水泥磨维修作业操作
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程一、操作规范1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，确保具备相应的水泥磨系统操作知识和操作技能。
2.操作前，应先检查设备是否正常，有无异常故障，并及时修理或报告维修人员。
3.确保操作区域内的环境整洁，无杂物和易燃物品，保持周围环境清洁，确保操作安全。
4.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作程序。
5.进行操作前，应检查水泥磨系统的油液、润滑部件和密封件是否完好，并予以充分润滑。
二、操作流程1.开机准备（1）检查设备的电气系统，确保电源线正常连接且没有短路现象。
（2）检查冷却水系统的进水和排水管道是否通畅。
（3）检查外部状况，确保仓库阀门和仓壁没有异常情况。
（4）检查储存器的一切阀门，在设备运行前要确保天平、飞流锄等设备正常。
（5）检查齿轮皮带传动装置的润滑情况，确保润滑油正常。
2.开机操作（1）操作人员应按照设备操作规程正确操作电气控制系统。
（2）启动除尘设备，确保粉尘排放符合环保要求。
（3）根据生产需要，合理选择设备操作模式，提高生产效率。
（4）设备开机后，应立即观察设备运行状态，确认无异常情况后进行下一步操作。
3.停机操作（1）操作人员应正常关闭磨辊和分选设备，在确认设备停止运行后再切断电源。
（2）关闭除尘设备，确保粉尘排放符合环保要求。
（3）清理设备周围的杂物，保持操作区域整洁干净。
三、安全措施1.操作过程中应时刻关注温度、压力、润滑情况等设备参数，确保设备在安全工作范围内运行。
2.禁止使用带有金属材质的工具近距离接触设备运转部件，以免发生安全事故。
3.操作人员在磨机上操作时，应穿戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
4.定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，减少设备故障发生的机会。
5.不得在操作过程中吸烟，禁止操作人员携带可燃物品进入操作区域。
6.如发现设备异常情况，应及时报告上级并采取必要的维修措施，确保设备安全运行。
四、事故应急处理1.发生事故时，立即按照应急预案采取措施，保护人员生命安全并避免事故扩大。
工贸企业水泥磨安全操作规程模版
工贸企业水泥磨安全操作规程模版一、前言工贸企业水泥磨是水泥生产中的关键设备之一，为确保生产过程的安全稳定，保护员工的人身安全和设备设施的完整性，制定本安全操作规程，以指导操作人员正确操作水泥磨。
二、操作人员的职责和要求1. 操作人员必须具备相关的水泥磨操作知识和技能，经过专业培训并取得相应的操作资质。
2. 操作人员必须熟悉水泥磨的结构和工作原理，能够正确操作水泥磨并熟悉各种应急处理方法。
3. 操作人员应该严格遵守作业制度和操作规程，严禁擅自改变水泥磨的工作参数或操作方式。
4. 操作人员应定期参加安全知识培训和技术交流，及时更新操作知识和技能。
三、水泥磨的日常维护和保养1. 每天工作前，操作人员应对水泥磨进行外观检查，确保设备无破损、松动或明显异音。
2. 每班工作结束后，操作人员应对水泥磨进行常规清洁，清除灰尘和杂物。
3. 定期对水泥磨进行例行检修，包括电气设备、润滑系统、传动装置等的检查和维护。
4. 对于发现的设备故障或异常情况，操作人员应及时报告维修部门，并协助完成维修任务。
四、水泥磨的操作流程及安全要点1. 操作人员在开始操作前，必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作水泥磨之前，必须先检查电气系统、液压系统和气压系统是否正常运行，并记录相关数据。
3. 确保水泥磨内无人后，启动主电源，进行下一步操作。
4. 按照生产计划设置好水泥磨的工作参数，如进料量、电机转速等。
严禁随意调整工作参数。
5. 启动水泥磨前，必须确保进料和出料口没有堵塞，以免设备运行不正常或产生安全事故。
6. 水泥磨运行过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，保持通畅的工作区域。
7. 若发现水泥磨出现异常情况（如异响、振动过大等），应立即停机检查，排除故障后才能重新启动。
8. 每班结束时，操作人员需要将水泥磨彻底停机，并关闭主电源。
完全清理工作现场，做好交接班工作。
五、应急处理措施1. 在水泥磨运行过程中，若发生严重的异响或振动，操作人员应立即停机检查，并通知维修人员进行处理。
水泥磨工操作规程
水泥磨工操作规程水泥磨工是建筑施工中非常重要的工种之一。
他们负责操作水泥磨机对水泥进行研磨，制成不同粒径的水泥粉，以供建筑施工使用。
为了确保水泥磨工操作的安全性和高效性，以下是水泥磨工的操作规程。
一、工作前准备1. 检查水泥磨机的工作状态，确保设备完好无损。
2. 清理工作场地，确保场地平整、清洁，并清除杂物。
3. 穿戴好安全装备，包括防护鞋、安全帽、防尘口罩等。
二、操作规程1. 严格遵守工作时间和规定，不擅自加班。
2. 检查水泥磨机的电源和机器电气系统是否正常，确保供电安全。
3. 检查水泥磨机的润滑油和液压油是否充足，如不足需及时添加。
4. 确保水泥磨机的排污管道畅通，防止堵塞。
5. 调整和校正水泥磨机的研磨参数，按照要求进行调整。
6. 定期检查水泥磨机工作台的电机、皮带、传动部件等是否正常，如发现异常及时修理或更换。
7. 操作时要保持机器的稳定性，不得随意更改设备参数。
8. 操作时注意机器的运行状态，如有异常情况及时关停机器。
三、安全措施1. 操作前要查看操作区域是否存在危险物品或障碍物，如有，应及时清除或移动。
2. 操作时要保持清醒的状态，切勿酒后作业或疲劳操作。
3. 禁止在水泥磨机前行走或站立，以免发生意外。
4. 禁止将手、脚、工具等物件放入水泥磨机中。
5. 在机器断电、停机且切断电源之后，才可进行设备维修保养。
6. 禁止操作员超负荷操作机器，必要时要进行交替操作，合理分担工作强度。
7. 定期进行设备维护，包括润滑、紧固螺栓等，确保设备长时间稳定运行。
8. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应及时报告上级，并采取相应的止损措施。
四、工作收尾1. 操作完成后，关闭水泥磨机的电源和电脑控制系统，断开电源。
2. 清理工作场地，将杂物及时清除、整理。
3. 定期检查和维护工作台、机器和设备，确保下次工作的正常进行。
4. 提交工作报告，将操作细节、问题和建议等记录并上报相关负责人。
以上就是水泥磨工的操作规程，通过严格遵守这些规程，能够确保水泥磨工操作的安全可靠，提高工作效率。
2024年水泥磨岗位安全操作规程
2024年水泥磨岗位安全操作规程第一章总则第一条为规范水泥磨岗位操作行为，确保安全生产，保护员工身心健康，维护企业利益，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于水泥磨生产作业全过程的安全操作，包括设备使用、操作要求、事故防范和处置等。
第三条水泥磨岗位人员应严格遵守本规程，并参与相关安全培训，提高安全意识和操作技能。
第四条进入水泥磨工作区域的人员必须佩戴好安全防护装备，严禁酒后作业、疲劳作业等不安全行为。
第二章设备使用和维护第五条水泥磨设备的使用和维护必须符合相关要求，并定期进行检查、保养和维修。
第六条操作人员必须熟悉水泥磨设备的结构、工作原理和使用方法，严禁未经培训和授权的人员擅自使用设备。
第七条操作人员在操作设备之前必须检查设备的工作状况，确保各项指示灯、仪表和安全装置正常运行。
第八条设备使用时，必须正确设置和调节各项参数，不得随意更改或调整。
第九条设备故障时，操作人员应立即停机并报告相关人员，禁止私自进行维修和更换设备部件。
第三章操作要求第十条水泥磨操作人员必须具备相关业务知识和技能，严格按照操作规程进行作业，不得违章指挥作业。
第十一条水泥磨操作一般需由两人以上共同操作，互相配合、相互监督，确保操作安全。
第十二条操作人员必须严格遵守开工前、中、后的操作规范，确保设备运行的稳定和安全。
第十三条水泥磨操作人员应根据生产任务合理安排设备运行时间和生产数量，避免超负荷运行。
第十四条操作人员应定期清理和检查设备，确保清洁、干燥和无杂质堆积。
第四章事故防范和处理第十五条水泥磨操作人员应熟悉设备安全管理制度和紧急救援预案，遇到突发情况及时采取应急措施并报告相关人员。
第十六条设备运行过程中，如发现异常声音、振动、气味等情况，操作人员应立即停机检查，并通知相关人员。
第十七条水泥磨操作过程中严禁将手、头、身体或工具伸入设备内部，禁止用手直接接触运行中的设备。
第十八条操作人员必须熟悉设备紧急停机开关的位置，并知道如何正确使用和操作。
水泥磨操作维护检修规程
水泥磨操作、维护、检修规程1 球磨机规格及性能。
1.1规格：φ4.2×13m有效内径：Ⅰ仓3.8m Ⅱ仓3.8m有效长度：Ⅰ仓3500mm Ⅱ仓8850mm1.2用途：粉磨各种水泥。
1.3粉磨方式：圈流。
1.4生产能力：180t/h （P.O42.5级，配置辊压机、高效选粉机,比表面积: 340-360m2/kg）。
1.5磨机总重量：257t（不包括滑履轴承油站、研磨体及磨机传动装置重量）。
1.6粉磨需用功率：3500KW。
1.7主电机1.9慢驱动装置1.10膜片联轴节型号：JL150-02/012 运转前准备2.1按要求将滑履轴承油盘和减速器加好润滑油。
2.2按要求将各稀油站油箱内加好润滑油。
2.3检查所有润滑油路是否达到安装要求。
2.4试开润滑系统和高压启动装置是否有异常振动、漏油现象，油量是否合适，洒油是否正常，磨机主体能够浮升，各机构运转是否正常。
2.5检查冷却水系统通水是否畅通，有无渗漏。
2.6检查所有螺栓是否牢固达到安装要求。
2.7检查离合器动作是否灵活，所有具有方向性的零件是否符合安装要求。
2.8冬季运转前，应将润滑油加热。
2.9各密封部位应密封良好，不准出现金属间的磨擦。
2.10检查有关仪表、照明、信号装置是否完整良好。
2.11检查电动机控制系统是否达到安装要求，是否完整良好。
2.12所有附属设备运转应正常。
2.13清理设备内部一切杂物，设备周围无妨碍运转的物件。
3 运转期间检查项目。
3.1空负荷运转。
3.1.1确认离合器位置在慢驱位置。
3.1.2启动润滑（包括传动装置润滑）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入磨擦处。
3.1.3启动慢速驱动装置，确认磨机旋向正确，运转无卡阻。
3.1.4将离合器打到主驱动位，开动主传动进行空负荷运转（不装研磨体，不喂料，可间断运转）4小时。
3.1.5检查电机电控系统及联锁装置工作是否正常。
3.1.6检查各润滑系统及水冷却系统，各个监视检测仪表工作是否正常。
水泥磨安全操作规程范本（2篇）
水泥磨安全操作规程范本一、总则1.安全操作规程的目的是为了保障水泥磨操作人员的生命财产安全，确保生产过程中的工作安全有序进行。
2.本规程适用于水泥磨的日常操作及维护保养工作。
3.所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，严禁擅自改变操作方法。
4.水泥磨操作人员必须经过专业培训和考试合格后，方可上岗操作。
二、安全操作规程1.操作前的准备工作1.1 检查水泥磨的各部位是否存在磨损、松动或异常现象，如有发现应及时报修并禁止使用。
1.2 检查电气设备的接线是否正常，电气线路是否漏电，压力是否稳定，如有异常应立即停机检修。
1.3 检查润滑系统的油量是否充足，润滑点是否通畅，如有不足或堵塞应及时处理。
2.操作过程中的安全注意事项2.1 操作人员应佩戴好安全帽、工作服、耐酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备。
2.2 确保水泥磨运转过程中不得穿插手指、工具等物体，以避免意外伤害。
2.3 严禁在水泥磨运转过程中随意调整控制仪表或拆卸关键零部件。
2.4 当发现水泥磨异常声音、震动等问题时，应立即停机检查并排除故障。
2.5 在进行维护保养工作时，应先将电源切断并贴上禁止投入运行标志，以免发生误操作。
2.6 操作人员离开工作岗位前，应将水泥磨停机，并确保设备运行状态正常后方可离开。
3.事故处理流程3.1 发生事故后，首先应切断电源，并立即进行紧急救援。
3.2 救援人员应迅速评估伤情，并及时将伤员送往医院进行救治。
3.3 在处理事故现场时，应进行现场保护，防止事故扩大。
3.4 对事故进行调查分析，找出事故原因，并制定改善措施。
4.紧急情况应急处理4.1 火灾事故：发生火灾时，应立即启动灭火器进行初期灭火，并迅速报警。
4.2 电气事故：发生电气事故时，应立即切断电源，并进行人员疏散。
4.3 指挥混乱：发生指挥混乱时，应听从工作负责人的指挥，确保安全有序进行。
4.4 突发灾害：发生突发灾害时，应立即报警并做好自身防护。
五、附则1.操作人员必须经过安全操作规程的培训，并定期进行安全意识培养。
水泥500×500mm试验磨操作规程
水泥500×500mm试验磨操作规程1.试验磨启动1.1启动前应首先检查磨桶和罩壳处，如有相互碰撞，应调整使之不刮碰，检查磨机的磨门盖是否关牢，不得有松动。
1.2检查减速机、轴承的润滑、若缺润滑油，应加满油。
1.3用于盘转，使磨桶转一周以上，检查有无不灵活，不正常现象。
检查电源，接线开关控制。
1.4磨机的起动，磨机要按顺时针方向运转，启动后，如发现运转不符合方向时，可断开电源，导线的任意二根互换位置，再重新起动。
1.5试验磨空载运行情况正常后，可以逐步加入负载。
2.操作程序2.1称量待粉磨的熟料，石膏或其它物料。
2.2物料入磨前应先进行破碎，粒度一般要小于7亳米。
2.3将磨体内的剩余物料清除干净，然后将破碎后的物料倒入磨内。
2.4盖严磨门，紧固好螺栓。
2.5根据粉磨时间的需要，启动\停止开关。
2.6开动磨机进行粉磨。
2.7若在粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后待2~3分钟，等磨内粉料沉降后，再打开磨门取样。
2.8磨内物料粉磨达到要求的细度时，停车后换上卸料门，再开动磨机，将磨好物料甩出，到甩净为止（若装有排风装置，当用时应停止排风）。
2.9静待5分钟的，等物料基本上沉降，再打开取料门，取出磨好的物料。
3.保养与维修3.1试验磨应经常清理外表及罩壳表面，擦拭干净。
3.2要经常检查坚固件，若有松动需及时拧紧后才可继续运行。
3.3经常检查润滑部分，有无漏油，润滑油或润滑脂有无变质，如变质要更换，齿轮润滑油是40号机油( GB433-64)，轴承润滑是用钙基润滑脂(GB491 - 65)或钙钢基润滑脂( GB493 - 65)均可。
3.4磨机运转过程中，要经常注意有无异常的噪音和不正常的冲击声，轴承温升及齿轮减速电机温度是否过高，臭味、冒变等现象，若有，应立即停止运转，查找原因，待排除故障后才能恢复运转。
3.5要经常检查各封密垫，发现有损坏处，需及时更换新垫。
3.6经常检查电源，保证接触良好。
水泥磨检修安全操作规程
水泥磨检修安全操作规程
20.1 正确穿戴劳动保护用品；
20.2 进水泥磨检修要两人以上配合，并与中控保持密切联系，磨外要留有专人进行安全监护；
20.3 进磨时配备低压照明灯；
20.4 检修时磨机上方应拉安全绳；开（关）磨门、紧固筒体螺栓、高空作业要配戴安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防脱落伤人；
20.5 确认磨内无人，慢转磨机，将磨内研磨体摆平；
20.6 进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源，将慢转电机转换开关置于“检修”位置（或切断慢转电机电源），并悬挂“禁止合闸”牌。
20.7 进磨前确认磨内已经冷却，探明磨内物料深度和温度后方可进入作业；
20.8 更换衬板等部件，注意碰撞，防止伤人；
20.9 关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；
20.10 开机时严格按工艺操作规程操作；
20.11 清仓加球，用钢球提取器作业时注意人身安全，检查钢丝绳磨损情况，提取器下方禁止站人，防止钢球或提取器滑落伤人；
20.12 磨机运行期间，磨机下方拉安全绳，禁止人员从磨机下方穿过。
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水泥磨维修作业操作标准1、技术参数磨机规格Ф3.2Х13m设计标定产量 45~50t/h磨机工作转速 17.6r/min磨盘转速 0.19r/min研磨体装载量≤125t传动方式边缘传动主电动机型号 YR1600-8/1730 功率 1600KW转速 744r/min主减速机型号 JDХ100速比 7.12、球磨机的工作原理及结构2.1、工作原理球磨机的主要工作部分是一个装在两个大型轴承上并水平放置的回转圆筒，筒体用隔仓板分成几个仓室，在各仓类有一定类型和大小的研磨体。
目前水泥磨的研磨体一般采用高铬钢球、钢锻。
为防止筒体被磨损，筒体内壁装有衬板。
球磨机粉磨物料的主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。
物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。
磨机内研磨体的运动状态通常与磨机转速、磨内存料量及研磨体的质量有很大关系。
因为筒体的转速决定着研磨体能产生的惯性离心力的大小。
当筒体具有不同的转速时，研磨体的运动状态便会出现三种运动状态：a.当筒体转速过低时，不能将研磨体带到较高高度，研磨体和物料随即因重力作用产生下滑，呈“倾泻运动状态”，对物料的冲击作用很小，几乎只起到研磨作用，因而粉磨效果不佳，生产能力降低。
b.当筒体转速过高时，由于惯性离心力大于研磨体自身的重力，研磨体和物料贴附在筒体内壁上，随筒体一起旋转不降落，呈“圆周运动状态”。
研磨体对物料起不到任何冲击和研磨作用。
c.当筒体转速适中时，研磨体被提升到一定高度后抛落下来，呈“抛落运动状态”，此时研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉磨效果较好。
在球磨机筒体中，研磨体装填数量越少，筒体转速越高，则研磨体的滚动和滑动也越小，由此引起对物料的研磨作用也就越小，当研磨体装填的数量很多时，分布在靠近筒体横断面中心部分的研磨体，不足以形成抛射运动。
而产生较多的滚动和滑动，致使物料受到研磨作用而磨细。
所以在粉磨粒度较大或较硬的物料时，研磨体的平均尺寸要大些，装填数量可少些，从而保证研磨体具有足够的抛射降落高度，加强冲击破碎作用。
反之，在粉磨较小或较易磨的物料时，研磨体平均尺寸可以小些，但装填数量应多些，这样会加强研磨作用。
在实际生产中，为了有效的利用研磨体能量，通常将磨机分为2-4个仓，用隔仓板隔开。
磨机的前仓装钢球（或钢棒），主要对物料起冲击破碎作用，后仓一般装钢锻，主要对物料起研磨作用。
2.2、球磨机的主要部件2.2.1、筒体筒体是一个空心圆筒，由若干块钢板卷制焊接而成，筒体的直径（内径）和长度即表示磨机的规格，例如φ3.2 13m，φ3.2就是磨机的内径。
筒体的两端用端盖与中空轴对中联接。
筒体要承受着衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的扭矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此筒体要有足够的厚度，这个厚度约为筒体直径的0.01~0.015倍，大个磨机更需要厚一些。
筒体要开设1~4个磨门（与磨机的长度和仓数有关），用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨内检修。
开设磨门会降低磨机筒体强度的，所以磨门不能开的过大，且磨门周围焊接加强钢板。
只要能满足零部件（衬板、隔仓板或卸料篦板散件、研磨体）和操作人员进出即可。
2.2.2、端盖端盖有焊接和铸造两种结构。
焊接的端盖是钢板直接焊在筒体上，使其成为一体，这种结构的特点是用料少，机件轻，制造简单，质量容易保证。
另一种结构是把端盖和中空轴分别铸造，加工后再把两部分组装在一起，用螺栓连接起来，这种结构消耗材料多，加工量大。
2.2.3、衬板磨机在运转时要把研磨体带起、抛出，砸碎物料，混入物料中。
在带起的同时，也会沿筒体内壁下滑，这会对筒体内壁造成严重的磨损，所以我们应该加上内衬，用来保护磨体内壁和磨头免受研磨体直接冲击及物料的研磨，这就是衬板。
如果我们在衬板的表面上“做点手脚”，搞成不同的形状，使衬板又多了一项功能：那就是帮助提升研磨体，以改善粉磨效果，提高粉磨效率。
常用衬板的种类有平衬板、压条衬板、阶梯衬板、小波纹衬板、端盖衬板、环沟衬板、分级衬板等。
2.2.4、隔仓板2.2.4.1隔仓板的作用a.分隔研磨体：使各仓研磨体的平均尺寸保持由粗磨仓向细磨仓逐步缩小，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细粒级用小球的合理原则。
b.筛析物料：隔仓板的篦缝可把较大颗粒的物料阻留于粗磨仓内，使其继续受到冲击粉碎。
c.控制物料和气流在磨内的流速：隔仓板的篦缝宽度、长度、面积、开缝最低位置及篦缝排列方式，对磨内物料填充程度、物料和气流在磨内的流速及球料比有较大影响。
隔仓板应尽量消除对通风的不利影响。
2.2.4.2隔仓板的类型a.单层隔仓板：一般由若干块扇形篦板组成。
大端用螺栓固定在磨机筒体上，小端用中心圆板与其它篦板连接在一起。
已磨至小于篦孔的物料，在新喂入物料的推动下，穿过篦缝进入下一仓。
单层隔仓板的另一种形式是弓形隔板。
单层隔仓板的通风阻力小，占磨机容积小。
b.双层隔仓板：一般由前篦板和后盲板组成，中间设有提升扬料装置。
物料通过篦板进入两板中间，由提升扬料装置将物料提到中心圆锥体上，进入下一仓，系强制排料，流速较快，不受隔仓板前后填充率的影响，便于调整填充率和配球，适于一仓，特别是闭路磨。
但通风阻力大，占磨机容积大。
双层隔仓板的篦板也有扇形和弓形。
此外，还有倾斜式、半倾斜式、料流可调式等隔仓板。
2.2.5、进料装置不论是边缘传动还是中心传动，也不论是尾卸磨还是中卸磨，进料都要经过中空轴，进料装置的作用主要是将物料顺利地送入磨机内。
主要有以下两种：a.溜管进料：物料经溜管进入磨机中空轴颈内的锥形套筒内，再沿旋转着的套筒内壁滑入磨中。
b.螺旋进料：物料由进料口进入装料接管，并由隔板带起溜入套筒中，被螺旋叶片推入磨内。
2.2.6、卸料装置球磨机的卸料方式有尾卸式（物料从头端喂入，尾端卸出）和中卸式（物料从两端喂入，中部卸出）两种。
a.中心传动磨机的尾部卸料装置：物料由卸料篦板排出后，经叶板提升沿卸料锥外壁送到空心轴内的卸料锥形套内，再经椭圆形孔进入控制筛，过筛物料从罩子底部的卸料口卸出。
罩子顶部装有和收尘系统相通的管道。
b.边缘传动磨机的尾部卸料装置：是将通过卸料篦板后的物料由提升叶板提升到螺旋叶片上的，再由回转的螺旋叶片把物料输送至卸料出口，经控制筛溜入卸料漏斗中。
磨内排出的含尘气体经排风管进入收尘系统。
2.2.7、传动装置磨机是通过电机、传动轴、减速机转动起来的，传动方式有边缘传动和中心传动两种。
a.边缘传动：边缘传动是由传动齿轮轴上的小齿轮与固定在筒体尾部的大齿轮啮合，带动磨机转动的，规格小的磨机不设辅助传动电机，规格大的设有辅助传动电机，可以打慢速，主要是为了满足磨机启动、检修和加、倒球操作的需要。
它可分为低速电机传动、高速电机（带减速机）传动，还可以分为边缘单传动和边缘双传动。
这种传动的传动效率较低，大齿轮大且体重，但设备制造比中心传动容易，多用于小型磨机等。
b.中心传动：中心传动它是以电动机通过减速机直接驱动磨机动转，减速机输出轴和磨机中心线在同一条直线上。
规格大的磨机多用于中心传动。
它可分为低速电机传动、高速电机（带减速机）传动，它也有单传动和双传动之分。
中心传动的效率高，但设备制造复杂，多用于大型磨机。
增设有辅助传动装置。
2.2.8、支撑装置磨机是很重的，若把筒体及端盖、中空轴、衬板、隔仓板、研磨体、进出料装置、被磨物料等统统都加起来，大型磨机的重量足足有二百多吨！而且它还要运转，运转就要有冲击、有震动。
有谁能把这个庞然大物支撑起来呢?只有主轴承分别在磨体两端的中空轴处勇敢的挑起了这副重担。
3、边缘传动磨机的故障排除、维修及润滑3．1磨机的故障排除3.1.1水泥球磨机故障及处理方法A.球磨机小齿轮轴承发热产生原因：a.所用的润滑油牌号与设备说明书不一致。
b.润滑脂变质。
c.轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。
过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3-1/2较适当。
d.大小齿轮啮合不良引起振动。
e.轴承滚面点蚀。
f.轴承与轴或轴承座配合精度不良，造成相对滑动。
g.轴承座压盖螺栓松动。
处理方法：a.更换润滑油（脂）。
b.按规定量加足油。
c.调整大小齿轮啮合间隙。
d.更换轴承。
e.对轴或轴承座进行修复或更换。
f.紧固螺栓。
B.球磨机减速机轴承发热产生原因：a.所用的润滑油牌号与设备说明书不一致。
b.润滑油变质。
c.润滑油站供油量不满足要求及热交换器的热交换效率不达到要求。
d.减速机的排气孔堵塞。
e.大小齿轮啮合不良引起振动。
f.轴承滚面点蚀。
g.轴承与轴或轴承座配合精度不良，造成相对滑动。
处理方法：a.更换更换润滑油。
b.更换更换润滑油。
c.按规定量加足油和清洗热交换器。
d.疏通排气孔。
e.调整大小齿轮啮合间隙。
f.更换轴承。
g.对轴或轴承座进行修复或更换。
C.球磨机减速机发生振动产生原因：a.减速机输入、输出联轴节的两轮间隙过小或过大。
b.减速机输入、输出轴与电机或小齿轮轴的同轴度不满足要求。
c.减速机联轴器的联接螺栓对称紧固力程度不一致。
d.减速机机座紧固螺栓松动或断裂、机座断裂或下沉。
e.减速机输入、输出联轴器的传动件断裂。
f.减速机齿轮轴、轴承室磨损。
g.磨机大小齿轮齿顶间隙过小。
h.减速机齿轮啮合不良引起振动。
处理方法：a.调整间隙。
b.调整两轴同轴度。
c.以同等力矩紧固联轴器的联接螺栓。
d.紧固机座螺栓，焊接断裂螺栓、机座，调整机座水平度。
e.更换传动件。
f.对轴或轴承座进行修复或更换。
g.调整大小齿轮齿顶间隙。
h.更换减速机齿轮。
D.中空轴与筒体联接螺栓松动断裂产生原因：a.未按周期检查紧固螺栓，造成螺栓松动断裂。
b.磨机筒体与中空轴的同轴度不达到要求，易引起螺栓松动。
处理方法：a.按周期检查紧固螺栓。
b.重新调整同轴度。
均匀紧固螺栓，将定位螺栓孔铰孔后重新配置铰制螺栓。
E.球磨机轴瓦发热烧瓦产生原因：a.轴瓦承重负荷过重。
b.磨料温度过高。
c.轴瓦润滑油供应不足。
d.油站的冷却系统换热不良。
e.轴瓦冷却系统换热不良。
f.润滑油变质。
g.测温报警系统失效。
h.异物进入轴瓦。
i.冷却水管老化渗水进入油路。
处理方法：a.减轻轴瓦承重负荷。
b.降低熟料温度。
c.增大润滑油供应量。
d.清洁油站冷却系统、增大冷却水量。
e.清洁轴瓦冷却系统、增大冷却水量。