安 全 技 术 交 底---钢筋调直切断机
钢筋笼制作安全技术交底
却水温不得超过400C;排水量应根据温度调节。
4焊接较长钢筋时，必须设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
5闪光区必须设挡板，与焊接无关人员不得入内
⑥冬施焊接时，室内温度不得低于80C。作业后，必须放尽机内冷却水。
6)、送料前，将不直的钢筋头切除。导向筒前安装一根1m长的钢管，钢筋
必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7)、经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8)、切断3~4跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏差时，必须调整限位开关或定尺板。
3、钢筋切割机
1〕、 接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5〕、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多
根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。
6)、剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定。
7〕、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
2〕、在高于3米以上高空作业，遇有双层作业，必须戴安全帽和安全带。
3〕、必须在绑好的钢筋上走时，要有跳板垫好再走，以防踩在钢筋空里卡坏脚。
4〕、在基础里绑钢筋电线要注意，以防触电伤人。
5〕、不要在拆下来的模板上行走，以防钉子扎脚。
6〕、电焊工具只限熟悉安全操作的人或了解安全用电常识的人使用。
7)、作业前对工具、电线接头、电箱等进行检查。
3〕、切割机的电源线路必须架空设置，高度在2米以上，线路不得有破损、裸
露、接头等危险源存在，切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理；
钢筋作业-安全技术交底
5.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；
6.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
7.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
3、钢筋绑扎
1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；
⑩、工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。
3、钢筋弯曲机安全操作规程
①、起动前应先作全面检查，并进行空载试运转。
②、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧，但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。
③、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；
④、运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；
⑤、冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；
⑥、冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；
⑨、切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。
⑩、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。
⑪、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动事崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。
⑫、已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
⑬、工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。
4、脚手架上跳板铺实、铺满、铺牢。
1、安全防护搭设要及时，不得滞后或漏搭。
2、高处作业人员必须正确佩戴系挂安全带。
钢筋加工技术交底
施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底用不同的规格。
钢筋直径同底板钢筋（14），间距1.0米，形状为板凳形。
h=底板厚度-2倍保护层厚度-3倍钢筋直径400底板马凳马凳底板3.4.2墙体竖向梯子筋：为避免墙体水平钢筋位移，在墙体内设置钢筋架，考虑到本工程墙体立筋直径较大，变化较多，为方便施工，墙体梯子筋代替墙体受力钢筋使用，梯子筋立筋直径大于墙体立筋一个级别，间距1.5m。
竖向梯子筋上中下分别有三个横撑（由于防水要求，地下室外墙梯子筋除外），长度比墙体厚度小2mm，钢筋顶端用无齿锯切齐，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，并注意钢筋的端头处要刷防锈漆。
审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底审核人交底人接受交底人楼面楼（地）面墙体宽度b5020050200立筋直径比墙体立筋大一规格支棍采用 12，长度为墙截面宽度减2mm 端头涂刷防锈漆墙体边线20001000800(水平筋间距)(水平筋间距)竖向梯子筋墙体水平筋3.4.3墙体水平梯子筋：墙体模板上口控制钢筋位置措施：在墙体上口设置水平梯子筋，水平梯子筋采用14：在每层墙顶设置重复使用，每二层重新加工一次。
竖向钢筋间距墙宽-2m m模板3.4.4顶板马登：楼板钢筋双层双向的，如上铁直径相同时，拉通布置；如上铁直径不同时，分块布置，采用不同的规格 。
直径采用板上铁直径大一规格（且不小于直径12mm ），间距1.0米。
钢筋工施工安全交底
平安交底记录本表由施工填写并保存〔一式三份。
承受交底人一份、交底人一份、平安员一份〕附：工程管理工作内容如下：1.合同管理方面应在规范、强化招标行为的基础上，执行国的新经济合同法，加强签约的可靠性和合同执行中的变更管理，掌握和运用索赔技术，充分发挥合同在市场经济履约经营中的作用。
2.质量管理方面应按国家新规范、新标准、国家和地方强制性条文的规定，在建立建筑企业质量体系的基础上，针对施工项目的特点建立施工项目质量体系，扎扎实实地推行全面质量管理。
吸取各方面的施工经验，把管理的重点转移到产品（项目）上来。
3.进度管理方面要在加强预测和决策的基础上，编制施工项目的滚动式计划。
采用网络计划的形式并组织流水作业，绘制“S”形曲线或“香蕉”曲线，以方便进度计划执行情况的检查和计划的调整。
4.成本管理方面，加强施工项目成本的预测、计划、动态控制、核算和分析等各个环节，以月控制年总结的办法，努力在承包成本计划成本的基础上降低实际成本，以增加经营利润。
5.安全管理方面，关键在于安全思想的建立、安全组织（安全保证体系）的建立、安全教育的加强、安全措施的设计，以及对人不安全行为和物的不安全状态的控制。
引进风险管理技术，加强劳动保险工作以转移风险，减少损失。
着重做好班前交底工作，定期检查，建立安全生产领导小组，把不安全的事和物控制在萌芽状态。
定的全部施工任务，达到验收、交工的条件。
这一阶段主要进行以下工作：按施工组织设计的安排进行施工；在施工中努力做好动态控制工作，保证质量目标、进度目标、造价目标、安全目标、节约目标的实现；管好施工现场，实行文明施工；亚格履行工程承包合同，处理好内外关系，管好合同变更及索赔；做好记录、协调、检查、分析工作。
（四）验收、交工与结算阶段这一阶段可称作“结束阶段”。
与建设项目的竣工验收阶段协调同步进行。
其目标是对项目成果进行总评、评价，对外结清债，结束交易关系。
本阶段主要进行以下工作：工程收尾、进行试运转。
钢筋调直切断机安全操作规程6(9篇范文)
钢筋调直切断机安全操作规程6（9篇范文）第1篇钢筋调直切断机安全操作规程6钢筋调直切断机安全操作规程(六)一、安装和试运转.1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上.2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒,调直筒,下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直.3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转.4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承),锤头,切刀或剪切齿轮等工作是否正常.确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断.二、操作中安全注意事项:1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块,曳引轮槽及转动速度.调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同.2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线.先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止.3、切断三,四根钢筋后须停机检查其长度是否合适.如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板.4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管.被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人.5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人.6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离.7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施.第2篇钢筋调直切断机安全操作规程技术交底1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。
5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
调直钢筋技术交底
本表由施工单位填写，交底单位）与接受交底单位各存一份。
本表由施工单位填写，交底单位）与接受交底单位各存一份。
2.1采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
2.2调直模的偏移量（图2-1），根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。
如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。
图2-1 调直模的安装
2.3压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
2.4冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%~15%。
使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。
如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。
2.5采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。
3、质量要求
3.1冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。
钢筋才采用锤直或扳直的方法。
钢筋调直机
钢筋调直切断机工作简图
1-调直装置；2-牵引轮；3-钢筋；4-上刀口；5-下刀口；
6-光电盘；7-压轮；8-摩擦轮；9-灯泡；10-光电管。
技术交底记录钢筋工程
技术交底记录苏 TJ2.1.3同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。
5、作业条件（1）操作人员必须经过技术培训，持证上岗。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得使用气焊切割断料（3）操作场地必须符合安全要求，具备相应的安全防护措施，严格执行安全操作的有关要求。
2施工工艺流程及操作要点依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111、施工工艺流程：钢筋调直→钢筋下料→弯曲成型。
2、原材检查：钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。
3、钢筋弯折：钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。
钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
4、钢筋调直：钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时，HPB235、 HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335、 HRB400、 HRB500、 HRBF335、 HRBF400、HRBF500 及 RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
5、受力钢筋的弯折应符合下列规定：（1）光圆钢筋末端应作 180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；（2）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍；（3）335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍；（4）直径为 28mm 以下的 500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 6 倍，直径为 28mm 及以上的500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 7 倍；（5）（5）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为 28mm 以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的 12 倍，钢筋直径为28mm 及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16 倍；（6）箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。
钢筋班组安 全 技 术 交 底
项目负责人
执行情况
安全员:年月日
4、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整、工作台要稳固，照明灯具必须加防护罩。
5、调直钢筋、卡头要卡牢、地锚要结实牢固，拉筋2米区域内禁止行人，钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。
6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
7、高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架要系安全带，绑扎立柱钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，以防倒塌。
8、起吊钢筋材料，下方禁止站人，由专人指挥。
9、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀片。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
10、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电缆。作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。
交底人安全技术交底工程名称南昌市港口大道工程IV标
施工部位或层次
施工内容
交底项目
钢筋制作
交底日期
交底内容：
1、进入施工现场遵守安全劳动纪律，做好自我安全防护措施，持证上岗。
2、钢筋工作业前，检查设备安全设施完好无缺陷，作业环境安全状况。
3、钢筋加工所需的设备如：钢筋调直机、钢筋冷拉机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、电焊机等设备制定安全操作规程，按操作规程作业。
机械安全交底15篇
机械安全交底15篇【第1篇】钢筋机械使用:安全交底交底内容:(一)一般规定1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。
2.机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5.作业后,应堆放好成品。
清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
(二)钢筋调直切断机1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格,方可送料。
4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5.当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。
6.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7.作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
(三)钢筋切断机1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
安全技术交底(钢筋调直、切断、弯曲机操作规程)
（三）弯曲：
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；
5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；
6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；
安全技术交底
表AQ-C5-5编号：
施工单位：荣盛建设工程有限公司
工程名称
年产2189台（套）大气污染治理系统项目
施工部位或层次
主体施工
施工内容及
交底项目
钢筋调直、切断、弯曲机安全操作规程技术交底
交底日期
交底内容：
（一）调直：
1.作业前，必须检查调直机，确认安全后方可作业。
2.调直时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带。
3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油；
5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；
6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；
8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；
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表（二）
工程名称
厦门医学高等专科学校层次
主体结构墙柱、梁板
施工内容
钢筋调直切断机
交底项目
机械安全
交底日期
2017年01月02日
交底内容：
1.工作人员进入现场必须正确配戴安全帽，并系好帽带，严禁酒后作业、带病作业、疲劳作业。
2.料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3.应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调直间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后方可作业。
4.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格后，方可送料。
9.切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
10.作业后清理工作台，切断电源锁好配电箱。
（未详项目按相关规范要求执行）。
交底人
被交底人
项目负责人
执
行
情况
安全员：年月日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份
福建省建设工程质量监督总站监制
厦门市建设工程质量安全监督站印
5.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
6.当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离不得接近。
7.送料前，应将不直的钢筋端头切除。向导筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导向孔内。
8.经过调直的后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。