柯马高速加工中心结构与维护
加工中心的维护与保养
一、加工中心的维护与保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
（一）数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。
当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
2、防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
3、防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4、数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5、直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6、定期检查和更换存储用电池一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。
数控加工中心的日常保养及维护
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。
本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。
一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。
在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。
然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。
对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。
此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。
二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。
机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。
1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。
在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。
对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。
2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。
定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。
同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。
三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。
1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。
2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。
3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。
4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。
四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。
一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。
1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。
数控加工中心的日常保养及维护(2篇)
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心的设备均是高精度自动化的，而且价格比较昂贵，如何在长期使用中，保证设备的质量与安全，一直是数控加工中心管理人员关心的问题。
本文主要概述数控加工中心的一些情况以及重点讲述以延长设备使用寿命为目的的数控加工中心日常的保养和维护工作。
近些年来，科学和经济都得到了飞快地发展，机械制造随着社会的发展变得越来越精确，人们的生活得到很大地提高的同时，对于事物提出了越来越高的要求，数控设备应运而生。
数控加工中心及机械加工、计算机、自动控制、多种类型为一体的综合体，因此讲解数控加工中心的日常保养维护是十分必要的。
数控加工中心概述柳州五菱柳机动力有限公司（简称五菱柳机），是我国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务水平，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前一直致力于成为国际先进、国内一流的发动机生产基地，为推动中国汽车产业的发展做出了巨大贡献。
目前我公司的数控加工中心主要由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体四个部分组成，加工中心主要是采用数字信号来控制零件的加工生产零件或设备。
数控加工中心的核心系统是数控装置，由硬件和软件来组成。
工作流程如：首先先是数控装置接受机床输入的控制信号代码，然后装置经过输入、寄存及存储等将指令变为对伺服驱动系统的控制。
数控装置与机床主机的连接部分是伺服驱动装置，伺服驱动装置在接受数控装置发出的控制命令后，再通过机床主机的执行机构来达到机床运行的目的。
控制机床的主体是机床本体，由很多的基础件构成，它主要是来实现各种运动以及承受在生产过程中产生的各种力，所以为了保证产品的加工精度及安全性，机床本身需要具有很好的机械性能。
数控加工中心应注意的日常保养维护措施2.1.设备的保养根据数控中心实际生产过程，本文总结了数控加工中心保养的措施，主要分为以下几方面。
首先，要做的就是数控加工中心所处的地理环境的保护，为了延长加工中心部分零件的使用寿命，减弱零件的磨损率，一般的数控加工中心要求避免阳光照射，或者避免其他的热辐射等，所以在建厂时就要注意到这一方面，同时还要做到地理环境较为干燥，粉尘及腐蚀性气体等较少，而且由于数控加工中心加工的零件要求的精度比较高，所以地理位置应处在震动小的设备附近。
加工中心操作、维护、检修规程
数控加工中心安全操作规程一．安全操作注意事项1、工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,禁止戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、不要在机床周围放置障碍物,保证工作空间足够大。
4、不允许采用压缩空气清洗机床,电气柜及NC单元。
二．工作前的准备工作1、机床工作前要进行预热,检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、刀具安装好后应进行1～2次试切削。
5、检查卡盘夹紧工作的状态。
三．工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑可用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴,工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量、变速,更不能用棉丝擦拭工件,也不能清扫机床。
4、机床运转中,操作者不得离开岗位,发现异常现象应立即停车。
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员查明原因。
6、在加工过程中,不允许打开机床防护门。
四．工作完成后的注意事项1、清除切屑,擦拭机床,保持环境清洁状态。
2、检查润滑油,冷却液的状态,及时添加或更换。
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
1、主轴、刀库要保持清洁，清洗刀库时要将刀具取下，在用柴油清洗油污等，清洗完成后，在需要加油的地方加油。
2、刀把、刀套要拜访整齐，防止生锈，锥柄应无裂纹，拉毛现象。
3、操作箱要随时保持清洁，按键、显示屏等要干净整洁。
4、润滑油站无漏油现象，定期更换润滑油。
5、冷却装置要可靠，无堵塞现象。
6、气枪、气动装置要保持畅通，无漏气现象。
7、电气控制箱要随时保持清洁，无油污，锈蚀等现象，不得随意打开电控箱。
8、导轨要运转良好，定期拆开防护罩对导轨上的铁屑油泥等清理。
1、只有经过培训的合格员工才能处理机床故障、电气、液压设备的维修。
2、维护、检查和安装工作必须在停机状态下才能进行。
加工中心维护保养内容及要求
加工中心维护保养内容及要求1 日常保养1。
1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间:各15分钟内.1。
3 班前1。
3。
1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）.1。
3。
2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1。
3.3空车试运转.1.4. 班后1。
4.1抹净操作屏上的油渍。
1.4。
2清扫、擦拭机床。
1。
4。
3清扫铁屑。
1.4.4各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2。
2 作业时间：4小时内。
2.3外表2。
3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3。
2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2。
4 传动系统,工作台及导轨2。
4。
1 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2。
4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2。
4.3检查各传动机构动作是否正常。
2。
4。
4检查丝杆，螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2。
5 液压、润滑、冷却、气动2。
5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5。
2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2。
5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2。
6 电器2。
6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
2.6。
2检查线路是否漏电，各触点接触良好。
2。
6。
3检查CNC的全部机能是否正常动作。
2.6.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
2。
6。
5检查限位装置与接地是否安全可靠.3 二级保养3.1定期时间:每年一次。
3。
2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。
3.4检查、调整各传动零部件,修复或更换磨损件。
3。
5刀架、工作台与导轨3。
5。
1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙. 3。
5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3。
5。
3检查、调整各零部件,修复更换磨损件。
3。
2023年数控加工中心的日常保养及维护
2023年数控加工中心的日常保养及维护随着科技的不断发展，数控加工中心已成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
为了确保数控加工中心的正常运转和延长设备的使用寿命，需要进行日常的保养和维护工作。
本文将介绍2023年数控加工中心的日常保养及维护的内容。
1. 清洁工作保持数控加工中心的清洁是日常保养的基本工作。
定期清洁加工中心的内部和外部表面，避免灰尘和杂质进入机器内部，防止机器运转时发生故障。
同时还需注意清洁冷却系统，确保冷却系统的运转畅通。
2. 润滑工作数控加工中心的各个部件都需要定期润滑，以减少磨损和摩擦，提高设备的工作效率和精度。
根据设备说明书，选择合适的润滑油或润滑脂，对机器的各个润滑点进行润滑，确保润滑工作的有效进行。
3. 检查电气系统定期检查数控加工中心的电气系统，确保电线接头良好，电线无损坏和老化现象，电气元器件工作正常。
同时，还需检查电气设备的接地是否良好，防止因电气故障引发安全隐患。
4. 检查传动系统传动系统是数控加工中心的核心部件之一。
定期检查传动系统的各个部件，如伺服电机、丝杠、导轨等，确保传动系统的正常工作。
特别要注意检查丝杠的磨损情况，及时更换磨损严重的丝杠，保证加工精度。
5. 检查冷却系统在加工过程中，冷却系统对于保持加工温度的稳定至关重要。
定期检查冷却系统的工作情况，清洁冷却系统中的冷却液，检查冷却液的浓度和循环情况，确保冷却系统的正常运转。
6. 检查气压系统数控加工中心在加工过程中经常使用气动元件，需定期检查气压系统的工作情况，确保气压稳定和气动元件的正常工作。
同时，还需检查气压系统中的过滤器和润滑器，及时清洗和更换。
7. 定期校准和调整数控加工中心的精度对于加工质量至关重要。
定期进行校准和调整，确保设备的加工精度和稳定性。
包括校准数控系统的坐标轴、工作台平面等，调整刀具的切削参数等。
8. 故障排除和维修当数控加工中心发生故障时，需及时进行排除和维修。
根据设备说明书和相关技术资料，判断故障原因，并进行适当的维修措施。
数控加工中心的日常保养及维护
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度的机床，为了保障机床的正常运行和延长机床的使用寿命，日常保养和维护工作非常重要。
下面，我将详细介绍数控加工中心的日常保养及维护。
一、机床外观保养1. 每天工作结束后，应该清理机床外部的污垢和水渍，特别是滑道、导轨等部位。
可用刷子或者纱布清理，并且要保持外部干燥干净。
2. 定期对机床表面进行擦拭，可用软布蘸上少许机床硅油进行擦拭，保持机床外观光滑。
二、润滑系统保养1. 摆动式加工中心和油液箱，需要每天检查润滑油位，确保润滑系统的正常运行。
一般情况下，油面位于油液箱的中间位置，过低或过高都会影响机床的正常工作。
如果油位偏低，需添加相应润滑油；如果油位偏高，需排出部分润滑油。
2. 加工中心滑轨、导轨等部位的润滑油需定期更换，通常每半年更换一次。
更换油液时，应完全排空旧油，然后加入新的润滑油。
三、主轴系统保养1. 定期对主轴进行检查和维护，包括清理主轴的飞灰、铁屑等杂质，并检查主轴系统的紧固件是否松动。
2. 主轴系统的冷却装置也需要定期清洗和检查，确保冷却液的正常流通。
3. 对主轴进行润滑，要保证润滑油的清洁度和润滑情况，根据使用情况定期更换润滑油。
四、电气系统保养1. 定期检查加工中心的电气系统，包括电缆线路是否存在损坏、接触不良等问题。
如有问题，需及时维修或更换。
2. 定期清理电控柜内的灰尘和污垢，确保电路的正常工作。
3. 定期检查电气设备的接地情况，如发现接地不良，应及时进行修复。
五、工作台保养1. 工作台是加工中心上工件进行加工的地方，要保持工作台的平整度和清洁度。
定期清洗工作台的污垢和切屑，以保证加工精度和机床的使用寿命。
2. 定期对工作台进行调平，使用水平仪进行检测，如有偏差需进行调整。
六、刀具和刀库保养1. 定期检查刀具的磨损情况，如有磨损需及时更换。
磨损的刀具会影响加工质量和加工精度，甚至会对机床造成损坏。
2. 刀库是存放和管理刀具的地方，要保持刀库的干净整洁。
加工中心质量安全操作及保养规程
加工中心质量安全操作及保养规程加工中心是一种高效的精密加工设备，对于企业的生产具有重要意义。
为了保证加工中心的正常运转，延长其使用寿命，减少事故发生，优化加工质量，我们制定了以下的加工中心质量安全操作及保养规程。
安全操作1. 设备操作前的准备工作在操作加工中心前，需要进行检查操作。
具体步骤如下：•观察设备外观是否完好无损•开启各个阀门及水泵，确保系统没有异常声响以及泄漏•验证系统的压力除尘器、水分离器及油分离器是否正常•备注加工中心设备手册及刀柄夹装指南和工件插装指南•准备好所需的工具及验油卡2. 操作时注意事项在操作加工中心时，需要遵循以下注意事项：•确保设备所有警告标志牌及标志都清晰可见•操作时必须集中注意力，不能发现机械故障信号就随意停机解决•保证操作前没有异物在设备上，防止在运行中产生危险•确保气缸及电机都关闭，确认设备离线后才能开始操作3. 加工中心设备操作在开始加工中心设备操作前，需要确认工件制备及刀具负责之间的空隙。
具体操作流程及注意事项如下：•打开控制台并找到开关机键•开始设备操作前必须对设备进行预热检测•在操作加工中心时，保证系统处于空转状态•在设备操作和切削过程中，要确保设备处于单个运行模式•设备停机时，必须确认停机状态，然后才能进行刀具更换及操作4. 设备维护加工中心设备维护是保证机器设备长期运行稳定的必要手段。
具体维护步骤和注意事项如下：•统一计划设备维护，并确认定期更换防震垫及扩展装置、抽屉、擦拭机架、床身以及管道的有效期•维护时必须将设备系统地停机，并确认所有可能导致停机的操作都不受到干扰•只有在使用说明书中的标准工具的情况下，才能进行设备操作和维护。
更换刀具时，必须使用来自正规厂家的工具及工具钻头•在进行维护时应当注意设备的电路部分，不得更换外部线路连接，避免对设备元件造成损坏质量操作1. 刀具及工件的预准备在设备进行操作前，需要准备好刀具及工件，确保它们能够拥有长时间的寿命。
高速高精加工中心安全操作及保养规程
高速高精加工中心安全操作及保养规程前言高速高精加工中心是一种先进的数控加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子、模具等行业领域。
同时，操作高速高精加工中心也具有一定的危险性，为确保人员和设备的安全，本文介绍高速高精加工中心的安全操作及保养规程，希望能够对广大工作人员有所帮助。
安全操作规程1. 操作前准备在操作高速高精加工中心之前，必须认真检查设备是否正常，包括电源、液压系统、工作台等是否正常运转。
同时，还需保持操作环境的清洁和整洁，确保周围无杂物和易燃物，以避免意外发生。
2. 程序编写及程控校验在编写程序之前，要确保所使用软件的版本正确和合法。
编写程序时，严格按照机床的使用说明书编写，确保程序的正确性和可行性。
程序编写完成后，进行程控校验，保证程序无误。
3. 材料及工件的装夹在进行材料及工件装夹时，要确保合理、牢固、安全。
装夹要按照设备说明书规定的方法，采用合适的夹具，确保夹紧力度适当，不要过度或不足，避免产生振动和弯曲变形。
4. 机床操作及维护在进行机床操作之前，要在机床选项、参数设置、工作速度、工具刀具等方面进行正确的设定。
并要对设备进行逐级启动、检查、复位和初始化等操作。
在加工过程中，要时刻保持关注，确保设备和操作品质都处于最佳状态。
5. 出现异常情况时的应对在加工过程中，若出现异常情况，如设备的运行速度慢、报警、温度变化等，要及时停止设备，并经过检查、清理或修理后才能重新启动设备进行工作。
保养规程1. 日常保养在日常使用中，要对设备进行维护保养，包括机床的清洁、润滑、紧固等。
对于设备的电控部件、电缆、液压油管等要进行检查、清理和保养。
确保设备长期的正常工作。
2. 周期性检查按照设备说明书，周期性地进行设备检查和保养，包括轴承的润滑、导轨的清洗保护、刀具和冷却液的更换等工作。
保证设备的稳定性和精度。
3. 故障排除若在使用过程中发生故障，要及时处理，遵循设备的操作维护手册，按照正确的方法进行处理，确保故障得到及时修复。
加工中心操作及维护保养规程
▲加工中心操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规定规范了加工中心的正确操作，以减少和杜绝作业者人身事故的发生。
2.操作要求及注意事项2.1数控机床安全操作要求及基本注意事项2.1.1工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2.1.2一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。
2.1.3上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
2.1.4操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
2.1.5不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
2.1.6更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
2.1.7在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
2.1.8开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。
开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
2.1.9主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
2.1.10加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
2.1.11不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
2.1.12机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。
2.1.13操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。
2.1.14手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
2.1.15严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。
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柯马 高速 加工中心 的维 护
３ １核心部件的维护与保养 ．
由 于 高 速 加 工 中心 主 轴 转 速 高 ， 直 线 轴 具 有较 高 的 加 速 度 和 较 快 的 快 移 速 度 （ 马 加 工 中心 主 轴转 速 柯
动化公 司共 同研 发设 计 的。该 加工 中心 集成 了德 国 Ｋ Ｓ ｌｒ 司的电主轴、西 门子直线 电机、海 德汉全 ｅ Ｓｅ 公
主 轴 、 直 线 电 机 以 及 Ｇ ｎｒ 同 步 原 理 。 同 时 结 合 工 厂 ａ ｔｙ
Байду номын сангаас
了西 门子 Ｐ ５ ＣＵ ０单 元 和 ＷＩＸ Ｎ Ｐ软 件 环境。 另配 有
实 际 应 用， 对 高速 加 工 中心 的 现 场 维 护 方 法 进 行 了探 Ｗａｔ ｉ ｔ ｙ ｔｍ 刀具监测系统，可随时对正在加 ｔ Ｐｌ ｅＳ ｓｅ ｏ 讨 与 总结 。
最高 达 ５ ０ ０／ ｎ 加 速度 和 快移 速度 最 高值 可 分 ００ ｒ ｍｉ；
・
６ 第０期 数控机床市场 ２・ ３
口
文件中，重复多次直 至记 录电流值在很小 的要求范围
内为止。通过两轴分别积分 的算法，最终使 Ｇ Ｎ Ｒ Ａ ＴＹ 补偿 生效。
柯马加工 中心直线 电机及其 同步结构也是维护工 作 中必须重点关注的部位。直线 电机的初 ／ 次级部件、
冷 却装置、 电缆接插件、直线光栅尺应定 期进 行维护 保养。直线 电机的次级必须保持较好的防护，防止各 种颗粒 物和侵蚀性液体 的进入， 特别是金属屑和微粒，
因为它们会被 次级磁 力吸住 并积 累初级与次级之间从
图 ３ Ⅱ线 电机 腺 埋
而影响电机正常运行，严重 时会损坏 电机， 因此必须 纳入预 检修 工艺定期 进行清 洁。此外直线光栅尺 的好
工 的钻头及丝锥类刀具 的磨损及非正常破损状态进行
监 测 。 此 外 机 床 还 装 备 有 Ｒ ＮＳ Ａ 检 测 装 置 ， 可 Ｅ ｆＨ Ｗ
关 键 词 ： 速 加 工 中 心 、 电主 轴 、 直 线 电机 、 高
Ｇ ｎｒ同 步 、 维 护 初 探 ａｔ ｙ
在线检查毛坯加工余量并实施 自动补偿。机床包含一
直线 电机初级绕 组与机床移 动部 件联 接在一起，
电机次级 （ 磁铁 ）由若 干块永久磁铁组成 固定在机床 坏直接影 响到机床加工精度和直线电机 同步状况，其 床身上，沿着次级表面作直线运动，执行驱动接收到 工作环境要求较高，也应纳入预检修工艺 定期进行清
的数 控指令， 完成 各进给轴 的位移。Ｕ Ａ Ｅ ５加工 洁。光栅尺的读数头和定尺之 间容易磨损，应使 用海 ＲＮ３ 中心 有三个编程轴 Ｘ 、Ｚ 、Ｙ ，四个直线轴 Ｘ 、Ｘ 、Ｙ 德汉专用设备定期进行检查。 ｌ ２ 、
Ｚ ，均采 用线性驱 动方 式。Ｃ Ａ ＯＭ Ｕ加工 中心直线 轴
另 外 说 明 一 点， 加 工 中心 直 线 电机 的 安 装 对 机 械
如尽量减 轻移动部件的重量、保 均 采用双导轨， 即每个轴均 由两个电机次级及两个 电 有一些 特定的要求 ： 机 初 级 组 成 。 Ｘ轴 的 两 套 电 机 由两 套 伺 服 系统 分 别 控 证 良好 的地基、机床是具有很高 固有频率 的刚性设计 制， 因此 ×轴的两个导轨可 以认为是两个独立的坐标， 的整体 结构 、具有很高 的阻尼 系数等等。与直线电机 分 别为 × １和 Ｘ 。 两轴 之间 的同步 由 Ｇ Ｎ Ｒ ２ Ａ Ｔ Ｙ软件 配套的直线导轨必须是精密直线导轨。因此在 更换直 进行调节。其余直线轴 的两个导轨 的两套 电机均 由一 线 电机、导轨或维护、维修设备 时应 当注意。 套伺服系统控制。直线轴 的位 置均 由直线光栅尺测量 （ 绝对式） ，其 中，Ｘ轴 （ １ ２ 由两套光栅尺分别 × 、Ｘ ） 测量 （ 便于同步调节） 其余直线轴 由 １套光栅尺测量。 ， Ｘ轴直线 电机 Ｇａ ｔ ｎｒ ｙ同步原理如下 ： Ｘ轴两个 直线电机使用两套独立 的光栅尺和 两个 驱动，两个电机问不需要刚性连 接，各轴 的实际位置
个 主 轴 和 Ｘ 、 Ｘ 、Ｙ １ ２ １ １ 、Ｚ 、Ｃ１ 、Ｑ１ Ｑ 共 ９ 、Ｂ 、 ２ 个 伺 服 轴 。 其 中 × 、× 同 步 轴 ， 实现 Ｘ轴 方 向 １ ２ １ １为
１ 引 言 ．
高速加工技术 曰益成熟并逐步显 示出强 大的生命 力。尤其在近几年， 高速加 工中心 所具有 的高柔 性、 高精度和高效率 的 “ 高”优势逐步 为机械制造业所 三 青睐。在汽车制造行业，高速加工 中心 的拥有数量呈 大幅上升趋势，其 中以欧美、 日本进 １ ３尤为多见并已 显现出卓越的性能。为企业提高生产效率、保 证加工 质 量、降低生产威本和提高产品竞争力等方面做 出了 巨大的贡献。因此， 探讨其 正确 的维修、维护保养方 法越来越被广大装备维护人 员和企业管理者所重视。 本 文 结 合 工 厂 应 用 实 例 ， 以 柯 马 ＣＯＭＡＵ—
的对 称 运 动 。
ＵＲ ＮＥ ５ ３ 高速加工 中心 为主线 ，对高速加 工 中 Ａ ２＼ ５ 心 的现场维护维修方法进行研究 与探讨。
图 １ Ｃ ＯＭＡＵ ｌｌ： Ｊ ｌ 中心 外观 Ｊ １ Ｉ
２ 柯马高速加工中心结构及主要配置 ．
Ｃ Ａ — Ｒ Ｎ ２ ／Ｒ Ｎ ３ ＯＭ Ｕ Ｕ Ａ Ｅ ５ Ｕ Ａ Ｅ ５高 速 力 工 中 心 口 是 由意大 利柯 马股份 有 限公 司与 （ 国） 前 雷诺 自 法
口
问马高速加工【 － ｌ 结构与１ 】 １ｌ ｔ ｔ
■ 文 ／ 神龙汽车有限公 司 李道 国 周华英
摘要 ： 本文分析并阐述 了柯 马ＣＭ Ｕ Ｕ Ａ Ｅ ５ ３ 密封式直线光栅尺 、 ＯＡ — ￣ Ｎ２ ＼ ５ 两个高速旋转刀库 （ ４ 共 ８把刀位）
高速 加 工 中 心 的结 构 特 点 ，介 绍 了其核 心 部 件 … ＩＭＥ Ｓ ８ ０ 电 以 及 ＳＥ Ｎ ４ Ｄ数 控 系 统 。 其 中 人 机 界 面 采 用