较大，运行时将产生很多的热量，电机的定子温度、轴承温度以及主排水泵的轴承温度都应进行实时监测，当温度超过设定值时，控制系统给出报警信号。
前进煤矿井水泵无人职守远程控制系统设计方案终-星奥513
前进煤矿井水泵无人职守远程控制系统设计方案终-星奥513引言随着科技的不断发展，远程控制系统在各个领域得到了广泛应用，其中包括煤矿行业。
为了提高煤矿井下作业的效率和安全性，设计一套无人职守的远程控制系统对水泵进行监控和控制具有重要意义。
系统架构本系统采用分布式架构，包括井下终端节点和地面监控中心两部分。
- 井下终端节点包括传感器模块、执行控制模块和通信模块，用于监测水泵运行状态并接收指令； - 地面监控中心通过无线网络与井下终端节点通信，可以实现远程监控和控制水泵。
系统功能1.实时监测：系统可以实时监测水泵的运行状态，包括功率、温度、压力等参数；2.远程控制：地面监控中心可以通过远程指令实现对水泵的启停、调速等控制；3.报警处理：系统可以根据预设的阈值对异常情况进行报警处理，保证操作人员及时处理问题；4.数据存储与分析：系统可以将监测数据存储在数据库中，方便后续数据分析和挖掘。
技术实现1.传感器模块：采用高精度传感器，实时监测水泵的运行数据；2.控制模块：采用嵌入式处理器，实现对水泵的远程控制；3.通信模块：采用无线通信模块，实现井下终端节点与地面监控中心之间的数据传输；4.数据处理：利用数据处理算法对监测数据进行处理和分析，在地面监控中心实现数据展示和报警。
系统优势1.提高安全性：无人职守系统可以降低作业人员的风险，保证作业安全；2.提高效率：远程控制系统可以实现对水泵的快速响应和调控，提高作业效率；3.降低成本：减少了人工监控成本，提高了资源利用效率。
结语本文介绍了一种前进煤矿井水泵无人职守远程控制系统的设计方案，通过分析系统架构、功能、技术实现和优势，展示了该系统在提高煤矿作业效率和安全性方面的重要性。
未来，可以进一步优化系统设计，提升其在实际应用中的性能和可靠性。
煤水泵房远程集中控制系统改造
安装有 给煤 装置、高压密封设施 、脱水系统等辅助 设备。 由于两 台 煤水泵 串联排水 ， 进水 侧煤 水泵两端密封水 由一台 Ｓ Ｓ Ｍ １ ０ ０ －１ ０清水 泵供给 ，出水侧煤 水泵两 端的密封水由 Ｓ Ｓ Ｍ １ ０ ０ －１ ０清水泵与 Ｄ Ｇ ３ ６ ５ ０密封泵加压后供给 ；定量给煤机采 用 ｃ Ｉ ） ７ ５ ０ Ｘ １ ０ ０ ０型给煤机 ， 通过变 更机 壳间隙和改变转子转数来调节控制煤水 比；脱水装置采 用两 台 Ｓ ｘ Ｇ 一１ 型 吊式振动筛和 固定筛联 合脱水 ，块煤仓下方装有 Ｋ ２ 型平板给煤机 ，由手选 ｌ 米 吊挂胶带输送机运到 Ｐ ｃ Ｂ 一 ８ ０ ０ × ６ ０ ０ 锤式破碎机 ，进行破碎后重新筛分 。 操作煤水泵进行排水时 ，开停操作程序复杂 。在运转 煤水泵前， 先开启密封泵 ，对煤 水泵 两端进行高压密封 ，防止煤 水泄 漏。在煤 水泵运转过程 中， 必须专人检查盘根密封情况 、 密封 水内有无空气、 是否卡泵 ，一旦卡泵 如不及 时停泵处理 ，破坏盘根 ，引起漏 水溅 到 电机上面 ，造成爆高 压电机等事故，同时水泵上水量 大大 减少，影 响水泵正常排水，因此煤水泵的密封系统要求 很高。 鉴于煤水系统环节 多，操作 程序复杂 ，给煤水泵远程集 中控 制
便于操作 。
从 而达到 有效地 节约能源、降低劳动强度、降低运行成本 。 【 关键词 】 煤水泵房 远程集控改造 ；安全可靠
１ 引 言
数据 自动采集主要 由 Ｐ Ｌ Ｃ实现 ，Ｐ Ｌ Ｃ模拟 量输入模块通过传感 器连续检测水仓水位 ，将水位变化 成电信号进行转换处理 ，计 算出 单位时 间内不 同水位段水位 的上升速率 ，从而判断矿井 的涌水量 ， 控制排水泵的启停 。电机 电流 、水 泵轴 温、电机温度、排水管流量 等传感器与变送器 ，主要用于监测 水泵 、 电机的运行状况 ，超 限报 警， 以避免水泵和 电机损坏 。Ｐ Ｌ Ｃ 的数 字量输入模块将各种开关量 信号采集 到 Ｐ Ｌ Ｃ中作 为逻辑处理的条件和依据， 控制排水泵 的启停 。 ４ ． １实现就地控制 对中央泵房水泵机组逐 台进行 电控 改造满 足 电控要求后 即可 以 进 行自动化 控制安装 。首先进行就地控制 的安装 调试 ，实现执行机 构的一对 一控制 。 ４ ． ２井下触摸屏控 制 就地 控制 实现后将现场传感器采集数据及执 行机 构的控 制变量 纳入半 自动控制 逻辑 ，并于触摸屏监控软件进行 组态 连接 ，实现井 下触摸屏集控 。 ４ ． ３远程 控制 井 下集控 实现后在 Ｐ Ｌ Ｃ控制 软件 中并入远 程控制 点，远 程控制 终端通过 Ｏ Ｐ Ｃ下发 的控制指令实现远程控制 ，同时现场 监测数 据通 过０ Ｐ Ｃ上传至远程监控终端 的实时数据库 。 ４ ． ４ 自动控制 半 自动控制运行可 靠后 ，进行全 自动控制逻辑 的调试 ，软件投 入后， 实 现了水 泵机组 的 自 动 控制， 水泵按照水位等 因素 自动启停 ， 并根据 累积运行时间实现均匀磨损 。 ５ 系统结构 与功 能 本控制系统 以 Ｐ Ｌ Ｃ 作为控 制核心， 触摸屏为显示和 主要操作设 备，通过 Ｐ Ｌ Ｃ检测水泵设备和传感器等的信号 ，控制水泵 、真 空泵 等设备和 电动阀 门、球 阀等执行器 。系统主要包括 Ｐ Ｌ Ｃ控制箱 、地 面指挥中心设备 、传感器和执行器等 四部分 。 （ １ ）系统具有闭锁性开关 ，无论在设备检修还是人员检查时 ， 只需按下开关 ，无论采用哪种 方式 的操作都不能开机 ，确保现场人 员不受 伤害。 ‘ （ ２ ）无需人为干预 ，由下位机 自动控 制，根据水位 自动启、停 水泵， 自动实现水泵的轮换工作，做 出合理调度； （ ３ ）本系统保 留了设备原先手动控 制方式，手动控制具有优先 控制权 ，保证了即使系统 出现故障 ，也可以在手 动控制下实现水泵
二次供水远程监控系统技术方案
二次供水设备远程监控系统技术方案书设计ID W001文档密级U文档编码150728001上海创韬自控科技有限公司二零一五年七月二十八日目录1设计依据 (2)1.1建设远程监控的发展要求 (2)1.2设计原则 (3)1.3系统概述 (5)2系统组成原理 (6)2.1中控室 (7)2.1.1硬件 (7)2.1.2 软件 (8)2.2二次供水设备终端定义 (9)3供水设备远控软件的功能定义 (11)3.1数据流程规划 (11)3.2通信服务程序的定义 (11)3.3对供水设备的兼容性 (12)3.4对泵站或测压点数据操作的实时性及简易性 (13)3.5对供水设备或测压点监测信息的完整性 (14)3.6设备的历史数据报表及曲线分析 (16)3.7疑点分析 (18)3.8设备的远程控制及报警机制 (18)3.9分级管理 (20)3.10设备的安保管理 (21)3.11设备云图 (22)3.12运营情况分析 (23)3.13移动终端数据浏览 (23)4系统软硬件技术细节描述 (24)5项目实施质量的保证——行动偏差表 (27)附录A 部分成功案例 (29)附录B 数据变量采集表在兼顾数据完整的情况下，又预留50个变量作为后期使用 (32)1设计依据1.1建设远程监控的发展要求饮水安全是现代化城市可持续发展的重要基础条件，供水企业提供优质、安全的饮用水是建设健康、和谐社会并促进经济发展的基础。
池州全市现有已经正式运营自来水二次供水泵站约有十多座，由于各二次供水泵站地理分布遥远，泵站的运行情况、水质数据等信息受到地域限制及通信服务普及程度不同的影响，无法实时反馈到自来水公司，大多依靠定期向行业主管部门提交人工填写的纸质报表或电子报表的方式进行管理，这些方式效率低、准确性差，反映缓慢。
尤其是现场出现了运行故障等问题，行业主管部门不能及时发现，存在着严重的信息滞后、事故处理周期长等问题。
为此，迫切需要建立一个集自动化、信息化、智能化为一体的二次远程在线监控系统。
水泵远程控制方案
水泵远程控制方案针对我国地貌复杂，在一些山区或偏远的地方人们取水用水有很大困难，例如有些地方人们需要把山下河里的水抽到山上的水塔里，由于大山的阻碍，给人们带来了很大不便。
为了解决此类问题，广州市巨控电子科技有限公司研发出GRM200水泵远程控制器。
水泵远程控制器借助于中国移动信号在全国广泛的覆盖，使得远程控制技术相对稳定，其更大的优势是不受地理环境的限制，可翻山越岭，无需布线，无需人工看管，成本大大降低。
短信远程控制水泵启停此方案完成值班人员发短信随时启停水泵，只需在水泵端安装一个GRM200短信模块，即可。
1.手机发短信远程控制水泵开机，停机2.手机发短信或者拨号查询水泵电压，电流3.手机发短信或者拨号查询水管压力4.手机发短信查询水泵状态，水泵运行时间5.水泵过载或故障时通知值班人员手机发出短信控制命令根据短信控制，启停水泵水泵电流互感器接触器控制水泵启停水泵压力检测取水点液位联动控制远程水泵水泵根据水源点情况（液位或者压力）自动进行启停，这是水泵的常见应用，但实际现场中有些水泵机组与水源点距离较远，布线成本极高，因此通过无线，并对水泵实施远距离控制成为有效节约系统施工成本、降低系统维护费用、提高安装工期效率的有效途径。
使用时，需在水泵端和液位测量端各安装一个GRM200短信模块。
根据水位开关发出开关机控制短信根据控制短信启停水本泵1.水池水位过低时，模块发短信给远程取水点的水泵，远程水泵开启2.水池水位过高时，模块发短信给远程取水点的水泵，远程水泵关闭3.手机发短信或者拨号查询水泵电压，电流4.手机发短信或者拨号查询水管压力5.手机发短信查询水泵状态，水泵运行时间6.水泵过载或故障时通知值班人员手机方案C:短信控制PLC水泵系统若水泵是由PLC系统控制时，使用时只要将巨控GRM200短信模块通过485总线直接和PLC通讯口连接，用户通过普通手机操作即可。
GRM200直接支持西门子，三菱，欧姆龙，及国产各种PLC的通讯协议。
主排水泵房远程监控集控系统的研究与应用
统设备全 自动远程监控运行 ， 达到了无人值守要求 ， 设备 运行 安全系数得到极 大提高 ， 经济效益显著 ， 具有重要的推广应用价值 。 关键词 主排水系统 中图分类号 Ｔ ６ ６ Ｄ３ 文献标识码
葛亭煤矿主排水泵房安装 Ｍ ５ ０— ７× Ｄ ０ ５ ９型耐磨
作者简 介 ： 程智勇 （ ９６一） 男 ， １７ ， 大学学历 ， 业于黑龙 江矿业学 毕 院自 动化工程系， 电工程师 ， 机 现工作于淄博矿业集 团有 限责任公司 葛亭煤矿机电科。
调理 、 现场指示 并实现现场就地操作 。
行 的规律 ， 制定 科 学的维 护制度 ， 另外 ， 减少 和预 防油
现多服务器集 中管理控制 。 （） ８ 软件选用工业组 态王 ５ ２以上版本或 ＷＩＣ ． ＮＣ Ｆ Ｅ ＩＬ开发系统软件平台 ， Ｌ ＸＢ 具有 工艺流 程仿 真 画面、 数据趋势 曲线 、 警 信息 统 计、 时报 表 与周 期 报表 报 实
（） ２ 低压开关柜 主要 由隔离开 关 、 接触 器组成 ， 直 接控制电动闸阀、 电动机及 电动球阀。 （） ３ 就地控制箱主要 由远程 ＩＯ采集模 块 ， ／ 信号调 理模块 ， 按钮 、 指示灯等组成 ， 主要完 成现场采集信号 、
机出现故障时 ， 主控机能 自动切换 至备用 服务器 ， 不影
Ｐ Ｃ柜 、 Ｌ 低压柜、 就地 控制箱 和外 围传感器 四部分 。 （） Ｌ １ Ｐ Ｃ柜内主要采用模块化结构的 ＳＥ Ｅ ＳＳ ＩＭ Ｎ ７
作为主控单元 。
响系统使用。并配备 ｋ Ｍ（ ｕｏ ｉ ５ ５ 切 换器 ， Ｖ Ａ ｔ ｅ １１） Ｖｗ 实
参考文献 ：
［］ １ 夏荣海 ， 郝玉琛． 矿井 提升 机械设备 ［ ． Ｍ］徐州 ： 中国矿业 学院 出
泵站远程控制系统解决方案
泵站远程控制系统解决方案，集中管理，智能化水务管理泵站是现代化城市的基础设施之一，承担着将供水、污水、废水等水体输送的重要职责。
为保障泵站及其设施的正常运营，智慧水务管理应运而生。
泵站远程控制系统解决方案，基于智慧水利监控平台，通过将各种传感器与互联网相连，利用物联网智能模块组成一套针对泵站的远程管理系统。
系统通过部署在泵站的感知设备，进行格棚控制、传感器接入、远程控制、故障报警、数据监测、可视化监控、历史数据管理等操作，进行智能化水务管理。
水泵控制柜传感器选择：根据实际应用需要，确定监测泵站的数量及测量数据类型，选取合适的传感器，如压力传感器、温湿度传感器、超声波液位传感器、电流传感器、投入式液位传感器、浮球开关等设备；数据采集：使用采集模块/网关、智能控制柜等设备采集监测数据，并传输到智慧水利监控平台上。
采集数据包括设备运行状态、温度、压力、水质、液位、电流、电压等数据；信息处理：智慧水利监控平台执行，对采集数据进行处理、反馈、汇总、统计等，让管理者随时掌握泵站设备的运行情况；远程控制：远程监测设备的运行状态后，可根据需要进行远程控制，如远程调节泵站设备的压力、启停水泵、调节水流等；安装调试：在泵站上安装各种传感器和监测仪表，将各项设备接入到智慧水利监控平台上，并进行调试，确保设备接入方式正确，能实现远程控制；I BS________ ⅛主要功能1、数据采集24小时在线采集泵站的实时数据，如水泵的电流、电压、压力等数据，监测频率与监测周期可调整，以进行在线监测和分析。
2、设备保护功能具备设备保护功能，即当水泵出现水泵内腔进水、油室进水、轴温过高、电流超限、电压缺相等情况时，自动触发设备保护机制，也就是采取暂停水泵运行和发送报警信息的操作。
UφMwa口∙∙αnβ2F3WB∙ιtonnnωF3⅞BM MB2*IW∙*M÷∙≡*aKVMai（B2F31编水井）3、自主预警支持自动发出警报通知，需要管理者预设触发条件，比如监测参数超限、联动控制设备出现故障/异常等情况，通过APP消息、微信消息、短信、电话等报警方式，提醒管理员及工作人员注意，并及时采取措施。
循环水泵远程操作方法
循环水泵远程操作方法
循环水泵的远程操作方法可以通过以下几种方式实现：
1. 远程控制系统：使用远程控制系统，可以通过互联网或无线通信技术远程监控和控制循环水泵的运行状态。
可以通过手机、电脑等设备登录远程控制系统，进行远程操作。
2. PLC远程控制：循环水泵通常与PLC（可编程逻辑控制器）相连接，通过远程连接PLC，可以实现对循环水泵的远程操作。
可以通过屏幕、键盘等设备对PLC进行远程控制。
3. 远程传感器：安装远程传感器，可以实时监测循环水泵的运行状态，并将数据传输到远程监控系统，从而实现远程操作。
可以通过远程监控系统发出指令，控制水泵的开关、调节流量等。
4. 安装远程控制器：在循环水泵的控制回路中安装远程控制器，通过远程控制器接收远程命令并执行，从而实现远程操作。
可以通过按键、遥控器等设备发送指令，控制水泵的启停、转速等。
需要注意的是，在远程操作循环水泵时，要确保网络连接的稳定性和安全性，同时应严格遵守操作规程，以确保水泵的正常运行和安全运营。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泵房远程集中监控系统技术方案山东科技大学2015年2月---泵站远程监控终端的功能特点---◆采集进站管道压力或清水池水位、出站压力、出站流量。
◆采集每台加压泵启停状态、工作电流、工作电压、电能等电参数。
◆采集配电室各路开关状态、电能等。
◆光纤通信时，图像监视泵站全景、电气室、泵房等重要工位。
◆支持加压泵启动柜手动控制、自动控制、远程控制加压水泵的启停，控制模式可切换。
◆依据供水压力和水泵运行时间，智能选择水泵投入运行。
◆电流过大、缺相、水位过低过高、控制柜保护、配电室故障、闲人进入等情况发生时，立即上报信息。
◆支持光纤通信、局域网通信、GPRS、短消息等无线通信方式。
◆存储、显示、查询泵站监控数据及工作参数。
◆支持多路图像监控。
（有线通信方式）◆支持就地、远程维护测控设备。
---泵站监控中心主要功能---◆远程监测各加压泵站水池水位或进站压力、出站流量、出站压力。
◆远程监测加压泵组的工作状态、电流、电压、保护状态、工作模式。
◆远程切换水泵的控制模式，远程控制加压泵组水泵的启停。
◆光纤通信时，支持视频在线监视泵站全景、电气控制室等重要工位，视频可回放。
◆现场出现电流电压超限、水位超限、设备保护等状况时，监控中心可声光报警。
◆支持各种监测信息、控制信息、报警信息、操作信息的存储和查询。
◆生成各种数据报表及数据曲线。
功能特点编辑水泵远程管理系统适用于城市供水系统中加压泵站的远程监控及管理。
加压泵站管理人员可以在供水公司的泵站监控中心远程监测站内清水池水位或进站压力、加压泵组工作状态、出站流量、出站压力等；支持水泵启动设备手动控制、自动控制、远程控制加压泵组的启停；光纤通信时，可以图像监视站内全景及重要工位，实现泵站无人值守。
1、通过RS485电气接口，从PLC中采集到设备的工作状况，采集到数据后，每天往数据中心发送两次，每次不超过20K。
2、通过管理中心，远程修改PLC的参数。
3、故障报警历史数据查询。
4、重要故障即时报警，同时在管理中心以弹出菜单方式及给指定手机发送短信。
5、设备工作时间明细等各种管理报表。
◆采集进站管道压力或清水池水位、出站压力、出站流量。
◆采集每台加压泵启停状态、工作电流、工作电压、电能等电参数。
◆采集配电室各路开关状态、电能等。
◆光纤通信时，图像监视泵站全景、电气室、泵房等重要工位。
◆支持加压泵启动柜手动控制、自动控制、远程控制加压水泵的启停，控制模式可切换。
◆依据供水压力和水泵运行时间，智能选择水泵投入运行。
◆电流过大、缺相、水位过低过高、控制柜保护、配电室故障、闲人进入等情况发生时，立即上报信息。
◆支持光纤通信、局域网通信、GPRS、短消息等无线通信方式。
◆存储、显示、查询泵站监控数据及工作参数。
◆支持多路图像监控。
（有线通信方式）◆支持就地、远程维护测控设备。
中心主要功能编辑◆远程监测各加压泵站水池水位或进站压力、出站流量、出站压力。
◆远程监测加压泵组的工作状态、电流、电压、保护状态、工作模式。
◆远程切换水泵的控制模式，远程控制加压泵组水泵的启停。
◆光纤通信时，支持视频在线监视泵站全景、电气控制室等重要工位，视频可回放。
◆现场出现电流电压超限、水位超限、设备保护等状况时，监控中心可声光报警。
◆支持各种监测信息、控制信息、报警信息、操作信息的存储和查询。
◆生成各种数据报表及数据曲线。
1，实时查询：通过网站查询水泵泵号、进水压力、设定压力、运行压力、运行频率、报警压力。
2，统计查询：通过网站查询水泵的总体运行情况，如水泵泵号、进水压力、设定压力、运行压力、运行频率、报警压力；统计方式要求可以按时间进行曲线统计。
3，数据设置：通过网站实时显示水泵数据，并能对以下参数进行设定，主要包括水泵开启关闭、出水压力、高压报警压力、低压报警压力、进水压力、主泵交替时间、变频器交替时间、变频器复位等。
4，数据显示：能显示水泵所在地图上的省份位置，并以特殊颜色加以突出显示；以列表方式显示当前用户所管理的水泵；以图片方式显示当前水泵运行状况，并以不同颜色加以标注；水泵运行状况的数据能以曲线形式显示。
终端设备编辑1、数据采集：采集水泵泵号、进水压力、设定压力、运行压力、出水压力、运行频率、报警压力。
2、任务下发：接受后台网站设定命令，主要包括水泵开启关闭、出水压力、高压报警压力、低压报警压力、进水压力、主泵交替时间、变频器交替时间。
煤矿的运输系统，主要由皮带机、刮板输送机和提升机组成，尤以皮带机的数量最多。
而皮带机的运行环境最为恶劣，运输线路长，运行空间粉尘大、湿度高，用电设备功率大、电压高、对电网冲击大、对电控系统的电磁干扰大。
因此，煤矿皮带机控制系统的研究一直备受关注，设计出运行高效率，安全可靠，高技术水平的皮带机控制系统是皮带机控制设计的一项重要工程。
现如今，井下皮带机的控制方式不能满足信息化矿井建设的需要，为减少煤矿井下人员数量，降低职工劳动强度，减少误操作，提高生产效率，必须对其进行集控改造，以达到减员增效的目的。
因此要依据此平台，对多部皮带机安全保护及电控系统进行完善和改造，使其具备重要参数及控制信号传送，实现在地面集控室进行远程操作和监控井下各条皮带机，实现皮带机远程控制及无人值守。
目前，在唐口煤矿中，煤流的运输一般在几百米到几十公里，因此它的运输系统要有多台皮带运输机、给煤机、煤仓等构成协调配合完成长距离运输任务。
以往对皮带运输机都采用人工分台就地控制，即每台运输机的控制都由一名人员就地控制，这是一种最原始的控制方式。
这种控制方式是直接操作运输机的控制开关，操作简单，不增加任何控制元件，维护工作较少，但需要人员较多，并且每个皮带工的思维及技术水平不一等常有意外事故发生，影响生产的正常运行。
集中控制方式是在整个运输线上新增一套集中控制装置，在控制室内集中操作，由一名操作人员完成即可。
这样即节省了大量的人力资源，也为及时发现故障，缩短停产时间和提高自动化效率创造了条件。
现在，已成为矿井煤炭运输的主要控制方式。
根据唐口煤矿井下掘进皮带运输系统现场特点，对皮带机进行了计算校核，并根据具体要求，做出如下设计方案，所有设计选型均参照《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》和《运输机械设计选用手册》。
本方案能够实现集中控制功能的要求,并充分考虑其先进性、安全性、可靠性及安装、使用和维护的方便性，采用先进的网络技术和控制方式，建立一套技术先进、功能完整、管理简便的掘进皮带集中控制系统。
一、系统概述矿用皮带运输机在生产过程中经常会出现跑偏、撕裂、火灾、堆煤、打滑、过热等故障，轻则造成矿井的生产停止，重则导致人员伤亡。
因此研究矿用皮带运输机故障诊断监控系统是十分必要的，当皮带运输机出现故障时，对其进行实时的检测，并最大限度的减少由皮带运输机发生故障后所带来的损失和影响，这对提高皮带运输机生产效率和保证工作人员的生命安全，都具有及其重要的意义和实用价值。
井下胶带运输机集中监控系统实施后，可使原煤运输系统更加安全可靠，保证运输畅通，提高运煤能力，降低事故率，减少故障处理时间，为矿井生产减少运行费用，提高运行效率，达到管控一体化,为实现数字化现代矿井打下良好的基础。
根据现场实际使用要求，井下胶带运输机集中监控系统可以达到安全可靠运行以及减人提效目的。
其采用计算机、PLC、现场总线技术，通过集中控制和工业电视相结合，对井下掘进巷皮带机等相关设施进行集中控制。
集控系统与调度电话系统、工业电视系统一起，构成一个完整的操作、调度、监视网络，实现对整个系统的遥测、遥信、遥控。
该系统可实现提高生产效率、减少现场操作人员、提高设备安全性和生产安全性等目标。
最终实现无人职守。
早期的皮带机控制系统主要采用数字逻辑控制电路板，然后又发展为单片机作为MCU控制电路板，以上两种控制电路优点是电路简单、成本低，缺点是抗干扰能力及使用寿命、实时控制、扩展能力等远不如PLC，以PLC为主的皮带机控制系统早在21世纪初就开始在煤矿中应用，尤其以PROFIBUS网络及以太网为通信的皮带机集中控制系统在煤矿应用中达到了理想的效果，PROFIBUS网络俗称现场总线控制，在集控系统中主要作用是负责主站和分站之间进行通信而以太网主要负责PLC与上位机之间的信息通信，PLC通过以太网可以实时将数据传输到控制主站和监控中心。
本系统是以SIEMENS PLC 作为主控元件，具有防潮、抗干扰能力强，现场易编程、易扩展，基本免维护，并能够实现软件控制化，自动检测系统故障等功能。
系统的控制核心为矿用隔爆兼本安型可编程控制器（PLC），隔爆10寸液晶屏，本安操作部分和集控软件部分组成。
多条皮带集控时，主站与分站之间通过总线方式连接组成控制网络，分站之间即相对独立，又互相联接，组成一套灵活的控制系统，从而完成整个运输系统及生产系统的控制要求，并可与矿井监控系统组网。
系统监控、保护功能齐全，联接简单，能准确识别故障性质及位置，组网能力强，具有远程诊断功能。
系统与矿井自动化环网实施无障碍连接为以后子系统的环网接入提供接口，软件采用OPC,DDE,等多种接入方式。
系统根据现场的设备布置情况，采用三层网络结构，在设备层采用总线。
在控制层采用专用控制网络。
在系统接入的信息层采用工业以太网。
系统保证整个网络的畅通行，网络具有路由的功能，能过通过上位系统的以太网，路由到控制层或设备层。
二．设计特色及创新本项目针对煤矿井下皮带机现有控制方式不能满足信息化矿井建设的需要，利用现场总线技术、PLC控制技术、工业以太环网技术，上位机技术、工业组态软件等技术，对现有皮带机安全保护装置进行优化完善，并对电控系统进行改造，改造后电控系统即可就地操作开、停皮带机，又能通过串口（接口）连接分站进入以太网向地面集控中心传输数据信息，实现远程控制。
本项目特色及创新点如下：（1）在皮带监控地点安装控制箱及本安控制台，控制箱采用矿用本安型嵌入式工业控制计算机（PLC)。
可实现单台胶带机的启动、制动、以及故障急停等控制功能，同时具备完善的保护功能。
（2）控制箱采用先进的矿用本安型嵌入式工业控制计算机（进口 PLC)，具有完善的抗干扰能力，以适应恶劣的生产环境。
（3）控制箱具有完善的皮带保护系统，在控制台上可显示各胶带电机的开停状态，松闹状态指示以及速度、电流、温度、张力等信号的显示。
（4）操作台上嵌入了 MCGS显示屏，具有实时工作状态监视功能、实时报警显示功能、实时温度、电流、张力、速度等显示功能、和历史数据记录功能等，可分别对应显示每条皮带机设置的传感器故障。
如跑偏、纵撕、超温、速度、烟雾、煤位、拉线、张力等。
同时松闹电机、给煤机的运行状态均生动形象的显示在控制台上。
（5）实时监控设备状态和运行参数，并能够显示实时屯流、张力、速度数据曲线，具有历史曲线查询功能，根据电流实时曲线变化情况分析电机运行状态还可以根据电流历史曲线峰值显示情况查询电机起停的次数。