ME人机料法环测
ME分析法人机料法环测
M E分析法人机料法环测集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；?由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素?凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素?主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
人机料法环测
人机料法环测,5M1 E 在sixsigma做C&E分析时经常用到这个工具ManMachineMaterialMethodsMeasurementEnvironment是指人员、机器、物料、方法、环境、测量工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如图1所示。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，标准化就是要寻求5M1E的标准化。
本文结合华安盛道精益质量咨询案例，总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供企业参考借鉴。
一、工序管理（法）1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2.2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3.3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4.4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的要求。
5.5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
人机料法环测
人机料法环测,5M1E在six sigma 做C &E 分析时经常用到这个工具MachineMethodsMeasurementEnvironment是指人员、机器、物料、方法、环境、测量工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如图1所示。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
本文结合华安盛道精益质量咨询案例，总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供企业参考借鉴。
一、工序管理（法）1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
二、生产人员（人）1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
人机料法环测5M1E分析法
PART THREE
5M1E各因素分析 及控制措施
5M1E各因素分析及控制措施
人（Man）的分析
操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等 ；凡是操作人员起主导作用的工序所生 产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：
5M1E各因素分析及控制措施
料（Material）的分析
是真货吗 型号对吗 有保质期吗
入厂检验了
用的符合规范吗
料适应环境吗 ，料与机器配合的 了吗，料和其它料会不互相影响？
5M1E各因素分析及控制措施
指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业化生产， 分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。 当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工 待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门 的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序 或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否 平衡运作的结果。
顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。 它包括：工艺指导书，标准流程指引，生产图纸，生 产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程 等。他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时 准确的反映产品质量的要求。严格按照规程作业，是 保证产品质量和生产进度的一个条件。
5M1E各因素分析及控制措施
03
1：特性要因图只是原因分析部分
04
2：下面应还有解决措施的深入（按照纠正预防法还要有 原因分析、纠正措施、完成情况、举一反三、系统杜绝）
3：所以将人机料法环测的方法当作解决问题的方法是不
02
可能解决好问题的。（只是走了纠正预防的第一步）
5M1E 人 机 料 法 环 测
5M1E目录1. 前言2. 5M1E的简介3. 5M1E的应用4. 5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。
产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。
等一系列的工作质量。
工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2.机器（M achine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能和化学性能等4.方法（M ethod）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等5.测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等6.环境（E nvironment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测。
是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。
人机料法环测
人机料法环测,5M1E在six sigma 做 C &E 分析时经常用到这个工具Man &<60; &<60; &<60; &<60; \ g$Y R O7kMachine-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA%z OMaterial | S1j u B:z V fMethodsMeasurementEnvironment是指人员、机器、物料、方法、环境、测量工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如图1所示。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
本文结合华安盛道精益质量咨询案例，总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供企业参考借鉴。
1、工序管理（法）1. 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
人机料法环测
人机料法环测,5M1 E 在sixsigma做C&E分析时经常用到这个工具ManMachineMaterialMethodsMeasurementEnvironment是指人员、机器、物料、方法、环境、测量工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如图1所示。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
本文结合华安盛道精益质量咨询案例，总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供企业参考借鉴。
一、工序管理（法）1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2.2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3.3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4.4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5.5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
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10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
人机料法环测的分析5M1E分析法专题讲授PPT课件
E
窗外的雨渐渐的放慢了脚步，节奏越 来越缓 慢。我 其实是 不太喜 欢下雨 的，因 为我觉 得雨会 影响我 心情， 而阳光 会让我 的心感 到明朗 。
人 机 料 窗外的雨渐渐的放慢了脚步，节奏越来越缓慢。我其实是不太喜欢下雨的，因为我觉得雨会影响我心情，而阳光会让我的心感到明朗。 窗外的雨渐渐的放慢了脚步，节奏越 来越缓 慢。我 其实是 不太喜 欢下雨 的，因 为我觉 得雨会 影响我 心情， 而阳光 会让我 的心感 到明朗 。 窗外的雨渐渐的放慢了脚步，节奏越 来越缓 慢。我 其实是 不太喜 欢下雨 的，因 为我觉 得雨会 影响我 心情， 而阳光 会让我 的心感 到明朗 。 窗外的雨渐渐的放慢了脚步，节奏越 来越缓 慢。我 其实是 不太喜 欢下雨 的，因 为我觉 得雨会 影响我 心情， 而阳光 会让我 的心感 到明朗 。 窗外的雨渐渐的放慢了脚步，节奏越 来越缓 慢。我 其实是 不太喜 欢下雨 的，因 为我觉 得雨会 影响我 心情， 而阳光 会让我 的心感 到明朗 。
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ME人机料法环分解分析
M E人机料法环分解分析Work hard in everything, everything follows fate!4M与1E分解分析定义：“4M”：人员Man机器Machine物料Material方法Method“1E”：环境Environment第一部分：人五大要素论1人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素论”;但在这五大要素论中;人是处于中心位置和驾驶地位的;就像行使的汽车一样;汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素;驾驶员这个“人”的要素才是主要的;没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了..一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好;并且周围环境也适合生产;但这个工厂没有员工的话;那他还是没法进行生产..2人本原理“质量管理;以人为本;只有不断提高人的质量;才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理..只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器;按合理的比例对原材料进行配置;按规定的程序去生产;并在生产过程中减少对环境的影响;公司才能良性的发展..3公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光;能正确制定发展的战略方针敏锐的市场洞察能力和判断能力②具备领导能力带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程③沟通能力;从善如留与下属的交流④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力处于中间阶层;上下沟通协调②还应具备一定的专业技术能力;能很好的指导工作..③执行能力很好的传达最高领导层的战略方针;并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产..④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强;能带领员工进行实际操作..②沟通能力很好的深入到员工中去;了解员工的工作、生活心理;及时帮助员工解决一些问题;并能向上级汇报d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识;把顾客满意摆在工作的首位.. 4公司人员的优化配置要做到公司人员的优化配置;必须注意以下几点：A.岗位分析a.工作是什么①. 工作内容、任务职责②. 岗位名称、级别③. 岗位需要的工作条件与其他岗位的关系④. 岗位在企业组织结构的位置b.谁适合这个工作①. 学历和专业要求②. 基本能力③. 年龄和性别④. 必须接受的培训和培训时间c.谁最适合这个工作①. 怎样的经历可以优先②. 那些专业可以优先③. 怎样的资格如某些职称、证书等可以优先目的：做到人岗匹配;发挥每人的长处B.人员培训的目的新员工上岗培训的目的：①.使新员工熟悉工作场所;了解企业的规章制度和晋升加薪的标准;清楚企业的组织结构和发展目标;以利于新员工适应新的环境..②.使新员工明确工作职责;适应新的职业及作业程序..③.促使新员工转变角色..C.绩效评估考核绩效评估也称业绩或业绩评价等;是指对评估者完成岗位或某项工作结果进行考核与评价..它的作用：绩效评估被用来作为有关员工工作条件;包括晋升、解雇和薪酬决策等的基础..可以改善员工的绩效;加强工作技能;指导员工努力工作..D.薪酬与激励薪酬与激励对人员影响是很大的;对留住人才、挖掘人才起到很大的作用..薪酬最主要的是做到一个公平性内部公平、外部公平..其次;激励性、竞争性、司法性、经济性..激励的种类很多;要依职位、人员的不同设有不同的激励方法..第二部分：如何做好机器设备与物料管理1.机器设备的分类和定义设备一般是指机器设备;它包括仪器设备、测量用具、工具等..2.机器设备的使用、点检、保养机器设备的管理分三个方面;即使用、点检、保养..使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者;使其能够正确操作使用设备进行生产;这是设备管理最基础的内容..点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认;及早发现设备异常;防止设备非预期的使用;这是设备管理的关键..保养指根据设备特性;按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等;防止设备劣化;延长设备的使用寿命;是设备管理的重要部分..3.发生不良时的处理方法在日常点检或使用中如发现不良;点检者应记录不良内容;并立即向上司报告..4.设备的目视管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外;还应对存入现场进行规划、标识及目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的..5.如何做好物料管理1库存管理①物料的包装②物料的搬运③物料的识别④物料的保管——仓库管理⑤物料的领取使用2物料的设计变更设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更3物料不良的处理a、不良严重程度的区分;发生不良时;要根据重要程度划分缺点等级..b、不良品处理①不良相关信息的收集、保存..②不合格品的区分..③不合格品的处理..④不良品的再次确认..⑤纠正处理..4物料的目视管理日常工作中;需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的物料进行管理..“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物料管理的目标..目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生;从而减少品质问题发生..第三部分：方法与环境1.方法的重要性处理任何一件事情;不论其结果如何;都会使用到某种方法..那么一个企业要生存和发展同样需要方法..前面我们讲到了人员、机器和原材料;如果仅仅只拥有了这几样东西;企业并不等于就能顺利生产了..企业要赢利;方法是绝对少不了的..古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计;现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略;这些都证明了方法的重要性..企业进行生产制造;从拿到订单到向客户提供产品;需要各个部门的配合与协调..那么这中间;各个部门如何生产;部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法..我们知道;一项活动的开展首先都应该有事先的计划;例如;材料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、计划用何种方式进行生产等..有了计划之后;接下来就是如何实施了;“说起来容易做起来难”;难就难在采用何种方法使实施过程准确地朝着我们的计划目标发展..2.方法的目的性1合理进行生产；2使人的相处和谐；3准确了解各种数量信息、生产系统状态;通过调整达到目标；4提高利用率、人员工作效率;降低成本..3.方法的具体体现1为车间工作任务进行有效排序..作业排序：在有多种不同工件、一台设备的情况下;每种都有各自加工时间和交货期;就要安排加工顺序;决定哪个作业首先开始工作的活动..基本原则：优先调度..充分满足以下四个条件：①满足顾客或下一道工序作业的交货日期；②使流程时间;即作业在工序过程中耗费的时间最短；③使在制品库存最小；④使设备和工人的闲置时间最短..2进行作业安排;即按作业计划安排进行工作任务的分配..计划确定——安排人力、机器、物资供应等——根据作业顺序和加工任务开具传票加工单、检验单、出库单等——指示人员作业内容安排步骤：①在作业计划规定的作业开始前;检查各种准备工作是否完成;能否保证生产顺利进行；②根据车间生产能力;核实现有的负荷及加工余力;按作业计划分配操作人员具体职责;并发出开始作业指令..3机械使用方法..不同的机器设备都有各自的使用方法;要求工作人员能熟悉其性能;很好的掌握和使用其操作方法..4收集、记录与传递生产信息..一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告预期和延期报告、废品报告、返工报告等形式表现出来..通过了解各种信息和实际实行情况;知道其偏差幅度;进行随时调整..5价生产过程..通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估..6调整..根据结果的具体实施情况;对生产计划和生产过程作适当调整;例如添加、减少或变更加工工序;生产温度的变更等..4.生产进度计划1定义：生产进度控制是生产控制的最主要内容;它贯穿于整个生产过程的始终;从生产技术准备到产品进入库房的所有生产活动都与进度控制有关..生产进度控制的主要任务;是按照已经制定出的作业计划;检查各种零部件的投入和产出时间、产出数量以及产品和生产过程配套性;保证生产过程平衡的进行;保证产品能准时装配出厂..2目的：准时产出..就是要求在需要的时间;按照需要的品种;生产出所需要数量的产品;各种零部件的产出必须按照计划进行;如果零部件产出延迟;就会影响到整个产品的组装工作;反之;如果零部件提前完成;会造成在制品过多积压;引起生产费用上升..3基本内容：①投入进度控制：即对产品或零部件的投入如期、数量以及原材料、毛坯、零部件提前期的掌握..投入进度控制是预先性控制;投入不及时或投入数量不足;必然会造成生产过程中无法平衡进行;产品无法按照制定的期限交货;甚至造成生产中断；如果投入物料过多;生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费..②工序进度控制：即在实现投入之后;要进行的具体的生产制造过程..其内容就是对产品或零部件在整个生产过程中的每道工序加工的控制..③产出进度控制：经过生产的每一道工序;生产出的产品也要进行控制;产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制;其中也包括产出零部件和产品的均衡和配套的控制..实现产出是整个生产进度控制的根本目的..5.环境1工作场所环境..指各种产品、原材料的摆放;工具、设备的布置和个人5S..2对危险品控制..一是化学物品的堆放;诸如酒精、天那水之类..二是生产过程中产品对六种化学物质的控制铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚3生产环境..指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制..第四部分：事项变更1.目的：确保事项“4M+1E”变更的可行性;并对变更前/后的产品进行有效管理;防止异常发生..2.事项4M1E变更内容1.0作业者的变更a.重要作业事项作业者的变更本公司指定的特殊事项..b.新作业者大幅度变更..c.作业监督者的变更..2.0设备的变更a.治/工具、接册器的变更..b.机器、设备的变更..c.金型变更新规做成、型修等..3.0制造事项/方法变更a.加工、组立检查方法变更..;b.加工、组装坚持事项追加、废止、顺序变更等不影响品质除外..c.条件或生产条件大幅度变更..4.0材料变更a.材料式样那边更..b.材料供给者变更生产厂家..c.特殊生产辅料“CMS”有要求时..5.0其他变更a.作业场所、工厂变更..b.外注厂商变更..c.其他认为对品质有影响的变更..d.生产厂家变更“CMS”有要求时..6.0环境变更a.对作业场所有特殊要求时如：温度、湿度、无尘度……3.流程在正式量产的事项4M1E变更要遵守以下流程..1.0申请部门使用本规程指定事项4M1E变更申请依赖书表格提出变更申请..2.0申请部门应将工厂变更有关每人提交至制造技术部进行可行性确认..3.0将申请表及变更后的样品交至相关部门进行验证..4.0最终由品保部予以承认..5.0客户有要求需由客户作最终承认..6.0变更OK后;由相关部门进行标准类文件的修订..7.0变更申请经社内或社外承认后方可实施正式变更..附：实施流程。
人机料法环测
目录1. 前言2. 5M1E的简介3. 5M1E的应用4. 5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（Productivity）、质量（Quality）、成本（Costing）、交期（Deadline）、安全（Safety），士气（Morale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。
产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。
等一系列的工作质量。
工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1.人员（Man）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2.机器（Machine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3.材料（Material）材料的成分、物理性能和化学性能等4.方法（Method）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等5.测量（Measurement）测量时的方法是否标准、正确等6.环境（Environment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等5M1E的简介简称：人、机、料、法、环、测，是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。
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5M1 E 目录1. 前言2. 5M1E的简介3. 5M1E的应用4. 5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。
产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。
等一系列的工作质量。
工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2.机器（M achine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能和化学性能等4.方法（M ethod）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等5.测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等6.环境（E nvironment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测。
是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。
5M1E的简介：人人（Man），是5M1E的中心。
如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四个轮子就产“机”、“料”、“法”、“环”，汽车的仪表就是“测”，驾驶员这个“人”才是主要的，没有了驾驶员，这辆车也就只能原地不动成为废物了。
人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因：➢质量意识差；➢操作时粗心大意；➢不遵守操作规程；➢操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
控制措施：➢加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立建全质量责任制；➢编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；➢加强检验工作，适当增加检验的频次；➢通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员厌烦情绪；➢广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。
5M1E的简介：机机（Machine）,设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业的外部形象在提升，公司内部的设备也在更新。
为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因：➢未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发的缺陷；➢缺乏首件检查，造成批量缺陷；➢工人工作的疏忽，造成的缺陷。
控制措施：➢加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；➢采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；➢尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
5M1E的简介：料料（Material），指物料，半成品、配件、原材料等用料。
现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。
当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。
不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有：➢原材料来料不良；➢供应商质量不稳定；➢原材料进场前缺乏必要的检验和判定。
控制措施：➢在原材料采购合同中明确规定质量要求；➢加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；➢合理选择供应商，包括外协厂；➢搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
5M1E的简介：法法（Method），方法、技术。
指生产过程中所需遵循的制度。
它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。
他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。
严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件、工艺装备配置、工艺参数）和工序加工的指导文件（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）方法的影响，有两个方面：➢加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性；➢贯彻、执行的严肃性。
控制措施：➢严格首件检验；➢培训，使操作人员熟悉自己工位的操作要领，熟悉设备的安装和调整方法；➢加强工夹具，设备的管理；➢严肃生产纪律，定期检查；➢加强工具管理，做好各项工具的周期校准工作。
5M1E的简介：测测（Measure），计量工具和检测方法、技术。
是指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计量工具、检测方法和技术。
一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面：➢计量工具的选择，包括量程、计量精度等；➢定期的校准和调整；➢计划工具的校准规程和统一管理；控制措施：➢确定测量任务及所要求的准确度，选择合适准确度和精密度能力的测试设备；➢定期对计量工具进行确认、校准和调整；➢规定必要的校准规程，包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准及问题应急措施；➢保存校准记录；➢发现测量和设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
5M1E的简介：环环境（Environment）,一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场5S的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
5M1E的应用：5M1E的应用：现场管理工序标准化：工序标准化作业是工序质量的关键，在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E 六方面因素的影响，所以工作标准化就是寻求5M1E的标准化；质量改进：5M1E是六个影响产品质量的主要因互，是分析质量问题道理的主要方向；管理改进：5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向；设计方案验证：在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。
5M1E十问：人员管理十问1.属于什么性格？2.工作热情如何？3.有没有解决问题的意识？4.工作责任心如何？5.操作经验是否足够？6.是否还要培训？7.是否适合该工作？8.有没有更合适的工作？9.人际关系如何？10.身体是否健康？5M1E十问：设备管理十问1.设备是否定人定机？2.性能是否满足工艺要求？3.能自动停止吗？4.润滑是否正确？5.是否经常出故障？6.安全装置齐全吗？7.是否都有了点检制度？8.每天坚持清洁清扫吗？9.是否实现了故障预警？10.有没有必要调整布局？5M1E十问：材料管理十问1.有无材料检测报告？2.是否在质保期内？3.标识是否清楚？4.有无物料编码（批号）？5.有无锈蚀变质？6.型号规格是否齐全？7.加工过程有否不良？8.有无更合适的材料？9.有无错用错放现象？10.存放搬运方式是否妥当？5M1E十问：方法管理十问1.管理看板是否设置？2.作业指导书是否明确？3.有无自检互检记录？4.有无首检巡检记录？5.作业方法可以更改吗？6.有没有设立质量控制点？7.返工返修及时吗？8.有无QC小组活动记录？9.员工有合理化建议吗？10.有无实施纠正和预防措施？5M1E十问：测量管理十问1.有无计量规范、规程？2.计量器具选择是否恰当？3.计量器具有无定期检测？4.有无专职部门人员负责？5.计划器具检测结果台帐？6.各检测岗位是否配置？7.计量器具使用有无培训？8.检测人员是否正确使用？9.计量器具有无定期保养？10.有无定期现场检查跟进？5M1E十问：环境管理十问1.物品摆放是否定置？2.能满足人的生理需要吗？3.温度和湿度适宜吗？4.光照和通风良好吗？5.通道是否划定？6.有噪音和粉尘隔离措施吗？7.堆放高度有限制吗？8.有无野蛮运输现象？9.有安全防护措施吗？10.有降温防寒设施吗？5M1E的应用：解决问题5M1E是我们分析和思考的方向，要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施。
常见的工具有以下几种：➢鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法（因果图）➢故障树分析法➢头脑风暴法➢5WHY分析法➢5W2H分析法案例说明：门体返喷合格率一直达不到质量要求，请以提升门体返喷合格率为目标，用鱼骨图分析产生不良的原因。
5M1E的精髓：简单来说就是：是企业和工厂管理的基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。