定子检修
电动机定期大修的期限和项目
电动机定期大修的期限和项目电动机的定期大修应结合负载机械的大修进行，大修周期一般为2～3年。
定期大修时，需把电动机全部拆开，进行以下项目的检查和修理。
一定子的清扫及检修1、用压力为0.2～0.3MPa的压缩空气吹净通风道和绕组端部的灰尘或杂质，并用棉布蘸汽油擦净绕组端部的油垢，但必须注意防火。
如果油垢较厚，可用木板或绝缘板制成的刮片清除。
2、检查外壳、底脚，应无开焊、裂纹和损伤变形。
3、检查铁芯各部位，应紧固完整，没有过热变色、锈斑、磨损、变形、折断和松动等异常现象。
铁芯的松紧可用小刀片或螺丝刀插试，若有松弛现象，应在松弛处打入绝缘材料的楔子。
若发现铁芯有局部过热烧成的蓝色痕迹，应进行处理。
4、检查槽楔是否有松动、断裂、变形等现象，并用小木锤轻轻敲击，敲击时应无空震声。
如果松动的槽楔超过全长的1/3，须退出槽楔，加绝缘垫后重新打紧。
5、检查定子绕组端部绝缘有无损坏、过热、漆膜脱落现象，端部绑线、垫块等有无松动，若漆膜有脱落、膨胀、变焦和裂纹等，应刷漆修补，脱落严重时应在彻底清除后，重新喷涂绝缘漆，甚至更换绕组，若端部绑线松弛或断裂时，应重新绑扎牢固。
6、检查定子绕组引线及端子盒，引线绝缘应完好无损，否则应重包绝缘，引线焊接应无虚焊、开焊，引线应无断股，引线接头应紧固无松动。
7、测量定子绕组的绝缘电阻，判断绕组绝缘是否受潮或有无短路，若绕组有短路、接地（碰壳）故障，应进行修理；若绝缘受潮，应根据具体情况和现场条件选用适当的干燥方法进行干燥处理。
二转子的清扫及检修1、用压力为0.2～0.3MPa的干净压缩空气吹扫转子各部位的积灰，用棉布蘸汽油擦除油垢，再用干净的棉布擦净。
2、检查转子铁芯，应紧密，无锈蚀、损伤和过热变色等现象。
3、检查转子绕组，笼形转子的导条及短路环应紧固可靠，没有断裂和松动，如发现有开焊、断条等现象应进行修理；对绕线式转子，除检查与定子绕组相同的项目外，还要检查转子两端钢轧带是否紧固可靠，无松动、移位、断裂、过热和开焊等现象。
三相异步电动机定子转子的检修流程
三相异步电动机定子转子的检修流程三相异步电动机定子的检修流程①依据定子绕组污垢状况，对定子及其拆下的部件用压缩空气进行吹扫（压缩空气中若带有水分及油时，待水分及油排尽方可吹扫）。
若绕组上油泥过多，可使用电子仪器设备清洗剂清洗后擦拭，也可用拧干的汽油布擦拭，但必需实行防火措施，以防失火，对坚硬的污垢，可用竹片清理，切不行用金属工具进行清理。
②检查定子铁芯时应留意硅钢片是否压紧，可用小刀片等工具进行插试，如发觉有松弛现象时，应在松弛处打人浸有绝缘漆的楔子，打入楔子时，留意不得损伤绝缘，检查铁芯有无局部过热而烧成蓝色的痕迹，如有则必需进行处理，必要时做铁芯发热试验。
③检查定子槽楔，有无断裂、松动、过热、变形等现象，并用小工具轻小扣击检查槽楔应无空音。
④检查绕组端部绝缘有无损坏、过热、漆膜脱落现象，端部绑线、垫块、隔木等有无松动，如有则依据详细状况重新更换、绑扎、刷漆等。
⑤检查定子绕组线圈绝缘层应完好，线圈坚固无位移现象，表面无变色、脆裂和击穿现象，线圈坚固无位移现象。
用手按压及观看绝缘表面确定绝缘是否老化，必要时重新更换绝缘。
⑥检查定子绕组、引出线及端子盒、接线柱应清洁，不松动，完整无裂纹，引线鼻子焊接应良好，无开焊，引线无断股。
⑦测定子绕组绝缘电阻，高压电动机用2500V摇表，低压电动机用500V 摇表，高压电动机绝缘电阻值一般不应低于1MΩ/kV，低压电动机绝缘电阻值一般不应低于1000Ω/V，假如与上次检修时绝缘电阻值相差悬殊，必需查明缘由并排解。
⑧如电动机长期停用、进水等缘由使绝缘受潮，测得的绝缘电阻不符合第⑦条规定，使用前必需进行干燥，依据详细状况及环境条件选择相宜的干燥方法，干燥到绝缘合格方可投入使用。
三相异步电动机转子的检修流程①转子的吹扫与擦拭。
依据转子绕组污垢状况，对转子及其拆下的部件用压缩空气进行吹扫（压缩空气中若带有水分及油时，待水分及油排尽方可吹扫）。
若绕组上油泥过多，可使用拧干的汽油布擦拭，但必需实行防火措施，以防失火，对坚硬的污垢，可用竹片清理，切不行用金属工具进行清理。
发电机定子检修
600MW机组检修文件包DQ-006 发电机定子检修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日600MW 机组检修程序DQ-006发电机定子检修编制审核批准年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。
3检修费用：计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。
定子电机检修工作票模板 (1)
电气第一种工作票
□有限空间□A、B类设备□外包工程
NO. 编号：
1．工作负责人：工作监护人（工作协调人）：班组：附页： 1 张2．工作班成员：共人3．工作地点及主要设备名称：升压站1号主变处
4．工作内容：1号主变检修
5．计划工作时间：自年月日时分至年月日时分
8．批准工作结束时间：年月日时分值长（或单元长）：
9．许可工作开始时间：年月日时分工作许可人：工作负责人：
11．工作负责人变更：原工作负责人离去，变更为工作负责人，变更时间年月日时分。
工作票签发人：工作许可人：
12．工作班成员变更情况（工作负责人填写变更人员姓名、日期及时间）：
13．工作票延期，有效期延长到年月日时分。
值长（或单元长）：工作负责人：
14．工作终结：工作人员已全部撤离，现场已清理完毕。
全部工作于年月日时分结束。
工作负责人：点检验收人：工作许可人：
接地线（刀闸）共组，已拆除（拉开）组，未拆除（拉开）组，未拆除或未拉开的接地线（刀闸）的编号值班负责人：
15．备注：
工作负责人：工作票编号：
第 1 页共 2 页
工作负责人：工作票编号：
第 2 页共 2 页
工作票危险点分析及控制措施票。
发电机定子的检修工序及质量标准
发电机定子的检修工序及质量标准一、发电机定子检修注意事项：1.检修工作应由专人负责，与工作无关的人员不得进入定子膛内，允许进入者应登记备查。
2.进入定子膛内的工作人员，应掏出随身携带的零星物品，穿专用的工作服和工作鞋，带入使用的大小工具、材料应登记，每次收工时都应清点。
3.进入定子膛内，应使用低压行灯。
4.发电机大修停运期间，应注意使发电机各部温度不低于5 ℃，阴雨天应有防止潮气进入发电机内部的措施，以免发电机受潮。
5.每次检修收工后，定子部分需用帆布盖好，必要时贴封条。
二、检查定子绕组在槽内紧固情况1.发电机投运一年后，应对定子线圈槽内紧固情况进行复查。
本型发电机设计采用在槽楔下垫绝缘波纹板的槽内紧固结构，因此线圈紧固程度，与制造厂联系以便取得必要的技术指导。
2.定子检修完毕，如要重新进行喷漆处理，则必须将槽楔上检测用小孔封盖，漆膜干燥后立即进行清除封盖。
3.对定子绕组防晕措施的检查：本产品设计的定子线圈防晕结构在线圈的直线部分涂以低电阻半导体漆，端部出铁芯部分涂以中高电阻半导体漆，在槽内用绝缘波纹板作线圈径向固定，层间用环氧玻璃布板塞紧结构，使定子线棒表面在槽内得以充分接地，避免在高电压下槽内空隙电离导致线棒绝缘逐步恶化而损坏。
但经过长期运行后，线棒在槽内不断振动，亦有可能使个别线棒丧失了在槽内良好的接地状态而引起一些电离现象。
根据电力部电科所的实践经验，为检测线圈表面防晕结构的完好程度，在抽出转子的情况下，在线圈上施加相当于定子相电压的电位（11.5kV），用超声波—声探测仪测量之；将其探测棒沿着定子槽楔表面滑动，根据探测到的声频，可判定防晕结构有无局部缺陷以及其具体的位置。
注意对测试人员要采取预防高电压的安全措施。
三、检查定子端部绕组的紧固情况1.检查绕组端部固定结构件：充胶的层间支撑软管、可调节绑环、鼻端径向撑紧环、绝缘楔块和绝缘螺杆等结构件；绑带及适型材料等的紧固情况，检查其是否有位移、变形、过热、松动等现象，将发现的缺陷及时消除2.检查螺母、螺杆等紧固件是否松动，并仔细检查上述零部件及线圈绝缘有无损伤及因而产生的黄粉并消除。
电动机检修规程
低压电动机检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法。
1.2本规程适用于生产现场低压交流电动机的检修。
2标准检修项目和检修周期2.1大修标准项目2.1.1开工前的准备工作2.1.2分解电机2.1.3定子检修2.1.4转子检修2.1.5轴承检修2.1.6控制装置检修2.1.7 电动机组装2.2电动机小修标准项目2.2.1清扫检查电动机及控制装置2.2.2消除存在的缺陷2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一。
2.3检修周期2.3.1电机的大修、一年一次，小修半年一次3标准项目检修3.1开工前的准备3.2分解电机3.2.1分解引线3.2.2测量绝缘并作好记录3.2.3电机移位3.2.4拆联轴器3.2.5拆下风罩3.2.6拆下外风扇3.2.7拆端盖3.2.8抽转子3.3检修定子3.3.1检查铁芯3.3.1.1首先风机吹净灰尘，然后用无水清洗剂将定子除净油污。
3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。
有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。
3.3.1.3通风孔应畅通，有堵塞时应清干净3.3.2检修线圈3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。
松动时要重绑或加垫，并刷漆3.3.2.4各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。
有过热时重新焊接3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格3.3.2.6检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封3.3.3检查端盖3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净3.3.3.2检查端盖应完好。
无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好3.4检修转子3.4.1检查铁芯3.4.2检查鼠笼导条3.4.2.1检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊3.4.2.2对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好3.4.3检查转子绕组和滑环（或整流子）3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污3.4.3.3检查滑环和连线，应接触良好，牢固3.4.3.4滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5 mm，偏心度不大于0.1 mm3.4.4.检查风扇3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形3.4.4.2叶片应牢固，铆钉完好、紧固。
高压电动机定子检修工艺、注意事项、质量要求
注意事项、质量要求
来源：湘潭电机厂/
高压电动机定子检修工艺、注意事项、质量要求
检修工艺
注意事项
质量要求
1清扫检查电机地脚。
无损伤、纹变形。
2用清洁、燥的压缩空气吹扫电机线圈及风道
风压一般不超0.3Mpa。
3 清扫定子线圈的。可用木质或绝缘板 清除后可用破布沾
槽楔应无断裂凸起及松动现象，空壳声不许超过槽楔长度的1/3，线棒两端的槽楔应紧固，全部更换槽楔，应做耐压试验。
6定子铁芯检查、如发现铁芯有红锈，可用扁铲将铁芯撬开塞入薄树脂板并铲平。
铁芯应紧密、完整、无锈蚀、损伤、过热变色现象，通风孔内无尘垢，无杂物阻塞及变形情况。
7定子线圈引线检查。
固定可靠，绝缘完整无过热、布局顺当、无震动磨损。
或清洗剂擦拭，有条件可用喷枪清扫。
清除污垢时严禁用金属工具。
物见本色
4检查定子线圈及固定情况，如有松动、用涤纶毡浸胶塞紧再加绑绳 刷胶
线圈的绝缘表面应清洁不起泡、变形、裂纹、老化过热，从风孔检视绝缘无膨胀断裂现象，各垫块、绳完整紧固无松动磨损。线圈与绑环间无松动磨损。
5定子槽楔检查，一般用小锤敲打
注意小锤不要敲打在定子铁芯上，更换槽楔时在线圈的两端要垫上薄绝缘板。以免伤及线圈绝缘。
8测电机绝缘电阻值。
不同温度下绝缘换算见计算公式，如低于规定值应干燥处理。
低压电机用500伏摇表，绝缘值不低于Байду номын сангаасMΩ
发电机定子检修探讨
① 拆 下端 部有 关 的 固紧零 件和 垫块 。拆 下 的零
件均应做好标记 ， 以防调错而增加装复时的困难。
・
６ ９．
贵州 电力技术
第１ ６卷
②将锡焊用 的并头套加热熔 下。用锉 、 砂方法 将每 根扁 铜线 上 的焊 锡 及 氧 化物 清 除 ， 清 除 的长 度
约为 ２ ０ ｍｍ左 右 。如扁铜 线 已烧 断 ， 应 用银 焊 接 长 ， 如烧 断较 短 时也可 以在 焊接 时接 长 。
用 旧锉刀 等改 制 。在 垫 楔 下 垫 条 时 ， 应 注 意 使 整 根 线 棒 各处 的压 紧程 度基 本 上一样 。
端部垫 块松 动时 ， 应将 垫 块 的扎 线 切 断 、 拉 去， 取 下 垫 块 。如 原 来 的 垫 块 并 未 损 坏 或 老 化 也
看 到 接 头 处 的外 包 绝 缘 、 垫块、 扎 线 被 烧 焦 。 如
循环就会组 ， 接 头 开 焊 事 故 比较 多 ， 特 别 是 那 些 容 量较 大 、 整 根 线 棒 采 用 一 只 并 头 套 的机 组 ， 由 于 接 头尺 寸较 大 ， 锡 焊 时 因为加 热设 备 的 限制 ， 往
１ 发 电机定 子槽 楔的维修与更换
发电机定子槽楔松动时， 可以根据具体情况将
松动 的槽 楔 打 出 ， 加 垫 楔下 垫 条 后 再 打 进 。 如果 原 来 的槽楔 取 出后 已经 损坏 ， 则应 换 新 ， 如槽楔 材 料原
２ 接头开焊 的修 理
发 电机绕组 的焊接 头有 些小 缺 陷时 ， 通过 测
过程 如下 ：
不严重时， 则 可继 续使 用 ， 这 时加 垫厚 度适 当的
垫片， 涂 上绝缘漆 ， 再与愿 垫 块一起 垫入 ， 紧 固后
电动机定子解体检修步骤
电动机定子解体检修步骤
1、电机解体，将各机械部件清理，检查。
2、拆除原定子线圈，定子清理、清洗。
3、定子铁芯清理，清槽后做铁耗试验。
4、铁芯散片，将铁耗试验中温升不合格处铁芯处理后重新叠压。
5、重新设计电磁方案，制作新定子线圈，采用薄双丝单层0.05亚胺薄膜自粘性浸渍
扁铜线SBEMB-40/155-1Y5FN F级电磁线，线圈的线棒材料必须是正规厂提供的线材，并符合GB6108至3-85标准要求，以确保运行中满负荷时不过热；对地绝缘采用5440-1 F级粉云母带。
6、做单个线圈匝间绝缘试验。
7、定子线圈嵌线、并头，焊接用HL303银铜焊料焊接。
8、更换整台垫条、槽楔，测温元件（采用Pt100铂热电阻测温元件）。
9、定子绕组浸F级绝缘漆一次。
10、更换定子绕组连接电缆及接头。
11、转子清理、清洗。
12、上机架、下端盖、轴承内外盖全部清理，清洗，机座刷防锈漆。
13、推力瓦、导瓦检查及推力头检查。
14、转子检查：检查转子铁芯、端环，端环与铜条焊接及转轴。
15、转子重校铁芯外圆，转子重校动平衡。
16、清洗轴承加润滑脂。
（如需更换，用户自备）
17、电机总装，按国家标准试验合格出厂，提供试验报告及合格证。
18、电机外表油漆。
三相异步电动机定子绕组故障的检修方法
三相异步电动机定子绕组故障的检修方法绕组是电动机的重要组成部分。
由于电动机绝缘材料的老化并受到潮湿腐蚀性气体的浸入，以及机械力和电磁力的冲击等都会造成绕组的伤害，此外不正常的运转，如长期过载、欠电压或两相运行等也会引起绕组故障。
电动机绕组的故障形式多种多样，其原因也各不相同。
下面介绍几种常见的绕组故障的检修方法。
一、绕组断路故障的检修方法经验表明，断路故障多数发生在电动机绕组的端部、各绕组元件的接线头或电动机引出线端等处。
由于绕组端部露在电动机铁心外面，导线易被碰断或接线头因焊接不良，在长期使用中会松脱等，因此首先要检查绕组的端部，如发现断线或接头松脱时，应重新连接焊牢，包上绝缘层再涂上绝缘漆即可使用。
另外，由于匝间短路、接地等故障而造成绕组烧断，则多数需要更换绕组。
单路及小型电动机断路时，可用绝缘电阻表或万用表（放在低电阻档），或校验灯来校验。
对于星形联结的电动机，检查时需每相分别测试。
对于三角形联结的电动机，检查时必须把三相绕组的接线头拆开后，每相分别测试。
中等功率的电动机绕组大多是采用多根导线并绕和多支路并联，其中如断掉若干根或断开一根时，检查就较复杂。
通常采用以下两种方法：1、平衡法对于星形联结的电动机，三相绕组并联后，通入低电压大电流（一般可用单相交流电焊机），如果三相电流值相差5%时，电流小的一相为断路相，如下图所示。
▲用电流平衡法检查多支路并联星形联结绕组断路对于三角形联结的电动机，先要把三角形的接头拆开一个，然后把电流表接在每相绕组的两端，其中电流小的一相为断路相，如下图所示。
▲用电流平衡法检查多支路并联三角形联结绕组断路2、电阻法用电桥测量三相绕组的电阻值，如三相电阻值相差大于5%时，则电阻较大的一相为断路相。
二、绕组接地故障的检修方法电动机绕组接地俗称“碰壳”。
电动机绕组受潮、绝缘材料老化以及大修或更换绕组时槽绝缘被损坏或绝缘未垫好，都会造成通地故障。
具体检查方法是：用万用表（低阻档）、校验灯（40W以下）进行检查与测试。
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2.4.7定子检修
2.4.7.1人员安排
计划人工4人实际人工人计划开始时间计划结束时间
实际开始时间实际结束时间
工作负责人
工作班成员
2.4.7.2危险点及预控措施
作业内容危险点控制措施依据
电气工具的使用工具破损或电气
工具漏电
同“上端轴检修”《安规》第47、55、
56、58条
定子清扫
1.人身中毒保持通风良好、带好口罩
2.高空坠落同“转子检修”
3.压缩空气伤人
1.严禁用压缩空气对准人
2.穿戴安全防护用品
4.工具、材料遗
留
1.实行带入工具登记制度
2.工作负责人应清点工具和检查使
用过的材料、废物
上机架水平调整
1.人身感电
1.湿手不准从事接电源工作
2.电源线绝缘良好，无电线破损现
象，同时使用漏电保护器
2.电焊引发火灾
1.不许电焊、火焊和定子清扫同时在
一个作业面作业
2.配备足够的消防器材
2.4.6.3工器具、材料、备件清单
序号名称规格型号单位备注
1 气管16 50M 吹扫定子
2 酒精2箱清扫定子
3 破布50KG 清扫定子及油污
4 线号笔兰色1支测量位置标记
5 钢卷尺3m 1个测量中心距
6 工作平台根据现
场而定
由起重人员准备
7 气扳机MI-5000 1把安装上机架支腿
8 软管50米接气扳机及吹扫
9 敲击扳手S65 1把安装上机架支腿
10 套筒S65 1个安装上机架支腿
11 二锤1把安装上机架支腿
12 中心架、求心器含耳机、重锤1套测量同心度
13 油桶1个测量同心度
14 内径千分尺0-600mm 1套测量同心度
15 内径千分尺0-3000mm 2套测量同心度
16 活动扳手250mm 2把中心架组装
17 尖尾棘轮扳手S24 2把中心架组装
18 钢板尺500mm 1把中心调整
19 卷尺5米1把中心调整
20 除漆剂1瓶测点除漆
21 框式水平仪200mm 1个上机架水平调整
22 铜皮0.1-0.5 各2米加垫
23 铜皮剪刀1把剪铜皮
24 角向砂轮机1台打磨法兰螺栓把合面
25 单相电源20米1根砂轮机工作电源
26 水砂纸200目、400目各10张处理组合面
27 水磨石80-200目1块处理组合面
28 千斤顶16T 2个上机架中心调整
2.4.7.4标准工作程序
□1得令，工作组人员掌握本工序步骤，领用工器具、材料，交待安全注意事项和危险点；
□2用压缩空气吹扫，然后用棉纱或破布沾酒精清扫线圈污垢；
□3检查基础螺栓无松动，螺栓销钉紧固完好，结构焊缝与螺栓点焊无开裂。
定线圈端部无变形，槽楔检查，检查定子机座结构部件无裂纹、变形等情况，定子机座附近水管、油管路、气管路无异常后填表写检查记录；
□4定子槽楔处理：见电机检修
□5上机架、座环、定子中心同心度检查
□5.1将下机架吊至机坑，吊装下机架工作平台，搭设工作平台；
□5.2按位置标记吊回上机架,对称把紧组合螺栓；
□5.3在座环下平面搭设工作平台，平台必须固定可靠，便于测量座环第二搪口±XY方向的距离，在尾水管补焊平台上放置机油桶，便于重锤放置。
□5.4将中心架组合好,将中心架吊至上机架中心体上方，中心架与+Y轴线重合，中心架放至于机坑外侧地面，安装好求心器后挂好重锤及钢琴线。
注意：钢琴线长度确定后，锁死求心器，同时应检查其在求心器孔位置不能自由移动，防止在测量过程中钢琴线位置发生偏移;
□5.5用钢板尺测量+X+Y方向钢琴线至上机架中心体内壁距离,将钢琴线位置粗调至上机架中心体中心; 再用内径千分尺将钢琴线至上机架中心内壁距离测出，根据测量出的数据调整求心器应移动的距离，复测钢琴线至上机架中心内壁距离在中心位置。
X方向调整值：
22
2
1 1a
a a +
-
，将钢琴线向（a1和a2比较）相对大的那个值的方向调整。
Y方向调整值：
22
2
1 1b
b b +
-
，将钢琴线向（b1和b2比较）相对大的那个值的方向调整。
表GYHD/BZS-13F.FJ021
钢琴线中心粗调记录（上机架）
+Y
+X
钢琴线中心粗调记录 上机架
千分尺基准值： 测量人/时间
距离a1距离a2
距离1
距离2
测量情况距离a2距离a1
调整情况
初测第二次第三次第四次
距离b2距离b1调整情况
□ 5.6用大内径千分尺测量钢琴线至座环第二搪口的四个距离，根据测量出的数据调整求心器应移动的距离，复测钢琴线至座环第二搪口距离在中心位置。
钢琴线找正完毕后，必须安排专人守护中心架，防止人员误碰，保证钢琴线位置不发生偏移。
此项工作的后续工作应连续完成。
表GYHD/BZS-13F.FJ022
钢琴线中心精调记录（座环）
+Y
+X
钢琴线中心精调记录 座环第二搪口
千分尺基准值： 测量人/时间
距离a1距离a2
距离1
距离2
测量情况距离a2距离a1
调整情况
初测第二次第三次第四次
距离b2距离b1调整情况
□ 5.7在定子每瓣中心一点及分瓣处各一点按上定子线圈上部、中部方向除漆（下部由于平台限制无法测量）,用线号笔做好测点标记(共24点)； □ 5.8测量24点铁芯中心至钢琴线的最小距离，记录在表中，圆度数据计算完毕后联系三级验收组进行验收，合格后在质检记录上签字。
见记录：定子圆度测量（H ）
表GYHD/BZS-13F.FJ023
定子圆度记录表
+Y
+X
定子上部圆度数据
基准值：
mm
+Y
+X
基准值： mm
定子中部圆度数据
□ 5.9测量上机架中心：按上导瓦架±X 、±Y 方向四个测点测量至钢琴的最小距离，校核上机架与座环第二搪口的不同心度，其偏差在1mm 以内，偏心值超过1mm 的应进行处理。
处理方法见工序5.11项。
上机架中心检查处理合格后联系三级验收组进行验收，合格后在质检记录上签字。
见记录：上机架定中心
（W ）
表GYHD/BZS-13F.FJ024
上机架中心数据记录
+Y
+X
上机架中心数据千分尺基准值： 测量人/时间
距离a1距离a2
距离1
距离2
测量情况距离a2距离a1
偏差值测量值
距离b2距离b1偏差值
□ 5.10上机架水平测量：在上机架中心体处按±X 、±Y 方向做好测点标记，用水平仪调头测量出上机架四个方位的水平度，计算出上机架水平度，应在0.10mm/m 内。
超出标准应进行处理，如中心偏差超过标准，应与中心一起处理。
表GYHD/BZS-13F.FJ025
上机架水平（中心检查）
上机架水平
测量人/时间:
□5.11上机架中心、水平调整处理
□5.11.1松开上机架支腿螺栓，吊出上机架;
□5.11.2联系综合班人员用碳弧气刨刨掉上机架支腿基础板；
□5.11.3清除定子机座端面和基础板焊接部位的毛刺、高点,打磨平整；
□5.11.4将处理好平面的支腿基础板与上机架支腿把紧,销钉对应安装好;
□5.11.5根据水平度数据换算出在各个方位应加垫的数据,在定子机座端面和基础板焊接部位之间加好铜皮或白铁皮;上机架放置于基础上;钢丝绳不受力; □5.11.6在发电机机坑外安装好中心架和求心器，根据座环中心调整钢琴线在座环中心位置；
□5.11.7测量上导瓦架±X、±Y方向四个测点至钢琴的最小距离，换算出与座环中心的偏值，根据偏心的方位，在上机架支腿外侧用千斤顶调整上机架至中心位置；
□5.11.8按上机架与上端罩组合面处±X、±Y方向测点标记,用水平仪调头测量出上机架四个方位的水平度，计算出上机架水平度，如不合格则在定子机座
端面和基础板加垫直至水平合格;
□5.11.9复测上机架中心合格；
□5.11.10将基础板与定子机座焊接牢固,要求焊接时对称分段焊接,防止焊接变形,同时用水平仪监视焊接过程中的机架水平度变化情况.
□5.11.11焊接完毕后复测中心、水平合格；
□5.11.12松开上机架支腿螺栓，将上机架吊出，定置摆放。
□5.12现场清理，工器具回收，工作结束后提请项目组验收，按要求填写工作任务完成确认单。
工作任务完成确认单GYHD/BZS-13F.FR023
任务名称定子检修
工作负责人签字确认人签字
结论
合格遗留问题及处理意见：是否
质检点数量H 1 W 1 质检点名称上机架定中心（W）
定子圆度测量（H）
项目验收意见
合格限期改正全部反工工作程序改进意见（第几条及修改内容附下，可另附纸）
建议人：时间：。