进料检验作业规范

1 目的对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料是满足预期的要求 的。

2 范围适用于本公司所有组成最终产品的一部分的物料，包括采购的生产物资和委外加工的物资 等。

3 职责品管部IQC 负责对所有进料物资进行验收。

品管部计量管理人员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。

4 程序 检验作业流程4.1.1作业流程图4.1.2作业流程a 仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；b 上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域， 并以“待检品”予以标识;c 仓库管理人员将“送检单”或“送货单”交 IQC 确认，IQC 用“受检物料跟踪表”予以登 记后在“送检单”或“送货单”上签名确认；d IQC 对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对， 无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表；e 对于经检查确定合格的物料，IQC 以绿色“合格”产品标示单予以标识，并加盖 QC 编号印 章，并在《进料检验记录》表结论栏注明“允收”或“合格”结论；) ------暂放----------- >OK 发布送检信息1Fr ------以合格标识 4----------------- 检验并记录 OKNG1FrIQC 跟踪p 通知供方* 出异常联络单隔离拒收—^MRB 能否、使用/YES1 r检杳 4— 挑选或修整 h —特采标识物料进入办理入库关闭NO退回供方OKNGf 仓库管理人员凭印有检验员编号章的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验记录》表办理物料入库；g 对于经检验确定不合格的物料，IQC立即以红色的“不合格标签”予以标识；h 仓库管理人员要协助IQC对不合格物料进行隔离；i IQC 在对物料进行有效隔离后，立即发布《品质异常联络单》及《进料品质异常联络回馈单》，经部门主管人员或工程师批准后将副本发放到资材部门；j 《品质异常联络单》由品管部主管人员或工程师会同采购、产品开发或使用部门协调一致，并签署处置结论（MRB;k 经MRB评审结果确定物料能够使用时，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；l 生管人员指定部门作业人员对物采物料进行挑选或修整或克服使用；m 必要时，经挑选或修整后的物料由IQC （或生产线IPQC重新进行验收；n 仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料检验记录》表办理物料入库；o 经MRE确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收；p IQC对拒收的物料进行有效隔离；q 资材部凭拒收结论通知供应商退回物料；r 资材部要及时将协调一致后的结论以《进料品质异常联络回馈单》的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策；s IQC 对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果以《纠正和预防措施跟踪检查报告》报告给主管人员或工程师及资材部；t 只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则IQC要以报告的方式通报给资材部，资材部将结果通报供应商，供应商必须按IQC提出的要求重新采取相应的改善措施，IQC继续跟踪验证，直到项目得到关闭。

抽样检查4.2.1抽样方案a 进料检查按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》进行抽样，采用一般U级（其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外）；b AQL值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的AQL值为0收1退，主要缺陷（MAJ的AQL 值为，一般缺陷（MIN的AQL值为。

c 电气性能和机械性能项目测试每批限抽3〜5PCS羊本，尺寸检查项目每批抽取3-10PCS样本或按相关检验要求执行，但当产品批量大于300,000PCS或产品相关检验要求未规定样本大b 监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于 0.02mm 分厘卡（千分尺）精度等级不低于 0.01mm 标准规精度等级不低于 0.002mm 其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验 文件或工程图面上的测量要求；c 当现有条件不足以对规定的项目进行检验或经检验不能确定是否能够接收时，由IQC 通知材料使用单位或生管人员安排对物料全部或部分项目进行工艺验证，工艺验证时取样按生产单 位使用需求通知IQC 取样，IQC 取样按4.2.6条进行， 试用，经工艺验证后的工件由工艺验证部门IPQC4.4.3检验要求被测物体测量面 a 塑料原料\45o备注：MIN —般缺陷；MAJ 主要缺陷；性质 检验项目 检验工艺 抽样方案检验要求 判定依据 缺点类别 外观 表面外观目视 全 检塑料无混料依样品CRI塑料无色差性能供方测量结果 供方提供的测试报告要满足规格书的要求 依规格书 合格证能证实物料的特性（或提供物性表）性能工艺验证 3〜5kg/批 送生产或使用部门试用确认（限新材料投入）产品图 包装 包装状况 目视 全检 包装依规格书MAJb 铜材和不锈钢及类似材料 备注：MIN —般缺陷；MAJ 主要缺陷；CRI 致命缺陷性质 检验项目 检验工艺 抽样方案 检验要求判定依据 缺点类别 外观 表面外观目视 全检 无机械损伤，无缺损及扭曲变形，无开裂 依样品CRI 无氧化现象，表面光洁，滚花花纹清晰性能 供方测量供方提供的测试报告要满足规格书的要求依规格书CRI取样后进行标识并在24h 内交生产单位25〜35cmc 塑胶类（半成品和塑胶类成品）备注：MIN—般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷d 五金产品类（半成品和五金件类成品）备注：MIN—般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷e 委外电镀端子类备注：MIN—般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷注①：3M胶带使用方法：将待测工件用刀片每间隔1mr±呈“井”字型划破镀层，深度要达到镀层底层或素材层（划破处要清理干净，不能留有肉眼可视性金属屑），再打开3M胶带，取约30mn长胶带，将胶带紧贴在经划破的“井”字格处，用手朝胶带粘贴面垂直方向快速拉动胶带，胶带脱离被测端子后，按422条第a的要求观察胶带上是否有肉眼可视性金属屑，或按相关的国家、行业标准试验。

注②：盐雾试验方法：盐水桶（盐雾箱内）温度为35C±「C,压力桶（饱合桶）温度为47C ± 1C；盐溶液浓度为重量比5± 1%盐溶液PH值为〜；盐雾沉降量为至少16小时平均值1〜2ml/;试验时间按规格书的要求。

试验完成后取出试件，尽速以低于38C的清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海棉除去其它腐蚀生成物，并使用不含油雾的压缩空气吹干试件。

金属部分表面应无可视性腐蚀。

注③：膜厚测量方法：选用X光（或激光）光束截面绩为，测量镀Au层密度为cm3的模式测量端子被指定的测量区域或测点。

f 弹簧验收规范备注：MIN—般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷g 辅助材料类备注：MIN—般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷免检4.5.1若本公司现有设备、工艺、环境等尚不具备检查条件的项目，经主管人员批准后免于检查；4.5.2非直接用于最终产品的物料，如润滑油等生产辅助性物资，IQC免检。

紧急放行461只有当因生产急需而来不急检验的情况下才能发生紧急放行。

462作业流程图（见下页）463作业流程a IQC在接到紧急放行申请信息后，要立即对物料进行核对；b 对经确认需要紧急放行的物料，用黄色的“特采标签”予以标识，并在“特采原因”栏注明“紧急放行”，并报主管人员批准；_ ---------- ----------------------------------- ---------------------------- ---------------------------- OK -----------------------u受理信息,特采标识抽取样本进行检验.更改标识c 对经标识后的批物料按4.2.1的抽样要求进行抽取检查所需的样本，并通知物料仓库“同意物料投入使用”；批准_投入使用_品管跟踪＜放弃跟踪2〉d 物料经紧急放行使用后，IQC仍按442和条款的要求对物料进行检验;e 若经检验证实该批物料是合格的，IQC用“合格标示单进入更换已经标识的“特采标识”；f 若经检验证实该批物料不合格，IQC要立即报告主管人顾质量工程师，并对投入使用的该批物料进行追踪和追溯。

附件4.7.1附件1:缺陷等级a 致命（严重）缺陷（CRI）:会给使用或维修、维护带来危险；功能性缺陷或违反相关的法律法规包括标准；客户不能接受或存在客户重大投诉或处罚的；若使用后会对最终产品造成致命性的损坏或若使用会造成批量产品的不良等。

例如：连接器短路，容易被使用中可能存在的大电流击穿等。

b 主要缺陷（MAJ :性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终产品使用性能或功能下降；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

例如：连接器严重破损，电镀层色泽不一致，电镀件不能通过盐雾试验、可焊性或耐焊性不良等。

般（次要）缺陷（MIN）:。