AAR外观件批准报告
aar认可报告流程
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报告应包括详细的测试结果、数据分析和结论。
上海通用常用术语
AAR——外观件批准报告ADV-DV——ADV设计验证ADV-P&R——ADV计划和报告ADV-PV——ADV产品验证ADV——分析/开发/验证ALAG——汽车工业行为集团APO——亚太分部APQP Project Plan ——APQP项目策划APQP——产品质量先期策划APQP——先期产品质量策划AP——先期采购AQC——属性质量特性ASQE——先期供应商质量工程师BIW——白车身BOM——材料清单BOP——过程清单Brownfield Site——扩建场地CMM——三坐标测试仪Complex system/subassembly 复杂系统/分总成Consignment——集成供货（外协供应商）CPIP——现行产品改进程序（Current product improvement process）CPK——过程能力指数CPV——每辆车索赔费用（cost per vehicle）CS1——一级受控发运CS2——二级受控发运CTC——零部件时间表（DRE）文件CTS——零件技术规范CVER——概念车工程发布CVIS——整车检验标准（complete vehicle inspection standard）DC——设计完成Defect outflow detection——缺陷检测DFM/DFA——可制造/可装配性涉及DFM/EA——设计失效模式分析DPV——每辆车缺陷数DR——DR特性DRE——设计释放工程师DRL——一次生产通过率损失DR——生产质量综合指数（Direct Run）DV——设计验证E&APSP——工程&先期采购定点程序EP——电子采购流程Error Occurrence Prevention——防错EWO——工程更改（engineering work order）EWO——工程更改指令FE1，2，3——1，2，3功能评估FMEA——失效模式和后果分析（DFMEA设计；PFMEA生产，MFMEA设备维护）FTQ——一次通过质量FTQ——一次质量合格率（First Time Quality）GA——总装GCA——全球顾客评审规范（Global customer audit）GD&T——几何公差&尺寸GDS——全球交付审查（Global delivery survey）GM1411—— PPAP临时批准GMAP——通用汽车亚太、GME——通用汽车欧洲GMNA——通用汽车欧洲GM——通用汽车公司、GP-10——实验室认可GP-10——试验室认可程序GP-11——样件批转GP-11——样件批准GP-12——早期生产遏制GP-12——早期生产遏制GP-4——生产件批准程序GP-5——供应商质量过程和测量GP-5——供应商质量过程和测量（问题回复及解决）GP-8——持续改进GP-8——持续改进GP-9——按节拍生产GP-9——按节拍生产GPDS——全球产品描述系统GPSC——全球采购及供应链GPS——全球采购系统GP——通用程序GQTS——全球质量跟踪系统GR&R——量具的重复性与在再现性Greenfield Site——新建工厂GVDP——全球整车开发流程IPTV——每千辆车缺陷数IPTV——千辆车故障率（incidents per thousand vehicles）IVEP——集成车工程发布IV——OTSJIS——作业指导书（Job instruction sheets）KCC——关键控制特性KCDS——关键特性指示系统Kick-off Meeting——启动会议（第一次APQP供应商项目评审）KPC——关键产品特性LAAM——（通用汽车）拉丁美洲、非洲及中东LAO——拉丁美洲分部Layered Process Audit 分层审核Layered Process Audit——分层审核LCR——正常生产能力MC1——FE2MC2——FE3MCB——FE1MCR——最大生产能力MC——匹配MOP——制造/采购MPCE——欧洲物料生产控制MPC——物料生产控制MRD——物料需求日期（首次正式交样）MSA——测量系统分析MVBns（原NS）——非销售车制造验证MVBs（原S）——销售车制造验证N.O.D——决议通知NAO——北美分部NBH——停止新业务OEM——主机客户OTS——外购国产化零部件和/或系统工程认可程序PAA——生产行动授权（Production action authorization）PAD——生产装配文件PC&L——生产控制&物流PCR——问题交流报告（Problem Communication Report）PDI——发运前检查（pre-delivery inspection）、PDT——产品开发小组PFMEA——过程失效模式和后果分析PPAP——生产件批准程序PPAP——生产件审批PPK——过程能力指数PPM——1）项目经理；2）每白万件的产品缺陷数PPV——产品及过程验证PQC——产品质量特性PR/R——问题报告及解决Pre-Production——预生产PRR——问题报告和解决（problem report and resolution PRR——问题交流与解决程序（Problem resolution report）PSA——潜在供应商评审PTR——零部件试生产PTR——生产试运行（Production trial run）PVV——TrgoutQSA——质量体系评审QSB——质量体系基础、QTC——工装报价能力R&R——按节拍生产RASIC——负责，批准，支持，通知，讨论RFQ——报价要求RPN reduction plan——降低RPN值计划RPN——风险顺序数S&R——车辆行驶时摩擦、振动噪音，泛指异响（Squeak&Rattle）S.T.E.P——采购定点小组评估过程SDE——供应商开发工程师SFMEA——系统失效模式分析SIL——单一问题清单（Single issues list）SMT——系统管理小组SOA——加速开始SOR——（供应商质量）要求声明SORP——正式生产SOS——标准作业单（Standardized operation sheets）SPA——发运前检查（Shipping priority aduit）SPC——统计过程控制SPO——（通用汽车）零件与服务分部SQE——供应商质量工程师SQIP——供应商质量改进过程SQ——供应商质量SSF——系统填充开始SSTS——分系统技术规范Sub contactor——分供方Sub-Assembly/Sub-SystemSVER——结构车工程车SVE——子系统验证工程师Team feasibility commitment——小组可行性承诺TKO——模具启动会议UG——UG工程绘图造型系统VAP——每辆车开发过程VLE——车辆平台负责人VTC——验证试验完成WDPV——平均每辆车不符合项与权重乘积的综合（平均每辆车扣分值）weighted discrepancies per vehicle WO——工程工作质量WWP——全球采购。
外观批准件报告模板
外观批准件报告模板外观批准件报告模板是指根据特定的要求和标准，将产品、设备或系统的外观、结构和功能进行检测，生成的一种规范化的报告模板。
本文将介绍外观批准件报告模板的主要内容和格式。
报告内容外观批准件报告模板主要包含以下内容：1.产品信息包括产品编号、名称、型号、规格、批次等。
2.检测标准说明检测所采用的标准和要求，如行业标准、产品标准、技术规范等。
3.检测方法说明检测所采用的方法和工具，如尺寸测量仪、显微镜、拉力试验机等。
4.检测结果对产品的外观、结构和功能等方面进行描述，如尺寸、形状、表面光洁度、密封性、装配、通电后的工作状态等。
若有问题需说明问题所在，并提出改进措施。
5.结论根据检测结果，给出总体评价和结论，判定产品是否符合要求。
如符合要求，可以发放外观批准件；若不符合要求，则需提出改进措施或重新修正产品。
报告格式外观批准件报告模板需要按照规范化的格式进行编写，以保证报告的准确性和可读性。
一般应包括以下部分：1.报告标题应明确和简洁，使读者能够快速了解报告的主要内容。
2.报告编号可以根据产品编号或批次号来编排，以便跟踪管理。
3.主要内容包括产品信息、检测标准、检测方法、检测结果等内容。
4.结论简要明了地总结检测结果和判定，说明所达成的结论。
5.评价人签字应包括检测人员、审核人员和领导人员等，以保证报告的权威性和可信度。
总结外观批准件报告模板是一种非常重要的标准化文档，能够对产品、设备或系统进行全面、准确的检测评估。
而采用统一的报告格式和标准化的报告内容，可以使得报告的编写更加简明、规范和可读，也能够方便后续产品追溯和管理。
外观件批准报告AAR
零件号：
零件名称：
供应商名称及代码：
提交原
零
因：
件
纹
理
图样编号：
适用范围（车型）：
工程更改等级：
日期：
制造厂地址：
特殊样品 第一批发运
再提 交 工程 更改
外观评价
供应商表面及质地信息
其 他：
纹理加工前评价 纠正并继续
经授权的顾客代表 签字和日期
纠正和再提交
颜色 标记
三色数据
标准样品编 号
标准样品批 准日期
材料类型
DL Da Db De CMC
准予进行纹理加工
颜色评价
材料来源
色彩
色调Biblioteka 色品度亮度金属光泽
颜色供 货标志
红 黄 绿 蓝 淡 深 灰 清晰 高 底 高 底
零件交接
说明： 供应商签字/盖章：
电话：
日期：
纹理加工前第一批发运工程更改颜色标记标准样品编号标准样品批准日期材料类型材料来源颜色供货标志零件交接dldadbdecmc红黄绿蓝淡深灰清晰高底高底经授权的顾客代表签字和日期纠正并继续纠正和再提交外观件批准报告aarappearanceapprovalreport零件号
外观件批准报告（AAR) Appearance Approval Report
AAR外观件批准报告
AAR外观件批准报告
一、报告目的
本报告旨在对所研发的新产品的外观件进行批准，确保其符合设计要
求及质量标准，进而投放市场并提供给客户使用。
二、报告内容
1.产品概述
在报告的第一部分，我们将对所研发的新产品进行概述。
包括产品的
名称、用途、主要特点和功能等。
2.外观设计要求
在此部分，我们将详细说明新产品的外观设计要求，包括但不限于产
品尺寸、形状、颜色、材料等。
3.外观件评估标准
在此部分，我们将说明外观件评估的标准。
这些标准可能包括外观件
的外观质量、表面光洁度、图案细节等等。
4.外观件批准结果
本部分将详细记录外观件的批准结果。
我们将对每个外观件进行评估，并标记其批准或不批准的结果。
5.产品瑕疵及改进计划
如果在外观件评估过程中发现瑕疵，我们将在本部分详细记录并提出
改进计划，包括但不限于修复方案、质量控制措施等。
6.其他问题和建议
最后，在报告的最后部分，我们将记录其他问题和建议，以便对产品的外观进行进一步改进和提升。
三、报告结论
基于以上评估和分析，我们得出如下结论：
1.本次外观件评估中所有外观件均符合设计要求和质量标准，可以正式批准投放市场和提供给客户使用。
2.鉴于外观件评估过程中未发现任何瑕疵，不需要进行进一步的改进计划。
四、报告附件
1.外观件评估记录表格
2.外观件的照片、图纸等相关材料
以上是对所研发的新产品的外观件进行批准的报告。
通过对新产品外观件的评估，我们可以确保产品的外观质量和设计符合要求，给予客户和市场提供高质量的产品。
外观批准报告AAR
外 观 批 准 报 告
外观批准报告填写说明
1、填入工程部门给定的顾客零件号。
2、如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号。
3、填入使用该零件的车型或其它项目名称。
4、填入零件图上的完工零件名称。
5、填入具体购买此零件的买方代码。
6、填入本次提交的工程更改等级。
7、填入本次提交的工程更改日期。
8、填入负责提交的供方（包括适用的分供方）
9、填入零件制造和装配的地点。
10、填入顾客指定的供方生产和组装零件的地点的代码。
11、选择合适的项目解释本次提交的原因，在相应的方框中打“√”。
12、列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理和用于检查零件光泽度的标准样品。
13、由顾客对供方的表面加工信息进行评价。
14、注明相应的颜色。
15、列出提交零件与顾客授权的标准样品相比较的色度（色度计）数字。
16、填入相应的标准样品编号。
17、填入标准样品批准的日期。
18、标明第一层表面处理和基底。
（如：油漆/ABS）
19、标明第一层表面和基底的供方。
（如REDSPOT/DOW公司）
20、由顾客目测，做出相应的评价。
21、由顾客做出处理意见。
22、顾客签字和日期。
23、供方和顾客的一般说明（任选项）
24、供方批准签字，并注明相应的时间和联系电话。
25、顾客批准签字并注明日期。
外观件批准报告aar模板
外观件批准报告(AAR)模板摘要外观件批准报告(AAR)用于确认外观零部件符合设计规范和技术要求。
本文档提供一个标准的AAR模板，以确保外观件的批准过程的标准化和规范化。
范围本模板适用于所有的外观零部件和配件的批准过程，包括但不限于以下类型：•汽车外观配件•电子产品外壳•家具外观配件•塑料制品外观配件AAR模板以下是AAR模板的标准格式及其所包含的内容：1. 文件信息文件编号文件版本文件日期编制者2. 产品信息产品名称零件编号规格型号材料3. 零部件外观特性外观特性评价标准4. 评审过程评审内容评审标准结果5. 建议和结论结论：建议：6. 批准批准人批准日期补充说明•文件编号：公司内部分配的唯一标识符，通常由字母和数字组成•文件版本：本次AAR的版本号•文件日期：本次AAR编制的日期，建议遵循国际标准ISO 8601格式•编制者：AAR编制人员的姓名和部门•产品名称：外观零部件的名称或产品，尽可能详细描述•零部件编号：外观零部件的唯一编号•规格型号：描述外观零部件的详细规格型号•材料：描述所选用的材料的种类•外观特性：描述外观零部件的外观特性，如颜色、形状、表面质量等•评价标准：描述评价外观特性的标准和方法•评审内容：评审外观特性时需要考虑的各项内容•评审标准：描述外观零部件是否符合设计规范和技术要求的标准•结果：评审结果的判定•建议和结论：对于存在的问题或改进措施的建议，以及评审结论的总结•批准人：AAR的批准人，以确保AAR对外观零部件的批准是正式有效的总结经过上述标准格式的AAR模板的编制，将会大大规范外观零部件的批准流程，确保外观零部件的生产符合设计规范和技术要求。
建议将此模板贯彻落实到具体的生产流程中，以提高产品质量及制度规范化程度。
上海通用常用术语
上海通用常用术语上汽通用术语AAR——外观件批准报告APQP——产品质量先期策划AP——先期采购AQC——属性质量特性ASQE——先期供应商质量工程师BOM——材料清单BOP——过程清单CPIP——现行产品改进程序（Current product improvement process）CPK——过程能力指数EWO——工程更改指令FMEA——失效模式和后果分析（DFMEA设计；PFMEA生产，MFMEA设备维护）FTQ——一次质量合格率（First Time Quality）GA——总装GP-10——试验室认可程序GP-11——样件批准GP-12——早期生产遏制GP-4——生产件批准程序GP-5——供应商质量过程和测量（问题回复及解决）GP-8——持续改进GP-9——按节拍生产GPDS——全球产品描述系统GPSC——全球采购及供应链GPS——全球采购系统GP——通用程序GQTS——全球质量跟踪系统JIS——作业指导书（Job instruction sheets）KCC——关键控制特性KCDS——关键特性指示系统LCR——正常生产能力OTS——外购国产化零部件和/或系统工程认可程序PFMEA——过程失效模式和后果分析PPAP——生产件批准程序PPAP——生产件审批PPV——产品及过程验证PQC——产品质量特性PTR——零部件试生产PTR——生产试运行（Production trial run）SFMEA——系统失效模式分析SIL——单一问题清单（Single issues list）SMT——系统管理小组SOA——加速开始SOR——（供应商质量）要求声明SORP——正式生产SOS——标准作业单（Standardized operation sheets）SPA——发运前检查（Shipping priority aduit）SPC——统计过程控制SPO——（通用汽车）零件与服务分部SQE——供应商质量工程师SQIP——供应商质量改进过程SQ——供应商质量TKO——模具启动会议。
APQP 先期质量策划 术语
产品质量先期策划及控制计划(Advanced Product Quality Planning and Control Plan )术语汇总表AAR：外观批准报告ADV：分析/开发/验证ADV-DV：ADV设计验证A/S/V P &R：分析/开发/验证计划和报告ADV-PV：ADV产品验证AIAG：汽车工业行动集团AP：先期采购APQP：产品质量先期策划APO：（通用）亚太分部APQP Project Plan：APQP项目策划ASQE：先期供应商质量工程师BOM：材料清单BOP：过程清单Brownfield Site：扩建场地CMM：三坐标测试仪Complex System/Subassembly：复杂系统/分总成CPK：过程能力指数CTS：零件技术规范Defect outflow detection：缺陷检测DFM/DFA：可制造性/可装配性设计DFMEA：设计失效模式分析DPV：每辆车缺陷数DRE：设计发放工程师Error Occurrence Prevevtion：防错EWO：工程更改指令FE1，2，3：功能评估GD&T：几何尺寸&尺寸GM：通用汽车公司GME：通用汽车欧洲分部GM9000：指QS9000GP：总体步骤GPDS：全球产品描述系统GPS：全球采购系统GQTS：全球质量跟踪系统GR&R：量具的重复性与再现性Greenfield Site：新建工厂GVDP：全球车辆开发工程IPTV：每千辆车缺陷数KCC：关键控制特性KCDS：关键特性指示系统Kiek-Off Meeting：启动会议KPC：关键产品特性LAO：（通用）拉丁美洲分部LCR：最低生产能力MCR：最大生产能力MOP：制造/采购MPC：物料生产控制MPCE：欧洲物料生产控制MRD：物料需求日期MSA：测量系统分析MVBns：非销售车制造验证MVBs：销售车制造验证NAO：（通用）北美分部NBH：停止新业务N.O.D：决议通知OEM：主机客户PAD：生产装配文件PC&L：生产控制&物流PDT：产品开发小组PFMEA：潜在失效模式分析PPAP：生产件批准程序PPM：1）项目采购经理2）每百万件的产品缺陷数PPK：过程能力指数PQC：产品质量特性PR/R：问题报告及解决PSA：潜在供应商评审QSA：质量系统评审QTC：工装报价能力RASIC：负责、批准、支持、通知、讨论RFQ：报价要求RPN：风险顺序数RPN Reduction Plan：降低RPN值计划SDE：供应商开发工程师SFMEA：系统失效模式失效SMT：系统管理小组SOA：加速开始SOP：正式生产SOR：要求声明：SPC：统计过程控制SPO：（通用汽车）零件与服务分部SQ：供应商质量SQE：供应商质量工程师SQIP：供应商质量改进过程SSF：系统填充开始SSTS：分系统技术规范S.T.E.P：采购定点小组评估过程Subcontractor：分供方Team Feasibility Commitment：小组可行性承诺UG：UG工程绘图造型系统VDP：车辆开发过程VLE：车辆平台负责人WWP：全球采购。
精编R外观件批准报告
SANY 标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
ARR-001
外观件批准报告
AppearanceApprovalReport
表号：FM26-02 报告编号 ReportNumber：
（Pa零rtN件umb号er）：
(Dr图awi样ngN号umber):
(适App用lic产ati品onVehicles):
（零Pa件rtN名ame称）:
工程更改等级 ： （E/CLevel）
更改日期 ： （ChangeDate）
（供Sup应pli商erN名ame称）:
供应商代码 : （SupplierCode）
电话及地址 : （Tel.&Add.）
提交原因：□零件提交保证书□特殊样品□再提交□表面预处理
□第一批发运□工程更改□其它
外观评价
供应商表面加工资料
表面预处理 评价
顾客代表签字 外观评定工程师
纠正并继续
纠正和再提交
表面特性合格
颜色评价
颜 色 下 注
三色数据
标准 样品 代号
Hale Waihona Puke 标准样 品批准 日期材 料 类 型
材 料 来 源
色彩
色调 色品度 亮度
金属 光泽
颜色 供货 标志
零 件 交 接
DL* Da* Db* DE* CMC
红 黄 绿 蓝 淡 深 灰 清晰 高 低 高 低
说明：
供应商代表： 日期：
顾客代表： 日期：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顾客代表： 日期：
ARR-001
外观件批准报告
AppearanceApprovalReport
表号：FM26-02 报告编号 ReportNumber：
（Pa零rtN件umb号er）：
(Dr图awi样ngN号umber):
适用产品 : (ApplicationVehicles)
（零Pa件rtNa名me称）:
工程更改等级 ： （E/CLevel）
更改日期 ： （ChangeDate）
（供Su应ppli商erN名ame称）:
供应商代码 : （SupplierCode）
电话及地址 : （Tel.&Add.）
提交原因：□零件提交保证书□特殊样品□再提交□表面预处理
□第一批发运□工程更改□其它
外观评价
供应商表面加工资料
表面预处理 评价
顾客代表签字 外观评定工程师
纠正并继续
纠正和再提交
表面特性合格
颜色评价
颜 色 下 注
三色数据
标准 样品 代号
标准样 品批准 日期
材 料 类 型
材 料 来 源
色彩
色调 色品度 亮度
金属 光泽
颜色 供货 标志
零 件 交 接
DL* Da* Db* DE* CMC
红 黄 绿 蓝 淡 深 灰 清晰 高 低 高 低
说明：
供应商代表： 日期：