风险管控和隐患排查安全培训ppt课件
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风险分级管控隐患排查治理双体系建设培训 ppt课件
司机上车不管不问，开车出发， 放任风险转化为pp隐t课患件，放任隐患 不治理。突发情况下，钻沟翻车， 不系安全带的甩出车外……卒！
➢ 风险--不系安全带
➢ 隐患--你不系安全带
➢பைடு நூலகம்➢
隐隐患患排治查理----发不现系你不不开系车安全7 带
➢ 事故--钻沟翻车，不系者，卒！
ppt课件
8
关于建立完善风险管控和隐患排
5.5.2.2风险评价
企业应组织制定风险评价管理制度，明确风险评价的目的、 范围、频次、准则和工作程序等。
企业应选定合适的风险评价方法，定期和及时对作业活动和 设备设施进行危险和有害因素识别及风险评价。在进行风险 评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严 重程度分析。
5.5.2.3风险控制
黄色风险\3级风险：中度（显著）危险，需 要控制整改。公司、部室（车间上级单位） 应引起关注。
橙色风险\2级风险：高度危险（重大风险），
必须制定措施进行控制管理。公司对重大及
以上风险危害因素应重ppt课点件 控制管理。
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七项工作内容
三、明确管控措施。
企业针对风险类别和等级，将风险点逐一 明确管控层级（公司、车间、班组、岗位）， 落实具体的责任单位、责任人和具体的管控 措施（包括制度管理措施、物理工程措施、 在线监测措施、视频监控措施、自动化控制 措施、应急管理措施等），形成“一企一册” 于2016年9月底前报当地安监等有关部门备案。
企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受 的风险，对其进行分级管理，制定并落实相应的控制措施。
ppt课件
5
对“双体系”的理解
风险 分级 管控
隐患 排查 治理
客观 存在
隐患排查与风险分级管控PPT
排查过程
该企业制定了一套完善的隐患排查制度，定期对生产设备、工艺流程 、作业环境等进行全面检查，同时加强日常巡检和员工自查。
排查手段
采用专业仪器和工具进行检查，结合数据分析、专家诊断等方式，提 高排查的准确性和效率。
排查效果
经过持续的排查和整改，企业安全生产水平得到显著提升，事故率大 幅下降。
某企业风险分级管控案例
隐患排查与风险分级 管控
汇报人：XXX 202X-XX-XX
目 录
• 隐患排查 • 风险分级管控 • 隐患与风险的关系 • 案例分析 • 总结与展望
01
隐患排查
定义与目的
定义
隐患排查是指对企业生产过程中存在 的事故隐患进行识别、评估、分级、 整改和监控的过程。
目的
及时发现和消除事故隐患，预防事故 的发生，确保企业的安全生产。
01
风险评估的预警作 用
通过对风险进行评估，可以及时 发现和预警可能存在的隐患，为 隐患排查提供依据。
02
风险的监测与控制
03
风险的分级管理
通过监测和控制风险，可以及时 发现和解决可能引发事故的隐患 。
根据风险的大小和影响程度，可 以对风险进行分级管理，优先处 理高风险隐患。
隐患与风险的联动管理
隐患排查与风险评估相结合
排查方法与流程
排查方法
包括日常巡检、专项检查、季节性检查、重大活动期间检查等。
排查流程
包括制定排查计划、组织实施排查、隐患评估与分级、制定整改措施、实施整改、复查验收等步骤。
排查周期与责任人
排查周期
根据企业的实际情况和需要，可以设 定不同的排查周期，如每日、每周、 每月等。
责任人
排查工作应由专人负责，并明确各级 管理人员和员工的责任，建立完善的 责任制体系。
该企业制定了一套完善的隐患排查制度，定期对生产设备、工艺流程 、作业环境等进行全面检查，同时加强日常巡检和员工自查。
排查手段
采用专业仪器和工具进行检查，结合数据分析、专家诊断等方式，提 高排查的准确性和效率。
排查效果
经过持续的排查和整改，企业安全生产水平得到显著提升，事故率大 幅下降。
某企业风险分级管控案例
隐患排查与风险分级 管控
汇报人：XXX 202X-XX-XX
目 录
• 隐患排查 • 风险分级管控 • 隐患与风险的关系 • 案例分析 • 总结与展望
01
隐患排查
定义与目的
定义
隐患排查是指对企业生产过程中存在 的事故隐患进行识别、评估、分级、 整改和监控的过程。
目的
及时发现和消除事故隐患，预防事故 的发生，确保企业的安全生产。
01
风险评估的预警作 用
通过对风险进行评估，可以及时 发现和预警可能存在的隐患，为 隐患排查提供依据。
02
风险的监测与控制
03
风险的分级管理
通过监测和控制风险，可以及时 发现和解决可能引发事故的隐患 。
根据风险的大小和影响程度，可 以对风险进行分级管理，优先处 理高风险隐患。
隐患与风险的联动管理
隐患排查与风险评估相结合
排查方法与流程
排查方法
包括日常巡检、专项检查、季节性检查、重大活动期间检查等。
排查流程
包括制定排查计划、组织实施排查、隐患评估与分级、制定整改措施、实施整改、复查验收等步骤。
排查周期与责任人
排查周期
根据企业的实际情况和需要，可以设 定不同的排查周期，如每日、每周、 每月等。
责任人
排查工作应由专人负责，并明确各级 管理人员和员工的责任，建立完善的 责任制体系。
风险管控与隐患排查培训课件
隐患记录
对识别出的隐患进行详细记录，包括隐患名称、位置、危害程度、 整改措施等信息，为后续整改和跟踪提供依据。
05
风险管控措施与策略
预防措施设计
风险识别
01
通过全面分析、评估企业或组织可能面临的各种风险，包括自
然灾害、技术故障、人为因素等。
预防措施制定
02
根据风险识别结果，制定相应的预防措施，如加强设备维护、
行业政策要求解读
行业安全标准
各行业制定了相应的安全标准，要求企业按照标准要求进行生产 和管理。
行业监管政策
政府监管部门对各行业实施不同的监管政策，包括安全检查、许可 证制度等，以确保行业安全生产。
行业技术规范
针对行业特点，制定了相应的技术规范，指导企业进行安全生产和 隐患排查。
企业内部管理制度完善建议
风险评估模型介绍
定量评估模型
采用数学方法，对历史数据进行统计 和分析，预测未来风险发生的概率和 影响程度，如蒙特卡罗模拟、敏感性 分析等。
定性评估模型
综合评估模型
将定量和定性评估方法相结合，综合 考虑多种因素，得出更全面、准确的 风险评估结果。
通过专家判断、问卷调查等方式，对 风险进行主观评估和排序，如风险矩 阵、风险指数等。
常见隐患类型及危害
01
02
03
04
设备设施类隐患
如设备老化、损坏、失灵等， 可能导致生产停滞、产品质量
下降或人员伤亡。
生产作业类隐患
如违章操作、超负荷运转、危 险作业等，容易引发生产安全
事故。
消防安全类隐患
如消防设施缺失、损坏、占用 等，一旦发生火灾将难以控制
和扑救，造成严重后果。
环境安全类隐患
对识别出的隐患进行详细记录，包括隐患名称、位置、危害程度、 整改措施等信息，为后续整改和跟踪提供依据。
05
风险管控措施与策略
预防措施设计
风险识别
01
通过全面分析、评估企业或组织可能面临的各种风险，包括自
然灾害、技术故障、人为因素等。
预防措施制定
02
根据风险识别结果，制定相应的预防措施，如加强设备维护、
行业政策要求解读
行业安全标准
各行业制定了相应的安全标准，要求企业按照标准要求进行生产 和管理。
行业监管政策
政府监管部门对各行业实施不同的监管政策，包括安全检查、许可 证制度等，以确保行业安全生产。
行业技术规范
针对行业特点，制定了相应的技术规范，指导企业进行安全生产和 隐患排查。
企业内部管理制度完善建议
风险评估模型介绍
定量评估模型
采用数学方法，对历史数据进行统计 和分析，预测未来风险发生的概率和 影响程度，如蒙特卡罗模拟、敏感性 分析等。
定性评估模型
综合评估模型
将定量和定性评估方法相结合，综合 考虑多种因素，得出更全面、准确的 风险评估结果。
通过专家判断、问卷调查等方式，对 风险进行主观评估和排序，如风险矩 阵、风险指数等。
常见隐患类型及危害
01
02
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设备设施类隐患
如设备老化、损坏、失灵等， 可能导致生产停滞、产品质量
下降或人员伤亡。
生产作业类隐患
如违章操作、超负荷运转、危 险作业等，容易引发生产安全
事故。
消防安全类隐患
如消防设施缺失、损坏、占用 等，一旦发生火灾将难以控制
和扑救，造成严重后果。
环境安全类隐患
风险管控与隐患排查ppt
风险监控方法
包括定期风险管理会议、定期审计、内部和外部合规性审查等。
03
隐患排查的方法与流程
隐患识别
现场观察
通过实地观察，发现设施、设备、操作 及管理中的隐患。
员工报告
鼓励员工报告他们发现的隐患，发挥员 工的主动性。
检查表
使用预先设计的检查表，对各项操作和 设备进行检查。
专家诊断
请专业人员对特定领域进行诊断，提出 潜在隐患。
THANKS
感谢观看
风险识别
1 2
风险识别定义
风险识别是对组织内外环境中可能面临的各种 风险进行系统的识别、分析和记录的过程。
风险识别内容
包括市场风险、信用风险、操作风险、流动性 风险、法律风险等。
3
风险识别方法
包括风险问卷、风险矩阵、SWOT分析、事件 树等。
风险控制
风险控制定义
01
风险控制是指采取一系列措施来降低或消除已识别的风险，以
鼓励员工提出改进意见和建议，促进隐患排 查工作的持续改进。
04
案例分析与实践经验分享
企业X的风险管控案例分析
总结词
全面、深入分析企业X所面临的主要风险 ，并探讨其风险管控的策略和措施。
VS
详细描述
企业X在面对市场变化和竞争压力时，进 行了全面的风险评估，包括市场风险、信 用风险、操作风险等。通过建立完善的风 险管理组织架构和流程，以及采用先进的 风险管理技术和方法，企业X有效地控制 了各类风险，取得了稳定的发展。
风险管控与隐患排查ppt
目录
• 风险管控及隐患排查的基本概念 • 风险管控的方法与流程 • 隐患排查的方法与流程 • 案例分析与实践经验分享
01
风险管控及隐患排查的基本概念
包括定期风险管理会议、定期审计、内部和外部合规性审查等。
03
隐患排查的方法与流程
隐患识别
现场观察
通过实地观察，发现设施、设备、操作 及管理中的隐患。
员工报告
鼓励员工报告他们发现的隐患，发挥员 工的主动性。
检查表
使用预先设计的检查表，对各项操作和 设备进行检查。
专家诊断
请专业人员对特定领域进行诊断，提出 潜在隐患。
THANKS
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风险识别
1 2
风险识别定义
风险识别是对组织内外环境中可能面临的各种 风险进行系统的识别、分析和记录的过程。
风险识别内容
包括市场风险、信用风险、操作风险、流动性 风险、法律风险等。
3
风险识别方法
包括风险问卷、风险矩阵、SWOT分析、事件 树等。
风险控制
风险控制定义
01
风险控制是指采取一系列措施来降低或消除已识别的风险，以
鼓励员工提出改进意见和建议，促进隐患排 查工作的持续改进。
04
案例分析与实践经验分享
企业X的风险管控案例分析
总结词
全面、深入分析企业X所面临的主要风险 ，并探讨其风险管控的策略和措施。
VS
详细描述
企业X在面对市场变化和竞争压力时，进 行了全面的风险评估，包括市场风险、信 用风险、操作风险等。通过建立完善的风 险管理组织架构和流程，以及采用先进的 风险管理技术和方法，企业X有效地控制 了各类风险，取得了稳定的发展。
风险管控与隐患排查ppt
目录
• 风险管控及隐患排查的基本概念 • 风险管控的方法与流程 • 隐患排查的方法与流程 • 案例分析与实践经验分享
01
风险管控及隐患排查的基本概念
风险管控与隐患排查ppt
交通运输企业风险管控及隐患排查案例
总结词
交通运输企业运行过程中面临多种风险和隐患，需加强风险管控和隐患排查。
详细描述
交通运输企业在运营过程中存在诸多风险和隐患，如道路交通事故、车辆故障、驾驶员疲劳驾驶等。为确保安 全运输，需实施科学的风险评估、监控和排查，以及隐患治理和闭环管理。同时加强驾驶员培训和管理，提高 驾驶员的安全意识和应急处置能力。
实施排查
按照排查方案，采取各种方法和手段，对生产现场进行 全面深入的排查，并做好记录。
风险评估
对排查出的隐患进行风险评估，确定其可能造成的事故 后果和程度。
制定整改措施
根据风险评估结果，制定整改措施，包括立即整改、限 期整改、严重整改等。
督促整改
对整改情况进行监督和检查，确保整改措施得到有效落 实。
04
风险管控与隐患排查的未来发展
风险管控与隐患排查技术趋势
智能化技术
利用人工智能、物联网、大数据等信息技术手段 ，实现风险管控与隐患排查的智能化、自主化。
实时监测技术
加强设备运行状态的实时监测，及时发现隐患， 预防风险事故的发生。
预测预警技术
通过对数据的分析和挖掘，实现对风险的预测预 警，以便及时采取应对措施。
复查验收
整改完成后，进行复查验收，确保隐患得到彻底消除。
03
风险管控及隐患排查应用案例
机械制造企业风险管控及隐患排查案例
总结词
在机械制造企业中，风险管控和隐患排查是保障安全生产的重要手段。
详细描述
机械制造企业涉及众多大型机械设备、生产线和工艺流程，存在多种潜在风 险和隐患。通过实施科学的风险评估、监控和排查，以及隐患治理和闭环管 理，可有效预防事故发生，保障员工生命财产安全。
安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系培训教材PPT(共 44张)
风险的特点：
1、客观性——有危险源就会伴随风险。 2、偶然性——风险具有动态性，事故发生需要条件，即不安全行为和隐 患的存在不一定在预期时间内产生后果。 3、损害性——风险的变现会导致人员伤亡、财产损失、环境破坏等发生。 4、不确定性——事故发生可能性与后果会因管理变量而随机变化。尤其 是可能性会因管理水平的差异性发生较大的变化。 5、相对性（或可变性）——承受风险损失的能力不同，对风险的认知就 会不同。 6、可控性——可以从降低事故发生概率和减弱事故后果两个方面来削减 风险损失。
2、风险点排查 （1）、风险点排查的内容 ①、设备设施类。包括设备设施的自身参数、运行标准、防护措施 以及日常管理。 ②、作业活动类。包括每个区域、工艺流程要求的所有正常作业、 异常处置、检修作业。
Байду номын сангаас
（2）风险点排查的方法 一般应按生产（工作）流程的阶段、场所（地理区域）、装置、设
施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。但是对于复杂的系统应按照 所包含的设备、设施、装置等进行细分。相关单元风险点排查方法可参照 以下划分细则：
（5）生产设备、装置：机械、液压设备（运动零部件和工件、检修作 业、误运转和误操作）、电气设备（断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误 操作、静电、雷电）。
（6）危险性较大设备、高处作业设备。 （7）特殊单体设备、装置：变配电室、锅炉房、煤气柜、氧气罐、苯 槽、空压机房、危险品库等。
（8）原材料、产品的运输和使用过程。 （9）管理工作设施、事故应急救援设施和辅助生产、生活卫生设施、 安全防护用品。
可按照日常操作、异常情况处理、开停车、作业活动等方面进行风 险点的排查。 如：
日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。 异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理， 设备故障处理。 开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。 作业活动：动火、有限空间、高处作业、临时用电、动土、断路、
风险管控与隐患排查培训课件ppt
详细描述
风险通常具有潜在性和不确定性，可能对组织或个人的安全 、健康、财产等方面造成损失。因此，对风险进行分类和识 别，有助于更好地制定应对措施和降低潜在损失。
风险识别与评估
总结词
风险识别是风险管控的基础，通过对组织或个人面临的各种风险进行系统的、全面的分析，找出潜在 的风险源。风险评估则是对识别出的风险进行量化和定性分析，以确定风险的等级和影响程度。
详细描述
工艺安全：确保工艺流程的安全性，优 化工艺参数，防止超温、超压、超速等 危险情况的发生。
案例二：建筑施工隐患排查
详细描述
施工设备：确保施工设备安全可 靠，定期进行维护和保养，防止 设备故障导致的事故。
总结词：建筑施工隐患排查是预 防安全事故的重要手段，需要从 施工现场、施工设备、施工过程 等方面进行全面排查。
风险管控与隐患排查培训 课件
汇报人：可编辑
2023-12-24
CATALOGUE
目 录
• 风险管控概述 • 隐患排查方法 • 风险管控工具与技术 • 案例分析与实践 • 培训总结与展望
01
CATALOGUE
风险管控概述
风险定义与Байду номын сангаас类
总结词
风险是指在特定环境和条件下，可能导致组织或个人遭受损 失的不确定性。风险通常分为自然风险和人为风险两大类， 其中人为风险又可细分为多种类型，如市场风险、技术风险 、操作风险等。
案例一：化工企业风险管控
总结词：化工企业风险管控是确保安全 生产的重要环节，需要从工艺、设备、 人员等多个方面进行全面管理。
人员培训：加强员工安全意识培训，提 高员工应急处理能力，确保在突发情况 下能够迅速应对。
设备管理：定期对设备进行维护和检修 ，确保设备运行正常，防止设备故障导 致的安全事故。
风险通常具有潜在性和不确定性，可能对组织或个人的安全 、健康、财产等方面造成损失。因此，对风险进行分类和识 别，有助于更好地制定应对措施和降低潜在损失。
风险识别与评估
总结词
风险识别是风险管控的基础，通过对组织或个人面临的各种风险进行系统的、全面的分析，找出潜在 的风险源。风险评估则是对识别出的风险进行量化和定性分析，以确定风险的等级和影响程度。
详细描述
工艺安全：确保工艺流程的安全性，优 化工艺参数，防止超温、超压、超速等 危险情况的发生。
案例二：建筑施工隐患排查
详细描述
施工设备：确保施工设备安全可 靠，定期进行维护和保养，防止 设备故障导致的事故。
总结词：建筑施工隐患排查是预 防安全事故的重要手段，需要从 施工现场、施工设备、施工过程 等方面进行全面排查。
风险管控与隐患排查培训 课件
汇报人：可编辑
2023-12-24
CATALOGUE
目 录
• 风险管控概述 • 隐患排查方法 • 风险管控工具与技术 • 案例分析与实践 • 培训总结与展望
01
CATALOGUE
风险管控概述
风险定义与Байду номын сангаас类
总结词
风险是指在特定环境和条件下，可能导致组织或个人遭受损 失的不确定性。风险通常分为自然风险和人为风险两大类， 其中人为风险又可细分为多种类型，如市场风险、技术风险 、操作风险等。
案例一：化工企业风险管控
总结词：化工企业风险管控是确保安全 生产的重要环节，需要从工艺、设备、 人员等多个方面进行全面管理。
人员培训：加强员工安全意识培训，提 高员工应急处理能力，确保在突发情况 下能够迅速应对。
设备管理：定期对设备进行维护和检修 ，确保设备运行正常，防止设备故障导 致的安全事故。
安全风险管控和隐患排查治理专题培训课件
使用安全检查表分析法注意事项
是一个积极的过程分析的技术，用于分析和 记录工作的每一个步骤，明确现有的或潜在的 危害，以及确定最好的消除或减少危害的方法。 ➢明确基本工作步骤 ➢明确每一步骤的主要危害 ➢明确针对每处危害采取的纠正措施 ➢纠正措施应遵循控制阶梯图
编制设备设施清单和作业活动清单
应急管理、工艺事故/事件管理、符合性审核） ▪ 《安全评价通则》（国家安全生产监督管理总局AQ8001-
2007）
▪ 《重大危险源辨识》（GB18218-2009）
二、安全风险现状与特点
现状
•已经应用于人类生产生活的各个方面 •产生很多风险管理理论、模式和方法 •正在经济社会发展中发挥着巨大作用 •很多风险还没有被认识或被正确认识 •现有风险管理理论、方法还不能满足 人类生存发展需求
▪ 安全处是安全风险评估管理工作的牵头部门，负责组织制订公司 安全风险评估管理制度和考核标准，并对各单位安全风险评估工 作开展情况进行监督检查和考核。
▪ 各业务部室根据公司安全生产职责和专业分工，负责组织策划各 自专业范围内的危险因素辨识、评价和控制策划、监督检查、效 果评价工作；负责从静态和动态两个方面编制专业范围内各类安 全风险评估样表；负责公司相关业务重大风险分析记录的审查与 控制效果验收；负责本专业范围内安全风险评估工作的组织协调、 业务指导和检查督导；
内容提要
▪ 安全生产风险分级管控与隐 患排查治理法规要求
▪ 安全风险现状与特点 ▪ 公司安全风险管控情况 ▪ 车间安全风险管控情况 ▪ 隐患排查与治理
一、安全生产风险分级管控 与隐患排查治理法规要求
▪ 《安全生产法》(明确了生产经营单位、主要负责人、安 全生产管理人员和政府安全监管部门等在隐患排查治理方 面的职责)
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精品课件
安全隐患分类 • 一般事故隐患 • 重大事故隐患
精品课件
隐患报告与统计分析
• 1、内部报告； • 2、向安监局报告； • 3、统计分析（企业、政府） 企业自发现重大隐患之日
起15日内，将重大隐患报告书和治理方案报当地政府和安 监部门，并分别于下一季度15日前和下一年1月31日前向安 监局和有关部门报送书面统计分析情况。
没有保护措施或危害容易被发现 定期监测，危害一旦发生能及时被发现或过去曾偶尔发生
有充分的防范措施或极不可能发生
精品课件
风险矩阵法评分标准：
• 事故发生严重性S的判断准则：
等级 5 4 3 2 1
标准 有人员死亡或50万元以上损失 人员丧失劳动能力或25万元以上损失 重伤或慢性病或10万元以上损失
轻伤或10万元以下损失 无伤亡无损伤
精品课件
风险评价分析方法
• 风险矩阵法 R=L*S 度；
R:风险度；L：可能性；S:严重程
• 作业条件危险性分析法 D:风险度；L:事故发生的可能性； E：暴露于危险环境中的频繁程度；C：事故产生后果的严
重性；
精品课件
风险矩阵法评分标准：
• 事故发生可能性L的判断准则：
等级 5 4 3 2 1
标准 在现场无防范措施或正常情况下经常发生 危害的发生不容易被发现或危害在预期的情况下发生
精品课件
风险矩阵法评分标准：
• 风险等级判定准则及控制措施R：
风险度 20-25 15-16 9-12
4-8 <4
等级 巨大风险 重大风险
中等 可接受 轻微或可忽略
实施期限 立刻
立即或近期整改 2年内整治
有条件有经费时治理 需保存记录
精品课件
风险等级及管控级别
• A级：（红）极其危险 • B级：（橙）高度危险 • C级：（黄）显著危险 • D级：（蓝）轻度危险 • E级：（绿）稍有危险
风险管控和隐患排查安全培训
华驰安全科
精品课件
风险与隐患的概念
• 风险是指发生安全事故或健康危害事件的可能性及后果的 结合。
• 安全隐患是指生产经营活动中存在的可能导致不安全事件 或事故发生物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺 陷。
精品课件
相关的法律法规
• 《安全生产法》第九十九条：生产经营单位未采取措施消 除安全隐患的，责令立即消除或限期消除；生产经营单位 拒不执行的，责令停产停业整顿，并处十万元以上五十万 元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任 人员处二万元以上五万元以下的罚款。
精品课件
隐患治理
• 企业应对排查出的各级隐患，做到五定； • 对于一般事故隐患，企业要结合自身的生产经营实际情况，
确定风险可接受标准，评估隐患的风险等级； • 对于重大事故隐患，编制治理方案，方案应包括：治理的
目标和任务、方法和措施、经费和物资落实、负责机构和 人员、时限要求、防止整改期间发生安全事故的安全措施。
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安全风险控制措施
• 工程技术措施，实现本质安全； • 管理措施，如制定或修订制度、作业指导书等； • 教育措施，提高人员的操作技能和安全意识； • 个体防护措施，减少职业伤害； • 应急处置措施； • （消除→替代→隔离→降低→程序→培训→防护）
精品课件
责任体系
• 公司主体责任
• 部室责任
精品课件
风险管控及隐患排查的基本程序
• 风险点的确定→风险源辨识→风险评价→风险控制→风险 分级管控→隐患排查→隐患分级→隐患治理
精品课件
危险源辨识方法
• 询问、交谈法； • 查阅有关记录； • 现场观察； • 预先危害性分析（PHA）； • 工作危害分析（JHA）； • 安全检查表（SCL）； • 危险与可操作性研究（HAZOP）； • 事故树（FTA）或事件树（ ETA）分析法；
精品课件
相关表格
精品课件
相关表格
精品课件
相关表格
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相关表格
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相关表格
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相关表格
精品课件
相关表格
精品课件
感谢大家的参与
谢谢大家
精品课件
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精品课件
• 车间责任 岗位责任
精品课件
班组责任
以下情形直接定为重大风险管控
• 开停车作业，非正常工况的操作； • 同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的； • 10人以上的检维修作业及特殊作业； • 涉及重点监管化工工艺的主要装置； • 构成重大危险源的罐区； • 厂区外公共区域的危险化学品输送管道；
属于1级风险； 属于2级风险； 属于3级风险； 属于4级风险； 属于5级风险；
精品课件风ຫໍສະໝຸດ 管控原则：• 5级（绿）：稍有危险，需要注意，可忽略； • 4级（蓝）：轻度（一般）危险，可以接受或可容许的，车
间部门引起关注，所属工段班组具体落实； • 3级（黄）：中等危险，需要控制，部门控制，车间落实； • 2级（橙）：高度危险，公司控制，部门落实； • 1级（红）：极其危险，必须立即整改，停止作业；
安全隐患分类 • 一般事故隐患 • 重大事故隐患
精品课件
隐患报告与统计分析
• 1、内部报告； • 2、向安监局报告； • 3、统计分析（企业、政府） 企业自发现重大隐患之日
起15日内，将重大隐患报告书和治理方案报当地政府和安 监部门，并分别于下一季度15日前和下一年1月31日前向安 监局和有关部门报送书面统计分析情况。
没有保护措施或危害容易被发现 定期监测，危害一旦发生能及时被发现或过去曾偶尔发生
有充分的防范措施或极不可能发生
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风险矩阵法评分标准：
• 事故发生严重性S的判断准则：
等级 5 4 3 2 1
标准 有人员死亡或50万元以上损失 人员丧失劳动能力或25万元以上损失 重伤或慢性病或10万元以上损失
轻伤或10万元以下损失 无伤亡无损伤
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风险评价分析方法
• 风险矩阵法 R=L*S 度；
R:风险度；L：可能性；S:严重程
• 作业条件危险性分析法 D:风险度；L:事故发生的可能性； E：暴露于危险环境中的频繁程度；C：事故产生后果的严
重性；
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风险矩阵法评分标准：
• 事故发生可能性L的判断准则：
等级 5 4 3 2 1
标准 在现场无防范措施或正常情况下经常发生 危害的发生不容易被发现或危害在预期的情况下发生
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风险矩阵法评分标准：
• 风险等级判定准则及控制措施R：
风险度 20-25 15-16 9-12
4-8 <4
等级 巨大风险 重大风险
中等 可接受 轻微或可忽略
实施期限 立刻
立即或近期整改 2年内整治
有条件有经费时治理 需保存记录
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风险等级及管控级别
• A级：（红）极其危险 • B级：（橙）高度危险 • C级：（黄）显著危险 • D级：（蓝）轻度危险 • E级：（绿）稍有危险
风险管控和隐患排查安全培训
华驰安全科
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风险与隐患的概念
• 风险是指发生安全事故或健康危害事件的可能性及后果的 结合。
• 安全隐患是指生产经营活动中存在的可能导致不安全事件 或事故发生物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺 陷。
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相关的法律法规
• 《安全生产法》第九十九条：生产经营单位未采取措施消 除安全隐患的，责令立即消除或限期消除；生产经营单位 拒不执行的，责令停产停业整顿，并处十万元以上五十万 元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任 人员处二万元以上五万元以下的罚款。
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隐患治理
• 企业应对排查出的各级隐患，做到五定； • 对于一般事故隐患，企业要结合自身的生产经营实际情况，
确定风险可接受标准，评估隐患的风险等级； • 对于重大事故隐患，编制治理方案，方案应包括：治理的
目标和任务、方法和措施、经费和物资落实、负责机构和 人员、时限要求、防止整改期间发生安全事故的安全措施。
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安全风险控制措施
• 工程技术措施，实现本质安全； • 管理措施，如制定或修订制度、作业指导书等； • 教育措施，提高人员的操作技能和安全意识； • 个体防护措施，减少职业伤害； • 应急处置措施； • （消除→替代→隔离→降低→程序→培训→防护）
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责任体系
• 公司主体责任
• 部室责任
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风险管控及隐患排查的基本程序
• 风险点的确定→风险源辨识→风险评价→风险控制→风险 分级管控→隐患排查→隐患分级→隐患治理
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危险源辨识方法
• 询问、交谈法； • 查阅有关记录； • 现场观察； • 预先危害性分析（PHA）； • 工作危害分析（JHA）； • 安全检查表（SCL）； • 危险与可操作性研究（HAZOP）； • 事故树（FTA）或事件树（ ETA）分析法；
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• 车间责任 岗位责任
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班组责任
以下情形直接定为重大风险管控
• 开停车作业，非正常工况的操作； • 同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的； • 10人以上的检维修作业及特殊作业； • 涉及重点监管化工工艺的主要装置； • 构成重大危险源的罐区； • 厂区外公共区域的危险化学品输送管道；
属于1级风险； 属于2级风险； 属于3级风险； 属于4级风险； 属于5级风险；
精品课件风ຫໍສະໝຸດ 管控原则：• 5级（绿）：稍有危险，需要注意，可忽略； • 4级（蓝）：轻度（一般）危险，可以接受或可容许的，车
间部门引起关注，所属工段班组具体落实； • 3级（黄）：中等危险，需要控制，部门控制，车间落实； • 2级（橙）：高度危险，公司控制，部门落实； • 1级（红）：极其危险，必须立即整改，停止作业；