人机料法环测
人机料法环测(Lopiepaper)教材
特性
B
B2
C1 机 法 测 C C2
谢谢！
人机料法环测
过程决定结果
可采取的控制措施： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育， 建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的 厌烦情绪； （5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
人机料法环测
过程决定结果
㈤环的分析
⑴在间轴上环境变了吗 ⑵光线、温度、湿度考虑了吗 ⑶环境是安全的吗 ⑷环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？
人机料法环测
过程决定结果
环，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很 高（ISO9001：2000 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合 要求所需的工作环境）。 环境也会影响产品的质量。比如：车间的卫生状况对产品质量，尤其是微 生物指标的影响，否则，产品的卫生不能达到国家（包括中国和客户所 值啊国家）规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000环境体系 的标准要求。 所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、 室内净化和现场污染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿 和清扫工作（6S）大力搞好GMP生产，为持久地生产优质产品创造条件。
人机料法环测
过程决定结果
• 主要控制措施有： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器 设备的关键精度和性能项目，并建立设备 关键部位每日点检制度，对工序质量控制 点的设备进行重点控制； （2）采用首件检验，核实定位或定量装置 的调整量； （3）尽可能培植定位数据的自动显示和自 动记录装置，经减少对工人调整工作可靠 性的依赖。
人机料法环测
ThThaannkk Yyoouu
编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； 加强检验工作，适当增加检验的频次； 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的
厌烦情绪；
料-Material（检品、材料）
主要控制措施有 （1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； （2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工
序和成品验； （3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； （4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商
做好质量控制和质量保证工作。
机-Machine（仪器）
主要控制措施有： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立
设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； （2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； （3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠
主要控制措施包括：
（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所 需
准确度和精密度能力的测试设备。
（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整 。
（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、 校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生 问题时应采取的措施。
（4）保存校准记录。
环- Environment（环境、通讯）
环境的因素
所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪 音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做 好现场的整 理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久 地生产优质产品创造条件。
人机料法环测
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测，由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，也称为5M1E分析法。
a.人│Man：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b.机器│Machine：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；c.材料│Material：材料的成分、物理性能和化学性能等；d.方法│Method：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；e.测量│Measurement：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；f.环境│Environment：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。
工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。
那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？一、操作人员因素(人)人的分析：1）技能问题？2）制度是否影响人的工作？3）是选人的问题吗？4）是培训不够吗？5）是技能不对口吗？6）是人员对公司心猿意马吗？7）有责任人吗？8）人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？主要控制措施：（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
二、机器设备因素(机)机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
1）选型对吗？2）保养问题吗？3）给机器的配套对应吗？4）操作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。
一文读懂“人机料法环测”
◆了解一下什么是5M1E人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。
◆如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？1.操作人员因素(人)人的分析：1）技能问题？2）制度是否影响人的工作？3）是选人的问题吗？4）是培训不够吗？5）是技能不对口吗？6）是人员对公司心猿意马吗？7）有责任人吗？8）人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？主要控制措施：（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
2.机器设备因素(机)机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
1）选型对吗？2）保养问题吗？3）给机器的配套对应吗？4）作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。
人机料法环测
人机料法环测1. 介绍人机料法环测是一种综合应用人力、机械、材料和方法进行环境测量的方法。
这种方法基于现代科学技术和计算机技术，能够更有效地收集、分析和处理环境数据，为环境保护和改善提供重要的支持。
2. 人机在人机料法环测中，人是环境测量的主体之一。
人类通过观察、记录和分析环境数据，能够获取关于环境状况的重要信息。
人的主观判断能力和经验对于环境评估和问题诊断有着不可替代的作用。
而在现代科技的帮助下，机械设备也成为环境测量的重要工具。
各种传感器、监测设备和采样器能够自动地收集环境数据，并通过计算机系统进行实时监测和分析。
这些机械设备的高精度和高效率使得环境测量更加准确和可靠。
3. 材料环境测量中的材料主要指测量仪器和材料，包括传感器、采样器、探测器等。
这些材料能够感知环境的各种参数，如温度、湿度、气体浓度等，并将这些数据转化为电信号或数字信号，供计算机进行分析和处理。
传感器是环境测量中常用的材料，它能够将环境参数转化为电信号，比如温度传感器、湿度传感器、光照传感器等。
采样器则是用于采集环境中的样本，比如水样、空气样等。
探测器是用于检测环境中的污染物或危险物质，如重金属检测器、有害气体探测器等。
4. 方法人机料法环测的方法包括观测、记录、采样和分析等环节。
首先，观测环节是通过人的肉眼观察和感觉来获取环境信息。
人类可以通过肉眼观察环境的颜色、形状、光照等特征，获取一些关于环境状况的初步信息。
其次，记录环节是将观测到的信息记录下来，可以使用笔记本、记录表格或计算机软件等工具进行记录。
记录的信息可以包括时间、地点、观测员、环境参数等。
采样环节是通过采集样本来获取更具体的环境数据。
采样可以是水样、空气样、土壤样等，根据需要进行采样，然后将样本送至实验室进行分析和检测。
最后，分析环节是对采样数据进行处理和分析，得出环境状况的定量结果或质量评估。
分析方法可以使用统计学方法、数学模型或专业软件等。
5. 环测应用人机料法环测的应用非常广泛。
人机料法环测全面解析
人机料法环测全面解析人机料法环测是一种全面的质量管理方法，它包括了人、机、料、法、环、测六个方面的管理。
下面对这六个方面进行简单的解析：1. 人（Man）：人是生产过程中最重要的因素之一，包括了操作人员和管理人员。
在人机料法环测中，人的管理主要包括了人员招聘、培训、考核、激励等方面的管理，以确保员工具备足够的技能和能力完成生产任务，同时也要注重员工的安全和健康。
2. 机（Machine）：机器是生产过程中必不可少的设备，包括了生产设备和辅助设备。
在人机料法环测中，机的管理主要包括了设备采购、维护保养、故障处理等方面的管理，以确保设备的正常运行，同时也要注意设备的安全和环保。
3. 料（Material）：材料是生产过程中的基础，包括了原材料和成品。
在人机料法环测中，料的管理主要包括了原材料采购、质量检验、库存管理等方面的管理，以确保原材料的质量符合要求，同时也要注意材料的环保和安全。
4. 法（Method）：方法是生产过程中的关键，包括了生产工艺、流程、标准等方面的管理。
在人机料法环测中，法的管理主要包括了工艺设计、流程优化、标准制定等方面的管理，以确保生产过程的高效和稳定，同时也要注重生产过程的环保和安全。
5. 环（Environment）：环境是生产过程中的重要因素，包括了生产环境、工作环境等方面的管理。
在人机料法环测中，环的管理主要包括了环境保护、能源节约等方面的管理，以确保生产过程对环境的影响最小化，同时也要注重生产过程的安全和环保。
6. 测（Measurement）：测量是生产过程中的关键环节，包括了质量检测、设备检测等方面的管理。
在人机料法环测中，测的管理主要包括了测量设备的校准、质量检测的标准化等方面的管理，以确保生产过程的质量符合要求，同时也要注重测量数据的准确性和保密性。
综上所述，人机料法环测是一种全面的质量管理方法，它涵盖了生产过程中的各个方面，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量，从而获得更大的竞争优势。
人机料法环测
人机料法环测,5M1E在six sigma 做C &E 分析时经常用到这个工具MachineMethodsMeasurementEnvironment是指人员、机器、物料、方法、环境、测量工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如图1所示。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
本文结合华安盛道精益质量咨询案例，总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供企业参考借鉴。
一、工序管理（法）1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
二、生产人员（人）1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
人机料法环测6要素
人机料法环测6要素
一、数据采集
•详细描述数据采集的意义和重要性
•提及数据采集方法与工具
•讨论数据采集中可能遇到的挑战及解决方法
二、数据预处理
•说明数据预处理的必要性
•描述数据预处理的常见步骤和技术
•探讨数据预处理中的常见问题和解决方案
三、特征工程
•论述特征工程在机器学习中的作用
•介绍特征选择、特征提取和特征转换等关键过程
•探讨特征工程中可能出现的挑战和应对方法
四、模型选择
•分析不同模型在人机料法环测中的适用性
•讨论模型选择的关键因素和参考标准
•提出如何根据具体问题选择最合适的模型的建议
五、模型训练
•描述模型训练的流程和方法
•讨论模型训练中需要关注的细节问题
•分析模型训练过程中的常见错误和纠正方式
六、模型评估
•介绍模型评估的重要性和意义
•讨论常用的模型评估指标和评价方法
•提出如何有效比较不同模型性能的建议
以上就是人机料法环测6要素的关键内容，每一环节都至关重要，只有将它们合理结合并充分运用，才能实现数据处理和模型分析的最佳效果。
希望本文的内容能够为相关领域的实践者提供一些参考和帮助。
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人机料法环测,5M1E
在six sigma 做C &E 分析时经常用到这个工具
Man
Machine
Material
Methods
Measurement
Environment
是指人员、机器、物料、方法、环境、测量
工序标准化管理
工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如图1所示。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
本文结合华安盛道精益质量咨询案例，总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供企业参考借鉴。
一、工序管理（法）
1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参
数等提出具体的技术要求。
5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备
和环境条件等作出具体的规定。
6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺
文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
二、生产人员（人）
1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
三、设备维护和保养（机）
1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
四、生产物料（料）
1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
五、生产环境（环）
1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。
2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
3.生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。
可借鉴5S相关要求。
5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
6.相关环境记录能有效填报或取得。
六、质量检查和反馈（测）
1.应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。
2.按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。
3.严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。
4.对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。
5.特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。
6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。
对突发性质量信息应及时处理和填报。
7.制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。
8.制订和执行质量改进制度。
按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
工序标准化对5M1E提出了明确要求，企业应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。
在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。
通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。