加工中心维护保养内容及要求
设备日常维护保养规范(内容)
摇臂钻床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
1215复合板刨槽机一级保养机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。
万能铣、立铣的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
牛头刨床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
立式钻床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
立式镗床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
空气压缩机的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
锯床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
剪切机床的日常维护保养联合冲剪机日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
单柱校正压装液压机日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
冲压机床的日常维护保养J23-16、J23-25、J23-80、J23-160、J23-250日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
平板曲线加工中心日常维护保养MF1525日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
自动送料机日常维护保养SA142/25 SA73/35日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
卷板机的日常维护保养W11-3X4000日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
普通车床的日常维护保养CW6263B、CA6140、CAK6150P（数控）日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
拉弯机的日常维护保养XL410C日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。
机床维护保养制度
机床通用维护保养制度1 保养的原则和要求1。
1为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。
坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合"的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态,以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：1.2禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。
1.3过重的工作物,不要夹在工具上过夜，1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时,应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。
1。
5禁止忽然开倒车,以免损坏机床零件。
1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果.1。
7每天下班前一刻钟,必须做好机床的清洁保养工作,严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面,把导轨咬坏。
机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时,必顺做好机床的周例保工作.1。
8各类机器（机床)定机、定人。
非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。
1.9各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。
1.10各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责,车间管理人员负责执行。
2 保养作业的实施和监督2。
1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.1 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。
由操作者本人完成，操作班班长检查监督.2.2 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时，可委托部门修理，班组长检查监督.2。
加工中心的维护与保养
加工中心的维护与保养概述加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工和零件加工领域。
为了确保加工中心的稳定运行和延长其使用寿命，定期的维护与保养工作尤为重要。
本文将介绍加工中心的维护与保养事项及方法，以帮助用户更好地管理和保养加工中心设备。
维护与保养事项定期清洁设备加工中心在工作过程中会产生大量的金属屑和粉尘，这些杂质会堆积在设备表面和内部，影响设备的正常运行。
因此，定期清洁设备是维护加工中心的重要一环。
1.外观清洁：使用柔软的布或刷子清洁加工中心的外观，避免使用粗糙的物品划伤设备表面。
2.内部清洁：定期检查设备内部，清除内部积累的金属屑和粉尘，尤其是导轨、刀库和冷却系统等关键部位。
加油润滑加工中心的运动部件需要良好的润滑以减少磨损和摩擦。
定期对设备进行加油润滑是保证设备正常运行的重要一环。
1.良好选择润滑油：根据设备厂家的要求，选择适宜的润滑油进行加油，确保润滑油的性能符合设备的要求。
2.加油周期：根据设备的工作强度和使用情况，制定合理的加油周期，确保设备运动部件的充分润滑。
3.加油方法：按照设备说明书的指引，正确加油，并注意加油量的控制，避免过多或过少的加油。
零件更换与调整加工中心的零件在长时间的使用过程中会受到磨损和老化，定期更换和调整零件是确保设备精度和性能的重要一环。
1.零件检查：定期检查设备各个零件的磨损情况，例如刀具、螺丝和轴承等，及时更换磨损零件，避免对设备正常运行造成影响。
2.零件调整：根据设备的精度要求，定期对设备进行校正和调整，确保设备的加工精度和稳定性。
故障排除与维修加工中心在长时间的运行过程中不可避免地会出现故障和问题，快速排除故障和进行维修是保证设备正常运行的关键一环。
1.故障排查：当设备出现故障时，及时进行故障排查，并找出故障的原因和位置。
2.维修与更换：对于一些小问题，能够自行进行维修和更换；对于一些较大的故障或需要专业维修的情况，及时联系设备厂家或专业维修人员。
加工中心的维护与保养
一、加工中心的维护与保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
（一）数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。
当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
2、防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
3、防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4、数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5、直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6、定期检查和更换存储用电池一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。
CNC加工中心维护保养方法
CNC加工中心维护保养方法1.日常清洁：定期清洗CNC加工中心的外表面，防止灰尘和污垢的积累。
可以使用抹布或吸尘器进行清洁。
同时，应保持其周围环境的清洁，避免灰尘的进入。
2.润滑：CNC加工中心的各个运动部件都需要润滑。
定期检查润滑部件的润滑油是否充足，并定期更换润滑油。
应根据设备的实际情况，选择适当的润滑油，并按照制造商的要求进行润滑。
3.检查电气部件：定期检查检修CNC加工中心的电气部件，包括各个电缆的连接是否牢固，电源是否正常，开关按钮是否灵活等。
如发现异常，应及时修复或更换。
4.检查加工精度：定期检查CNC加工中心的加工精度是否满足要求。
可以通过加工样件进行检验，或使用测量工具进行测量。
如发现加工精度不符合要求，应检查故障原因，并采取相应措施进行修复。
5.检查刀具磨损：定期检查刀具的磨损情况，并进行必要的更换。
磨损的刀具会影响加工质量和效率。
在更换刀具时，应注意选择适当的刀具，并按照操作规程进行更换。
6.清洁冷却液：CNC加工中心的冷却液需要定期清洁和更换。
冷却液中容易积累杂质和细菌，影响加工质量和设备的寿命。
定期清洗冷却液过滤器，并按照制造商的要求对冷却液进行更换。
7.定期保养：定期进行CNC加工中心的维护保养工作。
可以根据制造商的要求制定维护保养计划，包括对机床各部分的检查、清洁、润滑和调整。
同时，应定期进行设备的安全检查，确保其安全运行。
8.操作规程培训：对操作人员进行相应的操作规程培训，确保其正确操作设备。
操作人员应了解设备的工作原理和常见故障处理方法，并按照操作规程进行操作和维护保养工作。
CNC加工中心的维护保养工作是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期清洁、润滑、检查和保养，可以避免故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
同时，合理使用和正确操作设备也是维护保养的重要环节，需要加强操作人员的培训和管理。
设备保养SOP
时间：每月一次，时间八小时。
责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。
（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。
1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。
4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。
（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。
2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
（四）检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。
2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。
（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。
4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。
（六）清扫工作地周围1、设备周围无铁屑杂物。
2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。
三、二级保养设备和要求时间：每半年一次，周期24-32小时。
责任人：检修人员执行，操作者配合机床设备保养的内容和要求发表时间:2007-3-10供稿:【字体：大中小】浏览[33]次-------------------------------------------------------------------------------日保养内容与要求：间：每天接班前、后10分钟，周末1小时任人：操作者执行，检修人员检查。
前：1、检查交接班记录本严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。
加工中心保养工作总结
加工中心保养工作总结
加工中心是现代工业中常用的一种加工设备，它能够高效地完成各种加工任务，但是在长时间的使用过程中，设备也需要进行定期的保养工作，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
下面我们就来总结一下加工中心保养工作的重点和注意事项。
首先，定期清洁是加工中心保养工作的重中之重。
在加工中心长时间运转后，
设备表面和内部都会积聚一些灰尘和杂质，如果不及时清理，就会影响设备的散热和运转效率。
因此，定期清洁设备表面和内部是非常必要的，可以使用吸尘器和清洁布对设备进行彻底清洁。
其次，润滑保养也是加工中心保养工作的重要内容。
加工中心在工作过程中需
要大量的润滑油来保证设备的正常运转，因此定期检查润滑系统的工作状态是非常重要的，保证润滑系统的正常工作是保证设备长时间稳定运转的关键。
另外，定期检查设备的电气系统也是加工中心保养工作的一项重要内容。
加工
中心的电气系统是设备正常运转的保障，因此定期检查电气系统的接线状态和电气元件的工作状态是非常必要的，可以避免因电气故障导致的设备停机和损坏。
最后，定期进行设备的功能性检查也是加工中心保养工作的一项重要内容。
通
过定期的功能性检查，可以发现设备运转中的一些隐患和问题，及时进行维修和更换，保证设备的正常运转和工作效率。
总的来说，加工中心保养工作是设备正常运转和延长设备使用寿命的关键，通
过定期的清洁、润滑、电气系统检查和功能性检查，可以保证设备的稳定运转和提高设备的使用寿命，从而为生产提供更加稳定和高效的加工服务。
机床设备维护保养管理制度
机床设备维护保养管理制度机床设备是企业生产过程中必不可少的重要设备之一，保障机床设备的正常运转，对于确保生产效率、降低生产成本，提高产品质量具有重要意义。
为了确保机床设备能够长期稳定运行，需要建立一个完善的维护、保养管理制度。
下面，将具体介绍机床设备维护、保养管理制度的建立和执行。
一、机床设备维护、保养管理制度的建立以及相关管理人员的职责。
1.维护、保养管理制度的建立（1）制定机床设备维护、保养管理制度的详细内容，包括维护、保养的周期、方法，以及相应的记录和报告。
（2）制定机床设备事故处理制度，明确维护、保养人员在发生设备故障时的应急处理措施和责任。
（3）明确机床设备的维护、保养计划和维修工作制度，确保设备定期维护、保养和及时维修。
（4）制定机床设备维护、保养人员的培训计划，提高其技术水平和维护、保养能力。
2.相关管理人员的职责（1）设立设备维护、保养管理部门，负责设备的维护、保养管理工作，监督员工的执行情况。
（2）制定设备维护、保养的工作流程和标准，明确员工的具体职责和权限。
（3）定期对机床设备进行巡检和隐患排查，及时发现并处理设备故障和隐患。
（4）合理安排维护、保养计划，确保设备按时进行维护、保养，并对维护、保养情况进行记录和分析。
二、机床设备维护、保养的主要内容。
1.定期维护（1）润滑油的检查和更换，包括滑动轴承、导轨等润滑部位的润滑。
（2）电气系统的检查和清洁，确保电气设备的正常工作。
（3）紧固件的检查和紧固，防止设备因振动而导致松动或脱落。
（4）机械传动部件的检查和调整，确保传动系统的正常工作。
（5）设备的清洁和外观检查，保持设备的整洁和良好的外观。
2.预防性维护（1）定期进行设备的清洁和检查，发现问题及时解决。
（2）根据设备使用情况，制定合理的润滑计划和润滑方法，确保设备的润滑效果。
（3）根据设备的使用寿命和使用情况，制定合理的更换周期和更换零部件的计划。
3.故障维修（1）机床设备出现故障时，维修人员应及时到达现场，对故障原因进行分析和排除。
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加工中心维护保养内容及要求
1 日常保养
定期时间：每班班前、班后;
作业时间：各15分钟内;
班前
对机床各重要部位进行检查液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够;
擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土;
空车试运转;
. 班后
抹净操作屏上的油渍;
清扫、擦拭机床;
清扫铁屑;
各部归位;
2 一级保养
定期时间：每季度一次;
作业时间：4小时内;
外表
擦拭机床外表、罩盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍;
检查补齐螺钉、螺母,油杯有无松动;
传动系统,工作台及导轨
检查主轴系统及各定位螺钉有无松动;
检查工作台及导轨面,去除毛刺;
检查各传动机构动作是否正常;
检查丝杆,螺母及调整间隙;
检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠;检查刀眼是否准确可靠;
液压、润滑、冷却、气动
检查过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通无泄漏;
检查油质、油量、油位是否符合要求;
检查液压、气动及润滑、冷却系统,调整工作压力;
电器
擦拭电动机及电器箱达到内外清洁;
检查线路是否漏电,各触点接触良好;
检查CNC的全部机能是否正常动作;
检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好;
检查限位装置与接地是否安全可靠;
3 二级保养
定期时间：每年一次;
作业时间：8小时内;
完成一级保养的各项内容按一级保养要求;
检查、调整各传动零部件,修复或更换磨损件;
刀架、工作台与导轨
检查导轨面,要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙;
检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙;
检查、调整各零部件,修复更换磨损件;
检查调整平衡装置及安全装置,达到安全可靠;
液压、气动及润滑
清洗换油,排除泄漏;
检查调整液压、气动及润滑系统,修复或更换磨损件;
更换油线、油毡,修复润滑装置,达到油窗清晰、油路畅通、装置安全; 精度
检查、调整、修复精度,达到产品工艺要求;
电器
检修电器及电器控制系统,拆检电机,达到内外整洁,安全可靠;。