7m大采高综采工作面初采强制放顶技术研究
综采工作面强制放顶安全技术措施
综采工作面强制放顶安全技术措施在煤矿生产中，综采工作面是一项重要的矿井开采工艺，也是煤矿开采的主要方法之一、然而，由于综采工作面工作环境恶劣、工作条件复杂，存在着众多的安全风险。
为了保障综采工作面的安全生产，必须采取一系列强制放顶安全技术措施。
首先，对于综采工作面的支护方式，应采用合理的支架装备，并按照煤矿安全标准进行支护。
常用的支护形式有采用采用液压支架、锚杆支护、板支式支护等。
液压支架具有支承力大、支护稳定、调整范围广等优点，广泛应用于综采工作面。
锚杆支护是通过在巷道顶板、煤墙和煤底使用锚杆进行支护，增强巷道的稳定性。
板支式支护则是通过在巷道顶板设置钢板与锚杆进行支护，适用于煤岩层控制性差的情况。
通过合理选择支护形式，并加强支护质量监督，可以确保综采工作面的稳定性，防止事故发生。
其次，综采工作面的通风措施是综采安全的重要保障。
采用适当的通风方案，可以稀释瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
在综采工作面通风系统的设计上，应设置合理的风流分区，保证通风的均匀和合理。
同时，引入新风的位置和方向也需要注意，确保新风能够有效地通过人工开挖的巷道到达作业面，排除有害气体和粉尘。
另外，还需要采取适当的通风措施避免风流过强，以免对支护和作业人员的安全造成危害。
此外，综采工作面还应该进行瓦斯抽放和防治措施。
瓦斯的抽放主要是通过设置瓦斯抽放孔、瓦斯抽放井等设备进行瓦斯的抽放和引导，降低瓦斯浓度。
瓦斯的防治则是通过改进开采方法和加强管理，减少瓦斯的产生和积聚。
瓦斯抽放和防治工作的关键是要做好瓦斯监测和预测，及时发现瓦斯的积聚，采取相应的措施进行处理。
同时，还要对人员进行瓦斯防治的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，综采工作面还需要加强对火灾的预防和控制。
火灾是煤矿安全生产的一个重要风险，特别是在综采工作面产生的煤尘易燃易爆，更容易引发火灾事故。
因此，在综采工作面放顶的过程中，必须加强对煤尘的控制，避免引发火灾。
综采工作面强制放顶安全技术措施
综采工作面强制放顶安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿中的一个重要工作区域，也是煤矿生产中存在安全风险的区域之一。
为了保障矿工的生命安全和工作环境的稳定，必须采取一系列的安全技术措施来预防和控制工作面的放顶事故。
本文将介绍综采工作面强制放顶的相关安全技术措施。
2. 放顶事故的危害放顶事故是煤矿生产中常见的一种事故类型，其发生具有以下危害：•事故导致的顶板坍塌会造成工作面的封闭，增加矿工的逃生难度，导致人员伤亡的风险增加；•顶板的坍塌会导致工作面的停产，严重影响煤矿的生产效益；•顶板坍塌会导致工作面的通风受限，增加了瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险；•工作面的放顶事故还可能引发二次灾害，如冒顶、顶板破碎等，进一步增加事故发生的频率和危害程度。
因此，对综采工作面的放顶事故采取强制措施是十分必要的。
3. 强制放顶安全技术措施3.1 顶板支护技术顶板支护是避免综采工作面放顶事故的基本措施之一。
常见的顶板支护技术包括：•钢支撑：采用钢柱等钢制支撑进行顶板的支护，具有承载能力强、稳定性好等优点；•液压支架：通过液压系统调节支架高度，适应顶板变形和采动工艺的需要；•锚杆支护：通过安装锚杆和锚索来增加顶板的支撑能力；•形成支护：采用喷浆、喷射混凝土等方式形成预应力支护。
3.2 预防和处理煤层顶板异常变形的技术措施预防和处理煤层顶板异常变形是防止放顶事故发生的关键环节。
相关技术措施包括：•顶板监测技术：利用声波、振动或者应力传感器等设备对顶板进行实时监测，及时发现异常变形的迹象；•顶板预警技术：通过采集和分析顶板监测数据，建立预警模型，提前预警顶板异常变形的发生；•顶板预控技术：在预警阶段，采取措施进行顶板的预控，如增加支护措施、降低工作面的开采速度等；•顶板事故应急处理技术：当发生煤层顶板异常变形事故时，采取紧急处理措施，包括紧急支护、撤离人员等。
3.3 完善的安全管理制度综采工作面放顶事故的防控还需要建立健全的安全管理制度，包括：•安全培训制度：对综采工作面的矿工进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力；•安全巡检制度：定期对综采工作面的安全设施进行巡检，及时发现和处理问题；•安全纪律和奖惩制度：建立明确的安全纪律和奖惩机制，强化矿工的安全意识和责任意识；•安全技术标准制度：制定并落实综采工作面放顶的安全技术标准，对各项安全技术措施进行规范。
回采工作面强制放顶措施
回采工作面强制放顶措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX回采工作面强制放顶措施11803回采工作面初采以后，由于顶板不能及时垮落，造成了老塘（采空区）悬顶面积超过规定，对工作面控顶区构成威胁。
为了加强工作面的顶板安全管理，确保工作面的安全生产，我矿安全生产领导小组2012年于2月8日下午开会研究对此采面人工强制放顶措施进行了修改补充完善。
本措施同样适用于此采面推进过程中悬顶面积超过规定时（悬顶面积超过25=10m?）。
一、炮眼布置及起爆方式：1、采煤工作面（悬顶面积超过25=10m?）初次来压前(老顶未跨落前)，在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70用凿岩机打一排炮眼，眼距0.8m，眼深2.0m。
2、采煤工作面上回风巷及下运输巷，在采煤工作面控顶区的切顶排平行切断线处向顶板按60~70用凿岩机打一排炮眼，眼距0.8m，眼深2.0m。
3、每个炮眼装药量为3个药卷，炮泥将剩余炮眼全部填满，每次起爆炮眼不超过4个，采用串联联线方式，分次装药分次起爆。
二、工作面特殊支护：1、正常采煤情况下见四放一，成排成行布置，柱排距、趄柱、切顶柱符合《作业规程》规定，严禁单梁单柱。
2、工作面上下端头采用4对8架型钢支护；上下出口超前支护不低于20米。
三、安全措施1、矿成立11803采面人工强制放顶领导小组：第 2 页共 6 页组长：刘延安；副组长：李玉江、苏成泉；成员：刘长山、孙鲁华、王保国、叶大刚、王长栋、丁慎万、孟现福。
2、工作面自全煤运输道开面开始向前回采，向前采至最大控顶距(4.2m)后必须立即按规定加齐切顶柱(后排每柱档1棵点柱)及趄柱，所支切顶柱必须足顶实底，迎山有力，工作面支柱要拉线调直、调整，顶梁要垂直于工作面煤壁按前七后三支设,工作面支柱排距为1000mm，柱距为800mm。
3、工作面初放开始，初放小组必须进入工作状态，小组成员要轮流跟班，监视顶板变化状态，具体安排初放期间的各项工作，抓好现场的措施落实兑现，确保安全生产。
煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施
煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。
为确保初采的顺利，特制如下安全技术措施：一、一般规定1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。
3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。
综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。
4、放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。
5、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。
放煤时必须开启放煤喷雾装置。
放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。
6、放煤前检查顶板（煤）、煤壁情况。
放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。
7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。
更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。
9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态不进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
11、严禁拆除和调整支架上的安全阀。
12、大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。
二、顶板、端头支护管理1、工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。
2、正式生产前必须确保液压系统完好。
乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。
3、支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。
4、严格控制采高，采高不低于2.0米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。
7m超大采高工作面高效开采技术的应用
7m超大采高工作面高效开采技术的应用摘要：本文介绍了世界首个7m超大采高综采工作面高效开采技术的设备配套、关键技术及其应用成效。
关键词：大采高高效开采技术中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：（简丰坝，男，1986年2月，籍贯四川省中江县，毕业于中国矿业大学，采矿工程专业，中天合创能源有限责任公司门克庆煤矿，矿建技术员。
）随着采矿技术的发展,绿色开采理念的深化，实现可持续发展，对特厚煤层的开采，煤矿企业需要进一步提高资源采出率、研究高效开采技术。
实践证明,特厚煤层大采高综采是提高工作面开采强度,减少资源损失的有效途径。
综合国内外综采工作面情况，大采高工作面和大采高工作面采煤机、刮板运输机和液压支架“三机”配套已趋于成熟，尤其以神华集团为代表在国内外率先实施的6.3m 大采高工作面，取得了巨大成功，已广泛推广应用。
2009年11月30日，世界首个7米超大采高综采工作面——补连塔煤矿22303综采工作面开始安装并顺利运行。
22303综采工作面推进长度4966米，工作面走向长度301米，回采量1177万吨，全工作面增产120万吨，回采率较使用6.3米支架提高了9.5%。
一、7m大采高工作面及配套设备技术参数22303综采工作面长度301m，走向长度4966m，最大采高7.0m；运输顺槽断面6.0×4.4m，回风顺槽断面5.2×4.4m。
工作面配套的超大采高液压支架、超大功率采煤机和刮板运输机均为新开发研制的超大型装备：煤机为sl1000/7m型，三机用dbt3*1000kw机头、机尾与天地奔牛公司制造的2.05米中部槽配套而成，工作面采用了按神东需求国产化研发的国内最大的6300kva移变。
综采工作面设备总重量12000余吨。
（一）超大采高液压支架大采高液压支架为zy18000/32/70d型掩护式液压支架，由国内开发研制：支护高度3200～7000mm，额定工作阻力16800kn（42.8mpa）～18000kn（45mpa），初撑力12370kn（31.5mpa），支架中心距2050mm，支架宽度1950mm～2200mm，支护强度1.39～1.43mpa（4.4m～6.8m），平均对地比压2.83～2.95mpa（4.4m～6.8m），重量69t（中部架）。
采面强制放顶安全技术措施
通过深入研究和分析采面顶板活动规律，成功研发出适用于不同地质条件和开采工艺的采面强制放顶安全技术，有效 提高了采煤工作面的安全性和生产效率。
形成完善的技术体系
在研发过程中，形成了一套包括采面顶板活动监测、强制放顶设计、施工工艺、安全管理等方面的完善技术体系，为 采煤工作面的安全生产提供了有力保障。
随着全球化的深入发展，未来该技术措施将积极参与国际 合作与交流，引进国际先进技术和经验，推动我国煤炭行 业的安全技术水平不断提升。
THANKS。
取得显著的经济效益
通过在实际生产中的应用，该技术措施取得了显著的经济效益，降低了采煤成本，提高了煤炭资源回收 率，为企业的可持续发展做出了重要贡献。
未来发展趋势预测
01
智能化发展
02
个性化定制
随着科技的进步和人工智能技术的发 展，未来采面强制放顶安全技术将向 智能化方向发展，实现自动化监测、 预警和决策，提高安全管理的效率和 准确性。
顶板预裂爆破技术
预裂爆破原理
通过在工作面前方顶板内布置预裂炮 眼，装填适量炸药进行爆破，使顶板 沿预定断裂线裂开，形成弱化带，达 到强制放顶的目的。
炮眼布置与装药
安全防护措施
严格执行爆破安全规程，确保人员和 设备安全；对爆破产生的飞石、冲击 波等危害采取有效防护措施。
根据顶板岩性、厚度及工作面推进速 度等因素，合理确定炮眼间距、深度 、角度及装药量，确保预裂效果。
技术原理与流程
技术原理
通过人工或机械手段，在采煤工作面顶板内制造裂隙或弱面 ，破坏顶板的完整性，使其在一定范围内垮落，从而避免大 面积来压造成的危害。
技术流程
制定强制放顶方案 → 准备工作 → 实施强制放顶 → 观察顶 板垮落情况 → 处理安全隐患 → 采煤作业恢复。在实施过程 中，需要注意安全事项，如确保作业人员安全、避免损坏工 作面支护等。
7m超大采高工作面高效开采技术的应用
7m超大采高工作面高效开采技术的应用摘要：本文介绍了世界首个7m超大采高综采工作面高效开采技术的设备配套、关键技术及其应用成效。
关键词：大采高高效开采技术（简丰坝，男，1986年2月，籍贯四川省中江县，毕业于中国矿业大学，采矿工程专业，中天合创能源有限责任公司门克庆煤矿，矿建技术员。
）随着采矿技术的发展,绿色开采理念的深化，实现可持续发展，对特厚煤层的开采，煤矿企业需要进一步提高资源采出率、研究高效开采技术。
实践证明,特厚煤层大采高综采是提高工作面开采强度,减少资源损失的有效途径。
综合国内外综采工作面情况，大采高工作面和大采高工作面采煤机、刮板运输机和液压支架―三机‖配套已趋于成熟，尤其以神华集团为代表在国内外率先实施的 6.3m 大采高工作面，取得了巨大成功，已广泛推广应用。
2009年11月30日，世界首个7米超大采高综采工作面——补连塔煤矿22303综采工作面开始安装并顺利运行。
22303综采工作面推进长度4966米，工作面走向长度301米，回采量1177万吨，全工作面增产120万吨，回采率较使用6.3米支架提高了9.5%。
一、7m大采高工作面及配套设备技术参数22303综采工作面长度301m，走向长度4966m，最大采高7.0m；运输顺槽断面6.0×4.4m，回风顺槽断面5.2×4.4m。
工作面配套的超大采高液压支架、超大功率采煤机和刮板运输机均为新开发研制的超大型装备：煤机为SL1000/7m 型，三机用DBT3*1000KW机头、机尾与天地奔牛公司制造的2.05米中部槽配套而成，工作面采用了按神东需求国产化研发的国内最大的6300KV A移变。
综采工作面设备总重量12000余吨。
（一）超大采高液压支架大采高液压支架为ZY18000/32/70D型掩护式液压支架，由国内开发研制：支护高度3200～7000mm，额定工作阻力16800kN（42.8MPa）～18000kN （45MPa），初撑力12370kN（31.5MPa），支架中心距2050mm，支架宽度1950mm～2200mm，支护强度1.39～1.43MPa（4.4m～6.8m），平均对地比压2.83～2.95MPa（4.4m～6.8m），重量69t（中部架）。
工作面初采强制放顶安全技术措施
工作面初采强制放顶安全技术措施在煤矿工作中，工作面初次采动时，存在着极高的危险性和不确定性，而放顶则是一种重要的安全措施，其主要作用是防范顶板因受采动影响而出现的裂隙、破碎、松动等问题，保障井下工作人员的安全，减少矿井灾害的发生。
强制放顶在工作面初次采动时，由于顶板结构较为松散，应力分布不均匀且受到采动冲击影响，极容易出现工作面坍塌、顶板垮落、地压突出等现象。
为了保障工人的生命安全和煤矿的正常生产，煤矿管理部门对工作面初采强制放顶提出了强制要求。
强制放顶是指在初次采动工作面之前，在该工作面上方选择相应的地点进行顶板钻孔爆破，将部分顶板控制性垮落达到稳定工作面的目的。
通过该措施，可以缓解和消除因地压强度大而可能产生的工作面垮落、滑动等情况，防止煤炭资源破坏和人员伤亡事故发生。
放顶措施为了确保放顶措施的实施效果和生产安全，需要采取以下措施：1. 顶板钻孔爆破在工作面初次采动前，需要在工作面上方进行顶板钻孔爆破措施。
这样可以解决顶板结构较为松散、应力分布不均和受采动冲击影响而可能出现的坍塌、垮落、突出等现象，从而避免安全事故的发生。
2. 及时除去碎石堵塞在进行钻孔并爆破后，工作面顶板会出现一些碎石垂落，并有可能堵塞进入钻孔，从而影响后续强制放顶措施的实施效果。
此时，工作人员要事先做好清理工作，及时清除堵塞的碎石。
3. 掘进机移位在除去碎石的过程中，需要对掘进机进行移位。
这是因为需清除碎石的位置和钻眼的位置是相互错开的，为了避免掘进机碾压已钻好的钻眼，会对钻眼的稳定性造成破坏。
所以，需要及时更换掘进机的位置，避免工作面的稳定性受到影响。
4. 严格监控放顶效果在强制放顶之后，需要对工作面进行严格的监控和观察，了解措施的实施效果。
如有发现问题，需及时进行措施调整，以保障工作面的稳定性和生产安全。
总结工作面初次采动需要进行强制放顶措施，才能确保工人的生命安全和煤矿的正常生产。
强制放顶主要是通过钻孔爆破的方式控制工作面的稳定性，需要及时进行顶板碎石的清理和掘进机的移位，并对其效果进行严格的监控和观察。
综采工作面初采强制放顶工艺
综采工作面初采强制放顶工艺
杨瑞气 （ 陕 煤 集 团 神 木 张 家峁 矿 业 有 限公 司 ， 陕西 榆 林 ７ １ ９ ０ ０ ０ ）
６ ９ ． ２ ３ ． ４ ． ６
４ ５ 。 ４ ５ 。
ｑ ５ 。 ｃ ４ ５
Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ １
Ｉ Ｖ ｊ Ｖ 分组串联 ，
串联 。
８ ＋ ３ ｎ ９ ＋ ３ ｎ
１ ０ ＋ 强∥
辅助眼 辅助日 匣
辅 助 眼
２ １ ． ２ ２ ３ ． ３
与外 侧第 一个 药 包 连 接 ， 每 一 根 导爆 索 均 采 用 电 雷 管 起爆 ， ； 两个 雷管 在孔 口采 用 并联 连 接 ， 并 用木 楔 固定 ， 采用 串并联 回路 。如 图 １ 所示。
装 药方式 示意图ຫໍສະໝຸດ 图 １ 收稿日期 ： ２ ０ １ ２—１ １—１ ５ 作者简介 ： 杨瑞气 （ １ ９ ６ ８一） ， 男， 陕西礼泉县人 ， 助理工程师 ， 现任陕煤集 团神木 张家峁矿业 有限公 司通修 队队长 ， 主要从 事矿井
摘 要 ： 本文从强制放顶 前的准备 工作 ， 以某煤矿综 采工作面 的实际作业方案为例 ， 介绍了综采工作面初采期间采取的强制放顶
工艺 ， 并且详细介绍了一些安全措施 ， 以保障综采工作面初采的安 全实施 。 关键词 ： 综采工作面 ； 初采 ； 强制放顶
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ １ ． ０ ６ ２
工作面初采强制放顶安全技术措施
工作面初采强制放顶安全技术措施一、概述:本矿12201工作面为首采综采面,参照邻近矿井及经验数据,12201工作面初次来压步距60米左右,为避免初次来压对支架造成巨大冲击载荷,损坏设备,影响生产,保证人员安全决定在工作面切眼中部沿工作面进行深孔预裂爆破,破坏顶板完整性,使其尽早跨落,减小初次来压时对设备的影响程度和防止冲击波对工作人员造成伤害,特制定该项安全技术措施。
二、炮眼布置:炮眼布置在靠采空侧距切眼中心线2.0米处,沿工作面呈一直线布置,孔间距为12米,垂深分别为8.5米、11米、13米,共布置20个孔。
炮眼采用my-150型全液压坑道钻机施工,钻头采用φ94mm合金钢钻头,成孔直径为φ99mm。
具体见爆破说明书。
三、安全技术措施:1、工作面推进5米,进行强制放顶作业。
2、初采期间,拉架时注意不要损坏切眼内锚索、锚杆。
3、保证支架检修质量,确保支架工作状况良好,杜绝支架自动卸载和跑、冒、串液现象。
4、强制放顶前,要将工作面所有支架提前拉出,一、二级护帮板全部伸出,贴紧煤帮,支架初撑力达到规定要求。
5、超前维护在规程规定的基础上加打10米,巷道实际宽度大于设计宽度0.8米时,端头沿切顶线打设双排密集柱,并打设戗柱。
单体初撑力达到规定要求。
6、放顶前,要将工作面所有设备开空,然后闭锁所有设备,将隔离开关设置在零位。
移变停电,将隔离开关设置在零位。
由队值班干部通知矿调度停止工作面所有供电。
并冲洗工作面、支架和两顺槽煤尘,并供水总阀门,然后跟班队长清点本队作业人数,无误后全部升井。
7、强制放顶由专业施工队进行,专业放炮员要持有效证件进行作业。
8、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药,药包规格为φ70__500mm。
雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串并联,起爆方式采用延期电雷管导爆索起爆,起爆器型号gnf-2022型。
封泥装填长度不小于4米。
9、组装药包、雷管、导爆索和pvc管在地面组装,组装由专业人员作业,并设置警戒。
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6
陕
西
煤
炭
2016 年
“锚网索” 联合支护方式。
2
炮眼设计
7 m 大采高综采工作面切眼强制放顶的炮眼设
和正常眼， 其中掏槽眼的主要作用是在顶板上掏出 一定空间， 为后续强放眼提供爆破的自由面， 从而进 一步提高整体爆破效果。 因此掏槽角度较小， 一般 角度设计为 24ʎ 。正常眼角度的确定主要考虑防止 装入炮管时炮管下溜。 根据实践经验一般选取 30ʎ， 这个角度基本是能够保证炮管不下溜的最大角度。 炮眼的倾斜方向必须是综采工作面进风风流的 方向， 因为强放是由掏槽眼开始向正常眼方向分组 实施， 不仅要保证人员要在新鲜风流处躲避 ， 还要使 。 得扩散的炮烟不能影响下一组联线作业 2． 3 炮眼布置 掏槽眼为两组， 每组 4 个炮眼， 其它正常炮眼每 组 3 个。各组炮眼间， 炮眼的深度成公差， 公差取 4 5 m。炮眼深度分为最深、 深、 一般三种深度， 炮眼 之间的间距一般取 7 10 m。炮眼中心线距离切眼 中心线 1 m， 偏向切眼负帮一侧， 为了保证强放效 果， 每间隔一组炮眼施工一个加强炮眼 ， 加强炮眼中 心线距离切眼中线 1 m， 偏向切眼负帮侧。 由炮眼 深度确定的炮眼需达到岩层的垂深 15． 07 m， 按照 30ʎ 角度考虑， 炮眼长度为 30． 14 m， 取 32 m。 炮眼 长度公差取 4 m， 分别为 28 m 和 24 m。52303 工作 面强制放顶炮眼布置示意图如图 1 所示。
计主要包括炮眼深度、 炮眼角度和炮眼布置等主要 内容， 下面分别进行介绍。 2． 1 炮眼深度确定 强制放顶的目的是破坏工作面老顶， 使得老顶 简支梁结构的一端失稳， 从而促使老顶破断。 要达 到这一目的， 炮眼深度必须达到煤层上部较厚的稳 ， 定岩层 考虑到还要尽量缩短炮眼施工长度 ， 因此炮 眼深度选择穿过直接顶上部最近的一层厚度较大的 稳定岩层。 以 52303 综采面为例， 煤层上方的岩层分别为 0． 1 m 厚的泥岩， 0． 7 m 厚的粉砂岩， 14． 27 m 厚的 中粒砂岩和 130 m 的以粉细砂岩为主的泥质铰接碎 屑岩系。因此判定工作面上部较厚的稳定岩层为 14． 27 m 厚的中粒砂岩。炮眼要达到的岩层也就是 这一层， 炮眼的垂深为即煤层上部这 3 层顶板厚度 之和 15． 07 m。 2． 2 炮眼倾斜角度和倾斜方向的确定 综采面强放眼按照作用的不同可以分为掏槽眼
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引言
强制放顶采空区悬顶面积很大， 发生飓风灾害的危 险性也更大， 由此可知 7 m 大采高综采面初采期间 强制放顶的必要性也更大。由于 7 m 大采高综采面 在巷道断面尺寸和设备参数上与小采高综采面有较 大差别， 从而在强制放顶的炮眼设计和工艺上也有 诸多不同， 本文针对 7 m 大采高综采面的特点， 对炮 眼设计和强制放顶工艺进行介绍。
m， 煤层厚度稳定， 工作面宽度 301. 5 m， 推进长度 4 443. 3 m。煤层直接顶岩性以粉、 细砂岩为主， 厚 1. 85 m， 平均 0. 7 m； 老顶主要为中粒砂岩， 厚 5. 2 28. 23 m， 平均 14. 27 m。 回采段工作面地表 0 大部被第四系松散层覆盖， 上覆岩层厚度为 195 215 m。工作面切眼宽度 9. 8 m， 高 4. 8 m， 顶板采用
Study on thБайду номын сангаас forced caving technology of fully mechanized mining face with 7 m large mining height
CHEN Sushe （ Daliuta Coal Mine，Shenhua Shendong Coal Group Co． ， Ltd． ，Shenmu 719315 ，China） Abstract： In order to ensure the safety of fully mechanized working face in the preliminary mining period and to avoid large roof falling which may cause injuries，the forced caving method by long hole blasting was used． Based on the characteristics of the roadways and equipments in fully mechanized mining face with 7m large mining height，the blasthole design，charging process and forced caving process was discussed in detail． Key words： 7m large mining height； forced caving； blasthole design； PVC tube； charging process
第 5' 期
陈苏社 7 m 大采高综采工作面初采强制放顶技术研究
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试验研究
7 m 大采高综采工作面初采 强制放顶技术研究
陈苏社
（ 神华神东煤炭集团有限责任公司大柳塔煤矿 ， 陕西 神木 719315 ）
要： 为了保证综采工作面初采期间的顶板安全 ， 防止顶板大面积突然垮落产生飓风造成人员伤 害， 运用深孔爆破进行强制放顶。针对 7 m 大采高综采面在巷道尺寸和设备参数的特点 ， 对炮眼设 摘 计、 装药工艺和强放流程进行了详细探讨 。 关键词： 7 m 大采高； 强制放顶； 炮眼设计； PVC 管装药工艺； 装炮工艺 中图分类号： TD327． 2 文献标识码： B 文章编号： 1671 － 749X（ 2016 ） 05' － 0005 － 04
综采工作面在初采期间顶板形成简支梁结构， 这种结构相对于悬臂梁结构而言跨距更大 ， 也就是 老顶初次垮落步距更大。 简支梁结构越长， 采空区 ， 悬顶面积就越大 相应的老顶初次断裂时引发顶板 大面积突然垮落而产生飓风的可能性就越大 ， 从而 带来工作面人员伤害和设备损坏 。为了预防顶板初 次垮落形成飓风灾害， 一般在综采面初采期间采取 对顶板进行深孔爆破的方法， 人为对顶板进行破坏， 初采强制放顶技术已经被普遍应用。 大柳塔煤矿 5 － 2 煤层为 7 m 大采高综采面， 工作面埋深 170 250 m， 初次来压步距达到 100 m 左右， 如果不采取
收稿日期： 2016 － 04 － 05 1991 年毕业于西安矿 作者简介： 陈苏社（ 1966 —） ， 男， 陕西西安人， 业学院采矿工程专业 ， 采矿工程硕士， 西安科技大学在读博士 ， 教授 级高级工程师， 现任神华神东煤炭集团公司大柳塔煤矿总工程师 。
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52303 工作面概述
52303 综采工作面煤厚 7. 0 7. 2 m， 平均 7. 1