加氯安全操作规程
加氯机安全操作规程
加氯机安全操作规程一、前言加氯机作为水处理行业中的重要设备，具有杀灭细菌、病毒、藻类等微生物的功能，广泛应用于水处理、游泳池消毒、饮用水处理等领域。
但是，如果不正确使用加氯机，会给操作人员和环境带来很大的风险。
因此，制定加氯机安全操作规程，对于保证加氯机的正常和安全使用、保护操作人员和环境具有重要意义。
二、安全操作规程1. 加氯机安装1.加氯机应按照相关的安装要求安装，设备应该符合规定的要求。
2.加氯机的安装地点应该保证有足够的排气和通风，场地应干燥、通风、避免阳光直射，温度不应低于0℃或高于40℃。
3.加氯机安装后，应一遍一遍检查机器的电气和泵浦接线是否有误。
在人员未做检查前，严禁启动加氯机。
2. 操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训和考核后才能操作加氯机。
2.操作人员应该员工使用安全装备，包括防护眼镜、橡胶手套、防护面罩等，并按照安全规程操作加氯机。
3.操作人员应及时向上级报告加氯机的故障、损坏或其他异常情况。
4.操作人员应定期进行体检，避免因接触氯气造成身体损害。
3. 加氯机的操作1.操作人员应在启动加氯机之前，仔细阅读设备说明书，做出了解和熟悉加氯机的操作方法和规程。
2.操作人员应按照厂家的操作规程或指南正确操作加氯机，并确保操作环境和器材装置无磨损或其他损坏。
3.加氯机的工作状态应始终处于监视状态下，确保正常运转。
4.在开始加氯作业之前应测定水源的PH值，并在pH值较窄时才可加氯。
5.使用氯气时，不得露天操作，必须使用加氯机设备。
6.操作人员应经常检查加氯机各部件，确保设备正常运转，如有异常，应及时报告。
4. 加氯机的保养1.操作人员应每天对加氯机的各部件进行检查与保养，并按要求清理加氯机设备。
2.三个月更换一次的安全阀，必须按规定及时更换。
3.加氯机的保养和维护应由专业维修人员进行。
5. 应急措施1.如果发生氯气泄漏事故，要立即按操作手册上规定操作，打开加氯机的泄漏抽取装置，启动紧急通风系统，并通知相关部门进行处置。
加氯间安全操作规程
.加氯间安全操作规程1.在进入加氯间前，必须穿戴好防毒面罩，发生泄漏事故需进入加氯间作业时，必须穿戴好空气呼吸机及防护服，身体任何部位不得裸露在外。
2.作业时应有监护人员，当发现瓶阀无法打开时，应汇报班长及工段长或安全管理员，严禁硬扳等违章行为。
3.进行消毒工序时，先开启水射器前进水阀门，使水射器开始工作，再打开氯瓶出氯阀，观察压力表，通过加氯机调节加氯量。
4.需停止使用时，应先关氯瓶出氯阀，转子跌落到零位后，等待10分钟确认紫铜管内残留氯气被彻底抽空后，再关闭水射器前进水阀门。
5.更换液氯前应按“步骤4”停止液氯使用，再进行换瓶作业。
如有瓶阀损坏关闭不严，过期瓶、易熔塞有损等，必须用尽并做好记录和标记。
6.使用时，钢瓶内氯气不能用尽，必须留有0.1MPa余压，防止钢瓶被抽成真空使空气进入瓶内。
加氯管应保持畅通，操作人员应定期检查设备管道是否漏氯，发现问题要及时上报和及时处理。
7.遇浔江洪水期或原水混浊度大时，可采用滤前滤后同时消毒，适当调节加氯量，确保管网末梢游离余氯合格。
8.氯气为有毒气体，当氯气浓度大于1PPM时(设定监测值)，氯气报警仪报警，值班人员需立即对加氯机及管路进行检查，用棉花浸透10%浓度氨水寻找漏氯点，如发现白色烟雾(NH4CI)即表明该处漏氯，应立即进行检修。
9.日常运行人员要认真负责，正确穿戴好防护用品，严守工作岗位，做好原始记录和交班记录，在当班时要严格做到勤检查、勤维护，以保证及时发现异常，如无特殊情况，中夜班期间一律不得进行液氯更换作业。
10.如发生严重液氯泄漏事故，需立即逐级上报，启动应急预案，佩戴防毒面具、防护服以及空气呼吸机进入加氯间，打开氯瓶上方喷淋水阀门。
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加氯系统操作规程及注意事项
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
加氯操作规程(最终)
加氯系统操作规程一、加氯系统初始启用操作程序1、检查防毒面具、橡胶手套、拆装维修工具、氨水瓶等齐全有效，并置于氯瓶间附近。
2、按有关规定贮存、搬运氯瓶。
将两组氯瓶平稳放置在滚轮托架上，保证氯瓶出口角阀上下垂直，连接柔性联接器到上口角阀，确认连接牢固。
3、接通加氯机、加热器、氯中和装置、漏氯报警装置、排风扇、升压泵电源，并逐一检查各设备是否处于良好状态。
4、检查氯气压力管道、真空管道上的所有阀门的开/闭状态，确认处于下列状态∙切换装置电动球阀一个开启，一个关闭；∙汇流排上所有角阀处于关闭状态；∙紧邻电动球阀的手动球阀应处于常开状态，仅仅在维护时关闭（关闭前必须确保管路中无液氯）；∙两个真空调节器一用一备，确认工作路的真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于开启状态；备用一路真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于关闭状态。
∙工作加氯机氯气出、入口阀门处于关闭状态；5、开启氯瓶角阀时，必须一人操作，一人用氨水检测。
开启时应逐一打开瓶阀、扼钳阀和汇流排角阀，并逐一用氨水检测，当连接处有白雾产生时，应立即迅速关闭氯瓶角阀。
然后用氨水瓶仔细检查压力管道和所有联接设备上的所有接口，确认无泄漏发生。
开启完毕后压力表的读数应接近当时气温下的氯气饱和蒸气压。
如果任何接口有泄漏现象，必须立即关闭瓶阀并通知维修人员检修处理。
注意：⑴氯瓶、轭钳角阀和汇流排角阀开启一满圈即可；便于迅速关闭。
⑵泄漏检查时应将氨水瓶口置于被检查接口的下方放出氨气。
严禁将氨水溅出，否则会对设备造成严重腐蚀。
⑶氯瓶角阀操作时，必须用专用扳手，检测无漏氯时方可拿下扳手。
⑷轭钳角阀每次与氯瓶连接，都必须更换新的铅垫。
6、用手触摸来检查工作真空调节器的加热器是否正常加热。
备用一路的加热器应关闭。
7、开启升压泵，检查水射器的供水压力是否正常；压力应在 0.4Mpa以上。
8、将加氯机的流量控制阀旋到关闭位置，再缓慢开启加氯机的进出口阀门；调节加氯机的加氯控制旋钮，使加氯量达到要求的投加量。
加氯机及叉车司机安全操作规程
加氯机及叉车司机安全操作规程1、作业前必须按规定佩带好劳动防护用品。
2、在投氯前，必须做好如下检查：（1）、确保压力管件连接正确可靠。
（2）、检查氯气管和氯气瓶有无泄露处。
（3）、检查防毒面具是否完好，严密。
（4）、检查水射器是否灵敏。
（5）、检查氯气瓶压力是否正常，氯气是否充足。
（6）、检查排气扇是否正常运行。
（7）在确认安全后，方准进行加氯操作。
3、加氯时，要严格按如下操作程序进行。
(1)、带好防毒面具；(2)、打开压力水阀；(3)、缓慢开启氯气瓶主气阀，使控制器流量指示到合适刻度。
（4）、停止加氯时，先关闭氯瓶角阀，切断氯源，4、要经常掌握氯气的剩余数量，防止氯气瓶出现负压。
5、加氯过程中，要每隔2小时检测氯气余量，看投氯量是否合适。
储水池余氯指标控制在0.5—0.3mg/L之间，8号楼至11号楼余氯指标控制在0.05—0.03mg/L之间。
6、在加氯过程中，要做好加氯记录。
7、移动氯气瓶前，应关闭主气阀，拆下减压器及轭钳。
8、液氯钢瓶在满瓶时，不得暴晒，使用时卧放，两只角阀上下对正，轭钳接上角阀，并用铅垫密封。
9、操作间必须保持干燥，经常通风换气，避免氯气腐蚀。
10、开关主气阀不得用力过猛，防止拧坏发生事故。
11、发现氯气泄露，立即关闭氯瓶阀门，及时处理。
12、运送氯气瓶时，要防止摔碰。
13、加氯设备出现故障，由专业人员维修，自己不能解决的故障，应请生产厂家检修。
14、氯气瓶应存放在蔽阴处。
叉车司机安全操作规程1、操作者必须经过培训，经考试合格，取得操作证方可操作。
2、操作者必须按规定要求佩带好劳动防护用品。
3、作业前必须对叉车进行认真检查。
检查时，必须关闭发动机，如检查中需要发动机运转时，应有助手协助。
4、严禁高速急转弯行驶，行驶作业时禁止其他人乘座。
5、不许超载起重，载荷重心应在两货叉的中心。
6、叉车应以低速驶近货堆，同时应注意货堆的凸出的竖硬物，以免损坏叉车，不准用叉车硬往货物上撞击。
加氯机作业指导书
加氯机作业指导书一、介绍加氯机是一种用于给水中添加氯化物的设备，常用于水处理、消毒和污水处理等领域。
本文档将为您提供加氯机的作业指导，以确保操作者的安全和设备的有效运行。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服。
2. 在操作加氯机之前，必须确保设备已可靠地接地，以防止静电引发火灾或爆炸等危险。
3. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他可能引起火灾或爆炸的物品。
4. 在操作加氯机时，应注意周围环境的通风情况，确保操作区域内有足够的新鲜空气流动。
5. 操作人员应明确了解应急救援措施，并保持通讯设备畅通，以防发生意外事故时及时求助。
三、操作步骤1. 将加氯机放置在平稳的地面上，并确保其与供电源相连接。
2. 打开加氯机的电源开关，并等待设备启动完毕。
3. 调整加氯机的加氯量和投加速度，根据需要进行设置。
4. 将氯化剂添加到加氯机的储罐中，确保加入的氯化剂符合相关规定和要求。
5. 检查加氯机的输送管道和阀门是否正常工作，如有异常情况及时修复或更换。
6. 验证加氯机的投加效果，可以通过取样测试或检测仪器进行检验。
7. 在操作结束后，关闭加氯机的电源开关，并将设备进行清洁和维护。
四、常见故障及排除方法1. 加氯机无法启动：检查电源是否供电正常，检查开关是否损坏或未接触好。
2. 加氯剂无法投加：检查储罐内的氯化剂是否充足，检查输送管道和阀门是否畅通。
3. 加氯剂投加量不稳定：检查加氯机的控制系统是否正常工作，检查阀门和调节装置是否调整正确。
4. 投加过量或不足：通过调整加氯机的加氯量和投加速度进行纠正。
5. 氯化剂溢出或泄漏：立即停止操作，清除泄漏物，检查设备是否有损坏，及时修复或更换。
请务必按照本指导书进行操作，并定期维护加氯机设备，确保其性能和安全。
如遇到操作上的疑问或故障，请及时寻求专业人士的帮助或联系设备供应商。
加氯岗位安全操作规程
加氯岗位安全操作规程本文档旨在规范加氯岗位的安全操作程序，从而保障操作人员的安全和健康。
岗位介绍加氯岗位主要负责对储存的氯气进行加氯操作，以维持水处理系统的水质。
岗位操作人员需要具有相关的专业知识和经验，并且必须严格按照安全操作程序进行操作，以确保操作的安全性、稳定性和可靠性。
责任和义务1.操作人员必须遵守相关的法律、法规和标准，严格按照安全操作规程进行操作；2.操作人员必须了解岗位的安全风险和特殊要求，并按照要求进行操作；3.操作人员必须按照规定佩戴个人防护装备，包括呼吸面罩、手套、防护眼镜等；4.在加氯操作过程中，必须保持工作区域干净整洁，同时设立足够的安全警示标志，并确保进入工作区域的人员都已接受了足够的安全教育和培训；5.操作人员必须定期参加安全培训、考核，并须配合安全检查、评估工作。
安全操作程序操作前准备1.检查氯气储罐压力，确保压力在正常范围内；2.对设备进行全面检查，检查设备是否运转正常，是否有明显故障或异常情况；3.查看操作区域周围空气流通情况。
操作过程1.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括呼吸面罩、手套、防护眼镜等；2.开始加氯操作前，必须使用专用测试仪器，对氯气浓度进行检测，并确保浓度在规定范围内；3.打开氯气进气阀门，开始加氯操作，注意控制加氯速度；4.加氯操作过程中，必须经常检查氯气浓度，并根据实际情况调整加氯速度；5.操作人员必须定期休息，进行通风；6.加氯操作结束后，必须及时关闭进气阀门，并清理工作区域。
操作后处理1.操作人员必须维护设备和器材的清洁和完好；2.对岗位相关记录进行填写和保管，如加氯时的气体检测记录、操作记录等；3.对可能存在的危险源进行评估，做出相应的改进措施。
特殊情况的应对方法1.在氯气泄露、气体浓度异常升高等情况下，立即采取紧急措施，切断气体进口并撤离现场；2.在发生意外事故时，必须及时启动应急预案，尽快组织人员进行疏散和应急处置，及时向有关部门报告。
加氯系统操作规程样本
加氯系统安全操作规程第一节 V加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力与否正常。
1.2检查水射器与否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。
1.3检查加氯机进出口阀门与否关闭，手动球阀旋钮应关闭。
1.4打开氯瓶角阀及相应管线上阀门。
1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。
2关机2.1短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。
2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3手动→自动切换运营：3.1检查手动运营与否正常。
3.2轻轻将手动旋钮推入。
3.3将控制器屏幕上“Manual”改为“Autimatie”。
3.4观测余氯控制过程与否稳定，有无激烈波动，如浮现激烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”做恰当调节。
4自动→手动切换运营：4.1将PCU控制器菜单“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。
如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，一方面按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加管线，做好记录。
5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶。
5.1.2继续加氯，将气源管路上氯气排空，再关闭加氯机。
5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。
5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。
5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3关闭水射器。
5.2.4加氯机控制器断电。
第二节 V加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完毕对加氯机巡检，并保持设备卫生。
2值班人员每周二完毕对在用加氯机计量管、浮子、V型槽清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。
3对于停用加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并对的安装。
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加氯安全操作规程
一、使用前准备
1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、防护手套和其他有效安全防护用品。
2、液氯钢瓶运输、放置、连接
1)液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。
2)在放置液氯钢瓶时，应固定好支架；
3)液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和
朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。
4)应采取经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。
紫铜管应该耐压
试验合格。
3、开启钢瓶阀门
1)连接好钢瓶，使用专门扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为
关，逆时针为开）。
2)开启钢瓶要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
3)钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直
接调节。
4、检查有关设施情况
1)开启阀门后，应保持汽化器和缓冲器压力≤0.1Mpa的状态，
使用氨水（浓度约为10%）进行试漏。
2)检查液氯汽化器、缓冲罐及管道、阀门、仪表接口处是否
严密，不得有漏泄溢散现象。
3)检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。
二、使用
1、液氯使用，各类容器（汽化器、缓冲罐）压力应为≤0.2Mpa
以下，严禁超压使用。
2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
可采用45℃以下的温度
加热。
4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的
物品放在钢瓶附近。
5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。
三、液氯钢瓶泄露时的应急措施
1、转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间；
2、易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄露时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。
凡泄露钢瓶应该尽快使用完毕，返回生产厂。
3、严禁在泄露的钢瓶上喷水。
4、一般方法不能制止泄氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。