起重机械使用管理规定
《起重机械使用管理规则》
《起重机械使用管理规则》起重机械使用管理规则第一条公司起重机械使用管理规定的目的是为了确保起重工作的安全、高效进行，保护人员和财产的安全，并提高起重机械的使用效率和使用寿命。
第二条所有使用公司起重机械的人员必须严格遵守本规定，并按照公司要求进行起重机械的操作和维护。
第三条公司起重机械使用管理规定是适用于公司内部所有的起重机械，包括吊车、起重机和升降机等。
第四条起重机械的操作必须经过相关培训并获得资格证书，未经培训和证书的人员不能操作起重机械。
第五条起重机械的安全操作规程必须制定，并在明显位置张贴，以便操作员随时查阅。
第六条操作起重机械的人员必须定期进行体检，并持续接受安全培训，提高安全意识和技能。
第七条起重机械的操作人员必须严格按照规定的操作程序进行操作，任何违反操作规程的行为都是禁止的。
第八条起重机械的操作必须在有资质的监督人员的指导下进行，未经监督人员许可不得操作。
第九条所有起重机械在使用前必须进行检查和维护，确保机械的各项功能正常，依照规定进行日常保养。
第十条在起重作业期间，操作员必须集中注意力，不得进行其他与作业无关的事情。
第十一条在危险情况下，操作员必须立即停止起重作业，并采取适当的紧急措施。
第十二条不论是在起重作业过程中还是停工期间，起重机械的操作台必须保持整洁和安全，禁止乱放物品。
第十三条严禁将起重机械用于超负荷起重，超载作业可能会导致设备损坏和人员伤亡。
第十四条起重机械的维护和修理必须经过专业人员，不得私自进行修理和更换配件。
第十五条所有起重机械的证书和相关文件必须齐全，未经合格证书和文件的起重机械不能使用。
第十六条每次使用起重机械之前，操作员必须检查脚手架的稳定性，并确保地面平整。
第十七条操作台上必须设有紧急停机按钮，以便在紧急情况下立即关闭起重机械。
第十八条对于停工期间的起重机械，必须切断电源，并采取措施防止非授权人员使用。
第十九条所有起重机械必须经过定期检查，确保符合国家和行业标准的安全和质量要求。
大型起重机械安全使用管理规定
大型起重机械安全使用管理规定第一章总则第一条为了加强大型起重机械的安全使用管理，保障人身和财产安全，规范起重作业行为，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条大型起重机械包括但不限于：塔式起重机、汽车起重机、履带式起重机等。
第三条大型起重机械的安全使用应符合以下原则：（一）有计划性。
应制定安全使用计划，并按计划组织实施。
（二）保证人身和财产安全。
在起重作业过程中，应采取一切必要的防护措施，确保作业人员和周围环境的安全。
（三）技术合理性。
使用大型起重机械应按照其规定的技术参数和使用条件进行操作，严禁超负荷使用。
（四）合理配置。
应根据起重作业任务的要求，合理配置大型起重机械，确保安全和效率。
第二章安全责任第四条大型起重机械的安全责任主体是使用单位。
使用单位应对大型起重机械的安全使用负有主要责任。
第五条使用单位应设立安全管理机构，明确安全管理人员的职责和权限，加强对大型起重机械安全使用的管理。
第六条大型起重机械操作人员是直接负责起重作业的人员，应具备相关的职业资格和技能，并经过相应的培训和考核合格后方可上岗操作。
第七条大型起重机械使用单位应制定相应的安全操作规程，明确操作人员的行为规范和操作程序。
第三章安全控制第八条大型起重机械使用单位应按照相关规定，建立起重作业安全风险评估制度，对起重作业风险进行评估并采取相应的防护措施。
第九条在起重作业现场应设置合适的隔离措施，并标明禁止入内或限制通行的区域。
第十条大型起重机械应定期进行安全维护和检修，并建立相应的维护和保养记录。
第十一条在使用大型起重机械进行高空起重作业时，应设置高空安全网，确保下方人员的安全。
第十二条在起重作业现场应建立紧急救援预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援工作。
第四章安全培训第十三条大型起重机械操作人员应参加经认可的起重机操作培训，并取得相应的职业资格证书。
第十四条大型起重机械操作人员应每年进行一次安全培训，包括理论知识和实际操作技能的培训，以及安全意识教育。
大型起重机械安全使用管理规定
大型起重机械安全使用管理规定大型起重机械是用于吊装、运输、堆垛和装卸重物的专用设备，具有起重量大、作业范围广、作业高度高等特点，因此在使用过程中必须严格遵守安全使用管理规定，以确保工作的顺利进行，并保障人员的安全。
以下是大型起重机械安全使用管理规定的内容。
一、起重机械操作人员的要求：1.操作人员必须持有相应的起重机械操作证书，了解起重机械的工作原理和操作步骤。
2.操作人员必须经过相关培训，了解起重机械的安全操作规范，并接受定期的复审和考核。
3.操作人员必须身体健康，无重大疾病，并且熟悉急救措施，以应对意外情况。
4.操作人员必须严格遵守相关的安全操作规定，禁止酒后驾车或受毒品、催眠药等影响操作起重机械。
二、大型起重机械的检查和维护：1.在每次使用起重机械之前，必须对其进行全面的检查，包括检查各个部件的正常工作情况和安全装置的完好性。
2.对于异常的工作情况和故障，必须及时通知相关维修人员进行维修和更换。
3.对于起重机械的维护和保养，必须按照厂家的要求进行，特别是对于润滑和清洁工作要特别注意。
4.定期对起重机械进行全面的维护和检修，确保其工作性能和安全装置的功能正常。
三、起重机械的安全操作规范：1.在起重机械操作之前，必须确认作业区域是否具备安全条件，包括地面是否坚实平整、没有障碍物、周围是否存在其他人员等。
2.在操作过程中，必须按照厂家的操作规程和标志牌上的指示进行操作，严禁超载、超高和超远程操作。
3.在起重物体吊起之前，必须先进行临时吊装试拉，确认起重物没有偏移和松动后，方可继续进行正式吊装。
4.在工作过程中，必须随时注意周围的人员和设备，确保安全距离，防止碰撞和伤害。
5.在起重机械停止工作之后，必须将其放置在安全区域，锁好并拆除遥控器，禁止未经授权的操作。
四、应急处理和事故报告：1.在起重机械操作过程中，如遇突发情况，必须立即停止操作，并及时报告上级和相关部门。
2.在发生事故或意外伤害时，必须立即采取应急措施，保护现场并安抚受伤人员，随后进行事故报告和调查。
起重机械使用管理规定（5篇）
起重机械使用管理规定一、起重机机械日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
2、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。
4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。
二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。
4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。
起重机械管理制度
起重机械管理制度起重机械管理制度（通用5篇）起重机械管理制度篇1一、项目管理责任人1.1项目分管经理1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。
1.1.2、制定机械管理的计划、目标、措施等，并由领导组织实施。
1.1.3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。
1.1.4、负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机构事故的分析处理。
1.1.5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训，不断提高机械管理人员的素质。
1.1.6、组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。
1.1.7、组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。
1.1.8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。
1.2、机械设备管理责任人1.2.1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。
1.2.2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。
1.2.3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。
1.2.4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。
1.2.5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。
1.2.6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详细的文字记载。
1.2.7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。
1.2.8、积极协助处理现场机械事故，组织落实三不放过的措施。
起重机使用管理规章制度
起重机使用管理规章制度第一章总则第一条为规范起重机的使用管理，确保安全生产，保障工作人员的人身安全，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位所有起重机设备的使用管理，所有相关人员必须遵守和执行本规章制度。
第三条起重机使用管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持“管理在前、安全在前、预防在前”的方针。
第四条起重机使用管理应以法律法规和国家相关标准为依据，结合本单位实际情况，制定详细的管理方案，确保起重机设备的安全运行。
第五条本规章制度由起重机管理部门负责起草，并经总经理审批后正式实施，具体执行由相关部门及人员负责。
第二章起重机设备管理第六条起重机设备使用前应经过严格的检查和验收，确认设备完好并符合安全要求后方可投入使用。
第七条起重机设备的定期维护保养应按照相关规定进行，确保设备的正常运行和安全性能。
第八条起重机设备的维修和检修必须由具有相关证书和资质的维修人员进行，维修记录和维修情况必须及时做好记录并归档。
第九条起重机设备的报废和更新必须按照规定程序进行，报废的设备必须按规定方式处置，新设备使用前应经过验收和培训。
第十条起重机设备的使用人员必须经过培训并持有有效证书，具有一定的工作经验和技能，确保操作准确熟练。
第三章起重机使用安全管理第十一条起重机使用过程中，必须严格按照设备操作规程和安全操作规范进行，禁止违规操作和超负荷作业。
第十二条起重机使用过程中，必须按照预定的工作流程和工作计划进行，不得随意更改或擅自操作。
第十三条起重机使用过程中，必须严格执行作业许可制度，确保作业现场整齐有序，不得存在乱堆乱放等现象。
第十四条起重机使用过程中，必须做好设备的安全防护，确保作业安全和人员的安全，保证作业过程的顺利进行。
第十五条起重机使用过程中，如遇设备故障或异常情况，应及时报告相关部门进行处理，并做好安全隐患排查工作。
第四章起重机事故处理与责任追究第十六条起重机发生事故或安全隐患，必须及时报告并启动应急预案，做好事故抢救和处理工作。
起重机械设备管理制度(4篇)
起重机械设备管理制度第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等相关法律法规，为确保起重机械设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本管理制度。
第二条起重机械设备管理制度适用于本单位所有起重机械设备的管理。
第三条起重机械设备管理制度的目的是规范起重机械设备的使用和维护，保证其安全可靠运行，提高工作效率，减少事故发生的风险。
第四条本管理制度的内容包括：起重机械设备的选择、使用、检查、维护、检修、报废等各个环节的管理规定。
第二章起重机械设备的选择第五条起重机械设备的选择应根据具体作业需求和技术要求进行合理的选型。
第六条起重机械设备的选型应符合以下要求：1.满足工程项目的实际需要；2.具备强大的起重能力；3.具备可靠的安全保护装置。
第七条起重机械设备的选型应由具备相应资质的专业人员进行，选型方案应报经主管部门审核批准后方可使用。
第三章起重机械设备的使用第八条起重机械设备的使用人员应持有相应的起重机械操作证，并接受岗前培训合格后方可上岗操作。
第九条起重机械设备的使用人员应认真遵守以下操作规程：1.在操作前应检查设备的安全状况，确保设备无故障；2.操作过程中应保证工作平稳，不得超载作业；3.禁止在风力大、天气恶劣的情况下进行高风险操作；4.操作过程中严禁在起重物下停留；5.在作业结束后，及时将设备放置在指定区域，关闭电源，做好设备的安全防护措施。
第十条起重机械设备的使用人员发现设备存在异常情况时，应立即停机并报告上级主管部门，等待检修后方可继续使用。
第四章起重机械设备的检查与维护第十一条起重机械设备的定期检查由专业维修人员进行，检查内容包括但不限于：1.设备的外观是否完好；2.安全保护装置是否正常运行；3.设备的传动部件是否有松动、断裂等问题。
第十二条起重机械设备的定期检查应按照下列周期进行：1.日常检查：每班次使用前进行简单的外观检查；2.周检：每周对设备进行一次较为细致的检查和测试；3.月检：每月对设备进行一次全面检查，包括更换易损件；4.季度检：每季度进行一次拆卸检查，对设备进行全面检测和维护。
起重机械使用管理规定范文
起重机械使用管理规定范文一、目的与适用范围本规定旨在规范起重机械的使用管理，确保作业的安全和效率。
适用于所有使用起重机械进行吊装作业的单位和个人。
二、基本原则1. 安全第一原则：在进行起重作业时，必须将安全放在第一位，确保人员和财产的安全。
2. 合理配置原则：根据作业需要和机械性能，合理配置起重机械和相应的人员。
3. 技术操作原则：使用起重机械的操作人员必须具备相关的技能和证书，并按照操作规程进行操作。
4. 维护保养原则：定期对起重机械进行维护保养，确保其良好的工作状态。
三、起重机械的选择和配置1. 在选择起重机械时，应根据作业的具体需求和条件，选择适合的起重机械类型和规格。
2. 起重机械的配置必须经过专业人员评估，考虑作业环境、载荷情况、工作高度等因素。
3. 对于特殊作业需求，如超高层建筑、大型设备吊装等，需要进行技术评估，并采取相应的安全措施。
四、起重机械的操作管理1. 操作人员必须持有有效的起重机械操作证书，并经过安全培训和考试合格。
2. 操作人员在进行起重作业前，必须对起重机械进行检查，确认其工作状态良好。
3. 在起重作业期间，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止超载、超高、超速、超距离作业，并保持通讯畅通。
4. 操作人员必须随时关注起重机械的工作环境和周围人员，确保作业安全。
五、起重机械的检修和维护1. 对于起重机械的检修和维护，必须由具备相应资质和技能的维修人员进行。
2. 定期对起重机械进行检修，发现问题及时修复，确保其正常工作。
3. 对于重大修理或改装的起重机械，必须进行核准和验收，确保符合相关标准和规定。
4. 维修人员必须在维修作业前，对起重机械进行排查和准备工作，确保维修作业的安全性。
六、事故处理和记录1. 发生起重机械事故时，应及时采取措施确保人员安全，同时进行事故调查和处理。
2. 分析事故原因，找出问题，制定相应的改进措施，并及时通报和培训相关人员。
3. 对于起重机械事故的调查和处理过程，必须进行记录，并按照规定进行报告和汇总。
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起重机械使用管理规定
为了规范起重机械的使用管理，防止和减少事故，节约使用费用，特制定本规定。
第一章、总则
1、本规定适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内起重机械的使用管理。
2、起重机械的使用单位应当按照本规则的要求，确保起重机械安全使用。
第二章、使用程序及管理
1、为了控制起重机械在日常工作中发生的费用，特制定如下申请程序，使用单位需要使用起重机械，需提前24小时填写“起重调度单”，签字后报设备部审核，设备部根据使用单位申报情况，综合考虑吊车的统一使用，合理使用外租吊车。
2、起重机械出租单位应当与承租单位签订协议，明确出租和承租单位各自的安全责任。
禁止承租使用下列起重机械：
①未进行使用登记的；
②没有完整的安全技术档案的；
③未经检验（包括需要实施的监督检验或者投入使用前的首次检验，以及定期检验）或者检验不合格的。
3、使用单位应当选择具有相应安装许可资格的单位实施起重机械的拆卸工作，并且监督拆卸单位制定拆卸作业指导书，按照拆卸作业指导书的要求
进行施工，保证起重机械拆卸过程的安全。
拆卸作业指导书应当包括拆卸作业技术要求、拆卸程序、拆卸方法和措施等内容。
第三章、吊装作业的安全要求
1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
吊装质量大于10t的物体应办理《吊装安全作业证》。
2、吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。
吊物虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。
吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管总经理或总工程师批准后方可实施。
3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止人内。
4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
5、吊装作业人员必须佩戴安全帽，高处作业时应遵守高处作业安全规程。
6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
7、装作业时，必须分工明确，坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。
8、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。
未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
9、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。
吊装前必须试吊，确认无误方可作业。
10、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。
在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。
11、吊装作业现场如需动火时，应遵守动火作业安全规程的规定。
吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等应避免同带电线路接触，并保持安全距离。
12、用定型起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。
13、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。
所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
14、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
15、起重吊装机械，不准在架空电线下工作，在架空电线一侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物等与架空线的最近距离为100伏以上的架空电线为1.5米，300伏架空电线为4米。
16、在有酸、碱等腐蚀性场所吊装作业时，应采用链条或钢丝绳，不得用棕麻绳。
17、使用千斤顶时，不能悬空横放，使用滚杠、排子应符合安全要求。
18、吊装重物必须垫牢固的垫木。
19、在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：
a 指挥信号不明；
b 超负荷或物体质量不明；
c 斜拉重物；
d 光线不足、看不清重物；
e 重物下站人；
f 重物埋在地下；
g 重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；
h 棱刃物体没有衬垫措施；
i 重物越人头；
j 安全装置失灵。
20、必须按《吊装安全作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》、变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。
21、对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
22、《吊装安全作业证》的管理
①《吊装安全作业证》由安检部负责管理。
②作业单位负责人从安监部领取《吊装安全作业证》后，应认真填写各项内容。
对本规定第三章第二条规定的吊装作业，必须编制吊装方案，并将填好的《吊装安全作业证》与吊装方案一并报安检部负责人批准。
作业证一式三联，一联交吊装指挥，一联交项目单位，一联由安监部留存，留存期一年。
③《吊装安全作业证》批准后，项目负责人应将《吊装安全作业证》交作业人员。
作业人员应检查《吊装安全作业证》，确认无误后方可作业。