综合水泵房安装施工设计方案
综合水泵房施工方案设计
生活垃圾焚烧发电项目综合水泵房工程施工方案设计综合水泵房建设方案一、项目概况综合水泵房平面尺寸为49.5米×12.80米，建筑面积为445.5米㎡，建筑高度为 6.8米，分为地下和地上两部分。
地下部分为现浇混凝土结构——吸水池，长29.5米，宽3.8米，底板厚400毫米，壁厚300毫米。
吸水池顶板厚150mm，混凝土等级C30P6。
顶板120厚，现浇梁。
梁、板、柱混凝土等级为C30，垫层混凝土等级为C15。
目前水泵房建筑面积已由专业平整施工单位施工至539.00±0.10面积，并已进入岩层。
因此，在基坑开挖过程中，应先破碎基坑岩层，再进行开挖施工。
本工程特点:吸水池地下部分较深(-2.4m)，场地狭窄，不能现场堆放土方，工期短。
因此，必须加强管理，做好充分的施工准备，合理安排施工程序，认真落实施工组织和技术措施。
精心施工，确保顺利竣工投产。
此外，还包括综合水泵房的吸水池、辅助冷却塔和生产消防池。
施工方案见水池工程施工方案。
二、施工部署根据泵房地下部分埋深的特点，在施工程序中安排了泵房和生产池的基坑开挖和土方运输。
水泵房施工顺序为:挖运土方→人工挑底→混凝土垫层→地下楼板、墙、柱→上部柱梁板筑墙→安装门窗→屋面防水→内外粉刷→楼板→安装机电、通讯设备、管道→外墙涂料、饰面。
三、施工进度计划水泵调试工期紧，应采取技术措施，在不影响工程质量和施工安全的前提下，合理交叉施工，并相应编制施工进度计划。
四、施工准备1、生产安排A、清除项目范围内的障碍。
B、修复水泵房边缘与主干道之间的临时道路，尽量与永久道路结合修建。
c、土方工程，采用挖掘机开挖，用破碎头破碎基坑岩石，土方运至垃圾场堆放。
d、根据施工总平面图搭建临时设施堆放场、预制构件堆放场。
安装水电线路，测试水电。
在工地周围设置临时排水沟。
E、如遇软土地基，将进行换填(加固)。
f、提出泵房门窗、预埋件等配件的加订货数量和进场时间。
2.技术准备a、认真学习施工图纸，审查和全面图纸会审土建和机电管线，并做好技术交底。
水泵房施工方案范文
水泵房施工方案范文一、项目背景随着城市的发展，供水系统的建设和更新需求日益增长。
水泵房作为供水系统的重要组成部分，在保证供水稳定性和水质安全的同时，也需要具备可靠的运行性能和低维护成本。
本文将就水泵房的施工方案进行详细介绍。
二、施工目标1.建设一座现代化、高效能、低维护成本的水泵房，以满足日益增长的供水需求。
2.保证供水系统的稳定性和水质安全。
三、施工方案1.选址和设计根据供水系统的需求和规划，选择合适的水泵房位置。
水泵房应尽量靠近水源，且方便施工和运输。
设计水泵房的布局应充分考虑设备的安装和维修空间、通风和防火等要素。
2.基础施工确保水泵房的基础坚实稳定，以能够承受水泵和设备的重量。
在选址前需进行地质勘察，确定地下水位和土质情况。
根据结果进行基础设计，使用适当的材料进行基础施工。
3.建筑施工按照设计图纸进行水泵房的建筑施工，包括墙体、屋面、门窗等。
墙体建议采用防水、耐火、隔热的材料，屋面选用防水层做好防水措施，门窗应具有隔音、防火、防盗等功能。
4.设备安装根据供水系统的需求，选购适当的水泵和管道设备，并按照相关标准进行安装和连接。
安装水泵时，应确保定位准确、密封良好，管道设备的安装应严格按照水流方向和流量要求进行施工。
5.通风和防火设施水泵房应设有通风设施，以保证室内空气流通和热量散发，避免设备过热。
同样，应配备消防设施和消防通道，以应对突发事件。
消防设施包括灭火器、消防栓、自动喷水系统等。
6.配管和电气水泵房应根据设计要求进行配管和电气布置。
管道和电线应采用防水、耐腐蚀的材料，保证供水系统的正常运行。
电气系统应具备过载保护、漏电保护等功能。
7.维护和管理设施为了降低维护成本和提高效率，水泵房应设有相应的维护和管理设施，包括维修工具、备件库存、监控系统等。
同时，应进行定期的设备维护和巡检，及时发现和处理故障。
四、施工安全在施工过程中，应严格遵守相关安全规范，确保施工人员的人身安全。
同时，应设有安全警示标志和应急救援设施，做好应急预案和演练。
给水泵房安装施工方案
一、项目背景本工程为XX给水泵房安装施工项目，位于XX地区，主要承担城市供水任务。
水泵房建筑面积为XX平方米，安装有XX台给水泵，设计流量为XX立方米/小时，扬程为XX米。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：具备相关资质的专业施工队伍3. 施工材料：符合设计要求的给水泵、电机、管道、阀门、法兰、管件等材料4. 施工设备：施工车辆、起重设备、测量仪器、焊接设备等三、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、施工工艺、质量标准等。
（2）施工材料、设备采购：根据设计要求，采购符合质量标准的给水泵、电机、管道、阀门、法兰、管件等材料。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 施工步骤（1）基础施工1）对水泵房基础进行平整、夯实，确保基础表面平整、坚实。
2）按照设计图纸进行放线，确定水泵房位置。
3）根据设计要求，进行基础模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）设备安装1）设备进场：按照设备清单，核对设备型号、规格、数量，确保设备齐全。
2）设备搬运：采用吊装设备将设备吊至安装位置。
3）设备就位：按照设计要求，将设备放置在基础台上，确保设备水平、牢固。
4）设备连接：按照设计要求，连接设备进出口管道、阀门、法兰等。
（3）管道安装1）管道铺设：按照设计要求，进行管道铺设，确保管道平直、整齐。
2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道与设备连接。
3）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（4）电气安装1）电缆敷设：按照设计要求，进行电缆敷设，确保电缆平直、整齐。
2）电气设备安装：按照设计要求，将电气设备安装在指定位置。
3）电气线路连接：按照设计要求，连接电气线路。
（5）试运行1）设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常。
2）管道冲洗：对管道进行冲洗，确保管道无杂物。
水泵房给排水安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）2. 《给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）3. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范》（GB 50242-2002）4. 相关设备供应商提供的技术文件和施工图纸二、工程概况1. 工程名称：水泵房给排水安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：新建水泵房一座，安装各类水泵及给排水管道三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸和规范，了解工程特点，掌握施工工艺。
2. 材料准备：按照施工图纸和规范要求，准备各类给排水管道、阀门、水泵、配件等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及流程1. 施工测量：根据施工图纸，进行现场测量，确定给排水管道、阀门、水泵等设备的位置。
2. 管道安装：按照设计要求，安装给排水管道，确保管道连接牢固、无泄漏。
a. 管道切割：使用管道切割机进行管道切割，确保切割面平整。
b. 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式，将管道连接在一起，确保连接牢固、无泄漏。
c. 管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
3. 水泵安装：按照施工图纸和规范要求，安装各类水泵，确保水泵运行平稳、无异常。
a. 水泵基础检查：检查水泵基础是否符合要求，确保水泵安装牢固。
b. 水泵安装：将水泵安装到基础上，调整水泵位置，确保水泵运行平稳。
c. 水泵试运行：对水泵进行试运行，检查水泵运行是否正常。
4. 阀门安装：按照设计要求，安装各类阀门，确保阀门启闭灵活、无泄漏。
a. 阀门检查：检查阀门质量，确保阀门符合要求。
b. 阀门安装：将阀门安装到管道上，调整阀门位置，确保阀门启闭灵活。
c. 阀门试压：对阀门进行试压，确保阀门无泄漏。
5. 系统试压：对整个给排水系统进行试压，确保系统无泄漏。
五、安全技术措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
水泵房施工设计方案及对策
水泵房施工设计方案及对策一、方案概述水泵房是水源工程中的重要组成部分，主要起到提供动力、增加水压、保持水源稳定供应的作用。
水泵房施工设计方案必须考虑到安全、可靠、高效的原则。
本文将从水泵选型、布置设计、电气设计、安全防护、应急措施等方面进行详细的探讨。
二、水泵选型1.根据工程需求及水源特点，选择合适的水泵类型，如离心泵、轴流泵等，并根据实际需要来确定水泵的数量和规格。
2.水泵的选型应考虑到水流量、扬程、效率、功率等因素，以确保泵站的正常运行。
三、布置设计1.水泵房的布置应尽量靠近水源，以减少输送管道的长度和压力损失。
2.根据水泵的数量和规格，合理安排泵房内的泵组布局，保证每个泵组都能正常运作，同时设置合适的通道和操作空间，方便维护和检修。
3.在泵房内设置水泵的自动控制装置，实现自动控制和运行监测功能。
四、电气设计1.根据水泵的功率和数量，设计合理的电源系统，保障稳定供电。
2.根据实际需求，选择合适的电缆规格和材质，确保传输的电能不受损失。
3.设置过载保护、短路保护、漏电保护等电气安全设备，确保泵站的安全运行。
五、安全防护1.在水泵房的进出口处设置柵栏，禁止未经许可人员进入。
2.设置高水位报警器、低水位报警器等安全监测设备，及时发现并解决水位异常情况。
3.采取防火、防爆措施，如设置合适的防火墙、灭火器等设备，确保泵房的安全。
六、应急措施1.针对泵站可能出现的突发情况，制定相应的应急预案，如停电、泵组故障等情况。
2.配备应急发电设备，保证泵站在停电时能正常运行。
3.工作人员需定期进行应急演练，熟悉应急措施，提升应急处置能力。
七、施工质量控制1.严格按照相关规范和标准进行施工，确保水泵房的质量符合要求。
2.进行施工过程的质量监督，及时发现并纠正工程中的问题。
3.水泵房竣工后进行必要的验收和检测工作，确保各项指标符合设计要求。
八、项目管理和监督1.设立专门的工程管理小组，负责项目的组织和协调工作。
2.设立监督岗位，对施工过程进行监督，确保工程质量。
水泵房设备及配管工程安装方案
水泵房设备及配管工程安装方案一、水泵房设备安装方案1.设备选型：根据水泵房的需求和运行条件，选用适合的水泵设备。
根据所需水量、扬程、泵的类型等参数进行选择。
2.设备布置：水泵布置位置应尽量靠近水源，以减少管道的长度和损失。
根据具体布局条件，选择合适的地点安装水泵设备。
3.设备安装：安装水泵设备时，首先需进行基础施工。
根据水泵设备的重量和基建条件，确定基础的大小和材料，并进行混凝土浇筑和加固。
然后进行水泵设备的定位和固定，确保设备的稳定性和平衡性。
4.设备连接：将水泵设备与电源进行连接，确保供电稳定，同时根据需要安装电控设备，如开关箱、保护装置等。
5.油箱安装：如果使用柴油发电机组，还需安装油箱。
油箱应放置在合适的位置，与柴油发电机组之间通过管道连接。
6.防护措施：为保证设备的安全稳定运行，根据实际情况安装防护设备，如抗震、防火、防水等措施。
1.管道选材：根据水泵房内的水质、压力等条件，选择合适的管材。
常用的管材包括铁管、钢管、塑料管等。
2.管道布置：根据水泵房内的地形、限制条件等，合理布置管道。
尽量减少弯头和弯曲，使水流畅通。
3.管道安装：将选好的管材进行切割和连接，确保管道的质量和连续性。
根据需要安装阀门等配件，以便于控制水流。
4.配管支架：为确保管道的稳定性，安装配管支架。
配管支架应放置在适当的位置，定期检查并进行维护。
5.防护措施：在管道安装过程中，根据需要采取防护措施，如绝缘、防腐、防水等措施，以保证管道的使用寿命和质量。
6.系统检测：在安装完成后，进行系统检测和调试。
检查管道的连通性和密封性，确保系统的正常运行。
以上就是水泵房设备及配管工程的安装方案。
在实施过程中，应根据具体情况进行细化和具体化，确保设备和管道的正常运行和安全稳定。
水泵房安装专项施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX水泵房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XXX平方米，建筑面积XXX平方米4. 工程内容：水泵房主体结构、设备安装、管道安装、电气安装等二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）3. 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB 50231-2007）4. 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB 50257-2010）5. 设计图纸及相关技术资料三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习设计图纸及相关技术资料，明确施工工艺、质量要求和安全措施。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购各类建筑材料、设备、管道、阀门等，并确保质量合格。
3. 施工机械准备：准备施工所需的各类施工机械，如吊车、电动葫芦、切割机、焊接机等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 水泵房主体结构施工：（1）基础施工：按照设计要求进行基础开挖、垫层铺设、混凝土浇筑等。
（2）墙体施工：按照设计要求进行墙体砌筑、抹灰、防水处理等。
（3）屋面施工：按照设计要求进行屋面防水、保温、隔热等。
2. 设备安装：（1）水泵安装：按照设备说明书进行安装，确保水泵水平、垂直度符合要求。
（2）电机安装：按照设备说明书进行安装，确保电机水平、垂直度符合要求。
（3）控制柜安装：按照设备说明书进行安装，确保控制柜安装牢固、线路连接正确。
3. 管道安装：（1）管道制作：根据设计要求进行管道制作，确保管道尺寸、形状符合要求。
（2）管道安装：按照设计要求进行管道安装，确保管道连接牢固、密封良好。
4. 电气安装：（1）线路敷设：按照设计要求进行线路敷设，确保线路连接牢固、安全可靠。
（2）设备接线：按照设备说明书进行设备接线，确保设备运行正常。
中水泵房安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）2. 《泵及泵站设计规范》（GB 50265-2017）3. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范》（GB 50242-2002）4. 设计单位提供的技术要求5. 施工现场实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX水泵房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 主要设备：水泵、电机、控制柜、阀门、管道等4. 施工工期：XX个月三、施工准备1. 施工技术准备- 组织施工人员学习相关规范、标准和施工图纸，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
- 准备施工所需的材料、设备、工具和检测仪器。
2. 施工现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
- 设置施工围挡，做好安全防护措施。
- 布置临时设施，如办公室、材料堆场、施工通道等。
四、施工技术措施1. 基础施工- 按设计要求进行基础开挖，检查基础尺寸、标高和垂直度。
- 基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
2. 水泵安装- 检查水泵外观、性能参数和随机附件，确保符合要求。
- 在基础上放置水泵，调整水泵水平度。
- 安装水泵电机，连接电机与水泵，确保电机与水泵同心。
3. 电机安装- 检查电机外观、性能参数和随机附件，确保符合要求。
- 在基础上放置电机，调整电机水平度。
- 安装电机支架，确保支架稳固。
4. 管道及支架安装- 检查管道材质、规格和连接方式，确保符合要求。
- 安装管道支架，确保支架稳固、间距合理。
- 安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
5. 阀门安装- 检查阀门外观、性能参数和随机附件，确保符合要求。
- 安装阀门，确保阀门开关灵活、密封良好。
6. 系统试压与泵组试运行- 对管道系统进行试压，确保管道强度和密封性。
- 对泵组进行试运行，检查泵组运行状态和性能。
五、安全技术措施1. 施工现场设置安全警示标志，做好安全防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
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综合水泵房水泵、管道和阀门安装施工方案一、编制依据1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50278-20102、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-20093、《阀门的检查与安装规范》ST/T 4102-954、《装建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242---20025、设计单位提供的技术要求等二、工程概况1、工程名称：神光电厂综合泵房水泵、管道和阀门安装2、安徽省凤阳县门台镇山后街村3、本工程主要针对凤阳神光电厂的综合水泵房进行水泵安装、管道安装和阀门安装，具体型号及数量如下表所示：阀门型号数量表设备一览表（泵类）三、施工准备1、施工技术准备（1）泵安装前应具备下列技术资料：1）泵的出厂合格证明书；2）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书；3）泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；4）泵的装箱清单；（2）设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
2、施工现场准备（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件：1）基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;2）施工运输和消防道路畅通；3)施工用的照明、水源及电源已备齐；4) 安装用的起重运输设备具备使用条件；5) 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕；6) 备有必要的消防器材。
（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
（3）泵安装前应对基础做如下工作：1) 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面，麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层；2) 放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2 毫米/米；3) 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净；（4）设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。
1) 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；2) 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3) 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；（5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；（6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管；（7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。
四、施工技术措施1、基础验收检查泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。
主要工作是检查砼基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础本身质量、表面质量等，基础检查允许偏差如下表所示：序号检查项目允许偏差（mm）1 基础坐标位置±202 基础平面标高-20～-303 基础中心位置±104 预留地脚螺栓孔深度0～+505 地脚螺栓孔、壁倾斜度102、在基础上放线，确定安装位置泵组的基础放线，按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵组的纵横向基准线。
安装标高以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点。
在基础上确定安装基准线，核对与机组安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，机组本身相关尺寸是否与设计图纸相符等。
水泵的中心线按出水管壁板上的套管实际中心线确定，机组轴线要放通线，中心线和轴线两端埋设标志桩并用冲孔标记。
然后将安装基准线用墨线弹放于基础表面上作为修整砼和安装机组的依据。
在附近醒目的地方，设置标高点，用红油漆圈上，标明标高值，并加以保护，作为设备安装标高检测的依据。
安装基准线和基准高程点的允许偏差见下表：3、基础的处理在基础验收，放线后，对基础表面应进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应修整至地脚螺栓在设计位置放入孔洞内垂直放置无阻碍为止。
基础表面要清洗地角螺孔内的碎砼及其他杂物。
清理干净后，保护洞口。
4、基础垫板设置机组基础除承受机组重量外，在运行中还承受水泵的水推力。
砼表面的平整度很难保证机座在调平过程中的要求，且机座与之接触不良也不能保证有足够的承压面积，在基础施工时应在机组基础面设计标高线以下40mm处，地脚螺栓左右位置设置基础垫板，这样就能保证每块垫板与一期砼完全接触。
每块垫板面积理论上应按下式计算S≥G/b0n。
式中S是每块垫板面积，G是基础最大荷载（kg）,b0是基础砼设计标号（kg/cm2），n是垫板总数。
基础垫板平面平整度应符合要求，在预埋过程中用水平仪找平，其平面高程误差控制在±1mm以内，水平误差控制在0.1mm/m以内，用角钢或其他型钢支撑稳定。
预埋前，按照设计位置把预埋孔口切割下来。
在砼浇筑时，要注意垫板不要被碰撞移位。
5、埋设地脚螺栓泵组机座由地脚螺栓紧固，地脚螺栓埋设的质量直接影响到泵组的运行安全。
在埋设过程中，应使地脚螺栓位置偏差符合设计要求，放入地脚螺栓孔内保持垂直状态。
螺栓顶部高程和埋深与设计标高与埋深符合，偏差不大于0～+2mm，确保螺栓不致倾斜和位置与高程的准确。
待地脚螺栓埋设，精度符合达到要求，二期砼强度达到要求后，就可以开始机组安装。
6、基础板的设置如机组到货没有底座，则应设置基础板，在基础板下，每个地脚螺栓孔两侧各放置一对反向搭叠的斜垫铁，斜垫铁的斜度1/50，用两块垫铁搭接的长度变化来调整基础板的水平和标高。
在实际调整中，斜垫铁的搭接面积应不小于总面积的70%，斜垫铁的总面积按下式计算：A=c（Q1+Q2）/0.7R式中：c为安全系数，取c=2.0 Q1为设备荷载，kgR为基础砼标号（kg/cm2）Q2为地脚螺栓紧固力，kg7、水泵安装1）水泵与基础板装配后，利用起重机将水泵整体吊装就位。
水泵机座地脚螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下，直至放在基础垫板上面已事先放好的斜垫铁上，螺栓初拧后，卸取吊装索具。
2）水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安装基准轴线和中心线对正。
然后利用斜垫铁将水泵高程调整至设计高程并校核其水平度；中心线方向将进出水口法兰垂直度调整好，轴线方向使水泵轴水平。
3）水泵的水平位置度及高程调整好以后，将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录。
如超过允许误差范围，则应对所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调整。
直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均符合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧紧，将最终检测记录填写表格。
4) 调整完全合格后，在水泵机座与基础板上钻铰定位销孔，打入定位销，把基础垫板、斜垫铁、基础板相互之间焊接牢固。
8、电机安装1）将电机与基础板装配好，吊起后底座螺孔对准地脚螺栓落下，放在已配置好的斜垫铁上。
电机位置和高程的调整，应服从于电机轴与水泵轴同轴度的调整要求。
因水泵机组的安装，最关键的是水泵轴与电机轴的同轴度精度，即在找正位置后，将水平和高程调整好，还要反复地从两轴头或两半轴联轴器，四处测量调整同轴度。
2）根据图纸要求，精确控制两轴端或两半轴联轴器的距离，使其控制在允许偏差范围内。
用专门制作的千分表卡具把千分表固定在电机轴头或联轴器上，依次紧固电机地脚螺栓后，转动电机轴，测量两轴头的不同轴度，根据上述分析结果，松开地脚螺栓，调整斜垫铁高度和电机平面位置，再重新拧紧螺栓，测量同轴度。
如此反复操作使电机与水泵同轴度控制在允差范围内。
3）电机调整合格后，按要求将电机座地脚螺栓和其它装配螺栓依次对称拧紧，重新复核其精度无误后，钻铰定位销孔，打入定位销钉，最后把基础垫板、斜垫铁和基础板之间点焊牢固。
4）电机单机空载试运转合格后，连接联轴器。
5）机组安装完成后，清理、清洗砼基础表面油污等，浇筑二期砼至设计标高。
9、管道及支架安装（1）一般要求1）所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；2）所有管道应按施工图纸安装；3）管道接头不应藏在墙身或地板之内；4）管道应借管套越过墙壁、地台。
若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用柔性防水法兰套管接驳；5）配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；6）所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；7）在安装需配合吊顶时，施工单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度。
若管道须早于吊顶安装时，施工单位应预先获得工程师发出预定高度的指令后方可进行；8）所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料；9）任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。
（2）管道和支架安装1.1管道接口1）管道连接方法，应按要求进行。
除安装必要，接口的间距应不小于3m；2）泵房内所有管道和附件须采用对焊、法兰接口或卡箍式联接器；1.2 管道支架1）提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。
各类支架的强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩；2）所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支撑均为型钢制作，涂上防腐漆及面漆。
钢类管件应采用钢类管码；铜类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。
阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力作用于毗连管道上。
对水泵类连接等亦应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上；3）所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽；4）除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所规定的中心间距：碳钢管1.3管道导向支架所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，从而能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动、使膨胀管及伸缩器能有适当的操作。
管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。
导向支架位置和其构造的装配图须提供予业主方/建筑师审批。
1.4管道固定支撑1）管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上；2）管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的较高推力；3）固定支撑构造细节和尺寸须提供审批。
1.5管道安装1) 所有管道及配件须平滑，不含铁锈及鳞片，在安装前应彻底清扫。
在工作进行中，管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着不准使用木塞。
2) 管道安装应横平竖直，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通；3) 管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，管子端部应打磨以去除毛口；4) 管道支架应设于建筑结构上。
在结构构架之间如需要安装支架，则须提供适当的金属构架；5) 丝扣接口的管道应采用套丝机切割及套丝，接口必须用氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，接口完成后不应露出3个圈以上螺纹；6）每种须维修的设备或材料如水泵、控制阀等设备等需用法兰连接，法兰接口之间须设置认可使用的垫片，安装应为平整和密气；7）水平安装管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上；8）按照图纸设计要求在合适的位置设置闸阀或蝶阀，每个阀门须加上卷标以便识别；9) 与设备连接的管道应独立地支撑，使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力；10）在整个装配系统的前后过程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞；11）所有铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙的钢管，应在表面作三油两布防腐处理；1.6管道焊接1）所有焊接工作必须由具备有关专业机关发出的有效焊工证书的合格技工执行。