标准作业时间订定表表格格式

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5S标准表格格式大全

5S标准表格格式大全

××× 地面无杂物,除不良品外无其它零件和杂物存放
零件规格

××× 柜内零件规格摆放整齐,标识明确
放置区
文件柜及其他 ××× 文件柜内是否保持干净,柜内物品是否摆放整齐 备注:①、此表的 5S 区是由担当者每天进行维护;
②、下班前 15 分钟开始; ③、其它包括清洁器具放置、柜、门窗、玻璃。
9、5S 培训计划
姓名
部门
照片
籍贯
毕业 学校
专业
兴趣
人生 格言
留言
17、工模具交换管理板
工模具交换管理板
(线名
设备名
) 责任人:
工具名
规格
下次预定 交换时间
前次交 换时间
备注
18、设备管理板 设备名称 购买日期
规格 厂家
操作者 电话
保全类型
最近故障
时间及内

备注
19、发货状态管理板
序号
日期
保全周期
保管员
交货客户
A
B
5S 标准表格格式大全
1、红牌作战追踪记录表
部 门:
责任人:
编号 存在问题描述 处理方案 红牌日期
区 域: 承诺完 成日期
实际完 成日期
2、人员去向显示板
姓名
去向
离开时间 联络电话
预定返 回时间
备注
注:①、离开岗位人员填写;②、返回后擦掉。
3、物品清单
车间
班组工具箱
责任人
确认时间
箱内工具一览表
序号
名称
规格型号
数量
状态
备注
注意事项: 4、文件 /资料标识
注:斜线统一用蓝线,宽 0.05 厘米。 5、外出必备物品查核表

标准工时和计算标准管理规范(含表格)

标准工时和计算标准管理规范(含表格)

标准工时和计算标准管理规范(ISO9001-2015)1、目的规范标准工时制定与以及相关算法,使标准工时更具完整性,使相关系统和管理运行更加顺畅合理。

2、范围安公司3、职责质量部对于本文件的受控实施和监督执行。

4、程序4.1.定义:4.1.1标准工时:4.1.1.1标准工时:指在特定的工作环境条件下,普通熟练工作者用规定的作业方法和设备,以正常的速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

4.1.1.2宽放时间:宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免的延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。

增加宽放时间有利于提高工作效率。

a).作业宽放由来:通常如果工作能以最快的速度永不停歇的进行下去,这样的产出将是最高效的。

但即便是机器设备也必须进行适当的保养、维护才能确保使用寿命和工作稳定。

b).作业宽放目的:劳动者在任何工作环境下作业,都必须适当予以宽放时间用来补偿个人需要,才能与实际作业所需时间相吻合,更趋人性化。

4.1.1.3标准速度:没有过度体力和精神疲劳状态下,每天能连续工作,只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

4.1.2员工定义:4.1.2.1直接人员:指生产产线上从事生产操作人员。

包括装配、调整、检查检测和不良品维修人员。

他们是生产线上直接从事生产劳动的人员。

4.1.2.2间接人员:指不直接从事生产操作的人员,此处包括车间班长,物料配送人员、设备保养人员、工具保养人员。

间接员工虽然不从事直接的生产操作,但对于提升生产效率具有很大的影响。

4.1.3时间定义:4.1.3.1正常作业时间:指以每天8小时为基准的作业时间,其单位为分钟。

正常作业时间包括“前准备时间”和“净作业时间”。

4.1.3.1.1前准备时间(95分钟):a).早会(早会,交接班)10分钟b).清洁(工治具、设备、车间、更衣)30分钟c).中餐时间15分钟d).间隙时间(上午15分钟,下午15分钟)30分钟e).首检时间10分钟4.1.3.1.2净作业时间:指对作业对象作业的内容,规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。

标准作业三件套表格

标准作业三件套表格

01
促进知识传承
标准化的作业流程和操作步骤有助于 新员工快速掌握工作技能,促进知识 传承和团队协作。
05
03
保障工作质量
明确的作业标准和要求有助于保障工 作质量,确保作业达到预期的效果和 目标。
04
提升安全意识
强调作业安全注意事项有助于提升员 工的安全意识,减少事故风险。
05
作业记录书的内容与作用
物流业
用于货物的运输和仓储管理,通过 标准作业三件套表格,记录货物的 进出库情况、运输状态等信息,优 化物流运作和管理。
服务业
用于服务流程的管理和优化,通过 标准作业三件套表格,记录服务过 程中的关键环节和客户反馈,提高 服务质量和客户满意度。
07
总结与展望
总结
成果展示
详细列举了本次准作业的主要成果, 包括完成的项目数量、达到的效果以 及具体的实施情况。
作业记录书应具有足够的详细性和准 确性,以便对员工的作业情况进行评 估和考核,同时也有助于发现和解决 潜在的问题。
作业记录书应包含作业时间、操作人 员、设备使用情况、质量检测等内容, 以便对作业过程进行追溯和监控。
03
作业指导书的内容与作用
内容概述
01
02
03
04
作业名称
明确作业的名称和主要内容, 以便于了解和查找。
作业步骤
详细列出作业的步骤和操作顺 序,包括所需工具和材料。
注意事项
对作业过程中需要注意的事项 进行说明,以避免错误和事故

参考文件
列出作业过程中可能涉及到的 相关文件和标准,以便于查阅

作用与价值
指导作用
作业指导书为操作者提供了明 确的操作指导和步骤,有助于

工序作业标准书格式

工序作业标准书格式

成果及结论:
标准修订:
会 部门 审 签名
技术部
生技部
品管部
No.
日期:
起讫时间 配合人员
核示
说明:1.针对工程问题点进行改善; 2.运用改善手法。
四 G07 改善提案表
No.
案由
提案日期
年月日
改善部门
希望完成日期
年月日
类别
提案依据
现 状 □效率底 品质不稳 不安全 浪费大 □


预期效果
节省人工: 其他:
审核
四 G02 作业标准书(B)
编制 No.
品名
工序
工序名称
使用机器
标准规格
工模夹具 环境条件:
1.说明 2.空气 3.室温 4.卫生
程序 作业名称

标准规格
标准作业时间 产品略图
操作程序 作业方法
设定参数
注意事项









批准
审核
编制
说明:1.作业标准书(SOP)每工序均应制订;
2.随产品设计、作业方法、机器设备变更而修订。
四 G01 工序作业标准书(A)
产品名称: 1 工序名称: 2 工序号码: 3 机械编号: 4 刀具: 5 工装夹具 标准适用范围: 左手 转速 进刀 说明 R.P.M mm/次
No.
6 工具:
7 一次加工量:
8 标准作业时间:

9 单件标准时间:

10
转速 进刀 右手 R.P.M mm/次 说明
批准/ 日期


合计
主管: 说明:1.本表适合机械业使用;

车间标准作业管理规范(含表格)

车间标准作业管理规范(含表格)

车间标准作业管理规范(ISO9001-2015)1、目的为确保车间标准作业文件的编制规范、有效进行,使标准作业逐步在生产过程中推广,发挥标准作业在提高生产效率、保证产品质量的作用。

为标准作业文件的制定、控制和更新提供指南,使作业指导书反映最佳的生产作业状态,并以标准化的形式指导员工进行操作,特制定本办法。

2、适用范围本办法适用于车间产品生产、质量有关的过程、工序和管理环节。

3、术语解释3.1标准作业指导书:在标准作业卡的基础上细化操作要点,标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、使用工具、质量要求、操作要求、安全标准和设备操作证等;3.2要素山积表 :要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间,在看板上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列,以发现操作中存在的浪费,并予以消除,同时确定最简单、科学、的操作顺序;3、组织机构主任技术主任各业务人员各班组长4、职责分工4.1车间主任负责标准作业管理和监督检查工作。

4.2技术副主任负责现场标准作业的控制和管理工作。

4.3技术员负责标准作业指导书的编制和员工培训。

4.4设备员负责对标准作业指导书中设备相关内容的确定和现场观察,提出改善建议。

4.5安全员负责负责对标准作业指导书内容安全性的确定和现场观察,提出改善建议。

4.6调度员标准作业指导书内容人员及物品流转的确定和现场观察,提出改善建议。

4.7质量员负责对标准作业产品质量及质量指标完成情况的统计分析,并提出改善建议。

4.8 各班组长负责对标准作业的执行并提出改善建议。

5、工作内容5.1 标准作业指导书的制定技术员在调度、质量、安全、操作者等相关人员的协助下,对每个工序都寻求稳定及最佳的作业步骤,写下工作内容及步骤顺序,提出注意事项(包括使用工具及规格,工艺参数,质量检查工具、检查频次及控制方法等内容)、建议措施,画出作业流程图;5.2测量并确定标准作业时间,对每个步骤所花费的时间均以精确到秒的单位在作业指导书上标示出来。

标准作业管理规范(含表格)

标准作业管理规范(含表格)

标准作业管理规范(ISO9001-2015)1.目的为确保公司标准作业文件的编制规范、有效进行,使标准作业逐步在生产过程中推广,发挥标准作业在提高生产效率、保证产品质量的作用。

为标准作业文件的制定、控制和更新提供指南,使作业指导书反映最佳的生产作业状态,并以标准化的形式指导员工进行操作。

2.适用范围公司工厂及生产物流部。

3.定义作业要领书:标准作业要领书也称标准作业指导书,是在标准作业卡的基础上细化操作要点,标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、使用工具、质量要求、操作要求、安全标准和设备操作证等;作业组合票:明确各工序的手工作业时间及步行时间,用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大;要素山积表 :要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间,在看板上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列,以发现操作中存在的浪费,并予以消除,同时确定最简单、科学、的操作顺序;标准作业票:它以图表示每个作业者的作业范围,应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。

4.职责使用单位负责《标准作业相关文件》内容的编制、确认和管理;精益推进办负责《标准作业相关文件》式样的制定、检查确认;技术部负责《标准作业相关文件》的审核确认。

5.标准作业制定流程和控制要点5.1 标准作业指导书的制定:编制标准作业三票一书在技术、质量、安全等相关人员的协助下,对每个工序都寻求稳定及最佳的作业步骤,写下工作内容及步骤顺序,提出注意事项(包括使用工具及规格,工艺参数,质量检查工具、检查频次及控制方法等内容)、建议措施,画出作业流程图;5.2测量并确定标准作业时间,对每个步骤所花费的时间均以精确到秒的单位在作业指导书上标示出来。

非生产部门的作业指导书,其步骤时间如不易测量则可省略;5.3由安全部门进行风险评估,确定风险等级及劳保用品的穿戴要求;5.4应有技术部审核认可所有相关人员的签字确认,然后发布到适用的区域,各分厂可根据实际情况,对作业指导书签署栏内容做相应调整;5.5作业指导书作为标准,指导各分厂所有作业人员以相同方式进行生产作业;5.6作业指导书原则按每位作业员工编写。

标准工时制定规范(含表格)

标准工时制定规范(含表格)

标准工时制定规范(ISO9001-2015)1目的1.1应用科学的、系统的方法制定标准工时,编制标准工时表;1.2将标准工时导入标准工时库应用于生产管理。

2范围2.1适用于公司所属各部门、车间。

3职责3.1车间工程技术人员:负责制定工艺流程,测量标准工时,编制标准工时表;积累、分析工时数据,制定通用作业工时标准(运用综合数据法);3.2生产车间经理:负责标准工时表的执行,按标准工时表排定的工位及作业内容组织生产,审核各班组生产日报表;3.3工艺工装职能:负责对标准工时表校对、审核;3.4燃具产品部长:负责对标准工时表审定、批准;3.5综合管理职能:负责标准工时导入标准工时库,各功能模块应用输出,并应用于生产管理;3.6技术管理职能:负责标准工时表归档管理,发放;4工作流程图5工作程序5.1标准工时制定原则5.1.1在产产品:所有在一年内生产的产品必须制定相应品名的标准工时,超过3年未生产产品的标准工时表可以不维护更新,但保留旧版电子档,以备查看;5.1.2新增产品:新产品试产时需制定一个临时工艺流程图,在批量生产后5个工作日须发行新版正式标准工时表;新版标准工时表版本号统一定为“00”版;5.1.3工艺变更:当生产工艺发生变更时,须调整相应变更工位的工时数据,并升级发行新的标准工时表,版本号为原版本号加“1”,并在表上相应位置注明升级原因。

例:原版为“00”版,升级后发行版本为“01”版,以此类推。

5.1.4制程改善:当对生产制程进行改善时,改善成果将通过“标准工时”的降低,“线平衡率”的提高来体现;改善完成后须升级标准工时表,以进行相应措施的固化;5.1.5与实际差异过大:当正式版标准工时表投入使用后,若发现与生产实际存在较大差异时,需要就部分或全部工位进行重新观测分析,再升级发行新版标准工时表;差异过大的标准为:在去除外部影响与内部问题后的产出工时与投入工时的差异超过10%;5.2数据测量标准工时制定初期阶段以秒表法为主,待积累了大量的作业单元数据进行分析后,再运用综合数据法制定常用作业的工时标准参数表,以在后期制定标准工时时直接取用,提高制作效率。

标准工时讲解--宽放明细

标准工时讲解--宽放明细

五、细排程适用范围
1.分批订单生产的加工程序安排
(订单生产/程序加工业)生产批加工途程安排交期确认之用
2.制程组内机台(作业员)作业程序进 度安排
以人员/机台/工作组为对象 确立(日/时辰)排程数量,作进度稽催管制依据
3.包括生产前各项准备工程的作业安排
1.甘特图基本格式
生产线:____月份:___周次___
生产批 产制 一





件号
#90018 A111 A制程
#90023 B232
#90024 C334
#90029 D224
#90031 E443
#90033 E234
2.另一种形式的甘特图
排程 制令No. 制 一 二 三 四 五
对象

甲 #90002 A 100 100 8
#90003 A 4
第一章
标准工时的应用方向
一、标准工时在工厂管理的工具性 角色
1、多项“计划”作业的核算工具
生管排程 工作负荷量 人工成本基准
2、多项“查核”工作的基准
员工效率 人力编成/设备配置编成 生产线/设备绩效 损失分析
3、其他
方法比较与工作改善
二、标准工时之应用范围
1、生产管理方面
A、生产排程
各制程之“制程工时”,以“标准工时”乘“排程数量”与

.作部门间人力调度及作业工时调整之依据 .作自制/让工外发指令之依据
七、产能负荷管理之程序范围
.生产线(大制程)产能预估/修订
.依MPS(DPS)展开生产线负荷/异状提出 .产能负荷异状之提示/建议 .MPS(DPS)再调整 .作自制/让工外发指令之依据
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