BZ脉冲式煤层注水泵使用说明书

BZ脉冲式煤层注水泵使用说明书
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2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵使用说明书

一、概述

2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵,适用于各种类型煤层的注水,特别是难注水煤层的注水;是目前解决低渗透性、高硬度难注水煤层注水的最有效技术手段,是我国目前唯一应用于煤层注水实践的脉冲式煤层高压注水泵,与现有应用于煤矿井下的煤层注水泵相比较具有如下特点:

①注水压力、注水流量为脉冲式,在调定的注水上限强度(压力)下,注水流量、脉冲强度(压力)根据煤层的渗透能力自动调节,脉冲强度随煤层对水渗透能力的降低而增高,脉冲频率保持不变,脉冲水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙和形成新的裂隙网;

②脉冲水泵液力端采用黄铜为基体,具有良好的耐腐蚀特性,能很好满足煤矿井下腐蚀性水源使用要求;

③脉冲式煤层注水泵在使用上采用脉冲高压注水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙、在煤层内部形成裂隙网,静压注水浸润煤体的复合注水方式,在停止脉冲式高压注水的同时系统自动转换为静压注水;

④采用可调压力阀与过载泄压阀复合结构方式,具有双重安全保护功能,使用安全可靠;

⑤采用注水泵主机与过滤器、高压水表集成结构,使用时无须水箱。

2 B Z - 40 / 12

最大脉冲强度12 MPa

排量40 L/min

注水

柱塞数

脉冲式煤层注水泵一般采用成套供货方式。成套的脉冲式煤层注水泵包括:2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵、注水管路系统及封孔泵。

二、组成与工作原理

脉冲式煤层注水泵主要由脉冲泵体、带节流装置的调压器、压力显示器、高压水表及过滤器组成。脉冲式煤层注水泵结构示意如图所示:

图 2BZ-40/12脉冲式煤层注水泵结构示意图

脉冲泵体输出压力由0~P的脉冲高压水,带节流装置的压力调节器控制、并确保脉冲水压在设定的最大脉冲水压P下,控制输出的脉冲水流量能根据注水煤层的渗透能力自动调节,压力显示器间断显示脉冲水压的大小。

脉冲式煤层注水过程为:电动机带动脉冲式煤层注水泵运转,输出的脉冲高压水进入带节流装置的压力调节器,压力调节器根据煤层的渗透能力,在确保有足够脉冲水压强度的前提下,自动控制输出水量的大小,脉冲强度由压力显示器显示;呈高度脉冲的高压水通过管路系统注入煤层内部的过程中,在不压裂煤层的条件下,脉冲高压水在煤层内部形成的“水击”现象,迫使煤层内部原有封闭裂隙相互沟通或直接在煤层内形成新的裂隙网,提供水在煤层内部流动的网络通道,静压水通过这些网络渗透到煤层内部,使煤层得到有效湿润,煤层注入水量的多少由高压水表显示。一般条件下脉冲式高压注水采用脉冲泵压裂和沟通煤层裂隙、静压水浸润煤层的动、静压交替注水方式(水湿润并进入煤层微小裂隙在于毛细力和分子运动,与注水压力无关,注水压力只在于迫使水进入煤层内大的裂隙网);即脉冲泵开启一段时间(时间的长短视煤层原有裂隙的发育和沟通情况不同而定,一般开启脉冲泵约半小时测定一次脉冲泵的最大脉冲压力,当脉冲压力有明显降低时,可认为脉冲压力水已在相当程度上强制沟通煤层原有裂隙网或在一定范围的煤层内部形成新的裂隙网),关闭脉冲泵,进行静压注水,在静压注水流量明显降低或注不进水时,再次开启脉冲式煤层注水泵,如此反复,直至煤层注水工作结束。

三、技术特征

①脉冲强度 0-12 MPa

②输出流量 40 L/min

③脉冲频率 1460 次/min

④电机型号 YBK2-200-8

⑤电机防爆型式:矿用隔爆型,防爆标志:EXdI

⑥电机功率 15 kw

⑦工作电压 380/660 V或660V/1140V

⑧外型尺寸 1300×630×715 mm

⑨整机质量 500 Kg

四、安装与试运转

①安装前应清理好安装基面,确保脉冲式煤层注水泵安装稳定、可靠;

②在进行进水管路的连接时要确保连接头密封可靠,防止脉冲式煤层注水泵在工作过程中吸入空气,造成注水泵工作不稳定和损坏泵体。

③脉冲式煤层注水泵在运转前应将规定的润滑油通过泵体动力端加油孔注

入泵体,注入油量的多少以油池内的静止油面保持在油镜的1/2~2/3位置处;

④在脉冲式煤层注水泵柱塞润滑油池内加满润滑油;

⑤脉冲式煤层注水泵采用N68机械油润滑;

⑥连接好注水管路系统,点动电机确定电机转动方向是否正确;

⑦调定最大脉冲压力:反时针调节压力调节器螺塞至极限位置(即脉冲强度最小),打开压力表测压开关,开启脉冲式煤层注水泵,顺时针调节压力调节器螺塞提高脉冲强度直至脉冲泵泄水流量减小,脉冲水进入煤层,此时的脉冲水压力为脉冲式煤层注水泵初步调定压力(注意应防止最大脉冲水压超过泵体最大脉冲压力),在注水过程中若脉冲式煤层注水泵泄水流量变大,应逐步调大脉冲强度。说明:在打开压力表测压开关调节最大脉冲压力时,在压力表测压开关下方有水喷出;测定完脉冲水压应及时关闭压力表开关,否则会导致压力表损坏。

五、使用、操作

①开机前应使用兆欧表对电动机冷态绝缘电阻进行测量,电动机冷态绝缘电阻应大于10MΩ,否则,应对电动机进行干燥处理。

②使用电动机时应注意保护好电动机的防爆面,在连接电缆时应采用密封圈引入装置,且通过橡胶套夹紧螺母、夹紧套等压紧固定。

③在启动脉冲式煤层注水泵前,应确保注水钻孔封孔严密,注水管路系统完整、连接可靠;

④使用过程中应完整记录脉冲式煤层注水泵的运行、维护状况;

⑤使用过程中应注意观察脉冲式煤层注水泵机体内油面位置并及时向柱塞润滑油池内加入足够的润滑油。

注:脉冲式煤层注水泵在运转过程中不允许无水运转,否则将烧毁水泵。

六、保养、维修

良好的保养是确保设备正常工作和延长使用寿命的前提。

①脉冲式煤层注水泵采用浸油润滑,润滑油采用N68机械油,使用过程中应经常检查油面位置,并及时加油;

②润滑油采用自然散热冷却方式;

③每次使用前均应检查脉冲式煤层注水泵油池内的油面位置,确保泵处于有油状态运行;

④脉冲式煤层注水泵在使用最初的30—50小时应更换机油,以后每隔70—100小时更换一次,换油应在油仍然是热的时候进行,换油时旧油应放干净(添加前应检查机油是否变质);

⑤对脉冲式煤层注水泵体的传动部分检修后进行重新装配时,应确保橡胶密封件的完好;

⑥折换脉冲式煤层注水泵柱塞体和阀座时,应在其表面涂一层二硫化钼锂基润滑脂;

⑦视水质的不同,每隔一段时间应对水箱内的吸水过滤器和静压水过滤器进行清洗,确保有足够的过滤能力;

⑧压力表只用于高压水脉冲强度的短暂测量,如脉冲压力强度调节,注水压力测量,测量完毕应及时关闭压力表测压开关,防止压力表损坏。

⑨在拆卸,装配吸、排水阀组时应用专用工具采用旋转上拉和下压的方式拆装,防止损坏密封圈,不允许采用敲击的方式装配吸、排水阀组,否则将损坏泵头铜孔,导致密封不严。

七、脉冲式煤层注水泵故障处理

1脉冲式煤层注水泵输出水量不足

故障原因:

①吸入水量不足,解决办法:

a检查吸水管有无损坏;

b检查吸水管路有无漏气,确保各连接处密封可靠;

c检查过滤器是否有堵塞;

d静压水压力低、供水能力不足,更换更大直径的供水管。

②液力端部件可能有损坏,解决办法:

a 检查吸水阀组、排水阀组有无杂质卡塞,导致阀关闭不严;

b 检查吸水阀、排水阀及阀座有无磨损、损坏及变形;

c 检查吸水弹簧、排水弹簧有无变形及损坏;

d 检查吸水阀相关密封件有无损坏,密封是否可靠。

③压力阀调定的脉冲水压力过低,部分高压水通过压力阀泄载流回进水管路,导致输出水量不足,解决办法:

重新调整调压器控制压力。

④压力阀损坏,主要表现为压力阀弹簧疲劳断裂,导致压力阀处于开启状态,解决办法:

更换压力阀弹簧。

⑤过载泄压阀泄载堵头松动,导致泄载压力过低,出水返回吸水管路中,解决办法:

适当调节泄载堵头,提高泄载压力。

2脉冲压力不足

故障原因:

①同前①,解决办法:

按前①逐项进行检查。

②同前③

按前③逐项进行检查。

③同前④

按前④逐项进行检查。

④注水泵组合密封磨损或损坏,解决办法:

更换柱塞组合密封。

⑤注水泵柱塞过度磨损,解决办法:

更换柱塞。

⑥压力表损坏

更换压力表。

3注水泵柱塞漏水

故障原因:

①组合密封过度磨损或损坏,解决办法:

更换组合密封。

②柱塞过度磨损,解决办法:

更换柱塞。

4注水泵工作过程中有不正常声响

故障原因:

①连杆轴瓦或柱塞销孔过度磨损,解决办法:

更换连杆组。

②轴承损坏,解决办法:

更换轴承。

5注水泵柱塞漏油

故障原因:

柱塞体油封损坏,解决办法:

更换油封。

6 压力阀漏水

故障原因:

①密封圈损坏,解决办法:

更换密封圈。

②阀杆及其配合面磨损,解决办法:

更换阀杆或阀座体。

7 过载泄压阀泄载阀漏水,在注水泵压力未达到额定压力下过载泄压阀泄载

阀漏水,解决办法:

适当调节泄载螺堵,提高泄载压力。

注:当注水泵工作压力超过额定压力时,过载泄压阀出水口泄水属于正常现象。

8 压力显示器不显示压力

故障原因:

①压力表损坏,解决办法:

更换压力表。

②相关连接孔堵塞,解决办法:

清理堵塞孔。

9 压力显示器泄水孔漏水

故障原因:

①压力表开关关闭不严,解决办法:

旋紧压力表开关。

②压力表开关损坏,解决办法:

更换压力表开关。

八、开箱及检查

1 在开箱过程中应禁止野蛮操作,防止设备损伤;

2 根据装箱单进行逐一检查,确保所配系统部件完整。

九、其它

脉冲式煤层注水泵在使用过程中,必须注意以下事项:

a电机必须接地;

b根据电机功率大小和使用条件正确选用电缆、铜铝接头;电缆直径要与密封圈孔径相符,确保密封圈与电缆间和密封圈与连通节盒口无间隙。

C拆装出线盒接线时,应注意保护隔爆面,装配时在隔爆面上涂置换型防锈油。

排水阀 2 备件

吸水阀簧 4 备件

排水阀簧 4 备件

O型密封圈 4 备件φ48×3.5 KJR13-20m高压胶管 1 配φ24×3.1密封圈

威乐水泵变频使用说明书

威乐(中国)水泵系统有限公司 恒压供水变频控制柜恒压供水变频控制柜 操作使用操作使用说明说明 威乐威乐((中国中国))水泵系统有限公司

1.1.概述概述概述 安装及调试只能由有资质的人员进行。 1.1使用范围使用范围 WILO 变频恒压供水系统采用了交流变频调速技术及可编程序(PLC) 控制技术,采用结构化软件设计,构成了性能先进,合理可靠的电控产品。它可以取代水塔、高位水箱及传统的气压罐供水装置,适用于各种类型的水厂、加压站、饭店宾馆、居民小区等高层建筑的生活、生产供水。 1.2技术数据技术数据:: 电源要求:3相380V±10%,50HZ 控制电压:220VAC/24VDC 所控制水泵电机的最大额定功率:根据不同的水泵需要,选择不同的电机功率控制柜 保护等级: IP44(更高等级的需要注明) 环境温度: 0~40℃ 2. . 安全注意事项安全注意事项安全注意事项 安装和操作水泵时请严格遵守以下规定。在安装前请相关安装人员仔细阅读操作手册。请注意“安全提示”以及以下相关章节中危险符号所提示的内容,避免发生安全事故。 2.1危险符号危险符号 表示“小心触电” 注意注意!! 表示如果忽略有关安全规定,会造成水泵/部件损坏并影响其功能 2.2人员培训人员培训 人员必须经过培训合格后才能进行水泵安装。 2.3危险提示危险提示 不遵守操作规定会导致人员伤害和设备损坏;因违反操作规定致使设备人为损坏不在正常的保修范围内。 误操作可能引起很多问题,例如: —水泵及部件功能故障

2.4操作人员安全要求操作人员安全要求 请遵守现行的安全操作规定。 请检查电气方面的安全隐患。 请遵守当地电力公司发布的安全规定。 2.5安装和检修安装和检修 请用户确保安装和检修由专业人员完成,请专业人员仔细阅读操作手册。请勿对运行的水泵进行检修、安装等工作;而且需要有第二个人在场,确保发生事故时及时处理。。 2.6备品备件备品备件 为了确保安全性,建议使用原产备件,或经过WILO 生产商授权的其他厂家的备件。由于使用未经许可的生产商的备件造成设备损坏,本公司不承担维修责任和相关法律责任。 3.3. 运输与储存运输与储存 注意:系统必须防潮并严禁机械破坏与震动。 电气原件不能在0℃到40℃范围外工作。 接电装置避免与湿气接触,避免摇晃和碰撞,以免造成机械损坏。 4.4.控制系统基本工作原理控制系统基本工作原理控制系统基本工作原理 系统运行时,供水管网上压力变化,通过压力/压差传感器变成电信号,经PLC 自动调节变频器的输出频率,以达到改变泵速而稳定压力/压差的目的。同时,当压力/压差在调节过程中高于或低于一定界限时,通过PLC 控制器对电机进行循环开停,并具有工频与变频之间的自动切换,以保证大流量变化时压力恒定。 压力/压差 PLC 变频器 切换装置 电机水泵 供水 压力/压差变送 压力/压差检测 CC 变频控制柜结合各种类型的压力/压差或水位传感器来控制和监督多台泵的工作。将总的供水量分散在几台小容量的水泵上,控制器根据供水量的需求控制各台水泵的启动和关闭。这种供水方式的优点:更精确的满足变化的供水需求,并使各台水泵工作在其最佳的工作范围。从而使设备的运行即可靠又经济。

热网系统运行规程

秦热发电有限责任公司企业标准 热网运行规程 (试行) 二〇二〇年八月六日发布二〇二〇年八月六日实施 秦热发电有限责任公司

目录 1.热网系统概况 (1) 热网换热站概述 (1) 2.热网系统设备规范 (2) 热网加热器规范 水泵和配用电机 系统安全门动作值 热网系统保护定值 3.启动前的试验工作 热网循环泵启动前试验 热网系统的联动试验 热网加热器进汽调整门试验 供热抽汽逆止门试验 热网加热器水位异常保护试验 4.热网启动前的准备工作 启动前系统、设备准备情况 热网加热器禁止启动条件 启动前的联系和准备工作 启动前汽水系统准备 5. 热网循环泵的运行 热网循环泵启动前系统准备 热网循环泵启动 热网循环泵停运 6. 热网加热器的运行 热网加热器启动前准备 热网加热器通水 热网加热器投入 热网加热器停止 热网加热器的备用 热网加热器的运行维护及注意事项 7. 热网系统的运行 热网系统的启动 热网系统的停止

热网系统停运后热网加热器水侧冲洗热网系统的注意事项 8热网系统事故处理 回水压力升高 回水压力下降 热网加热器水位升高 热网加热器钢管破裂 热网加热器冲击或振动 热网循环泵汽化 热网疏水泵汽化 厂用电中断 9低压除氧器运行 低压除氧器设备规范 低压除氧器的启动 低压除氧器的解列 低压除氧器的停止 低压除氧器正常运行及维护 低压除氧器事故处理 10机组抽汽系统的投入

1. 热网系统概况 热网换热站概述? 1.1.1.热网加热器的配置 本期工程每台机的热网站设热网加器2台,并列运行。两台机热网加热器串联运行。1.1.2.加热蒸汽 热网加热器加热蒸汽来自汽轮机5段抽汽。抽汽采用双管,两根管道各分别分为两根接入2台热网加热器,即每台热网加热器有2个进入蒸汽接口。 采暖蒸汽压力:~(A) 采暖蒸汽温度:230~280℃ 1.1.3.热网循环水 1.1.3.1.热网循环水为经除氧的软化水,水质如下: 1.1.3. 2.热网循环水回水经热网循环泵升压后进入6号机热网加热器,之后进入5号机热 网加热器,热网循环水系统设4台热网循环泵,3台运行,1台备用。热网循环泵基本参 数如下: 流量:4103m3/h 扬程:150m 1.1.4.热网加热器疏水 1.1.4.1.两台热网加热器疏水管合并为1根,经热网加热器疏水泵送入机组除氧器或炉定 排。 1.1.4. 2.每台机设3台热网加热器疏水泵,额定工况2台运行,1台备用,低负荷时,1 台运行,2台备用。热网加热器疏水泵基本参数如下: 流量:315 m3/h 扬程:170 m 1.1.4.3.热网加热器疏水泵疏水量由泵出口管道上设置的调节阀根据热网加热器水位进

3BZ2.4-20-15型煤层注水泵

3BZ2.4/20-15型煤层注水泵(原BZWJ40/20) 产品介绍(Product introduction) BZ型煤层注水(乳化液)泵,是由高压水泵、防爆电机、不锈钢溢流阀、底座等主要部件组成。高压泵采用浸润润滑式曲轴转动、无磨损陶瓷柱塞、锻制黄铜泵体及不锈钢阀,可连续24小时不间断工作无故障。溢流阀使用于固定排量的自动压力控制系统,当压力管路完全闭合时,能使泵释压运转,自动卸荷,空载运行,也能使泵溢流时在低压状态运转,既节省动力也能延长泵的使用寿命。具有轻便、节能、易移动、寿命长等优点;可泵送清水、乳化液,适用于煤层注水、井下液压支柱供液 技术参数 (Technical parameter of pump) 参数名称Parameter name 单位 Unit 型号 model 3BZ 2.4/20-15 进口压力inlet pressure MPa常压 额定压力rated pressure MPa20 额定流量rated flow L/min40 (2.4m3/h)曲轴转速rotate speed of crank shaft r/min1450 柱塞直径plunger diameter mm24 柱塞数目plunger quantity个set3 柱塞行程plunger travel mm21 电机转速rotate speed of motor r/min1450 电机功率motor power kW15 工作电压working voltage V380/660/1140 安全阀出厂调定压力 ex-factory set pressure of safety valve MPa23-25 重量weight kg260 外形尺寸(L×B×H)outline dimension mm1100×600×700水箱容积Water tank volume L640 工作介质working medium 清水、乳化液(3%~5% 乳化油与中性水的混合)Water、emulsified(imtermixture of 3%~5% emulsified oil and neutral water)

热网疏水梯级利用的实践

热网疏水梯级利用的实践 摘要:本文介绍了胜利发电厂以热能的梯级利用作为原则导向,针对该厂一、 二期机组热网疏水系统运行方式存在的能级不匹配问题,在该原则指导下通过理 论研究分析、系统改造进行了实践,达到降低机组发供电煤耗的预期效果,实现 了节能降耗的改造目标。 关键词:火力发电厂;热网疏水;梯级利用;改造 热能与机械能的转换效率取决于工质热能温度的高低,高温热能高品位,低 温热能低品位。热能的梯级利用可以提高系统用能的效率,是电厂节能研究的重 要方向。胜利电厂一期为2220MW机组,二期为2300MW机组,四台机级均为 一次调整抽汽凝汽式机组,冬季供暖,其余时间均为纯凝方式运行。经分析发现,热网疏水系统均存在能级匹配不合理的问题,节能降耗潜力较大,需通过系统优 化和改造,降低能耗。 1、问题分析 目前国内大型供热机组热网疏水的回收方式主要有以下三种: 一是将热网疏水直接回收至机组除氧器; 二是将热网疏水回收至机组凝结水管路,一般为凝结水泵出口; 三是将热网疏水经二级换热后回收进入机组凝汽器。 该电厂220MW机组额定供热抽汽流量200t/h,抽汽口位于第22级(六段抽汽),热网疏水温度105℃,采用第1种方式回收;300MW机组额定供热抽汽流量350t/h,抽汽口位于第16级(五段抽汽),热网疏水温度120℃,采用第3种方式回收,经二级换热后回收进入机组凝汽器。经分析发现,该厂一期与二期机 组的额定热网疏水回收方式均存在热能梯级利用的不合理。 1.1 一期机组问题分析 一期热网疏水温度仅为105℃,远低于除氧器入口(#5低加出口)水温,因 温度不匹配,导致热能品位较高的四段抽汽流量大幅增加。表1为#1机主汽流量646t/h下,纯凝工况与供热工况下#5低加与除氧器参数对比。 表1 不同工况#5低加与除氧器参数对比表 1.2 二期机组问题分析 (1)热网疏水经首站一级换热后温度由120℃降至80℃,再进入疏水冷却器(与#7、#8 低加并列运行)进行二级换热,换热器出口的热网疏水温度约60℃,直接排入水温约20℃ 的凝汽器热井。疏水与热井内的凝结水存在较大温差,疏水进入凝汽器后闪蒸,部分热量被 循环水带走,增加了机组的冷源损失。因此,热网疏水的热能并未完全利用,热能梯级利用 不合理。 (2)供热时机组凝结水量与纯凝工况相同,但进入#5低加的凝结水温度低,五段抽汽 量增大,这部分高品位蒸汽用来加热凝结水而非发电做功。同时,这部分蒸汽凝结的疏水量 达到60t/h,超出了其疏水能力,不得不通过紧急疏水进入凝结器,机组冷源损失增加。 2、热网疏水梯级利用改造方案 经对该厂一、二期机组回热系统进行分析,以热能梯级利用为原则,将疏水回收至与其 温度相近的加热器,避免机组回热系统蒸汽能级错配,确保高品位蒸汽多发电,即将一期热 网疏水回收至#5低加入口,二期热网疏水回收至机组除氧器,原至凝汽器系统保留,热网疏 水温度低于100℃时使用。 2.1 一期220MW机组优化方案 一期机组热网疏水原回收方式为直接回收,热网疏水泵将热网疏水打至除氧器,只需考 虑疏水泵是否可满足回收至#5低加入口凝结水管道的要求。

煤层注水泵技术条件

煤层注水泵技术条件 MT241—91 中华人民共和国能源部1991—03—23批准1991—08—01实施 1主题内容与适用范围 本标准规定了煤层注水泵(以下简称注水泵)的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存。 本标准适用于以斜盘驱动轴向柱塞、锥阀配流的电动往复式注水泵,该泵输送清水或物理性质类似于水的液体。 本标准不适用于曲柄连杆机构传动的往复泵。 2引用标准 GB7784机动往复泵试验方法 GB10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法 3技术要求 3.1注水泵应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2自制件经检验合格,外协件、外购件具有合格证或经试验合格方可装配。 3.3材料应有合格证或经试验合格方可使用。 3.4产品外露表面应涂漆,涂层光洁、附着牢固、色泽一致,不应有皱纹、脱落、气泡等缺陷。 3.5产品装配后应试运转,要求运转平稳,无异常声响、震动、温升和泄漏。 3.6产品在运转时,润滑油温升应不超过40?。 3.7产品在运转时,水密封处的泄漏量应不超过1.0L/h,其余各密封处不应有外泄漏。 3.8产品在运转时,噪声应不超过85dB(A)。

3.9产品的安全阀应灵敏可靠。 3.10在额定工况下,注水泵的容积系数应符合表1的规定。 3.11在额定工况下,注水泵的效率应符合表2的规定。 3.12在额定工况下,电动机的输入电流值应低于其额定电流值的95%。 3.13产品在额定工况下连续运转500h期间,性能指标皆应符合本标准3.6、3.7、3.10、3.11条的规定。 注:连续运转试验时,允许更换一次水密封件和一次阀组弹簧。 3.14产品超载试验时,不应有零、部件损坏现象。 3.15在用户遵守注水泵说明书规定的条件下,从制造厂发运之日起18个月内,产品确因制造不良而不能正常使用或零、部件损坏,制造厂应无偿为用户修理产品或更换零、部件(不包括产品使用说明书中列出的易损件)。 4试验方法 4.1一般规定: 4.1.1试验所用介质为0,500?的清水。 4.1.2试验装置原理图应符合GB7784的附录A。 4.1.3仪表指示的被测参数值的允许波动范围,总误差值应符合GB7784表2、表3、表4的规定。 4.1.4参数测量和测量仪表 4.1.4.1流量、压力、温度、泵速、功率等参数测量和测量仪表的精度应符合GB7784的3.1,3.5条的规定。 4.1.4.2试验时,所有仪表的读数应同时读取或记录。每个被测参数的测量次数应不少于3次(泄漏量测量只进行1次),取其算术平均值作为测量值。 4.1.5数据处理应符合GB7784的第4章的规定。 4.2外观质量检验:

8920注水设计(动压注水)

14-2#层901盘区8920采煤工作面煤层注水设计及安全措施 总工程师: 生产矿长: 安全矿长: 安全副总: 通风副总: 生产管理部: 技术管理部: 安全监察部: 防尘区: 审核: 编制:

一、工作面概况 14-2层8920工作面位于901盘区,采14-2煤层,工作面煤层属不粘结煤,煤层厚度稳定,煤厚2.00-2.90米,煤层倾角2度,地质构造较简单,煤的普氏硬度F为3.0.工作面煤层属低瓦斯涌出煤层 ,瓦斯相对涌出量为0.43m3/t,二氧化碳相对涌出量为 5.17m3/t.有煤尘爆炸危险性,爆炸指数为30%. 该工作面采高为2.65m,容重为1.30T/M3 水文地质条件较复杂,煤岩层含水微弱,含水系数0.1 二、工作面巷道布置 <1>进风巷2920巷为皮带巷,高2.8米,宽4.6米,长840米 <2>回风巷5920巷为轨道巷,高2.8米,宽3.6米,长840米 <3>8912切眼长120米 三、供水系统 地面2×800m3水库→材料付斜井→1035东大巷→旧309→ 901皮带巷→5920巷(2吋)→钻机 四、供电系统 利用5920巷部分设备的电源(如绞车)→综合保护→钻机 五、钻孔布置 根据钻机能力确定为单向布置方式.如图所示:

钻孔布置参数表 六、钻孔施工 钻孔施工示意图如下所示: 1.按钻孔布置要求选好孔位 2.稳好机架 3.套上钻杆、钻头,开动水源、电源 4.每打进一根钻杆,即切断电源向后推动钻机,再套上下一根钻杆,如此下去直到打够深度即可 5.退出钻杆,逐根卸去,尔后套上扩孔钻头,进行扩孔 6.水平探煤孔可作为注水孔. 七、封孔 采用水力膨胀式封孔器封孔,具体方法如下: 将封孔器与注水管连接起来,送至钻孔内扩孔位置,通过高压胶管与水泵

200NW280-150说明书

热网疏水泵 安装使用说明书上海华联泵业有限公司

目录 一.概述 (1) 二.型号意义 (1) 三.结构说明 (1) 四.泵的解体与装配 (2) 五.安装、起动、停机和维护 (2) 六.可能发生的故障原因及消除方法 (3) 七.主要零部件材料 (4) 八.性能曲线及性能参数表 (5) 九.泵结构图及外形尺寸安装图 (6)

一.概述 200NW280-150型疏水泵,是专为电厂的需求而设计的产品,该型泵用于300MW 以下机组输送饱和水。输送最高介质温度130o C,该型泵主要性能参数完全满足电厂的使用要求,该型泵在第一级叶轮前有诱导轮,可提高泵的防汽蚀性能,适用于低NPSH工况条件下运行。 二.泵型号的意义 三.结构说明 (1)该泵为多段分级式结构,泵进口为水平方向,出口方向垂直向上,从泵驱动端看,泵轴为顺时针方向旋转。 (2)泵由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体、转子部件等组成。并通过拉紧螺栓连接成一体。泵的主要零部件的材质选用了优质材料,这样可大大提高泵运行的可靠性且提高了泵的使用寿命。 (3)转子部件由轴、联轴器、叶轮、诱导轮、平衡盘及轴套等组成。 (4)进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封。(5)轴封采用机械密封或填料密封形式。 (6)轴承采用滚动轴承,安装在轴承体内,对转子起支撑作用,轴承用润滑油润滑,轴承体带有冷却腔,通入水后起冷却作用。

四.泵的解体与装配 (一)泵的解体步骤如下: 1.拆掉泵上所有管路,拆下联轴器上的柱销; 2.拆掉泵与底座上的螺母,吊起泵体,放置在地上,然后将泵联轴器拆下; 3.拆下联轴器端的轴套螺母,然后将轴承体拆下; 4.将另一端轴承体上的轴承端盖拆下,拆下园螺母,然后将轴承体拆下; 5.拆下两边压盖及两端的轴套,取掉机封部件或填料; 6.将泵体部件吊起,立放在高度相适应的垫木或装配架上; 7.拆下拉紧螺栓上的螺母,取掉拉紧螺栓; 8.取下尾盖,取下推力盘,取下键,拆下出水段、末级导叶、叶轮、中段、青壳纸垫及轴上的键,依次拆下导叶、叶轮、中段、键; 9.将轴吊出,再拆下第一级叶轮,拆下诱导轮,取下诱导室,取下进水段,整个解体过程结束。 泵的装配过程基本与解体过程相反。 五.安装、起动、停机和维护 (一)安装 1.吸入管及吐出管路必须有自己的支架,泵不允许承受管路的负荷。 2.机组放在埋有地脚螺栓的基础上,用楔垫找正水平。 3.在基础与泵底脚之间灌注混凝土,待混凝土干固后,检查底座和地脚螺栓应无走动现象。旋紧地脚螺栓上的螺母,并重新检查机组的水平度。 4.校正泵轴和电机轴的同心度,在联轴器外圆上,允许偏差0.1mm,两联轴器端面间隙之差在外圆上不得超过0.3mm。 5.连接吸入管和吐出管路,冷却水管。 (二)起动 1.去掉弹性联轴器上的柱销,检查电机的转向是否正确,然后再装上柱销。

水泵自动化控制系统使用说明书

水泵自动化控制系统使用说明书 一、···················概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测,并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行,实现地面监控。 基本参数: 水泵:200D43*33台(无真空泵) 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径200mm 补水管路直径100mm 水仓:3个 水仓深度分别为: 总容量:1800米3 主电机:3*160KW 电压:AC660V 启动柜控制电压:AC220V 220变压器容量:1500VA

二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜,电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图:。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心,由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中,净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机,以保证研华一体化工控机的正常工作,直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮,分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮,从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种,一种为瞬间式,即按钮按下后再松开,按钮立刻弹起,按钮所控制的接点也不保持;另外一种为交替式,即按钮按下后再松开按钮,按钮并不立刻弹起,而是再按一次后才弹起,按钮所控制的接点保持(如方式转换按钮、水泵选择按钮等)。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器,主要完成信号的转换和隔离。另外,还对外部开关量信号进行扩展,以保证这些信号在不同状态下的使用要求。 控制柜的数据采集板分为开关量输入板(两块)、开关量输出板(一块)和模拟量数据采集板(两块)。这些数据采集板主要是对传感器采集来的模拟量信号和中间继电器的开关量信号转换成工控机识别的信号,并将工控机发出的控制

循环水泵安装使用说明书

88LKXA-17型泵 安装使用说明书 88LKXA-17 SM 长沙水泵厂有限公司 二○○四年九月

目录 致用户.................................. 错误!未定义书签。泵资料单................................ 错误!未定义书签。主要零部件大约重量 ...................... 错误!未定义书签。第一章概述........................... 错误!未定义书签。 1.一般说明.............................. 错误!未定义书签。2.型号说明.............................. 错误!未定义书签。第二章结构说明......................... 错误!未定义书签。1.泵的组成(参见泵结构图).............. 错误!未定义书签。2.泵主要零件说明........................ 错误!未定义书签。3.润滑与密封............................ 错误!未定义书签。 泵轴承的润滑与冷却.................... 错误!未定义书签。 密封.................................. 错误!未定义书签。第三章安装........................... 错误!未定义书签。 1. 安装前的准备.......................... 错误!未定义书签。 2. 安装过程.............................. 错误!未定义书签。 泵壳部分的安装........................ 错误!未定义书签。 可抽部分的安装........................ 错误!未定义书签。 泵盖板、导流片、填料部件的安装........ 错误!未定义书签。 泵联轴器的安装........................ 错误!未定义书签。 电机支座和电机的安装.................. 错误!未定义书签。 转子调整.............................. 错误!未定义书签。 填料的安装............................ 错误!未定义书签。 完成其他安装工作...................... 错误!未定义书签。第四章运行........................... 错误!未定义书签。1.运行前的准备.......................... 错误!未定义书签。

青岛捷能小汽机使用说明书..

C15-3.43/1.1/(0.294)型 15MW抽汽凝汽式汽轮机(空冷)安装使用说明书 (三) 0--1004--6730--0000--01 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 2011年05月

警示 △!对热电机组,转子在汽缸内,严禁在汽缸上施焊,否则动静间隙及阀碟将产生火花,损坏设备。 △!汽封系统要按图纸正确连接,否则将导致汽轮机推力瓦化瓦。 △!请按汽轮机转子上测速齿轮的齿数校核或设置控制系统及转速表,否则将导致汽轮机超速。 △!主汽门阀杆及调节汽阀阀杆上石墨密封环不可压紧,汽轮机运行时允许阀杆处蒸汽微微漏出,漏汽量大时可适当调节压紧量,石墨环压的过紧,将导致阀杆卡涩。 △!汽机发生跳闸后必须查明跳闸原因及故障点,故障消除后才能重新启机。 △!电调机组,启机前应确保DEH、ETS复位,否则将会造成机组非正常启动,损坏设备。 △!每周对自动主汽门进行在线活动试验,以确保主汽门动作灵活和机组起停安全。 △!危急遮断器每月定期做喷油试验,以防止卡涩。 △!机组启动时应严格按照启动曲线要求进行暖机、升速、并网等程序,机组热膨胀量和胀差应符合技术要求,非正常操作可能会造成设备严重损坏。 △!严禁偏离特别是超出所规定的参数运行。 △!汽轮机1#、2#轴承为椭圆轴承,严禁刮油楔,否则将造成机组振动超标。

前言 本册主要介绍汽轮机组运行的基本要求,电厂的实际运行规程,应根据用户的具体情况,参照锅炉、发电机等运行规程,通过试验确定。 (一)、额定参数冷态起动 一、起动前的准备工作: 1、仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备,确认安装(或检修)工作已全部结束。 2、与主控室、锅炉分厂、电气分厂联系通畅。 3、检查油系统: (1) 油管路及油系统内所有设备均处于完好状态,油系统无漏油现象。 (2) 油箱内油位正常,油质良好,液位计的浮筒动作灵活。 (3) 油箱及冷油器的放油门关闭严密。 (4) 冷油器的进出油门开启,并有防止误操作的措施,备用冷油器进出油门关闭。 (5) 电动油泵进出口阀门开启。 (6) 清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板全部拆除。 4、对汽水系统进行检查: (1) 主蒸汽管路上的电动隔离阀已预先进行手动和电动开关检查。 (2) 主蒸汽管路及抽汽管路上的隔离阀、主汽门、逆止阀、安全阀关闭,直接疏水门、防腐门开启;汽缸上的直接疏水门开启。 (3) 汽封管路通向汽封加热器的蒸汽门开启,汽封加热器疏水门开启。 (4) 各蒸汽管路能自由膨胀。 (5) 冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启。 5、检查调节、保安系统: (1) 各部套装配合格、活动自如。 (2) 调节汽阀预拉值符合要求。 (3) 电调节器自检合格。 (4) 各保安装置处于断开位置。

煤矿注水

煤层高压注水的目的和意义及泵的选型 煤层是指顶底岩石之间所夹的一套煤及其矸石层。煤层是煤系的主要组成部分,煤层层数、厚度及其变化是评价煤田经济价值的主要因素。 根据煤层的结构,可将煤层的厚度分为总厚度,有益厚度,可采厚度三种。 1 、总厚度:是指顶底板之间各分层和夹石层厚度的总和。 2 、有益厚度:是指煤层顶底板之间各煤分层厚度的总和。 3 、可采厚度:是指达到国家规定的最低可采厚度以上的煤层或煤分层厚度之和。 高压注水的作用: 煤层注水是在采掘工作前,对煤层进行压力注水。注水一般是在已掘好的回采巷道或临近的巷道内进行。目的是通过压力水的物理化学作用,改变煤的物理力学性质,降低煤层冲击倾向性。实施煤体高压注水卸压,即从改变煤体的物理机械特性入手,对煤体进行高压注水达到卸压的目的。压力水进入煤体后沿弱面流动,起到压裂和冲刷作用,以及水对裂隙尖端的楔入作用(水楔作用),使煤体扩大了原由裂隙,产生了新的裂隙,破坏了煤体的整体性,降低了强度。它不仅能消除或减缓冲击地压威胁,还可起到消尘、降温、改善劳动条件的作用。 煤体注水过程一般都是开始阶段泵压持续上升,当上升到一定值后( 10-20MPa 左右),突然下降( 5-10MPa ),并相对稳定在某个泵压上,这表明煤体被压裂,裂隙开始扩展。泵压最初上升到的最高值称破裂压力。 水合某些含阳离子的溶液具有降低煤岩颗粒间表面能的能力。对于煤体中的一些软弱结构面水起着润滑剂的作用,使煤体的抗剪强度降低。实验室的浸水试验表明,压力饱水煤样以剪切形式破坏为主,而没有浸水的自然状态煤样,则以劈裂破坏形式为主。 水对煤岩体内的某些矿物有溶解作用,矿物溶解后形成裂隙,压力水又可沿裂隙楔入,形成新的裂隙,循环往复,使煤岩强度降低。此外,煤和某些软岩吸水后会膨胀,崩解。吸水量越多,体积膨胀量越大,表面变形量显著增加。这种膨胀力是作为一种附加应力作用于煤岩体上的,使其变形以至破坏。 煤层压力注水后,经过水力压裂和长时间的湿润作用,煤体性质发生了变化,冲击倾向性降低,而且起到消尘、降温和改善劳动条件的作用。 当煤层较厚,煤质坚硬或煤层顶板较坚硬时,可通过钻孔向煤层或顶板注压力水,使坚硬的煤层或顶板改变其物理力学性质,成为可垮落煤层或顶板。 压力水对煤层或顶板主要有压裂与软化两方面的作用,压裂作用包括使煤岩体增加裂隙,扩展裂缝,使层理分离,减小缝隙间粘结力等。 煤层通过钻孔高压注水使煤体裂缝增加,可使煤体湿润,开采时减少煤尘量。 注水方式: 煤层注水方式是指钻孔的长度,位置和方向的概念,一般为长孔、短孔、深孔和巷道注水等四种注水方式。其中长孔,深孔、巷道注水适合高压注水。 长孔注水的优缺点及适用条件: 优点: ① 一个钻孔能湿润较大区域的煤体 ② 注水时间长,湿润均匀 ③ 预注水时,注水与生产无干扰 ④ 经济 缺点:

2BZ-40-12煤层注水泵-脉冲式煤层注水泵使用说明书

专利号:ZL200320115255.X 2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵 使用说明书 (执行 MT/T188.2-2000标准) 2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵使用说明书 一、概述 2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵,适用于各种类型煤层的注水,特别是难注水煤层的注水;是目前解决低渗透性、高硬度难注水煤层注水的最有效技术手段,是我国目前唯一应用于煤层注水实践的脉冲式煤层高压注水泵,与现有应用于煤矿井下的煤层注水泵相比较具有如下特点: ①注水压力、注水流量为脉冲式,在调定的注水上限强度(压力)下,注水流量、脉冲强度(压力)根据煤层的渗透能力自动调节,脉冲强度随煤层对水渗透能力的降低而增高,脉冲频率保持不变,脉冲水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙和形成新的裂隙网; ②脉冲水泵液力端采用黄铜为基体,具有良好的耐腐蚀特性,能很好满足煤矿井下腐蚀性水源使用要求; ③脉冲式煤层注水泵在使用上采用脉冲高压注水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙、在煤层内部形成裂隙网,静压注水浸润煤体的复合注水方式,在停止脉冲式高压注水的同时系统自动转换为静压注水; ④采用可调压力阀与过载泄压阀复合结构方式,具有双重安全保护功能,使用安全可靠; ⑤采用注水泵主机与过滤器、高压水表集成结构,使用时无须水箱。 2 B Z - 40 / 12 最大脉冲强度12 MPa 排量40 L/min 注水 泵 柱塞数

脉冲式煤层注水泵一般采用成套供货方式。成套的脉冲式煤层注水泵包括:2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵、注水管路系统及封孔泵。 二、组成与工作原理 脉冲式煤层注水泵主要由脉冲泵体、带节流装臵的调压器、压力显示器、高压水表及过滤器组成。脉冲式煤层注水泵结构示意如图所示: 图 2BZ-40/12脉冲式煤层注水泵结构示意图 脉冲泵体输出压力由0~P的脉冲高压水,带节流装臵的压力调节器控制、并确保脉冲水压在设定的最大脉冲水压P下,控制输出的脉冲水流量能根据注水煤层的渗透能力自动调节,压力显示器间断显示脉冲水压的大小。 脉冲式煤层注水过程为:电动机带动脉冲式煤层注水泵运转,输出的脉冲高压水进入带节流装臵的压力调节器,压力调节器根据煤层的渗透能力,在确保有足够脉冲水压强度的前提下,自动控制输出水量的大小,脉冲强度由压力显示器显示;呈高度脉冲的高压水通过管路系统注入煤层内部的过程中,在不压裂煤层的条件下,脉冲高压水在煤层内部形成的“水击”现象,迫使煤层内部原有封闭裂隙相互沟通或直接在煤层内形成新的裂隙网,提供水在煤层内部流动的网络通道,静压水通过这些网络渗透到煤层内部,使煤层得到有效湿润,煤层注入水量的多少由高压水表显示。一般条件下脉冲式高压注水采用脉冲泵压裂和沟通煤层裂隙、静压水浸润煤层的动、静压交替注水方式(水湿润并进入煤层微小裂隙在于毛细力和分子运动,与注水压力无关,注水压力只在于迫使水进入煤层内大的裂隙网);即脉冲泵开启一段时间(时间的长短视煤层原有裂隙的发育和沟通情况不同而定,一般开启

疏水泵使用说明书

前言 第一章泵的简介. 第二章管路系统. 第三章安装、使用维修要求. 第四章拆装注意事项. 第五章检修. 第六章故障排除表 附:泵结构型式图. 主要零件、易损件明细表

前言 节能问题备受关注,节能在设备的设计、选用和运行等所有环节中已变得越来越重要。因此,制造厂和使用部门在上述环节中应当积极地寻求创新的节能方法。有可能导致改善能源利用的每一种替代新方法都应当予以彻底研究并使之开花结果。这种节能新法对于新设备的报价单(投标书)显得特别重要,因为先购设备时的评定标准将越来越转和以设备在使用寿命期内的总费用为准,而不仅仅是以设备的采购费用为准。如果这种节能新法提高了能源使用效益交降低了使用期内总费用而不致牺牲安全或可靠性,则尤其应当鼓励设备制造厂提出新的节能方法来替代老方法。——摘自美国石油学会标准APT601第八版《石油、重化学和天然气工业用泵》的前言。 TDS系列疏水泵所采用的专利技术(ZL022.09624.8蜗壳与可变换叶栅复合压水室),正是在上述QPI610第八版标准的节能思想指导下,研制的独家专业技术。

第一章泵的简介 1.1概述 TDS系列疏水泵是依据美国石油学会标准API610第八版《石油、重化学和天然气工业用泵》标准开发的新一代石油化工流程泵的派生产品,更适合于热电厂输送高温凝结水和石油化工工艺流程对凝结水泵的需要。 TDS系列疏水泵,具有良好的汽蚀性能、高的效率、更高的可靠性、稳定性,将最大限度地满足热电厂和石油化工行业,以节能为中心的设备更新换代,其主要特点有: 1、采用专利技术(ZL022.09624.8)蜗壳与可变换叶栅复合压水室,与N型冷疑泵、IR、R、HPK等型热水泵相比,泵的效率平均提高了3~5%。 2、密封室、密封压盖附件、底座等尺寸规格符合API610第八版标准, 3、产品的零部件通用化程度高,互换性强,通标件为几个系列产品共用。 4、选材精练,主体(过流部件)材料符合API610第八版标准的S-4等级,轴承体部件等零件分为铸钢、铸铁两种材料选择,为寒冷地区,露天使用、船用提供了有利条件。 5、轴承有空气冷、水冷二种结构,供泵的不同使用温度选用。 6、拓宽了型谱范围,尤其是增加了小流量的性能范围。 1.2 主要材料

煤矿矿井初步设计和采区设计

煤矿矿井初步、采区设计 一、设计原则 ㈠遵循国家发布的与煤矿建设项目有关的政策、规程、规范。 ㈡遵循上一阶段设计中所确定的主要技术原则及标准。 ㈢提高设计水平,保证设计质量。使设计的矿井实现技术先进,经济合理,安全可靠。 二、设计的主要依据 ㈠已批准的煤矿矿井地质报告。 ㈡国家有关煤炭工业的技术政策、规程和规范等。 ㈢其他有关支撑性文件及材料,如采掘工程平面图,煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性、瓦斯等级鉴定报告等。 三、设计的主要程序及步骤 ㈠煤矿矿井设计的主要程序 可行性研究报告→项目申请报告→初步设计及安全专篇(其他专项设计,如瓦斯抽采工程初步设计、防治煤与瓦斯突出专项设计)→施工图设计。 ㈡煤矿矿井设计的主要步骤

1、学习有关煤矿生产、建设的政策法规,收集有关地质和开采技术资料,掌握上级管理部门对设计的具体规定。 2、明确设计任务,掌握设计依据。 3、深入现场,调查研究。 4、研究方案,编制设计。 四、初步、采区设计的主要内容 初步、采区设计的主要内容分为说明书、图纸、设备清册及概算书。 按照云南煤矿安全监察局、云南省煤炭工业局下发的《云南省小型煤矿(井工、露天)初步设计及初步设计安全专篇编制指导意见(试行)》、《煤炭工业五项设计编制内容》及《煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准》(GB/T50554-2010)等的要求,说明书主要内容为前言、井田概况及地质特征、井田开拓、大巷运输、采区布置及装备、矿井通风、矿井主要设备、地面生产系统、地面运输、总平面布置及防洪排涝、电气及通信、地面建筑、给排水、采暖及供热、节能减排、职业安全卫生、环境保护与水土保持、建井工期、技术经济等18个章节。 图纸主要分为采用及新制图,其中新制的图纸主要有矿井开拓方式平剖面图、采区布置及主要机械设备布置平剖面图、巷道断面图册、矿井通风系统网络图、矿井反风系统图、工业场地总平面布置平面图、地面生产系统布置平面图、矿井地面总布置平面图、井下消防及防尘洒水平面图、通信系统图、井上下供电系统图、传感器布置平面图、监测监控系统平面图、井下压风管路系统图、矿井运输线路系统图等。

BZ脉冲式煤层注水泵使用说明书

2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵使用说明书 一、概述 2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵,适用于各种类型煤层的注水,特别是难注水煤层的注水;是目前解决低渗透性、高硬度难注水煤层注水的最有效技术手段,是我国目前唯一应用于煤层注水实践的脉冲式煤层高压注水泵,与现有应用于煤矿井下的煤层注水泵相比较具有如下特点: ①注水压力、注水流量为脉冲式,在调定的注水上限强度(压力)下,注水流量、脉冲强度(压力)根据煤层的渗透能力自动调节,脉冲强度随煤层对水渗透能力的降低而增高,脉冲频率保持不变,脉冲水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙和形成新的裂隙网; ②脉冲水泵液力端采用黄铜为基体,具有良好的耐腐蚀特性,能很好满足煤矿井下腐蚀性水源使用要求; ③脉冲式煤层注水泵在使用上采用脉冲高压注水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙、在煤层内部形成裂隙网,静压注水浸润煤体的复合注水方式,在停止脉冲式高压注水的同时系统自动转换为静压注水; ④采用可调压力阀与过载泄压阀复合结构方式,具有双重安全保护功能,使用安全可靠; ⑤采用注水泵主机与过滤器、高压水表集成结构,使用时无须水箱。 2 B Z - 40 / 12 最大脉冲强度12 MPa 排量40 L/min 注水 泵 柱塞数 脉冲式煤层注水泵一般采用成套供货方式。成套的脉冲式煤层注水泵包括:2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵、注水管路系统及封孔泵。 二、组成与工作原理 脉冲式煤层注水泵主要由脉冲泵体、带节流装置的调压器、压力显示器、高压水表及过滤器组成。脉冲式煤层注水泵结构示意如图所示: 图 2BZ-40/12脉冲式煤层注水泵结构示意图

脉冲泵体输出压力由0~P的脉冲高压水,带节流装置的压力调节器控制、并确保脉冲水压在设定的最大脉冲水压P下,控制输出的脉冲水流量能根据注水煤层的渗透能力自动调节,压力显示器间断显示脉冲水压的大小。 脉冲式煤层注水过程为:电动机带动脉冲式煤层注水泵运转,输出的脉冲高压水进入带节流装置的压力调节器,压力调节器根据煤层的渗透能力,在确保有足够脉冲水压强度的前提下,自动控制输出水量的大小,脉冲强度由压力显示器显示;呈高度脉冲的高压水通过管路系统注入煤层内部的过程中,在不压裂煤层的条件下,脉冲高压水在煤层内部形成的“水击”现象,迫使煤层内部原有封闭裂隙相互沟通或直接在煤层内形成新的裂隙网,提供水在煤层内部流动的网络通道,静压水通过这些网络渗透到煤层内部,使煤层得到有效湿润,煤层注入水量的多少由高压水表显示。一般条件下脉冲式高压注水采用脉冲泵压裂和沟通煤层裂隙、静压水浸润煤层的动、静压交替注水方式(水湿润并进入煤层微小裂隙在于毛细力和分子运动,与注水压力无关,注水压力只在于迫使水进入煤层内大的裂隙网);即脉冲泵开启一段时间(时间的长短视煤层原有裂隙的发育和沟通情况不同而定,一般开启脉冲泵约半小时测定一次脉冲泵的最大脉冲压力,当脉冲压力有明显降低时,可认为脉冲压力水已在相当程度上强制沟通煤层原有裂隙网或在一定范围的煤层内部形成新的裂隙网),关闭脉冲泵,进行静压注水,在静压注水流量明显降低或注不进水时,再次开启脉冲式煤层注水泵,如此反复,直至煤层注水工作结束。 三、技术特征 ①脉冲强度 0-12 MPa ②输出流量 40 L/min ③脉冲频率 1460 次/min ④电机型号 YBK2-200-8 ⑤电机防爆型式:矿用隔爆型,防爆标志:EXdI ⑥电机功率 15 kw ⑦工作电压 380/660 V或660V/1140V ⑧外型尺寸 1300×630×715 mm ⑨整机质量 500 Kg 四、安装与试运转 ①安装前应清理好安装基面,确保脉冲式煤层注水泵安装稳定、可靠; ②在进行进水管路的连接时要确保连接头密封可靠,防止脉冲式煤层注水泵在工作过程中吸入空气,造成注水泵工作不稳定和损坏泵体。 ③脉冲式煤层注水泵在运转前应将规定的润滑油通过泵体动力端加油孔注

DCS系统操作使用说明

上海重型机器厂 DCS系统操作说明 京仪华文自动化系统工程(上海)有限公司 2011-6-26

目录 一、DCS系统画面简介 (1) 1、系统图一 (1) 2、系统图二 (1) 3、系统图三 (2) 4、系统图四 (3) 5、底边窗口 (3) 6、单点趋势 (4) 7、历史趋势 (4) 8、报警记录 (5) 二、设备状态说明 (6) 三、设备启/停条件 (7) 1.1#2#3#循环水泵 (7) 2.1#2#补水泵 (8) 3.补水门 (9) 四、设备启停方法 (9) 1、调整门操作方法: (9) 2、电动门操作方法: (10) 3、电气设备启停方法: (11) 4、故障情况: (12) 八、报警确认、查询方法 (13) 九、趋势使用方式 (15)

一、DCS系统画面简介 上海重型机器厂DCS系统的画面分为以下几个部分: 1、系统图一 主要包括了循环水泵及补水泵的控制及参数。 a)设备包括:循环水泵及液耦、补水泵及变频器引风机及入口 调节门; b)测点主要包括:设备状态信号、烟道中烟气温度和压力、炉 膛压力、送风机入口风量和温度、出口风压等。 2、系统图二 主要包括了循环水泵参数。

a)设备包括:循环水泵及液耦; b)测点主要包括:循环水泵线圈及电机轴承、水泵轴承温度, 液耦反馈及转速,出口油温及压力,入口油温等。 3、系统图三 主要模拟量输出控制及循环泵温度参数。 a)设备包括:循环水泵液力耦合器,补水泵变频器;

b)测点包括:循环水泵液耦反馈及转速、出口油温、出口压力、 定子线圈及电机轴承、水泵轴承温度、出、入口油温,补水 泵变频反馈及转速等。 4、系统图四 主要为循环水泵、补水泵联锁控制及参数。 a)设备包括:补水泵、循环水泵和补水门; b)测点包括:设备联锁状态信号、联锁条件等。 5、底边窗口 主要为循环泵相关报警提示及画面切换按钮。

煤矿工作面煤层注水设计

XXXX煤矿 XXXXX综采工作面煤层注水设计 编制单位:通风区 编制人: 编制日期:

XXXXX综采工作面煤层注水设计审批:

XXXXX综采工作面煤层注水设计 一、工作面位置、长度、面积及四邻关系 二、施工注水孔设计 根据本工作面煤层赋存情况及煤岩层特性,以及工作面巷道的布置方式、采煤方式,并结合临近工作面的实际经验,决定采用在工作面回风和胶带顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水方式。 注水孔参数确定: a钻孔孔长计算 钻孔长度可根据工作面长度和煤层倾角而确定。 双向注水钻孔长度根据公式L=L1/2-(15~20) 计算,本设计工作面长度为240m, 则L=240/2-15=105m L—钻孔长度, L1—工作面长度 b钻孔间距 B=2.5R=5h

式中:B ——钻孔间距,m ; R ——湿润半径,m ; h ——巷道净高(注水工作面、回风巷),3.20m ; 则B=5×3.29=16.45m 为了增强注水效果将注水孔间距缩短至12m 。 c 钻孔距底板高度选择 根据工作面施工注水钻孔的经验,选取钻孔距底板1m 的位置布置钻孔。(如下图) 12m 12m 12m 12m

d 钻孔角度选择 根据本工作面煤层赋存情况,要求钻孔角度为3度仰角,以便使钻孔始终保持在煤层中。 e 施工注水孔设备的选择 选用ZDY —660煤矿用全液压坑道钻机,该钻机主要是使用硬质合金,金刚石复合片回转钻进,可用于煤矿、有色金属、水电建筑、市政工程、核工业、地质、部队工兵建设等系统的地质勘探、瓦斯探排、探水、排水、注水、锚固等钻孔施工。特别适用近水平钻孔和巷道钻孔。 ZDY —660钻机的主要技术参数 1# 2# 3# 4# 5# 3.2m

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