物流设施布置与设计
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物流工程课程第五章设施布置设计5.7 第五章 设施布置设计
21
车床组
L
L
L
L
铣床组
M
M
M
M
钻床组
Z
Z
Z
Z
磨床组
G
G
G
G
工艺原则示意图
其他
滚齿机 焊接 焊接
22
图 钻削加工工段
23
图 车削加工工段
24
25
工艺原则布置的优缺点
工艺原则布置方式具有较高的柔性，无论是对产品品种、数 量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及 闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产 系统造成大的影响；
将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零 件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系 列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。
29
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩 影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品 原则布置系统。
相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的 柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置 方式。
车间布置设计应解决各生产工段（工作站）、辅助 服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、 通道、管线之间相互位置，同时，应解决物料搬运 的流程及运输方式。
6
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。
随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。
第5章 设施布置设计 Facility Layout Design
1
5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布
车床组
L
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L
铣床组
M
M
M
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钻床组
Z
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磨床组
G
G
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工艺原则示意图
其他
滚齿机 焊接 焊接
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图 钻削加工工段
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图 车削加工工段
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工艺原则布置的优缺点
工艺原则布置方式具有较高的柔性，无论是对产品品种、数 量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及 闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产 系统造成大的影响；
将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零 件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系 列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。
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成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩 影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品 原则布置系统。
相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的 柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置 方式。
车间布置设计应解决各生产工段（工作站）、辅助 服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、 通道、管线之间相互位置，同时，应解决物料搬运 的流程及运输方式。
6
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。
随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。
第5章 设施布置设计 Facility Layout Design
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5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布
物流系统规划及其分析设计课件物流设施规划及其布置
总工作量或总物流强度S 4. 试将上述物流强度从至表转化为物流成本从至表 5. 试分析该物流系统状态
1 距离从至表
从
至A
A
B
C D E
B
C
D
E
27
43
46
28
16
39
55
55
71
34
2 产品运量从至表
从 至A A B C D E
B
C
11
4
5
D
E
6
14
15
3 以搬运工作量表示的物流强度从至表
从 至A A B C D E
drxbxaybya
2 以搬运工作量表示的物流强度 以搬运工作量表示的物流强度＝搬运物流量搬运距离
产品号
工艺流程表 工艺路线
1
A→B→C→D→E
2
A→D→E
3
A→B→C→E
4
A→C→D→E
每月产量件
200 900 400 650
12
12
A+
33
15 0
E+
6
27
15 6
B+
C 24
+
30
D+
6
分类;分类数一般在10类左右;最多不宜超过15类
二 物流分析的工具与方法
物流相关表 将物流强度划分为五个等级A E I O U;在两两作业
单位之间用物流强度等级表示二者的物流关系密切程度; 不同强度等级的物流作业可按物流路线比例或承担的物 流量比例来确定
物流强度等级 超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运
3360
E
11190
1 距离从至表
从
至A
A
B
C D E
B
C
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2 产品运量从至表
从 至A A B C D E
B
C
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3 以搬运工作量表示的物流强度从至表
从 至A A B C D E
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2 以搬运工作量表示的物流强度 以搬运工作量表示的物流强度＝搬运物流量搬运距离
产品号
工艺流程表 工艺路线
1
A→B→C→D→E
2
A→D→E
3
A→B→C→E
4
A→C→D→E
每月产量件
200 900 400 650
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A+
33
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E+
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B+
C 24
+
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D+
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分类;分类数一般在10类左右;最多不宜超过15类
二 物流分析的工具与方法
物流相关表 将物流强度划分为五个等级A E I O U;在两两作业
单位之间用物流强度等级表示二者的物流关系密切程度; 不同强度等级的物流作业可按物流路线比例或承担的物 流量比例来确定
物流强度等级 超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运
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E
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企业物流设施规划与设计(SLP)资料重点
三、设施布置方式（模式）
设施布置按工作流程形式分类
A 工艺原则布置（步骤、优缺点？？） B 产品原则布置 C 定位布置 D 成组技术布置
按系统功能分类：
存储布置 销售布置 工程项目布置
A 工艺原则布置的过程（三步）
确定部门之间预期的搬运量 计算布置方案的搬运费用 改变部门布置的位置，以降低搬运费用
二、设施选址方法
常用 优缺点比较法 重心法 线性规划法 德尔菲分析模型
费用效果分析法 关联矩阵法 层次分析法（AHP法） 基于遗传算法的选址模型 仿真技术
优缺点比较法简介
一种最简单的设施选址方法，尤其适应于非经济因素 的比较。如：
区域位置;面积及地形；地势与坡度；风向和日照； 地质条件；土石方工程量；场址现在所有者情况；交通 情况；与城市的距离；供电与给排水；地震；防洪措施； 经营条件；协作条件；建设速度。
第三节 物流设施选址方法（因素、方法）
场址一旦确定，设施建设完工，一般无法轻易改动。 设施选址恰当与否，对生产力布局、城镇建设、企业投 资、建设速度及建成后的生产经营状况有长远、重大影响。
一、 设施选址（成本）因素 运输成本 原料供应 水、动力、能源的供应量和成本 劳动力素质与活劳动成本 建筑成本
重心法的公式
n
1
min Wi[(x ai )2 ( y bi )2 ]2
i 1
其中，n ------市场地区数
（x,y） ------场址的位置坐标 （ ai , bi ）------市场地区i的位置坐标
Wi ------市场地区的市场要求量
线性规划法的数学模型
mn
min
Cij X ij
i1 j1
m------待选场址数；
第四章-物流设施规划及其布置设计
人流、信息流进行分析，对建筑物、机器 设备、运输通道和场地作出有机的组合与 合理配置，达到系统内部布置最优化。
三、物流设施规划与设计的内容
• 3、物料搬运系统设计 • 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、
搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。 其与物品进出控制方式、储存方式等均和设施 布局密切关联，在设施规划必须重视。
• 物流流程图 • 多产品工艺过程 • 物流连线图 • 从至表 • 物流相关表
• 1、工艺流程图
• 在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料
废料
废料
废料
废料
• 3、物流连线图
• 将各条物流路线的物流量的大小用物流图线 表示与经过的物流节点绘制在平面图上，称 为物流连线图（或物流图）。
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
• 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
三、物流设施规划与设计的内容
• 3、物料搬运系统设计 • 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、
搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。 其与物品进出控制方式、储存方式等均和设施 布局密切关联，在设施规划必须重视。
• 物流流程图 • 多产品工艺过程 • 物流连线图 • 从至表 • 物流相关表
• 1、工艺流程图
• 在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料
废料
废料
废料
废料
• 3、物流连线图
• 将各条物流路线的物流量的大小用物流图线 表示与经过的物流节点绘制在平面图上，称 为物流连线图（或物流图）。
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
• 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
第三组物流设施选址与布置
第三组物流设施选址与布置一、背景在当今物流行业快速发展的背景下，物流设施选址与布置成为了关键问题之一。
物流设施的选址和布置直接关系到物流效率、成本、服务质量等方面。
因此，合理的物流设施选址和布置是物流企业成功的关键因素之一。
二、物流设施选址的重要性物流设施选址是指在一定区域内寻找适合设置物流设施的地点。
正确的物流设施选址能够降低物流运输成本，提高物流服务质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
一个合理选址的物流设施能够最大化地减少运输距离、缩短运输时间，提高物流效率。
同时，物流设施选址还需要考虑到交通便利性、市场需求、劳动力供应等因素。
三、物流设施选址的主要考虑因素1. 交通便利性交通便利性是物流设施选址的关键因素之一。
选址时需要考虑交通网络的发达程度、道路通行情况、交通枢纽的分布等。
一个交通便利的物流设施能够快速地与供应商和客户之间进行物流配送，提高物流效率。
2. 市场需求市场需求是物流设施选址的重要考虑因素。
选址时需要对市场需求进行全面分析，了解不同地区对物流服务的需求情况。
通过选择市场需求旺盛的地区进行设施选址，可以保证物流设施能够得到充分利用，提高企业的盈利能力。
3. 劳动力供应劳动力供应是物流设施选址的另一个重要因素。
选择劳动力供应充足的地区进行设施选址，可以保证物流设施的正常运转，降低用工成本。
4. 地租成本地租成本是物流设施选址的重要经济因素。
选址时需要考虑到地区的租金水平，选择租金合理的地区进行设施选址，可以降低物流成本，提高企业的盈利能力。
四、物流设施布置的主要考虑因素1. 设施容量物流设施布置时需要考虑到设施的容量，即设施可以容纳的货物数量或承载能力。
根据企业的具体需求和规模，合理安排设施的容量，能够最大化地提高物流效率。
2. 设施布局设施布置需要考虑到设施的空间布局。
合理的设施布局可以最大程度地利用空间，提高工作效率。
物流设施的布局还需要考虑到货物流动的路径，以便能够快速地将货物送达目的地。
物流设施规划与设计
设备价格便宜而可变费用（直接运转费）高。设备是按长距离运输设计的。 4) 复杂的运输设备
设备价格高而可变用（直接运转费）低。设备是按长距离运输设计的，但装卸不甚 方便。适用于距离长的物流量大的情况。
计算题
例题 3 某仓库拟存储 A、B 两类货物，包装尺寸（长×宽×高）分别为 500×280×180mm 和 400 ×300×205mm，采用在 1 200×1 000×150mm 的标准托盘上堆垛，高度不超过 900mm 两 类货物最高库存量分别是 19200 和 6750 件，采用选取式重型货架堆垛，货架每一货格存放 两个托盘货物。 作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为 3524mm，直角堆垛最小通道宽度为 2235mm。 试 确定货架长宽高、层数和排数，并计算货架区面积。
例：某工厂拟建一金属材料仓库，现书籍工厂生产所需的金属材料平均储备天数为 90 天， 年需求量为 1000t， 工厂地面单位面积对金属材料平均承重能力为 1.5t/m2,金属材料仓库 面积利用率系数为 0.4，工厂有效工作日为 300 天，试计算金属材料仓库应建多大面积？
场址 生产成本 固定费用/（元） 可变费用（/ 元/件）
物料搬运具有如下特点： 具有“伴生”（伴随产生）和“起迄”性。 2. 具有“保障”和“服务”性。物料搬运保障了生产中其他环节作业的顺利进行，在搬运 过程中不消耗原材料，不产生有形产品，因此具有提供劳务性质的特点。 3. 具有“闸门”和“咽喉”的作用。 4. 具有作业的均衡性与稳定性。均衡性是的生产的基本原则。而且作业的对象仅限于企业 内部，相对稳定，若有变化也有一定规律。 22、物料搬运的活性理论
生产成本
经济因素
原材料 劳动力 运输费 其它费用 总成本
A 300 40 22
设备价格高而可变用（直接运转费）低。设备是按长距离运输设计的，但装卸不甚 方便。适用于距离长的物流量大的情况。
计算题
例题 3 某仓库拟存储 A、B 两类货物，包装尺寸（长×宽×高）分别为 500×280×180mm 和 400 ×300×205mm，采用在 1 200×1 000×150mm 的标准托盘上堆垛，高度不超过 900mm 两 类货物最高库存量分别是 19200 和 6750 件，采用选取式重型货架堆垛，货架每一货格存放 两个托盘货物。 作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为 3524mm，直角堆垛最小通道宽度为 2235mm。 试 确定货架长宽高、层数和排数，并计算货架区面积。
例：某工厂拟建一金属材料仓库，现书籍工厂生产所需的金属材料平均储备天数为 90 天， 年需求量为 1000t， 工厂地面单位面积对金属材料平均承重能力为 1.5t/m2,金属材料仓库 面积利用率系数为 0.4，工厂有效工作日为 300 天，试计算金属材料仓库应建多大面积？
场址 生产成本 固定费用/（元） 可变费用（/ 元/件）
物料搬运具有如下特点： 具有“伴生”（伴随产生）和“起迄”性。 2. 具有“保障”和“服务”性。物料搬运保障了生产中其他环节作业的顺利进行，在搬运 过程中不消耗原材料，不产生有形产品，因此具有提供劳务性质的特点。 3. 具有“闸门”和“咽喉”的作用。 4. 具有作业的均衡性与稳定性。均衡性是的生产的基本原则。而且作业的对象仅限于企业 内部，相对稳定，若有变化也有一定规律。 22、物料搬运的活性理论
生产成本
经济因素
原材料 劳动力 运输费 其它费用 总成本
A 300 40 22
物流设施规划及布置设计
物流强度等级比例划分表
物流强度等 级 符号 物流路线 比例 （%） 承担的物 流量比 例（%）
某厂作业单位物流相关表
超高物流强 度
特高物流强 度 较大物流强 度 一般物流强 度 可忽略搬运
A
E I O U
10
20 30 40
40
30 20 10
三、设施系统平面布置技术
当各单位之间存在大量物流时，就要以物流为主 来考虑其相互关系，可以利用物流相关表进行平 面布置。当不存在重大物流时，如电子工业需要 运输的物料很少，化工厂主要用管道输送物料， 就不必作物流分析而改用相互关系图作为布置的 依据。 制造业的很多企业中，各生产作业单位间存在大 量物流关系，而各辅助部门都为非物流关系，则 需要将物流关系和相互关系结合在一起统一考虑。
原材料1 1 0.5 0.3 0.3 4 0.5
原材料2 2 0.2 5 0.1 7 0.7 8 9 6
1、工艺流程图
在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
二、系统布置设计基本要素
2、物流中心的规划与系统布置要
素
物流中心的规划除了必须先了解是属于 哪一种物流中心类型外，还要注意物流 中心的规划与系统布置要素分析。
订单（Entry）、商品的种类（Item）、商品的数量或库 存量（Quantity），物流路径（Route），服务 （Service）水平或内部服务单位划分，交货时间 （Time）、物流配送成本（Cost）等，简称为
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术 一、物流分析的基础 1、计算物流量
物流园区设施布置规划
物流园区设施布置规划一、设施布置的概念设施布置是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。
所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。
例如：机器、工作台、通道、桌子、储藏室、工具架等等。
所谓给定的设施范围，可以是一个工厂，一个车间，一座百货大楼，一个写字楼，或一个餐馆等,而我们所指的是一个物流园区。
二、设施布置的目的设施布置目的是要将企业内的各种物质设施进行合理安排，使他们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得跟好的经济效果。
设施布置在设施位置选定之后进行，它要确定组成企业的各个部分的平面或立体位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输路线等。
三、设施布置要考虑五个问题1、应包括哪些经济活动单元这个问题取决于园区的产品、园区规模、园区专业化水平与协作化水平等多种因素。
反过来，经济活动单元的构成又在很大程度上影响销售率。
例如，有些情况下一个园区集中有一个仓库就可以，但另一些情况下，也许每种产品都应有一个仓库。
2、每个单元需要多大空间空间太小，可能会影响到销售率，影响到工作人员的活动，有时甚至会容易引起人身事故；空间太大，是一种浪费，同样会影响效率，并且使工作人员之间相互隔离，产生不必要的疏远感。
3、每个单元空间的形状如何每个单元的空间大小、形状如何以及应包含哪些单元，这几个问题实际上相互关联。
例如，一个加工单元，应包含几台机器，这几台机器应如何排列，因而占用多大空间，需要综合考虑。
如空间已限定，只能在限定的空间内考虑是一字排开，还是三角形排列等；若根据加工工艺的需要，必须是一字排开或三角形排列，则必须在此条件下考虑需多大空间以及所需空间的形状。
在办公室设计中，办公桌的排列也是类似的问题。
4、每个单元在设施范围内的位置这个问题应包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。
有时，几个单元的绝对位置变了，但相对位置没变。
相对位置的重要意义在于它关系到物料搬运路线是否合理，是否节省运费与时间，以及通讯联络是否便利。
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19
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产品P-产量Q分析步骤
• 将各种产品、材料或有关生产项目分组归类 • 统计或计算每一组或类的产品的数量 • 绘制P—Q曲线
Q M
J P
20
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产品组合分析
• 经过产品组成分析，根据零件外形尺寸的相似 性及加工工艺的相似性对不同产品的零件进行 分组归类，便于采用成组技术来组织、管理生 产
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系统布置设计SLP模式步骤
• • • • • • •
准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图 作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图 修正 方案评价与择优
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产品P-产量Q关系
• 对一个工厂来说，不同的产品的生产是不均衡 的，往往30%的产品品种占去70%的产量，而 30%的产量却分散在70%的产品品种中。
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符号 A E I O U X
说明
比例（%） 2~5 3~10 5~15 10~25 45~80
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作业单位综合相互关系
• 在各作业单位之间，既有物流联系也有非物流 联系，即既有物流关系也有非物流关系，将作 业单位之间的物流关系与非物流关系进行合并， 形成合成的相互关系—综合相互关系。
40
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物流—距离图分析
• 参看P306 图9-23
41
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绘制物流图的步骤
• 首先编制各作业单位之间的物料搬运从至表 • 在布置方案图上，确定各作业单位之间的物料 搬运路线，同时测出各条路线的距离，编制成 物流—距离表 • 在布置方案图上，绘制物料搬运路线。箭头表 示物料搬运方向，线条宽度、线条类型或颜色 表示物料搬运量，也可直接标注。
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作业单位面积相关图
• 将各作业单位的占地面积与其建筑物空间几何 形状结合到作业单位位置相关图上，就得到了 作业单位面积相关图。
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工厂总平面布置图的绘制示例
• 阅读P303~304
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物流 工艺流程 作业性质相似 使用相同的设备 使用同一场所 使用相同的文件档案 使用相同的公用设施 使用同一组人员 工作联系频繁程度 监督和管理方便 噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响 服务的频繁和紧密程度
30
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作业单位相互关系等级
含义 绝对重要 特别重要 重要 一般密切程度 不重要 负的密切程度 不希望接近、 酌情而定
33
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作业单位位置相关图
• 从各作业单位间关联度出发，安排各作业单位 之间的相对位置，关联度高的作业单位之间距 离近，关联度低的作业单位之间距离远，从而 形成作业单位位置相关图。
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综合接近程度
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作业单位综合相互关系表的建立步骤
进行物流分析，求得作业单位物流相互关系表 确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求 得作业单位相互关系表 3. 确定物流与非物流相互关系的相对重要性 4. 量化物流强度等级和非物流的密切程度等级 5. 计算量化的所有作业单位之间的综合相互关系 6. 综合相互关系等级划分 7. 经过调整，建立综合相互关系表 1. 2.
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设施规划与设计阶段结构
• 阶段：预规划、确定方案、总体规划、详细规 划、规划实施、规划总结 • 参看 P265
10
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第二节：系统布置设计
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第二节考试大纲要求
• • • •
工厂总平面布置设计原则—重点掌握 系统布置设计基本要素—重点掌握 系统布置设计SLP模式（程序）—掌握 物流分析、作业单位相互关系分析、作业单位 综合相互关系表—理解
• 制造系统就是若干硬件的统一集合体，包括工 人、生产设备、物料搬运设备和其他辅助设备。 • 制造系统是将原材料转变为成品的系统，目标 在于使生产效率达到最高的程度。
4
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制造系统中的物流
制造系统
储存 运输 转变 搬运 延迟 转变 运输 储存搬运转变 转变 搬运 储存 运输 供 运输 应 商 原材料 零件 工序间 加工 中间库 装配 检验 成品库 仓库 加工 暂存
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第三节：方案的评价与选择
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第三节考试大纲要求
• 综合指标比较方法中的优缺点比较法、加权因 素法—掌握
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方案评价与选择方法
• 单项指标比较评价法：经济比较评价、技术水 平评价，如物流—距离图分析 • 综合评价法：非经济因素的优缺点比较法和加 权因素比较法
• 生产车间：是企业的基本组成部分，对象专业 化、工艺专业化 • 仓储部门：是企业生产连续进行的保证 • 辅助服务部门：辅助生产部门、生活服务部门 和其他服务部门 • 职能管理部门：包括生产、技术、质检、人事、 供销等，负责生产协调和控制
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物流分析概念
6
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设施规划与设计的研究范围
场（厂）址选择 布置设计 设施规划与设计 物料搬运系统设计 设施设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
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设施规划与设计的目标
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简化加工过程 有效地利用设备、空间、能源和人力资源 最大限度地减少物料搬运 缩短生产周期 力求投资最低 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条 件
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阅读理解
• P277~P280
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物流强度等级比例划分表
物流路线比例 承担的物流量 （%） 比例（%） 10 40 20 30 40 30 20 10
物流强度等级 符号 超高物流强度 A 特高物流强度 E 较大物流强度 I 一般物流强度 O 可忽略 U
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物流相关表
• 为了简单明了表示所有作业之间的物流相互关 系，仿照从-至表结构构造一种作业单位之间物 流强度等级，形成物流相关表。
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作业单位相互关系影响因素
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财务评价
• 财务评价就是对项目进行财务可行性分析，主 要是对企业获利能力的分析，对各种方案进行 经济效益分析、比较，以便从中选出成本低、 收获大的最佳方案。
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国民经济评价
• 国民经济评价是项目经济评价的核心部分。通 过对比项目对国民经济的贡献和需要国民经济 付出的代价，来分析投资行为的合理性。 • 主要内容：国民经济盈利能力分析、外汇效果 分析 • 主要评价指标：经济内部收益率、经济净现值、 净现值率
• 物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要 的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度 和数量。 • 一个有效 的工艺流程是指物料在工艺过程内按 顺序一直不断地向前移动直至完成，中间没有 过多的迂回或倒流
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物流强度
• 一定时间周期内的物料移动量称为物流强度。 对于相似的物料，可以用重量、体积、托盘或 货箱作为计量单位，当比较不同性质的物料搬 运状况时，各种物料的物流强度大小应酌情考 虑物料搬运的困难程度。
• 某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与 其他所有作业单位之间量化后的关系密级的总 和。这个值的高低反映了该作业单位在布置图 上是应该处于中心位置还是应该处于边缘位 • 处于中央位置的作业单位应该优先布置，首先 根据综合相互关系级别高低按A、E、I、O、U 级别顺序先后确定不同级别作业单位位置，而 同一级别的作业单位按综合接近程度分值高低 顺序来进行布置。
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第九章：物流设施布置与设计
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第一节：物流设施布置与设计概述
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第一节考试大纲要求
• 设计规划与设计的研究范围—掌握
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制造系统含义
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工厂总平面布置设计原则
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