IQC进料检验作业程序(中英文)
IQC进料检验程序
With the defects sample.IPQC will audit the sorting result .IQC engineer will be resposible to
4.8 MRB TEAM : PMC/SOURCING/QA/PE/ME/MFG(When applicable)
(When applicable).
材料鑑審小組:
4.9 QAIP: QA In Parallel
緊急放行
5. Procedure:
程序內容說明:
5.1Upon receive the RGN from warehouse ,IQC inspectorwill confirm the part number, quantity
the QAIP report and label on the cartons or pallets and W/H can release the goods
to production. At the same time IQC will inspect it as normal procedure.Notice will be
5.2Sampling according to “C=0 Sampling Plan”
抽樣方法依據c=0抽樣計劃.
5.3IQC inspection record must fill in vendor name ,material name, part number, sampling
Size and sampling standard.
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应商提供的原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求。
本作业指导书的目的是为了提供一份详细的IQC测试流程，以确保所有的进货物料都能够经过严格的质量检验。
二、测试范围本次IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、分量等基本属性；2. 零部件的装配质量、材料成份等；3. 成品的功能性能、耐久性等。
三、测试流程1. 来料检验1.1 收货确认：接收到进货物料后，检查货物的数量是否与采购定单一致，并确认是否有损坏或者异常情况。
1.2 外观检查：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、污渍等。
1.3 尺寸测量：对进货物料的尺寸进行测量，使用合适的测量工具，确保尺寸符合要求。
1.4 分量检验：对进货物料的分量进行检验，使用称重设备进行准确测量，确保分量符合要求。
1.5 样品保留：对每一批进货物料，保留一定数量的样品，用于后续的功能性能测试。
2. 功能性能测试2.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行功能性能测试。
2.2 测试设备准备：根据进货物料的特点，准备相应的测试设备和工具。
2.3 功能性能测试：根据产品的要求，进行相应的功能性能测试，例如电气性能测试、力学性能测试等。
2.4 结果记录：记录每一个样品的测试结果，包括通过与否、数值数据等。
3. 材料分析3.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行材料分析。
3.2 分析方法选择：根据进货物料的特点，选择合适的材料分析方法，例如化学分析、光谱分析等。
3.3 分析过程：按照选定的分析方法进行材料分析，确保分析结果准确可靠。
3.4 结果记录：记录每一个样品的材料分析结果，包括成份、含量等。
四、测试记录与报告1. 测试记录：每一次IQC测试都应有详细的测试记录，包括测试日期、测试人员、测试设备、测试方法、测试结果等。
iqc进料检验流程步骤
iqc进料检验流程步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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IQC_进料检验及异常处理流程图
IQC_进料检验及异常处理流程图进料检验异常处理流程图Incoming inspection abnormal handling flow chartCreate By:Kevin Wu2014.03.05IQC 进料检验IQC Inspection仓库来料确认Good receipt检验结果判定Judgement供货商质量确认是否可有条件释放Supplier quality manager.verify ifrelease检验员发送不良信息给供货商质量Inspector send detail failure info to Supplier quality manager报废/退回Reject / Return to supplier开立MRB 会判, 确认原材料不良是否影响产品品质,必须取得总经理签字后方可特採Start MRB meeting , verify if检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖合格章并在BABTEC 系统中进行记录Inspector will to stamp"Pass" chop on identification tag & each carton通知仓库入库Inform W/H move to specific合格ACC不合格REJ.根据BABTEC 检验规范进行来料检查Base on BABTEC test plan判定有条件合格不能接受REJ.检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖合格章并在BABTEC 系统中进行记录Inspector will to stamp"Pass" chop on identification tag & each carton供货商质量BABTEC 创建不良记录并通知供应商改善Create "Failure Hint" in BABTEC and informsupplier to improve特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签Waive ,inspector attch "waive" label on each供货商质量BABTEC 创建抱怨通知供应商2个星期内回复8D 报告Create "complaint" in BABTEC and inform supplier to feedback 8D report within two weeks相关信息给采购部门和物流部门是否需特採Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to需要跑特採流程不需要特採使用needn't waive use。
中英文进料检验指导书
编制部门：质量部Written Dept.Quality Dept. 发布日期:Issue Date实施日期:Implementation Date1. 目的：Purpose规范IQC进料检验操作，确保外购或外协件品质符合规定要求。
The instruction specifies IQC inspection handle ensure the quality of the purchase and outsourcing part conform to specified requirement2. 适用范围：Scope本指导书适用于本公司机床装配的所有采购件及外协件。
The instruction is mandatory for all purchase and outsourcing part in EMAG Jintan3. 职责: Responsibility3.1 仓库—负责物料的点收，搬运，标识，储存。
Warehouse—responsible for material acception, flitting, identification and storage.3.2 进料检验—负责物料的品质检验/记录。
IQC—responsible for material inspection and record。
3.3 采购—负责将不合格物料信息反馈供应商。
Purchase —responsible for provide NOK material4. 定义definition严重缺陷A Critical defect A 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，可靠性验证等Products pose no threat to the user's personal and property safety of defects, conformity with the national laws, regulations, and reliability test, etc主要缺陷B Major defect B 1.功能及型号缺陷影响正常使用The function and type defects affect the normal use2.尺寸缺陷影响安装或机加工The dimension defects affect installation or machining3.材料缺陷影响工件力学性能The material defects affect the mechanical properties4.结构和外观存在客户难以接受缺陷The structure and appearance defects cannot accept5.无产品标识、无合格证明的物料No product identification,conformity certificate parts轻微缺陷C Minor defect C 上述缺陷以外不影响产品使用和功能的缺陷The other defects do not affect the product assemble and function5. 内容及流程：Content and Process5.1 收货Receipt仓管员需根据供应商提供的《送货单》或《采购合同》核实来料信息，如不符合，将退还供应商；如符合，则将需要检验的放入来料待检区，无需检验的直接入库。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。
1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。
二、检验过程2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。
2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。
2.3 记录结果：记录每一个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。
三、不合格处理3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。
3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。
3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。
四、合格品处理4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。
4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。
4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。
五、记录与报告5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。
5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。
5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。
结论：IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够匡助企业提高产品质量和生产效率。
遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。
IQC检验程序(中英文)
IQC检验程序IQC Inspection procedure（ISO9001：2015）1.目的Purpose﹕此程序是为了在IQC来料检验过程中作出规范的工作,使投入生产的物料能满足规定的质量标准而制定。
This procedure for IQC normative inspection incoming material, the materials can settle for prescriptive quality standard.2.范围Scope﹕适用于品质部。
Apply to the quality department IQC3.职责responsibility ﹕3.1IQC检验员负责物料的抽样﹐检查﹐提交相关记录和报告及问题样板。
IQC inspector with responsibility for sample, Inspection, Submit related record & report and problem sample.3.2质量组长负责IQC分配检验员工作﹐检验数据以及不合格物料的跟进和处理。
Quality leader with responsibility for distribution IQC inspector work﹐Inspection information & nonconformity material follow and handling3.3质量科文﹐工程师负责不合格品的处理与督遵IQC按此程序进行工作. Quality Engineer & foreman with responsibility for reject material handling.Conduct IQC inspection woke.3.4质量经理对有争议的问题进行最后仲裁.Quality manager arbitration for as having dispute problem.3.5物料组负责物料的验收和保存工作。
IQC(Incoming Quality Checkup)进料质量检验
一. 为何要使用 IQC&SQA (1) 什么是IQC＆SQAIQC（Incoming Quality Checkup）进料质量检验SQA（Supplier Quality Assurance） 供应商质量保证IQC & SQA是针对采购的物料进行来料检验及对相应的供货商进行评核的管理系统。
(2) 为何用IQC＆SQA 本系统提供企业与供货商交流的平台，企业对供货商提供的产品及时检验、产品质量评分、厂商问卷调查、定期实地评核、问题改善回馈等全方位管理，实时掌握每位供货商的质量状况，建立供货商档案，查询、分析、改善处理及评级，为企业选择合适的供货商提供依据。
(3) IQC＆SQA为您带来巨大效益 ◆ 质量必须从源头抓起，把好产品的进料关对企业来说意义重大； ◆ 客观真实的掌握进料状况，提高进货质量，为产品的后续生产提供保障； ◆ 供货商之间有了评级比较，不再为选择合适的供货商而举棋不定； ◆ 进料检验与供货商管理密切联系，提高作业人员及管理人员的工作效率； ◆ 供货商管理制度化、标准化，促使供货商不断提升供货质量，提高自身素质； ◆ 降对不良产品可敦促供货商及时改善处理与进度追踪，为后续交货提供依据； ◆ 规范企业进料检验流程，完善和建全供货商评核体系，是企业全面质量管理的必备环节。
二. 为何选择『品冠』IQC&SQA 1. 评审标准任意设定 调查评分标准、品检评分标准、价格评分标准、服务评分标准……；2. 多角度评估供货商 实地评审、服务评审、价格评分、问卷调查、月度评审、年度评审、厂商分析比较等；3. 进料检验流程管理 产品报检、进料检验、调整作业、生产线不良、改善回馈、客户抱怨处理等一气合成；4. 检验规范符合标准 标准抽样方式、零缺点检验、自定抽样方式、自动宽严转移、判定规则及结果等；5. 计数计量检验统一 同一进料检验单允许同时进行计数值及计量值抽样检验，并自动进行结果判断；6. 丰富的统计分析图表 提供近百种各式图表，包括多格式检验报告、检验统计报表、检验分析图表、厂商评审报表等；7. 自定报表及系统术语 自由设定适合不同行业特性企业所需的报表格式，并可依要求全面替换系统显示词语；8. 操作简单方便 向导式流程管理，轻松实现数据录入、查询、分析、供货商管理等。
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IQC进料检验作业程序
Incoming inspection procedure
1.0 目的:本程序旨在建立适切之进料检验作业管制，以确保外购的生产性材料材
质符合环境要求,质量符合本公司的设计要求.
Attempt: The procedure is to establish unanimous incoming inspect
operations, in order to make sure those purchasing stuff can
manage environment requirement and the quality can come up to
design .
2.0 范围:适用于本公司所有外购的生产性物料的进料检验.
Range: Apply to all incoming inspection of purchasing stuff.
3.0 定义: Definition
3.1 IQC: 进料检验单位(Incoming Quality Control).
3.2 SQE ：供货商质量工程(Supplier Quality Engineer).
3.3 客供配件：由客户提供，代为出货包装用之配件，并不参与成品组立、加工作业流
程.(此种配件不纳入零件承认规范内，仅作资材面处理).
Customer supplied parts: Customer supplied parts are used to delivery package parts, not participate in final-products、operation procedure.(the parts are not bring into parts recognition rules, only be regarded as stuff management)
4.0 权责: Rights and responsibility
4.1 品保部负责物料的检验、判定、检验后的标识及不合格品的改善追踪工作.
QA Dep. manage stuff inspection、judgment、mark and rejects improving or tracking after inspection.
4.2 资材部采购员负责与供货商联络，并协助来料质量异常的处理及改善追踪.
Material purchaser manage and communicate with suppliers, then support dealing and tracking anomaly.
5.0 作业内容: Contents
5.1 检验规划：Inspection planning
5.1.1 抽样计划：IQC依MIL-STD-105E(II)对进料实施抽样检验.
Sampling scheme: IQC refer to MIL-STD-105E(II)to execute sampling action.
5.1.2 正常检验：IQC依MIL-STD-105E(II)对进料实施抽样检验.
Regular inspection: IQC refer to MIL-STD-105E(II)to execute sampling action.
5.1.3 抽样时机：IQC依照MIL-STD-105E(II)对物料进行抽验检验，取样需平均抽
样，在仓库平均取样后，在IQC室依照该物料之承认书与图纸执行检验。
例
如：来料5000PCS，500PCS/箱 50PCS/盒 IQC依照AQL抽样200PCS.
Sampling scheme : IQC refer to MIL-STD-105E(II)to execute sampling action, after average sampling in warehouse, IQC refer to
specification and drawings to inspect, for example: 5000PCS
incomings,500PCS/carton,50PCS /box, IQC will select 200PCS.
5.1.4 加严检验：当正常检验进行中，连续5批进料有3批NG时，则转为加严检
验，则依MIL-STD-105E加严抽样计划表进行抽样检验,连续5批允收时，转
为正常检验.
Tightened inspection: When do regular inspection,3 in 5 batches incomings are NG, then refer to MIL-STD-105E to perform tightened
inspection, execute regular inspection if 5 batches are received
continuously.
5.1.5 减量检验：当正常检验进行中，连续10批允收且无制程反应该材料异常时，
转为减量检验，减量检验执行中，若有一批NG或制程反馈来料异常时则转为。