供应商管理(免费)
供应商管理手册(DOC113页)
供应商管理手册Supplier management handbook第1章为什么关注采购质量 (444)变化/过渡中的采购角色 (444)什么是分销商 (666)战略方面的考虑 (777)供应商战略 (777)供应商关系心理学 (888)第2章供应商如何看待客户 (101010)学到的经验教训 (121212)第3章基本问题：规格 (121212)质量管理规格 (141414)政府重量规格和标准 (151515)第4章基本问题:记录 (161616)第5章基本问题:现场检验 (181818)第6章基本问题：保证测量结果 (212121)分析数据精度 (212121)常规测试 (232323)第7章基本问题:供应商评级 (252525)评级原因 (252525)目标 (262626)元素错误!未定义书签。
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质量错误!未定义书签。
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交付错误!未定义书签。
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成本错误!未定义书签。
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报告错误!未定义书签。
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潜在的评级问题错误!未定义书签。
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两个供应商评级方案错误!未定义书签。
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我们为什么需要一个供应商评级系统错误!未定义书签。
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系统如何工作错误!未定义书签。
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认证供应商错误!未定义书签。
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供应商怎样起到帮助作用错误!未定义书签。
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减少变化和过程控制错误!未定义书签。
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供应商报告卡的例子错误!未定义书签。
供应商管理制度范本
供应商管理制度范本
一、供应商管理制度
1、定义
供应商管理制度（以下简称“本制度”）是指，公司通过合理的组织
管理机构、权利与义务职责、质量控制、行政审批流程、检查程序及其它
管理要求，构建供应商管理制度，并做出有效执行，以达到管理公司招标、采购、合同、投诉处理、发票管理等供应商管理内容，以保证有效、安全
的物资供应、质量可靠，符合公司要求的绩效。
2、范围
此制度适用于公司所有供应商的合作，包括但不限于服务、商品、物
料等。
3、组织管理机构
公司组织有供应商管理处，负责整体管理与维护，供应商管理处负责
下设备部门：采购部、投标部、标书室、财务室、投诉处理部等部门。
4、权利与义务
（2）供应商有义务在规定的时限内提供货物，并确保商品质量完整
有效安全。
（3）供应商有义务严格按照规定的流程、程序进行业务审核，完善
和提升整个供应链的管理流程，确保涉及供应商的每一项活动都可以有效
管控和质量保证。
5、质量控制。
供应商管理办法(精选10篇)
供应商管理办法随着市场的全球化和竞争的日益激烈，供应商管理成为企业赖以生存的重要环节之一。
企业与供应商之间的关系，不仅关系到企业的生产效率和产品质量，更与企业的形象、声誉和市场占有率息息相关。
因此，制定一套合理的供应商管理办法对企业来说显得尤为重要。
一、供应商管理办法的必要性1、提高采购效率供应商管理办法的制定，可以帮助企业提高采购过程的效率。
在采购过程中，管理办法可以规范采购程序，将采购流程化、标准化，从而有效地降低企业采购成本和时间成本。
2、保证采购的质量企业的产品质量与供应商的质量直接相关。
制定供应商管理办法，可以遵循一定的标准和流程，从供应商的整体实力、管理水平及过往业绩等方面进行评估，避免选错供应商带来的质量问题。
3、提高供应商管理水平供应商管理办法的制定，可以要求供应商提供相应的管理证书，并从供应商的质量、安全、环保、价格等多个角度进行考核，并建立供应商档案，定期对供应商进行评估和考核，从而提高供应商的管理水平，确保企业的稳定运营。
4、降低采购风险采购过程中存在不同的风险，如信用风险、质量风险、交期风险、价格风险等。
通过制定供应商管理办法，可以降低采购风险，避免潜在的风险和损失。
二、供应商管理办法的制定1、明确目标和原则企业在制定供应商管理办法时，需要明确企业的管理目标和原则，如公司的法律规定、行业标准、行业惯例等，可确保管理办法的合理性、公正性和有效性。
2、建立供应商资料和评估体系建立供应商资料和评估体系，将供应商资料建立档案，收集和记录供应商的信息，如供应商的实力、经营范围、质量管理、环境保护、安全管理等方面的信息。
通过对供应商的分析和评估，确定供应商的可靠性和合法合规性。
3、对供应商进行筛选和管理运用三择一原则对供应商进行筛选，从供应商的实际状况和管理水平综合评估，最终确定适合企业需要的供应商。
4、建立合作机制和协议与供应商建立合作机制和协议，明确双方的权利和义务，对供应商的采购、交付、售后服务等事项进行约束。
（完整版）供应商管理办法
（完整版）供应商管理办法采购供应商管理办法第⼀章总则第⼀条为进⼀步规范物资、设备采购供应商管理，打造公开、公平、公正的市场竞争环境，有效防控经营风险，保证采购质量，切实服务好安全⽣产和项⽬建设，结合企业实际，特制定本办法。
第⼆条本办法适⽤于迎驾公司范围内⽣产经营、基本建设及其他⽇常经营活动中所涉及物资采购供应商管理⼯作。
第三条迎驾公司对⾃购物资供应商实⾏归⼝统⼀管理，物资供应部门负责⾃购物资供应商建库及管理⼯作。
第四条供应商管理坚持以下原则：（⼀）荐优⽤优、准⼊审批、分级管理、动态维护原则；（⼆）供应商资源内部共享，在库供应商优先使⽤原则；（三）常⽤物资供应商⼊库为主原则；（四）数量控制，⽣产性企业为主原则；（五）公平、公正、公开录⽤，谁推荐谁负责、谁管理谁负责原则。
第五条战略供应商、内部供应商的管理严格按照河南煤化集团相应管理制度执⾏。
第⼆章管理机构和职责分⼯第六条为加强供应商管理⼯作，成⽴统购物资供应商管理领导⼩组。
领导⼩组下设办公室，办公室设在物资供应部。
领导⼩组职责：1、审定供应商管理相关制度与办法；2、评定、审批⾃购物资供应商⼊库、退出；3、审批在库供应商考评结果；4、协调解决供应商管理过程中的重⼤问题。
第七条供应商管理职责划分（⼀）物资供应部职责:1、贯彻落实永煤控股供应商管理制度；2、对统购物资供应商进⾏⼊库推荐和资质初审，推荐企业信誉好、产品质量可靠的供应商；3、根据永煤控股安排组织或参与对拟⼊库统购物资供应商进⾏考察；4、按照永煤控股要求做好在库统购物资供应商的考评和⽇常监督；5、及时反馈统购物资供应商所供产品质量、售后服务等履约信息。
6、制定迎驾公司供应商管理制度，经领导⼩组审定后监督执⾏；7、建⽴健全迎驾公司⾃购物资供应商信息库，组织对拟⼊库供应商进⾏准⼊审核，必要时参与考察；8、收录和维护迎驾公司⾃购物资供应商信息，对在库供应商进⾏动态管理；9、牵头组织对⾃购物资供应商进⾏定期评审，并实⾏优胜劣汰；10、组织调查迎驾公司⾃购物资供应商的不良⾏为，提出处理意见和建议；11、负责处理⾃购物资供应商的质疑和投诉。
供应商关系管理(精选10篇)
供应商关系管理供应商关系管理是企业重要的一项管理工作，因为在商业中，供应商通常是企业成功的关键。
供应商关系管理是通过优化采购过程，确保供应商的合规性和质量，优化供应商组合和关系来提高企业生产力和收益。
供应商关系管理需要跨部门协调和监管，并需要与供应商建立长期的合作关系。
该关系需要考虑供应商的能力、信誉、金融稳定性、生产要求和品质保障等因素。
这些因素有助于企业选择最适合其业务需求的供应商。
供应商关系管理的目的是优化供应链整体表现，包括物流、企业管理和资金流转。
虽然供应商关系管理过程需要耗费时间和投资，但该过程对企业来说是非常重要的，它可以提高企业的生产效率、降低成本并提升综合竞争力。
以下是供应商关系管理的5个核心步骤：1.供应商选择：正确选择供应商是供应商关系管理的重要部分。
企业需要寻找专业的供应商，并通过评估其能力、稳定性、信誉和价格等因素来选择供应商。
2.优化采购流程：企业需要优化采购流程，包括确定采购需求、物料清单和采购协议等方面。
优化采购流程可以提高采购效率、降低成本和改善质量控制等。
3.合作关系：企业需要与供应商建立良好的合作关系，建立长期的商业合作关系是有利的，因为它可以带来更高的效益、更强的信赖和更加精细的供应链控制。
4.监督供应商的性能和行为：企业需要监督供应商的业绩和行为，包括满足交货时间、交货质量、符合规定的验证要求等等。
企业需要根据这些指标来评估供应商的绩效，以便于改进或者选择其他合适的供应商。
5.采取措施：当供应商的表现没有达到企业的要求时，企业需要采取措施，以保证供应链的稳定性和正常运作。
采取的措施包括通过谈判达成妥善的解决方案、终止与供应商的合作、选择其他合适的供应商等。
在实践中，企业需要采用各种工具和方法进行供应商关系管理，包括建立供应商管理数据库、发起采购竞标、采取合法手段确保合同的执行、与供应商进行谈判等等。
这些措施都可以帮助企业更好地管理供应商，优化公司的采购和生产质量。
供应商管理制度(精选10篇)
供应商管理制度供应商管理制度目的为了规范公司的供应商管理行为，促进供应商和公司的合作关系，提高公司的采购效率，保障公司的产品质量和供应物资的稳定性。
范围适用于所有与公司有供应关系的供应商。
制定程序1.组织编制小组，确定制定这一制度的必要性和紧迫性，进行可行性分析。
2.收集相关法律法规及公司内部政策规定，对制定的方案进行评估和优化。
3.根据实际情况，制定初稿，组织相关部门进行讨论和修改。
4.经过审批程序，发布正式的供应商管理制度。
内容1.供应商的申请与审核（1）供应商向公司申请成为合作方时，应提交资质证明、营业执照等相关文件。
（2）公司应按照相关规定对供应商进行审核，对符合条件的供应商进行备案登记。
（3）审核未通过的供应商，应向供应商说明审核不通过的原因，并告知其申请的再次申请时间。
2.合同签订与履行（1）公司与供应商签订合同，应注明合同的名称、签订时间、有效期限、合作条件及双方的权利和义务。
（2）合同履行过程中，双方应按照约定的合同条款履行义务。
（3）公司应及时向供应商支付货款或工程款。
3.供应商绩效评价（1）公司应依据合同约定的标准对供应商的绩效进行评估，并及时对供应商的表现予以奖励或处罚。
（2）评估内容包括供应商的交货及时性、产品质量、服务态度、合同履行情况等方面。
责任主体采购部门、质量管理部门、财务管理部门、供应商管理部门等。
执行程序1.每个采购项目都应按照供应商管理制度进行操作。
2.每年对所有供应商进行一次绩效评估。
责任追究对未按照规定履行职责，影响公司采购效率、产品质量、供应物资稳定性等严重后果的部门或个人，公司将追究其相应的责任。
以上为供应商管理制度的具体内容和实施流程，同时需考虑以上所列相关法律法规，确保制度符合中国法律要求，有法可依，有规可循。
供应商管理制度供应商管理制度目的：为了规范公司的供应商管理行为，保障公司的商业利益并遵守相关法律法规，本制度旨在对进入公司供应商库的供应商进行管理和审核，确保其合法、合规、可靠，并促进供应商与公司之间的合作关系稳定。
供应商管理制度(通用15篇)
供应商管理制度(通用15篇)供应商管理制度1适用范围：所有向公司提供建材及设备的供应商，以甲供、限价及限品牌供应商为主（包括生产厂家、代理商、经销商）。
规范目的：1、全面了解供应商的资质，信誉及供货能力。
2、全面评估供应商所供产品的价格、质量、供货情况及安装调试、售后服务等方面是否符合公司的要求。
3、建立长期稳定的、可比较选择的建材及设备供应商网络。
使公司的材料、设备采购工作达到'快速、准确、及时、优质、价廉'的水平。
从而降低采购成本，保证产品的质量和交货期。
第一部分：评估小组人员的`组成第一条：评估小组由公司建材采购协调小组及各专业人员组成。
第二条：专业人员包括公司专业工程师、项目审算、工程及设计人员。
物业管理人员。
专业人员由公司建材采购协调小组按产品类别组织。
必要时可邀请供应商对其产品作当面介绍。
第二部分：工作内容及程序第三条：评估工作依据二个评估表的项目进行：《认可材料、设备供应商评估表》、《供应商供货情况评估表》。
第四条：《认可材料、设备供应商评估表》由供应商和专业评估小组填写；《供应商供货情况评估表》由项目经理部有关人员和各部门填写。
第五条：《认可材料、设备供应商评估表》由向我司提供建材、设备的供应商填写后，经建材采购协调小组按产品类别组织专业人员进行评估。
第六条：评估的方法是按产品类别及销售形式对供应商逐项进行审定。
从所提供的资料中判断其规模、产品质量和供货能力，挑选出有意向的供应商，对其进行实地考察后，确定评估结果。
第七条：评估结果上报公司主管领导批准认可后，由建材采购协调小组进行分档。
第八条：评估结果可分为三个档次：'可以合作'、：：'留作备用'、'不能合作'。
'可以合作'即评估小组一致认为该供应商可以合作的。
进入公司《已评估供应商名录》。
待有合作项目时优先试用进行合作。
'留作备用'即评估小组有两人以上认为该供应商只能留作备用的。
供应商管理制度(通用8篇)
供应商管理制度(通用8篇)供应商管理制度篇1 第一章总则第一条为了规范公司供应商管理，降低采购成本，提高办事效率，促进廉洁自律，制定本制度。
第二条公司采购作业严格遵循公开透明原则、公平竞争原则和诚实信用原则。
第三条供应商管理评审小组是公司唯一的供应商管理评审机构。
采购部是公司唯一的合法采购组织。
第四条供应商管理是任何一个企业都视之为经营是否能步入轨道的重要基础之一。
物料采购成本的合理性，会对经营利润产生很大的影响。
有效的供应商管理制度可以为公司创造效益。
第二章供应商管理评审小组架构第五条供应商管理评审小组是公司供应商管理的最高权力机构，对公司的供应商管理制度、供应商管理策略、材料价格等进行表决审批，负责合格供应商的表决审批。
供应商评审小组设专职组长一名，其余为兼职。
第六条组长全面负责供应商管理工作，由公司董事长或总裁兼任。
第七条审计对供应商单价进行市场调查，对公司各级采购人员的廉洁工作进行调查。
对采购业务与供应商评审小组会议决议是否相符以充分的反映和监督。
第八条供应商评审小组任专职负责供管委日常各项工作的开展，负责供应商的开发与管理工作，并与供应商保持日常维护及联络工作，定期招待供应商。
第九条采购部经理负责公司各物料的采购落实工作。
采购员负责物料采购的落实与跟催。
具体工作包括：建立供应商与价格记录；采购方式的设定及市场行情调查；询价比价议价订购作业；交料进度控制与逾交督促；进料质量控制异常处理等。
第三章供应商管理及评审1第十条供应商是公司的合作伙伴，公司营造良好的供需合作关系。
第十一条公司原材料料供应商的确定、价格、策略等均由供管员会议决定。
第十二条新供应商评审须实地到供应商处所，进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足公司的要求。
因环境因素而无法进行实际评审时，经常务主任和主任核准后，可用样品方式进行检测评估。
第十三条供应商的资格初审：1）常务主任或其委托采购、审计或其他人员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价，原料样品的质量是否符合公司的品质要求等进行初审。
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Feb ’06 Supplier Rating Planning Feb ’06 Supplier Rating Criteria Finalize
Mar ’06 Supplier DPPM Report Apr ’06 Start The ERP Planning and Programming
PASS
Sample Providing
Spec Check&
Verification
Fail
Report
Supplier Disqualify
Supplier Improvement
PASS
Component
Validation
Fail
Testing
PASS No
OEM Approve
Send Approval Need Sheet to OEM
Methodology
QBR/ MSR
Suppliers rated via QBR/ MSR Matrix Technology, Quality, Response Delivery, Cost
Score No <80
>VLRR No goal
Fail QPA No
Fail QSA No
>70% Supply
enforcement
✓Field epidemic supporting
✓Sample quality
issue
✓Engineering change
control (ECR)
✓Delivery de- commit ✓Cost reduction
✓Line shut down
✓Payment tern
Quality Acceptance Level :
Mechanical parts : Critical : AQL = 0 (for safety) Major : AQL = 0.65 (for function) Minor : AQL = 1.0 (for visual)
Electrical parts : Critical : AQL = 0 (For safety) Major : AQL = 0.4 (For function) Minor : AQL = 0.65 (For visual)
✓V5LPImCiLanpyR/e8mrRDosev/hDFneuAPtmtPCtdeMAornnwtrenpnlfyorcement
✓FTOSeihanecmilphtdipnmDlioenePlgoqdPguteMeyalirlvemitenyrgyi/nLe/Tering supporting
The Criteria of QBR/ MSR
QRDCTeeoucslaihpvtl:ineotyorny:lso:eg:Cyo:st
✓ISDCTQeCeoCclsAihvtIRneroerdRydleoeuxdgscepyt-iodocnenosvmeemloipt ment/ road map
Supplier Management Strategy
I. Team II. Job R&R and Tools III. Methodology
Supplier Management Strategy
Team
SQA Manager
SQE Assistant Manager
EE Leader
Engr. * 4 TBH * 3
S- JQE Program
NPRR for Mechanical/ Tooling Part
6σ Program
Q1 2006
Q2 2006
Q3 2006
Q4 2006
Q1 2007
Q2 2007
QBR/ MSR Planning
The Working Model of QBR/ MSR
Vendor
Supplier AVL Flow
Project Kickoff
Poor
No Supplier
YES
QBR/ MSR System
Build AVL YES in System
New Supplier Requirement
Supplier Survey
Fail
Supplier
Improvement
OEM Approval Requirement
No Need
Start Received Parts
Tighten Yes AQL
Check AVL Fail
Pass
First Receiving
No
Incoming Inspection Flow
Check
Spec/Drawing/
Inspection Instruction
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Focus Supplier Control
Apply tools, Drive quick action
Supplier Management Strategy
Methodology
Focus Supplier Sourcing
QBR/ MSR (Technology, Quality, Response, Delivery, Cost)
According to Quality performance and QBR/ MSR result. The Focus Suppliers will be listed accordingly.
Supplier Matrix Scorecard:
Technology:
Quality:
Response:
2006 Q2
200Байду номын сангаас Q3
END
Milestone of Supplier Management Tools
QBR/ MSR System
DPPM Report
Quality Tools
SQE Training Focus Supplier Management
QSA/ QPA for PCB
QSA/ QPA for Passive Part
T6. PMP (Critical process/ parameter identification) T7. Continuous Improvement Plan T8. VLRR V.S Goal T9. 3 up charts T10 SCAR tracking
Supplier Management Strategy
Delivery:
Cost:
✓Technology
✓IQC Index
✓SCAR Response
development/ road ✓VLRR DPPM ✓5C/8D/FACA reply
map
✓IFIR DPPM ✓Technology
✓Improvement
✓Factory purge engineering
✓On time delivery/L/T ✓Shipping term
✓Flexibility/
PO cancellation
Suppliers QPA/QSA
• Arrange QPA/QSA audit plan according to supplier quality level. • QBR/ MSR scoring review is including IFIR,VLRR, IQC index ECR etc... by monthly.
WEB
Grade
A B C D
Score
100~91 90.9~81 80.9~71 70.9~0
Status
O utstanding S ati s factory Improvement required Significant deficiency
RD SQA Buyer
QBR/ MSR Planning
MRB Process
Waive/UAI
Rework
Rework or Sorting by Vender or production
Incoming Inspection Sampling Plan
According to MIL-STD-105E single sampling plans for normal inspection level II, The sample size of special measurement was defined in each SIP.
May ’06 Supplier Rating System Finalize May/ Jun ’06 System Pilot Run
Jun ’06 The SOP of Supplier Rating Finalize
Jul ’06 Supplier Rating Implement
2006 Q1
quality data. 2. SQE Team Training.
SQE Engineers execution
SQE Assistant Manager:
1. Double validate and Review supplier quality data.
2. SQE Team Training.
Fail
Pass
S- CAR Request
Sample Inspection Fail
Pass
On Hold
Apply PASS Stamp