冲压模具装拆调试操作规程
冲压模具更换安全操作规程
冲压模具更换安全操作规程冲压模具更换是模具操作中的一个重要环节，需要谨慎操作来确保安全和高效完成更换过程。
下面是一份针对冲压模具更换的安全操作规程：一、准备工作1.1 确定更换模具类型和规格，并清楚了解更换模具的操作步骤和注意事项。
1.2 检查更换模具的存放区域以及周围环境，确保干净整洁，无障碍物。
1.3 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等。
1.4 确保所使用的起重设备完好并经过检修，如起重机、吊车等。
1.5 对待更换模具的操作人员进行专业培训，确保其具备必要的技能和知识。
二、更换前的操作准备2.1 断电并进行上锁，确保设备处于停机状态，并禁止其他人员启动设备。
2.2 清理设备上的杂物和残留物，确保清晰可见并减少事故风险。
2.3 使用适量的润滑剂润滑移动件以确保更换模具时的顺畅运动。
2.4 通过合适的工具将模具固定在地面或其他适当位置，以防止意外滑移或倾倒。
2.5 开启附近的排气设备，确保模具更换时的空气流通。
三、更换模具的操作步骤3.1 由专业人员使用合适的起重设备安全吊装并移动模具，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3.2 慢慢移动模具，确保其与设备的适配和对齐，避免因移动不当而导致模具损坏。
3.3 使用适当的工具，例如扳手、螺丝刀等，逐步拆解模具，并且保证周围没有移动部件或工具。
3.4 在拆卸和安装模具的过程中，要时刻确保模具的稳定，避免发生滑移或倾倒。
3.5 定期检查模具的磨损和损坏情况，根据需要进行维修或更换，以确保模具的有效使用寿命。
四、更换后的操作注意事项4.1 对更换后的模具进行验收，确保模具安装正确、稳定，并与设备适配良好。
4.2 开始设备前，要检查所有安全装置是否正常，并确保设备处于安全运行状态。
4.3 详细记录更换模具的日期、时间、操作人员等信息，并进行备案，以便日后追溯和参考。
4.4 检查更换模具后设备的运行情况，确保其正常工作，并随时关注设备运行中的异常情况。
冲压模具拆装指导书
冲压模具拆装实验指导书实验:一冲压模具拆装一．实验目的：1、了解冲压模具的基本结构；2、了解冲压模具各部件之间的装配关系；3、了解冲压模具各部件的功能；4、熟悉冲压模具拆装的基本步骤。
二、实验设备及工具：冲压模具数副、拆装工具(如内六角扳手、铜棒、榔头)、测量工具(卷尺、游标卡尺、及量角器等)。
三、实验步骤：1、在实验老师的指导下，观察和了解模具的外形及其基本结构。
一般而言，冷冲模具的基本构件包括：模柄、上模座、凸模固定板、凸模、凹模、卸料板、垫板、下模座、导柱、导套、导料板、档料销、定位销等。
2、分开上下模，观察和了解各部件的作用，分析和确定模具的工作过程和模具类型。
3、利用拆卸工具拆卸模具：（1）顺着导柱、导套将上、下模完全分开。
（2）先用内六角扳手去除上模的卸料螺钉，分离卸料板。
（3）用内六角板手去除上模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒分解上模座与凸模固定板。
导套可以不分解开。
（4）可以从上模座中推出模柄，可以从凸模固定板中推出凸模。
（5）用内六角板手去除下模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒将凹模板、垫板和下模座分解开。
导柱、导料板、档料销等可以不分解开。
4、仔细观察各零部件的结构形状、相互配合关系及固定方式。
分析其功能和工作原理，从而分析全模具的工作过程。
5、测绘各零部件。
绘制模具结构草图。
6、按拆卸的反顺序将模具装配恢复至原样。
四、注意事项：1、严禁用硬物或榔头直接敲击模具表面，以免损坏模具。
2、拆装时轻拿轻放，以免伤人或损坏模具。
五、思考题：1、冲压模按总体结构特征分为哪几类？2、一般冲压模的模架包含哪些零件组成？3、上模或下模的几块板是如何进行联接和定位的？4、所拆装的模具，其零件板料的定位是如何实现的？5、所拆装的模具，其卸料板是哪一种形式？是如何实现其功能的？6、从拆装的感受，分析各元件之间采取了什么配合关系？7、所拆装的模具，其零件和废料是如何出模的？六、实验报告：按比例画出所拆装模具的装配图，并标注各零件的名称、材料、热处理及主要零件之间的配合关系。
冲压机床操作规程
冲压机床操作规程冲压机床操作规程如下：操作前准备：熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。
冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。
检查机床的润滑系统、机械系统是否正常，离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
模具安装与调整：待装模具的各部分应无损坏、无松动、无变形。
调模员安装或拆卸模具时须轻搬轻放，必须在吊运前，将吊运元件安装牢固。
必须选择与工艺要求及模具结构相符的压力机。
模具置入压力机，并得到正确的定位才能紧固。
带模柄的模具，以模柄为定位，先紧固上模，后紧固下模。
模柄小于压力机滑块的模柄孔时，必须采用专用开口衬套，衬套开口应正贴于滑块部分。
上、下模座与压力机滑块和工作台面完全贴合后，才能将紧固点逐个对称拧紧。
紧固夹紧螺栓时，必须采用适当扳手，禁止在扳手上插入导管拧动螺帽。
固定模具的紧固元件必须有防松装置（例如垫圈等），确认紧固可靠后方可进行试冲。
冲床启动与操作：冲床启动前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。
冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。
装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。
禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。
禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。
在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。
每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。
工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。
冲压模具作业装卸指导书
为确保模具正确的安装与使用，延长模具的使用寿命，保障作业人的人身安全，要求禁止违章作业，非法操作。
二．使用范围技术部普冲模具维修工，模具安装调试与拆卸作业。
三．适用压力设备结构类型可倾斜冲床安装模具作业步骤：3.1.作业前按公司要求佩戴后劳保用品，如：安全鞋，手套，耳塞等。
3.2运输模具使用专用的推车，叉车，不允许徒手蛮力操作。
3.3安装模具前，启动开与关，先空操作检查一下设备启动与停止开关是否完好，确认完好在开始下一步工作。
3.4冲床滑块降到下6点，用尺或者量杆测量一下滑块与平台面的闭合高度，再对比一下模具的闭合高度，滑块与平台面的闭合高度必须要高于模具闭合高度确认。
3.5设备平台面用抹布擦干净，模具底面擦干净，设备回到上12点。
3.6模具推送到设备平台上，模柄对准滑块孔中心，踩下离合，用铁杆搬动飞轮，徐徐下降滑块，滑块快接近模柄时观察是否对准中心。
没有对准要矫正对准，一直下到6点，调至滑块压在模面上压紧。
3.7压紧后看下模面与冲床滑块是否压紧（无缝隙），确认压紧后锁紧模柄螺丝或者锁紧压板螺丝。
确认模具必须锁紧牢靠。
3.8根据模具结构设计要求，判定模腔是否放入产品，进行模具高度调试。
作业指导书Work Instruction版本 I 页次 共1页 第1页 标 题普冲模具装卸作业指导书 编号 作业指导书 版本 I4.0安装模具结束。
四．可倾斜冲床拆卸模具作业步骤：4.1冲床滑块上升调整5-10mm再下到6点~9点，模具上下模不要脱离导柱。
4.2先松开上模螺丝，上模脱离滑块，冲床滑块上升到12点，再松开下模螺丝。
4.3压模螺丝松开后，超过30kG重量的模具要选择用升降推车或者叉车卸下模具。
4.4运输模具，模具放牢靠，降到最低位置，以免滑落造成模具，与人身安全危险。
五．装/卸模具安全注意事项：5.1运输模具，模具放牢靠，降到最低位置，以免滑落造成模具，与人身安全危险。
5.2使用叉车安装模具，拆卸模具，不允许直接站在叉车正前方，以免叉车失控，对人身安全造成危险。
拆装冲压模具安全操作规程
拆装冲压模具安全操作规程拆装冲压模具是模具维护和维修的一项重要工作。
为确保操作人员的安全和模具的正常使用，特制定以下拆装冲压模具的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 执行部门应明确操作人员的职责和任务，确保他们具备相关的技术和操作经验。
2. 在操作现场设立标志牌和警告标识，提示危险区域和操作规范。
3. 检查模具的安全保护装置是否完好，如限位装置、防误触装置等。
4. 配备合适的工具和设备，确保操作的顺利进行。
二、拆卸模具1. 在拆卸模具之前，需关闭设备的电源，并确保相关的能源已切断、排空。
2. 拆卸时应注意轻拿轻放，避免碰撞和摩擦，防止模具出现损坏。
3. 使用合适的工具进行拆卸，禁止使用力过大或不合适的工具以免造成意外伤害。
4. 在拆卸零件时，要注意清理余下杂物和落下的螺丝、螺母等。
三、组装模具1. 组装时要根据模具图纸和相关技术要求进行操作。
2. 在组装模具之前，要仔细检查每个零件的完整性和尺寸是否符合要求。
3. 使用合适的工具和工装进行组装操作，禁止使用拆卸模具时的工具。
4. 在组装过程中要注意零件的准确安装位置和合理间隙，确保模具的正常运行。
5. 组装完毕后，要进行全面的检查和试验，确保模具的功能和安全性。
四、操作注意事项1. 在拆装模具时要注意动静结合，避免模具的任何部分在人员操作中发生移动或摆动。
2. 拆装过程中要保证操作台面整洁，注意防滑措施，避免人员滑倒和摔伤。
3. 在操作过程中要注意模具零件的维护和保养，如定期清洁、润滑等。
4. 执行部门要组织人员定期进行操作技能和安全知识培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
五、紧急情况处置1. 如果在拆装过程中发现模具有异常情况或操作不当导致危险，应立即停止操作，汇报相关负责人。
2. 遇到突发情况如模具损坏、意外伤害等，应按照紧急处置计划进行处理，并通知相关部门进行处理和记录。
六、模具保养1. 完成模具拆装后，应及时进行模具保养。
清理模具表面的污垢和润滑剂，确保模具的清洁和正常使用。
冲压模具调机步骤流程
冲压模具调机步骤流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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冲压模装拆调模操作规程
冲压模具装拆调模操作规程1.生产前的准备1.1生产前首先选择确认模具周界、闭合高度、吨位、模柄尺寸是否与机床相匹配，锁模柄的螺丝有效长度应是螺丝自身外径的1.5—2倍之间。
1.2先将冲床上原模具合紧，然后关好电源，将模具拆下，用液压铲车将模具运放在模具架上。
2.上模2.1打开模具上下模，去除油封，擦净模具上的污物及锈蚀，检查模具活动部分，如导柱、型腔及工作面不应有碰伤凹痕，裂纹等缺陷，检查冲剪刀口应符合冲剪要求，并在导柱、型腔及工作面等部位加注润滑油。
2.2检查并将冲床平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，各部件的灰垢使之清洁、干净。
2.3用液压铲车将的将模具运放到冲床工作台上，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进冲床时与冲床两侧床身干涉，引发事故；2.4选择好顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性；2.5调整模具至冲床工作台位置，确保模具中心与压力机的工作台中心对其齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况；模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需对安装2处或多处，对超过100公斤的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓；2.6 调整好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度+10cm）；2.7拉伸模在离模具上表面接触后20-30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下；2.8 将滑块开至滑块地面与模具上表面接触后，将上模螺钉装上并锁紧，装上下模螺钉与压件，待上下合模后锁紧，上模完毕。
3.调模3.1将滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块；3.2 精调装模高度与平行度，冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.035，滑块空行程两次后将模具合上，上下模合模后锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知模修工）根据不同类型冲模作进一步调整；3.2.落料模：调整滑块高度后一定要锁紧螺杆后才能冲压（包括试冲）确认装模无误后，应先用废纸放入模内，一般3—5mm作业为准，再放入原材料试冲，检查所有废料有无漏出底板，并认真检查冲出来的产品是否对图。
冲压、冲剪工安全操作规程(15篇范文)
冲压、冲剪工安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冲压模具的安装与调试
冲压模具的安装与调试
2009年09月14日星期一下午 05:49
安装与调校冲模必须特别细心。
因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，在安装及调试过程中需要极大的小心。
安装冲压模具时应注意的问题：
1)人身的安全应始终放在首位。
2)无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。
3)在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。
4)按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，调节滑块连杆,移动模
具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。
5)一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜
使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。
调试冲压模具时应注意的问题：
1)试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～５
次确认模具运作正常后再试冲。
2)调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压
与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。
3)对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、
30件进行复检。
4)经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,
才能交付生产。
冲压模具总体安装步骤及其调试所需达到的效果
冲压模具总体安装步骤1、准备工作（备好相关零件和工具）。
2、检查压力机等设备。
3、将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模4、将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝。
5、松开滑块、上模柄并压紧模柄。
6、手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔，滑块压紧上模座。
7、锁紧模柄（大型模具用压板螺丝固定模座与滑块底面）。
8、手动飞轮使滑块上下移动，检查导柱导套活动情况，锁紧下模。
9、开机点动，检查导柱导套活动自如并试冲。
10、点动试冲样品3~5件，并检查尺寸精度。
11、开机联动试冲零件。
12、标注、交接。
冲压模具调试所要达到的效果1、帮助确定产品的成形条件和工艺规程。
冲压模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解冲压模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。
2、通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压质量。
3、冲压模具调试帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。
对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和冲压模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。
4、帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。
在冲压模具设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。
为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。
5、可以鉴定冲压模具的质量。
验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该冲压模具能否交付生产使用。
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冲压模具装拆调试操作规程
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生效日期：
受控标识处：
发布日期：2011.4.1 实施日期：2011.4.1
1.0 生产前的准备
1.1生产前首先选择确认模具周界，闭合高度，吨位，模柄尺寸是否与机床相匹配，锁模柄的螺丝有效长度应是螺丝自身外径的1.5∽
2.5倍之间。
1.2先将冲床上原模具合紧，然后关闭电源，将模具拆下，用液压车将模具运放在模具架上。
2.0 装模
2.1打开模具上模，去除油封，擦净模具上的污物及锈蚀，检查模具活动部分，如导柱，型腔及工作面不应有的碰伤凹痕，裂纹等缺陷，检查冲剪刃口应符合冲剪要求，并在导柱，型腔及工作面等部位加注润滑油。
2.2检查并将冲床平面，滑块下平面的杂物，废料等清理干净。
2.3用液压铲车将模具运放到冲床工作台上，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进冲床时与冲床两侧床身干涉，发生事故。
2.4选择好顶杆和顶杆位臵，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位臵和长度的一致性。
2.5调整模具至冲床工作台位臵，确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况；模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需安装2处或多处，对超过100Kg的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓。
2.6调整好模具的安装高度（模具的按章高度=模具存放高度+10cm）。
2.7拉伸模在离模具上表面接触后20cm∽30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下。
2.8将滑块开至滑块地面与上表面接触后，将上模螺钉装上并锁紧，装上下模螺钉与压件，待上下合模后锁紧，上模完毕。
3.0调模
3.1将滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块。
3.2精调装模高度与平行度，冲床的工作台面与滑块地面必须平行，平行度的偏差应小于0.035mm，滑块空行程两次后将模具合上，上下模合模后锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知修模工）根据不同类型冲模作进一步调整。
3.2.1落料模
调整滑块高度后一定要锁紧螺杆后才能冲压（包括试冲），确认装模无误后，应先将废纸放入模内，一般3∽5mm作业为准，再放入原材料试冲，检查所有废料有无漏出底板，并认真检查冲出来的产品是否符合图纸。
3.2.2成型模
确认装模无误后用相同厚度废料进行调试，形状调好后再放入半成品进行调试。
3.2.3拉伸模
确认装模无误后放原材料或半成品进行调试，在调试过程中要求调整好压力机主缸和液压垫（或空气垫）的压力值。
3.2.4连续模
送料机上下高度要与模具高度配合，并调好感应装臵，引导针进入导孔后开始放松（引导针一般进入导孔的直伸位的1/3）；没有引导针的模具应用脱料刚刚压住原材料时开始放松。
3.3启动电机，先进行空模运转，观察其各部位动作是否灵活，是否有不正常现象。
3.4对模具进行清擦润滑，包括对导柱，导板，斜锲等滑动部位涂抹润滑油；对于表面件？（外观件）的模具型面清擦干净。
4.0卸模
4.1先将模具合紧，然后关好电机，将液压铲车托臂升到与模具底座高度一致位臵；然后松开压板螺帽，取下压板及锁紧螺栓，将模具移至托臂上，运到模具存放处模具架上，操作中严格注意人身，设备，模具安全，保持场地整洁。
4.2按模具特点检查模具型腔和工作面无油污杂物，然后喷涂防锈剂，做好活动部位的润滑防护保养工作。
4.3做好模具交接，记录《模具管理台账》。
4.4严禁将未保养模具存放，严禁随意拆卸模具上配件。