起重机械使用管理方案
起重机械使用管理规定模板
起重机械使用管理规定模板第一章总则第一条规章制度的目的和依据1.1 本规章制度的目的是为了规范和管理企业内起重机械的使用，确保生产安全，提高工作效率，保障员工的人身安全和资产安全。
1.2 本规章制度依据国家有关法律法规及行业相关标准订立，结合企业自身实际情况进行订立并具有法律效力。
第二条适用范围2.1 本规章制度适用于企业内全部起重机械的使用和管理。
2.2 全部相关部门和工作人员必需遵守本规章制度。
第二章起重机械的分类和管理第三条起重机械的分类和使用范围3.1 起重机械分为以下几类：塔式起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎式起重机等。
3.2 各类起重机械的使用范围应符合国家规定，并经过相关部门审批。
第四条起重机械的购买和验收4.1 购买起重机械应符合国家质量标准，确保产品质量可靠。
4.2 购买起重机械前，需进行全面调查研究，选择适合企业需求的起重机械。
4.3 新购起重机械在交付使用前必需进行验收，验收依据企业内部验收标准，并记录相关信息。
第五条起重机械的保养和维护和修理5.1 起重机械的保养和维护和修理必需依照相关要求和计划进行，确保机械性能和安全可靠。
5.2 起重机械保养和维护和修理计划应提前编制，明确责任人和保养维护和修理周期。
5.3 保养和维护和修理过程中必需严格遵守操作规程，保证人员和设备的安全。
第六条起重机械的操作人员管理6.1 起重机械操作人员必需经过专业培训和考核，持有效证书方可上岗。
6.2 起重机械操作人员必需严格遵守操作规程，确保操作安全。
6.3 起重机械操作人员应及时报告设备故障和异常情况，确保故障及时处理。
第七条起重机械的安全管理7.1 在起重机械作业现场必需设立警示标志和安全警戒线，确保作业区域安全。
7.2 作业现场必需有专人负责指挥和监督，并确保操作规程的执行。
7.3 作业现场必需配备必需的安全设施和器材，如防护网、安全帽、安全带等。
7.4 起重机械作业现场必需保持乾净，避开堆物堆料，确保安全通道畅通。
吊装设备使用管理规定(3篇)
吊装设备使用管理规定第一章总则第一条为加强吊装设备的使用管理，确保吊装作业的安全性和有效性，制定本规定。
第二条吊装设备是指用于吊装、悬挂、平衡或移动物体的机械、电动或手动设备，包括起重机、卷扬机、手动葫芦、电动葫芦、吊索具等。
第三条吊装作业是指通过吊装设备进行的物体的搬运、装卸、安装或拆卸作业。
第四条吊装设备的使用单位应根据实际情况制定吊装设备使用管理制度，明确吊装设备的管理责任和操作规程，提高吊装作业的安全水平。
第二章吊装设备的选用和采购第五条吊装设备的选用应符合下列要求：（一）能满足吊装作业的要求，具有足够的起重能力和高度限制。
（二）具有安全保护装置，如载荷限制器、起重限位器等。
（三）经过国家质量监督检验部门检验合格。
（四）由具备相应资质的单位或个人进行销售和安装。
第六条吊装设备的采购应符合下列程序：（一）明确吊装设备的使用需求。
（二）编制采购文件，包括技术要求、性能指标、数量等。
（三）进行招标或询价，选择合适的吊装设备供应商。
（四）与供应商签订合同，并明确吊装设备的交付日期和质量要求。
第七条吊装设备的安装应由具备相应资质的单位或个人进行，安装前应进行验收和测试，确保吊装设备安装正确、运行正常。
第三章吊装设备的维护与检修第八条吊装设备使用单位应制定定期检查和日常维护计划，明确维护和检修工作的责任部门和责任人。
第九条吊装设备的定期检查应包括下列内容：（一）外观检查，发现变形、裂纹等异常情况及时报修。
（二）安全保护装置的功能检查，确保其正常工作。
（三）电气系统的检查，确保电气设备正常运行。
（四）润滑和清洁作业，确保吊装设备的正常运转。
第十条吊装设备的日常维护应包括下列内容：（一）吊装设备的定期清洗和润滑。
（二）吊装设备的传动部分的检查和调整。
（三）安全装置和控制装置的检查和测试。
（四）填写维护记录，记录维护情况和维护人员。
第十一条出现吊装设备故障或安全隐患时，应立即停止使用，并及时报修。
修复后应进行测试和验收，确保吊装设备恢复正常工作。
起重机械使用管理规定（5篇）
起重机械使用管理规定一、起重机机械日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
2、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。
4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。
二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。
4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。
起重机械管理制度
起重机械管理制度起重机械管理制度（通用5篇）起重机械管理制度篇1一、项目管理责任人1.1项目分管经理1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。
1.1.2、制定机械管理的计划、目标、措施等，并由领导组织实施。
1.1.3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。
1.1.4、负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机构事故的分析处理。
1.1.5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训，不断提高机械管理人员的素质。
1.1.6、组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。
1.1.7、组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。
1.1.8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。
1.2、机械设备管理责任人1.2.1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。
1.2.2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。
1.2.3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。
1.2.4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。
1.2.5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。
1.2.6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详细的文字记载。
1.2.7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。
1.2.8、积极协助处理现场机械事故，组织落实三不放过的措施。
起重机械安全使用管理制度
起重机械安全使用管理制度1 总则1．1为了充分发挥起重机械设备在施工生产中的作用，做到科学管理、合理使用，保持机械设备性能完好，以提高机械设备的使用效能，特制定本标准。
1．2本标准适用于本公司机械管理部门2 机械设备安全生产2．1 建立机械使用、操作、保养、维修的岗位责任制，岗位责任制内容：岗位专责制、交接班制、维护保养制、质量负责制、安全生产制。
2．2 严格执行定人、定机、定岗位三定制度，对以下设备实行专机、专人：起重机械（塔吊、履带吊、轮胎吊、汽车吊、桥式起重机、施工升降机、钢井架）。
2．3 未实行专机专人的机械设备一律不准使用。
2．4 起重机械设备操作人员必须经过考试合格，取得政府主管部门颁发的操作证方可独立操作。
严禁无证操作或操作与证件不相符的起重机械设备。
2．5 各种起重机械设备都应有安全操作规程，操作人员必须认真遵守。
2．6 必须有专人对起重机械设备的安全保护装置定期进行检查，发现问题及时处理。
2．7 实行专机专人的起重机械设备调动时，操作人员原则上随机调动。
2．8 机械管理部门应积极做好各项安全工作，保证机械设备安全生产。
3 起重机械设备的合理使用3．1 根据施工任务的具体要求，配备合理的起重机械设备。
3．2 促进起重机械设备的成龙配套，提高机械使用效率，发挥机械化施工的优越性。
3．3 按规定的性能要求使用起重机械设备，杜绝超负荷使用。
3．4 使用中要留出必要的保养时间，起重机械设备发生损坏要及时修复，严禁带病运转和只用不养、不修。
3．5 起重机械设备使用的燃油、润滑油、齿轮油必须符合规定，电压等级必须符合机械性能要求。
3．6 不许任意拆卸配属于机械设备上的附属设备及零部件，不许任意变更机械设备的结构。
3．7 施工现场使用的机械设备必须实行三相五线制，一机一闸一漏电保护装置。
设备保护接地电阻应不大于4欧姆。
现场的配电箱应标准化，配电箱要有接地线，配电箱要有专人管理并配锁。
4 机械设备走合期使用规定4．1 起重机械设备的走合期，除原厂有规定外，新机和大修后的机械设备在初期使用一般内燃机械为100工时，电动机械50工时。
起重机安全使用管理制度
起重机安全使用管理制度起重机是一种专业的大型设备，具有极高的危险性。
为了确保起重机的安全使用，保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，必须制定起重机安全使用管理制度。
以下是一份起重机安全使用管理制度的草案。
一、起重机安全使用的基本要求1.合理检验和维护：起重机必须定期进行检验和维护，确保设备的运转状态良好，能够满足安全使用的要求。
2.完善的操作人员培训：起重机操作人员必须具备相应的资质证书，并经过系统的专业培训，掌握起重机的操作技能和安全知识。
3.安全防护设施：起重机的工作场所必须有完善的安全防护设施，包括安全标识、防护圈、围栏等，以确保周围的人员的安全。
4.有效的通讯设备：起重机操作人员必须配备有效的通讯设备，与指挥中心或其他工作人员进行联络，以便及时应对突发情况。
5.安全作业规程：制定起重机安全使用的详细的作业规程，包括起重机的操作流程、行车路线、装载限制等，确保每次作业都遵循规程操作。
二、起重机安全使用的操作规范1.操作前的准备工作：在进行起重机作业前，必须进行相关的准备工作，包括检查设备的工作状况、检查工作场所的安全情况、确认作业计划等。
2.定期检查和维护：起重机必须进行定期检查和维护，包括起重机的结构、传动装置、制动器等各个部件的检查和维护，确保设备的正常运转。
3.安全操作程序：起重机操作人员必须按照规定的操作程序进行作业，在起重机运行过程中，必须保持稳定的操作动作和速度，防止发生意外事故。
4.紧急情况的处置：如果在起重机作业过程中出现异常情况或紧急情况，操作人员必须立即停止作业，并向指挥中心或其他工作人员报告，采取紧急措施进行处置。
5.人员安全防控：起重机作业现场必须设立警示标识和防护栏杆，禁止未经许可的人员进入作业区域，确保现场人员的安全。
三、起重机安全使用的管理措施1.负责人的任命：制定起重机安全使用管理制度，并明确责任人，由专门的负责人负责安全管理工作，确保制度的实施。
2.操作人员的培训：定期组织起重机操作人员进行技术培训和安全教育，增强其安全意识和技能水平。
起重机械设备管理制度(4篇)
起重机械设备管理制度第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等相关法律法规，为确保起重机械设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本管理制度。
第二条起重机械设备管理制度适用于本单位所有起重机械设备的管理。
第三条起重机械设备管理制度的目的是规范起重机械设备的使用和维护，保证其安全可靠运行，提高工作效率，减少事故发生的风险。
第四条本管理制度的内容包括：起重机械设备的选择、使用、检查、维护、检修、报废等各个环节的管理规定。
第二章起重机械设备的选择第五条起重机械设备的选择应根据具体作业需求和技术要求进行合理的选型。
第六条起重机械设备的选型应符合以下要求：1.满足工程项目的实际需要；2.具备强大的起重能力；3.具备可靠的安全保护装置。
第七条起重机械设备的选型应由具备相应资质的专业人员进行，选型方案应报经主管部门审核批准后方可使用。
第三章起重机械设备的使用第八条起重机械设备的使用人员应持有相应的起重机械操作证，并接受岗前培训合格后方可上岗操作。
第九条起重机械设备的使用人员应认真遵守以下操作规程：1.在操作前应检查设备的安全状况，确保设备无故障；2.操作过程中应保证工作平稳，不得超载作业；3.禁止在风力大、天气恶劣的情况下进行高风险操作；4.操作过程中严禁在起重物下停留；5.在作业结束后，及时将设备放置在指定区域，关闭电源，做好设备的安全防护措施。
第十条起重机械设备的使用人员发现设备存在异常情况时，应立即停机并报告上级主管部门，等待检修后方可继续使用。
第四章起重机械设备的检查与维护第十一条起重机械设备的定期检查由专业维修人员进行，检查内容包括但不限于：1.设备的外观是否完好；2.安全保护装置是否正常运行；3.设备的传动部件是否有松动、断裂等问题。
第十二条起重机械设备的定期检查应按照下列周期进行：1.日常检查：每班次使用前进行简单的外观检查；2.周检：每周对设备进行一次较为细致的检查和测试；3.月检：每月对设备进行一次全面检查，包括更换易损件；4.季度检：每季度进行一次拆卸检查，对设备进行全面检测和维护。
起重机械的安全管理制度范文（三篇）
起重机械的安全管理制度范文起重机械安全管理制度第一章总则1.1 目的为了确保起重机械运行安全，保障人员和财产安全，制定本安全管理制度。
1.2 适用范围本安全管理制度适用于公司内所有起重机械的设计、制造、安装、使用和维护等环节。
1.3 安全管理要求1.3.1 全员参与所有参与起重机械相关工作的人员，必须遵守本安全管理制度，履行相应的责任。
1.3.2 领导重视公司领导要高度重视起重机械的安全管理，落实相关责任，并提供必要的资源。
1.3.3 安全培训公司要定期组织起重机械安全培训，确保相关人员具备必要的知识和技能。
第二章起重机械设计和制造2.1 设计要求2.1.1 符合国家标准起重机械的设计必须符合国家相关标准和规范，保证其结构合理、稳定可靠。
2.1.2 安全性能起重机械的设计必须考虑安全性能，在设计阶段进行必要的安全分析和检验。
2.1.3 装置和保护措施起重机械必须装备必要的安全设施和保护措施，以防止事故的发生。
2.2 制造要求2.2.1 原材料质量起重机械的制造必须使用符合国家相关标准的原材料，确保其质量合格。
2.2.2 制造工艺起重机械的制造必须按照国家相关标准和规范进行，确保其结构稳定、安全可靠。
2.2.3 检验和试验起重机械在制造完成后，必须进行必要的检验和试验，确保其符合设计标准和要求。
第三章起重机械安装和调试3.1 安装要求3.1.1 安全施工起重机械安装必须按照相关安全规范进行，保证施工过程中的人员安全。
3.1.2 设备调整起重机械在安装过程中，必须进行必要的调整，确保其工作正常、安全可靠。
3.1.3 安全标识起重机械安装完成后，必须进行相应的安全标识，并明确警示标识及其含义。
3.2 调试要求3.2.1 系统调试完成安装后的起重机械，必须进行系统调试，确保各个部件和系统正常工作。
3.2.2 安全试运行起重机械调试完成后，必须进行安全试运行，检查其工作过程中的安全性能。
第四章起重机械使用和操作4.1 使用要求4.1.1 操作规程起重机械的使用必须按照相关操作规程进行，操作人员必须持证上岗，严格遵守规定。
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塔式起重机使用管理方案五洋建设集团股份有限公司2007年11月塔式起重机使用管理方案一、工程概况：太仓市第一人民医院迁建工程，为太仓市政府实事工程，建设单位太仓市第一人民医院，由华东建筑设计研究院有限公司设计，江苏众信工程投资项目管理咨询有限公司监理，五洋建设集团股份有限公司承建。
工程地点位于太仓市经济开发区上海东路和常胜路口。
工程总面积130968平方米，分别为住院楼地下一层，地上十六层，门诊楼地下一层，地上三层，行政楼地下一层，地上五层，传染病楼地上四层，食堂地上三层，会议中心地上二层，共有六个单体组成。
本工程结构为框架结构。
本工程共安装五台QTZ80塔式起重机械分别安装于住院楼北面二台，安装高度为120米，行政楼西面一台，安装高度为45米，门诊楼东面及北面各一台安装高度为45米。
计划使用时间为2007年12月下旬。
塔式起重机安拆装单位为上海雄毅建筑机械安装有限公司。
二、编制依据：国家、行业及地方的相关法律法规，起重机械的产品使用说明书、操作手册等。
三、起重机械的操作使用：1、起重机司机在得到地面的指挥信号后方可进行操纵。
操纵前必须响电铃。
操纵时应精力集中，随时观察吊钩的运行情况和位置。
2、司机必须严格按起重机的起重性能表中之规定工作，绝对不允许超载工作。
在听到操纵台发出的85%的提示性音响后，尤其在注意观察塔机的运行情况，谨慎操作。
3、起重机不得斜拉和斜吊物料。
禁止用来拔桩或其它类似的作业。
4、起重机运行时，扶梯和平台上禁止有人。
不得在运行中调整和维修塔机。
5、起重机工作时，严禁闲杂人员靠近起重机的作业范围。
起重臂下不得站人。
6、液压系统的溢流阀压力、电气、机构及各安全保护装置的调整值不允许随意变动。
7、在两台或多台塔机同时工作时，塔机间的距离应大于最长的起重臂的长度，各起重臂有不同的高度，以防止相互碰撞。
8、起重机停机后，应将吊钩提升到比起重机工作范围内最高障碍物高3m以上的高度；小车应停在距离塔身回转中心20m幅度处；回转制动器放松，接通塔顶及起重臂端的红色障碍灯。
四、起重机械的维护与保养：应当经常对起重机进行检查、维护和保养。
机械传动部分应有足够的润滑；对易损件应定期检查、维护或更换；对各连接螺栓，尤其是有振动的零件：如标准节连接螺栓、回转机构的固定螺栓等，要经常检查是否发生松动，如有松动，应及时拧紧。
回转支承与上、下支承座的连接螺栓、标准节的连接螺栓，底架撑杆的连接螺栓和连接销轴以起重臂的连接销轴等，均是高强度螺栓和特制的销轴，不可用其它螺栓和销轴代用。
若有损坏时，必须按原设计要求制造。
（一）、日常保养：1、经常保持塔机的清洁，及时清扫各机械部件的杂物和污油。
2、检查各减速器机壳内的润滑油位。
如发现低于规定的油面高度，应及时加油补充。
各传动滑轮的轴孔内要经常加油，保持良好的润滑条件。
3、检查各机械的抽制动器。
制动器必须工作可靠，制动灵活。
制动器的摩擦面上不应有油污或其它杂物存在。
4、检查各安全装置是否动作可靠、灵敏。
绝不允许带病运行。
严禁拆除安全装置运行。
（二）、各机构的维护保养：1、减速器的润滑，以及液压油均应按规定进行补充和涂抹，换油时应清除机壳或油箱内的油污。
加油应注意油的清洁。
2、注意检查钢丝绳有无磨损和断丝。
磨损程度或断丝数量超过有关规定时，应及时更换。
3、各传动部件必须有防护罩，不可随意卸掉。
4、塔身标准节的连接螺栓，在安装后，应采取回转起重臂的方法，检查受压主弦杆螺栓的松紧程度。
若发现松动，应及时作补充拧紧。
5、经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现异常须及时排除。
6、安装、拆卸和调整回转机构时，应注意保证回转机构的轴线与回转支承的轴线平行。
（三）、液压顶升系统的维护保养：1、液压系统所使用的液压油应严格按有关要求进行添加更换。
换油时先要清洗油箱内部。
2、溢流阀的压力已由生产厂家调定，不允许随意调节。
泵站运行时，可关闭压力表阀，以保护压力表，延长压力表的使用寿命。
但在两次顶升之间应用压力表检查液压系统的压力是否正常。
3、应经常检查各油管接头是否密封，不应有漏油现象。
4、要经常检查液压油的滤油器有无堵塞。
当手动换向阀处于中位，压力表显示压力值≥0.3Mpa时，必须拆下滤油器，用干净煤油或汽油清洗干净。
发现损坏必须更换。
5、如发现油泵、油缸控制阀漏油、渗油，应及时予以处理。
6、塔机总装或大修后，初次启动泵站时，应先检查油出口和入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸油管路是否漏气。
然后用于盘车，最后在规定地转速内启动试运转。
7、冬季启动时，应开动多次，待油温上升和控制阀灵活后，再正式运转使用。
正常情况下，油温为0℃~65℃。
8、往油箱里加油时，须经120目以上的过滤器过滤。
9、当液压系统发生故障时，须停车且压力降到零时才能进行维修。
（四）、金属结构的维护保养：1、运输中应不使结构碰撞而发生变形和损坏。
若构件发生变形和损坏，应予以修复或更换。
2、使用期间应定期检查、保养和维护。
结构件不得出现大量锈蚀。
锈蚀严重的零件一定要予以更换。
3、经常检查结构件的连接螺栓、焊缝、销轴以及构件是否损坏、变形或松脱。
发现不安全隐患应立即采取措施。
不允许拖延勉强使用。
4、每隔1~2年应除锈喷漆一次。
（五）、电气系统的维护保养：1、经常检查所有电线、电缆有无损坏。
发现破皮应及时包扎或更换。
2、发现电机过热应及时停车，排除故障后才允许继续工作。
3、联动操作台、电控柜综合显示仪等要保持清洁。
应经常打扫电气设备上的灰尘。
4、各安全装置行程开关的触点动作必须可靠。
触点出现的弧坑应予以磨光。
5、每月进行一次保护接地电阻的测试，应保证不大于4Ω。
6、为防止漏电，每月应检查绝缘电阻，其值不得低于0.5MΩ。
五、起重机械日常使用的安全措施：1、起重机的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。
操作人员操作时要精神集中，不超载使用。
2、起重机的正常工作气温为-20℃~40℃，风速低于20M/S。
3、夜间工作时，除塔吊本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设施。
4、在司机室内禁止存放润滑油、油棉纱及其他易燃易爆物品。
5、起重机须有避雷针，且须有良好的接地。
6、塔机定机定人，专机专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。
在处理电气故障时，须有专职维修人员2人以上。
7、司机操作严格按“十不吊”规则执行。
8、司机操作时必须有专人指挥。
9、使用时发现异常噪音或异常情况应立即停车检查。
10、严禁快速换档，慢速档不得长期使用。
11、回转制动器只能在回转停稳时使用，严禁当作止动“刹车”。
12、工作中，吊钩不得斜拉或斜吊物品，禁止用于拔桩等类似作业。
13、发现绑扎不牢，指挥错误或不安全情况，应立即停止并提出改进意见。
14、工作中严禁闲人走近起重臂回转活动范围以内。
15、塔机作业完，回转机构松闸，吊钩升起，小车停在臂架端部，即最大幅度处。
16、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠。
17、其间隙在0.5~1M之间。
在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物即用汽油洗净。
18、减速箱、变动箱、外啮合齿轮等部份的润滑按照润滑指标进行添加或更换。
19、要注意检查各部钢丝绳有无断丝、松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
20、经常检查各部的联动情况，如有松动，应予以拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销必带有开口销，并需张开。
21、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
六、施工现场防碰撞措施：因本工程各幢号房分布为紧凑，为使各楼层工作面都能在塔吊回转半径范围内，故本工程有3台塔吊相碰撞，故为防止各塔吊的相互碰撞，特编制以下安全措施：1、塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。
2、塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和操作和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。
3、塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。
4、从施工流水段上考虑三塔作业时间尽量措施，避免在同一时间、同一地点五塔同时使用时而发生碰撞。
5、塔吊在起吊过程中尽量使小车回位，当塔吊运转到施工需要地点是，再将材料运到施工地点。
6、塔吊达到起升高度之间之前，3＃塔吊要始终比4＃、5＃塔吊高出3节塔身的高度（7.5米）。
7、塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运。
8、禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。
9、控制塔吊塔臂转向本工地区域之外，设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度。
塔吊工作时遇特殊情况，塔臂有塔臂有必要转向区域外，必须控制小车行车位置，控制在本施工区域内。
10、由建设单位协助与临近兄弟单位进行协调，在塔吊运作过程中进行配合工作。
11、加强对塔吊司机和地面指挥员的吊装安全技术交底工作。
七、起重机械现场位置平面布置图：塔吊平面图图纸附后。
八、起重机械安全生产事故应急救援预案：1、事故类型和危害程度分析在施工过程中，可能发生高层塔吊施工事故主要体现在：（1）塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；（2）基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。
（3）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。
（4）塔吊拆装和顶升过程中发生的人员伤亡事故。
（5）运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。
2、应急处置基本原则更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
3、组织机构及职责3.1应急组织体系组长：邵兴华副组长：顾永光、朱秋乔组员：王立江、徐梦飞、甘荣祥、王苗林、徐文华、蒋表良、邵金成3.2指挥机构及职责组长职责：（1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；（5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。