2007重型机械通用技术条件
干熄焦焦罐台车及小车设计制造与检测验收技术要求规范
干熄焦焦罐台车及小车设计制造与检测验收技术要求规范一、技术性能要求：1、设备的主要技术参数：2、设备描述：2.1自驱动焦罐台车由车体、车轮组、转台、制动器、焦罐导向架以及减震装置等部分组成，还带有走行驱动装置和焦罐旋转驱动装置。
其走行车轮共四组八个。
2.2转台旋转后的停止位置应是其起始位置，以保证焦罐吊杆与焦罐底闸门之间顺利复位。
2.3为使罐体与转盘精确定位，在转台上设有两个楔形定位凸台。
转台上设有四个缓冲座，以减轻罐体下落过程中对转盘的冲击。
2.4自驱焦罐台车应满足可作为驱动车牵引另一辆焦罐台车的能力或者牵引湿熄车的能力，也满足作为被牵引车辆，同步实现制动器打开和制动的要求。
2.5要求台车的每一端均可与另外的台车或者湿熄车连接，并有相关的快速接头彼此相连。
3、检验和试验：3.1必须符合国家相关标准及企业标准。
3.2必须满足卖方提供的设备技术规格书。
3.3在制造厂需进行予组装和空负荷试车，试车时需提前5天通知买方和业主单位。
3.4买方参与检验不能免除卖方责任。
二、设计、制造及检验执行标准和规定：1、JB/T5000.3-2007《重型机械通用技术条件焊接件》。
2、JB/T5000.4-2007《重型机械通用技术条件铸铁件》。
3、JB/T5000.6-2007《重型机械通用技术条件铸钢件》。
4、JB/T5000.8-2007《重型机械通用技术条件锻件》。
5、JB/T5000.9-2007《重型机械通用技术条件切削加工件》。
6、JB/T5000.10-2007《重型机械通用技术条件装配》。
7、JB/T5000.11-2007《重型机械通用技术条件配管》。
8、JB/T5000.15-2007《重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤》。
三、设备的设计与供货：1、设计要求：1.1自驱动焦罐台车的钢结构部分是钢板焊接成的，通过适当配置补强、横隔梁等，使其形成具有足够强度和刚度的结构。
1.2为使罐体与转台精确定位，在转台上设有两个楔形定位凸台。
重型机械标准2007版索引
重型机械标准2007版索引第一卷
第1部分设计要素
第2部分公差配合、形状和位置公差
第3部分通用技术条件
第二卷
第4部分螺纹
第5部分紧固件
第6部分键联接、无键联接
第三卷
第7部分联轴器、制动器、离合器
第8部分齿轮、蜗轮蜗杆、减速器
第9部分带传动、链传动
第四卷
第10部分液压缸、气动缸、电动缸
第11部分管路附件
第12部分润滑元件及装置
第13部分密封
第五卷
第14部分材料
第15部分轴承座及附件
第16部分弹簧
第17部分操作件
第18部分吊耳、钢丝绳、梯子和栏杆
增补（1）：
设计要素
公差配合、形状公差
通用技术条件
金属材料（铸件、锻件），非金属材料金属材料
螺纹
紧固件
增补（2）：
联轴器
制动器、离合器及其他
键联接、无键联接
齿轮、蜗轮蜗杆。
锻件5000-15-2007
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后退
1
中国第一重型机械集团公司标准
重型机械通用技术条件
锻钢件无损检测
允月/栽 缘园园园援员缘原2007 摘录 代替 JB/T 缘园园园援员缘原1998
员 范围
JB/T 5000 的本部分规定了锻钢件的超声波、磁粉和渗透检测方法及其质量等级。 本部分适用于重型机械用锻钢件的无损检测。 采用本部分规定的无损检测方法，可能会涉及危害性材料、操作及设备，参加无损检测人员应遵 守有关安全防护和保健规程。 对锻件无损检测的方法、部位及质量等级应在锻件图样、技术文件和订货技术条件中注明。
2
4
8
12
20
5
24
36
50
75
评定框内允许的最大磁痕数量
a 质量等级不适用于单边机械加工余量大于 1 mm 的受检表面。 b 质量等级不适用于单边机械加工余量大于 3 mm 的受检表面。
5
7
10
12
重型机械标准
重型机械标准摘要：本文档旨在提供一系列适用于重型机械的标准，包括设计、制造、安装和维护等方面的要求。
这些标准的制定旨在确保重型机械的安全性、可靠性和性能达到预期要求，同时降低事故风险和维护成本。
1. 引言重型机械在现代工业中起着至关重要的作用，广泛应用于建筑、采矿、港口、能源等领域。
为了确保这些机械设备的正常运行和工作场所的安全，制定并遵守适当的标准至关重要。
本文档主要针对重型机械的设计、制造、安装和维护等方面进行了详细说明，帮助相关从业人员了解和遵守相应的标准，以确保工作的质量和安全性。
2. 设计标准2.1 结构设计重型机械的结构设计应满足以下要求：•足够的强度和刚度，以承受正常工作条件下的载荷；•充分考虑静、动载荷和外力的影响；•合理布置和设计机械的各个部件，便于制造和维护。
2.2 控制系统设计重型机械的控制系统设计应满足以下要求：•稳定可靠的控制策略，确保机械能够满足操作需求；•合理的安全保护装置，以防止意外事故的发生；•相应的人机界面，方便操作员使用。
2.3 环境适应性设计重型机械的环境适应性设计应满足以下要求：•抗震、抗冲击，以确保机械在地震等自然灾害情况下的安全性；•耐腐蚀、防尘、防水，以保护机械设备在恶劣环境下的稳定性和可靠性。
3. 制造标准3.1 材料选择和加工重型机械的材料选择和加工应满足以下要求：•选择合适的材料，具有足够的强度和耐久性；•严格控制材料的质量，防止缺陷和裂纹的产生；•合理选择和使用加工工艺，以确保机械的加工质量和精度。
3.2 性能测试和检验重型机械的性能测试和检验应满足以下要求：•进行严格的性能测试，确保机械能够正常工作；•定期进行检验，评估机械的健康状态和使用寿命；•制定相应的测试和检验标准，确保结果的准确性和可靠性。
4. 安装标准4.1 安装前准备重型机械的安装前准备应满足以下要求：•确定合适的安装位置和基础，以保证机械的稳定性；•清理安装环境，确保没有杂物和障碍物；•准备必要的工具和设备，以便安装过程中的使用。
2007重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件1 概况2007年版《重型机械标准》（以下简称新《重标》）第一卷第3部分“通用技术条件”，共编入标准二十六项。
其中包括：生产设备安全卫生设计标准一项，重型机械通用技术条件JB/T5000.1～15-2007及JB/ZQ4722-2006十六项，液压、气动系统通用技术条件三项，以及运输包装方面的标准六项。
与1998年版《重型机械标准》（以下简称原《重标》）第一卷第三部分“通用技术条件”的项目相比，删除了一项标准，增加了五项标准，该套标准包含从原材料、外购件、铸件、焊件、锻件、切削加工件、配管、涂装、装配到产品包装全生产过程中各主要工序通用的，也是必须执行的技术规范。
是新《重标》的重点部分。
新、旧《重标》通用技术条件标准项目对照。
见表1。
总则、JB/ZQ 4722-2006 重型机械通用技术条件锻钢件补焊、JB/T 10607-2006 液压系统工作介质使用规范、GB/T 18923-2002 运输包装件质量界限、道路车辆外廓尺寸、GB 1589-2004轴荷及质量限值五项标准。
取消了GB/T 1834- 80通用集装箱最小内部尺寸，GB/T 1413- 1998 系列1集装箱分类、尺寸和额定质量中已包含GB/T 1834- 80通用集装箱最小内部尺寸的内容，GB/T 1413-1998将二项标准合并为一项标准。
下面重点介绍JB/T5000.1～15新、旧标准的主要差异。
2 JB/T 5000.1 《重型机械通用技术条件产品检验》2.1 产品检验的一般要求2.1.1 增加了2.1条对半成品（原材料）的定义。
2.1.3 增加了2.3 C)条对外协配套件的选用要求。
2.1.4 新《重标》中的表2将焊缝缺陷等级、焊接件尺寸偏差及形位公差等级的图样标注由原来的4个等级改为3个等级，取消了原《重标》焊缝质量评定级别DS、DK级、焊缝缺陷等级Ⅳ级及尺寸与角度偏差等级D级和形位公差等级H级。
2.1.5 修改了铸件尺寸公差图样标注的毛坯基本尺寸范围及尺寸公差等级，新、旧标准对比见表2。
2007重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件1 概况2007年版《重型机械标准》（以下简称新《重标》）第一卷第3部分“通用技术条件”，共编入标准二十六项。
其中包括：生产设备安全卫生设计标准一项，重型机械通用技术条件JB/T5000.1～15-2007及JB/ZQ4722-2006十六项，液压、气动系统通用技术条件三项，以及运输包装方面的标准六项。
与1998年版《重型机械标准》（以下简称原《重标》）第一卷第三部分“通用技术条件”的项目相比，删除了一项标准，增加了五项标准，该套标准包含从原材料、外购件、铸件、焊件、锻件、切削加工件、配管、涂装、装配到产品包装全生产过程中各主要工序通用的，也是必须执行的技术规范。
是新《重标》的重点部分。
新、旧《重标》通用技术条件标准项目对照。
见表1。
JB/ZQ 4722-2006 重型机械通用技术条件锻钢件补焊、JB/T 10607-2006 液压系统工作介质使用规范、GB/T 18923-2002 运输包装件质量界限、道路车辆外廓尺寸、GB 1589-2004轴荷及质量限值五项标准。
取消了GB/T 1834- 80通用集装箱最小内部尺寸，GB/T 1413- 1998 系列1集装箱分类、尺寸和额定质量中已包含GB/T 1834- 80通用集装箱最小内部尺寸的内容，GB/T 1413-1998将二项标准合并为一项标准。
下面重点介绍JB/T5000.1～15新、旧标准的主要差异。
2 JB/T 5000.1 《重型机械通用技术条件产品检验》2.1 产品检验的一般要求2.1.1 增加了2.1条对半成品（原材料）的定义。
2.1.2 新《重标》根据使用要求，增加了2.1.3条对半成品的检验要求。
2.1.3 增加了2.3 C)条对外协配套件的选用要求。
2.1.4 新《重标》中的表2将焊缝缺陷等级、焊接件尺寸偏差及形位公差等级的图样标注由原来的4个等级改为3个等级，取消了原《重标》焊缝质量评定级别DS、DK级、焊缝缺陷等级Ⅳ级及尺寸与角度偏差等级D级和形位公差等级H级。
TSGZ00042007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求
TSG特种设备安全技术规范TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求Basic Requirements for Special Equipment Quality Assurance System on Manufacture, Installation, Alterration and Repair中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年 8 月 8 日特种设备安全技术规范 TSG Z0004-2007前言2006年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究中心（以上简称中国特检中心）下达起草任务。
中国特检测中心成立了起草组，在总结近几年特种设备许可鉴定评审工作经验的基础上，形成草案。
2006年11月，在北京召开了起草工作会议，对草案进行了研讨，形成征求意见稿。
2006年12月，特种设备局以质检特函〔2006〕69号文征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见，并同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。
起草组根据社会征求到的意见及安全技术委员会专家的审议意见，进行了修改形成了报批稿。
2007年8月8日，由国家质检总局批准颁布。
本要求规范了特种设备质量保证体系基本要求，明确了特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的基本要素和内容，建立规范、科学的具有特种设备制造、安装、改造、维修特点的质量保证体系。
本要求主要起草单位和人员如下：中国特种设备检测研究中心张军、沈勇、吴综述、马殿国江苏省质量技术监督局田锋黑龙江省特种设备检验研究所张建华北京石化建压力管道安装评审中心张西庚浙江省特种设备检验中心陈勇中国化工装备协会祖瑞先上海交通大学张晓峰大连冰山集团金州重型机器有限公司刘静北京燕山石化建安公司赵棣特种设备安全技术规范 TSG Z0004-2007目录特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 (1)附件特种设备质量保证体系基本要素 (3)特种设备安全技术规范 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求第一条根据《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的规定，为规范特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系（以下简称“质量保证体系”）的建立和实施，确实保证特种设备安全性能得到有效控制，制定本要求。
重型机械通用技术条件
75
6
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75
50
70
50
50Hale Waihona Puke 452550
总长L
探测距离B 试块直径
平底孔直径d
表 1 纵波直探头用的对比试块尺寸
4.1 超声波探伤仪 4.1.1 应 选 用 A 型 脉 冲 反 射 式 超 声 波 探 伤 仪 ， 其 发 生 、 接 收 和 放 大 频 率 至 少 为 1～ 5MHz。 4.1.2 仪器的水平线性和垂直线性及衰减（或增益) 器精度应符合有关标准的规定。 4.1.3 仪器和探头的组合灵敏度，在达到所探铸件最大声程处的探伤灵敏度时，至少 应 剩余10dB的灵敏度余量。 4.2 探头 4.2.1 纵波直探头的频率一般采用2～2.5MHz ，晶片直径在10～30mm范围间。当被检 铸钢件的探伤面较粗糙时，建议进行使用有软保护膜的纵波直探头。 4.2.2 建 议用2～2.5MHz、12～25mm的 纵 波双 晶 探头 ， 两晶 片 之 间的 声 绝缘 必 须 良 好。当检测截面小于和等于25mm时，建议使用夹角12°的双晶探头。 4.2.3 为了缺陷的评定和定位，允许采用其他型式、频率和尺寸的探头。 4.3 试块 4.3.1 对比试块用铸造碳钢或铸造低合金钢材料制成，其超声波特性应类似被检铸件 。 制作对比试块的材料必须预先进行超声波探伤，不允许存在等于或大于￠2mm当量的内 部缺陷（双晶探头用的对比试块不允许存在等于或大于￠1mm当量内部缺陷）。对比试 块的侧面要标明试块的名称、编号、材质、透声性。 4.3.2 平底孔试块用于按4.7.2调整探伤仪确定探伤灵敏度。 4.3.3 供纵波直探头用的对比试块规格见图1，其尺寸见表1。当被检测的铸钢件的厚 度 大于250mm时，要制作最大探测距离等于铸件厚度的试块来补充。 4.3.4 供纵波双晶探头用的对比试块见图2，其尺寸见表2。
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重型机械通用技术条件
1 概况
2007年版《重型机械标准》（以下简称新《重标》）第一卷第3部分“通用技术条件”，共编入标准二十六项。
其中包括：生产设备安全卫生设计标准一项，重型机械通用技术条件JB/T5000.1～15-2007及JB/ZQ4722-2006十六项，液压、气动系统通用技术条件三项，以及运输包装方面的标准六项。
与1998年版《重型机械标准》（以下简称原《重标》）第一卷第三部分“通用技术条件”的项目相比，删除了一项标准，增加了五项标准，该套标准包含从原材料、外购件、铸件、焊件、锻件、切削加工件、配管、涂装、装配到产品包装全生产过程中各主要工序通用的，也是必须执行的技术规范。
是新《重标》的重点部分。
新、旧《重标》通用技术条件标准项目对照。
见表1。
JB/ZQ 4722-2006 重型机械通用技术条件锻钢件补焊、JB/T 10607-2006 液压系统工作介质使用规范、GB/T 18923-2002 运输包装件质量界限、道路车辆外廓尺寸、GB 1589-2004轴荷及质量限值五项标准。
取消了GB/T 1834- 80通用集装箱最小内部尺寸，GB/T 1413- 1998 系列1集装箱分类、尺寸和额定质量中已包含GB/T 1834- 80通用集装箱最小内部尺寸的内容，GB/T 1413-1998将二项标准合并为一项标准。
下面重点介绍JB/T5000.1～15新、旧标准的主要差异。
2 JB/T 5000.1 《重型机械通用技术条件产品检验》
2.1 产品检验的一般要求
2.1.1 增加了2.1条对半成品（原材料）的定义。
2.1.2 新《重标》根据使用要求，增加了2.1.3条对半成品的检验要求。
2.1.3 增加了2.3 C)条对外协配套件的选用要求。
2.1.4 新《重标》中的表2将焊缝缺陷等级、焊接件尺寸偏差及形位公差等级的图样标注由原来的4个等级改为3个等级，取消了原《重标》焊缝质量评定级别DS、DK级、焊缝缺陷等级Ⅳ级及尺寸与角度偏差等级D级和形位公差等级H级。
2.1.5 修改了铸件尺寸公差图样标注的毛坯基本尺寸范围及尺寸公差等级，新、旧标准对比见表2。
2500mm和有色金属铸件毛坯基本尺寸≥10～250mm的尺寸分段，增加了铸铁件尺寸公差等级CT11和有色金属铸件尺寸公差等级CT9并规定在图样上不标注。
取消了铸钢件毛坯基本尺寸≤16mm的尺寸分段及尺寸公差等级CT12。
2.1.6 修改了涂装除绣等级与腐蚀类别及在图样上标注的规定，新、旧标准差异见表3。
a)新《重标》增加了除绣等级及其在图样上标注的规定；
b)根据ISO12944将涂装类别改为腐蚀类别。
c)除绣等级、腐蚀类别、涂层厚度及面漆颜色均按JB/T 5000.12-2007的规定。
2.1.7 增加了2.13条对生产厂家的产品制造质量要求及2.14条对特殊装置的检验要求。
2.2 检验记录
2.2.1 产品质量检验记录种类的C)条增加了粘结剂的检验记录。
2.2.2 原《重标》的5.3条规定“产品质量检验记录由制造厂质量检验部门填报与汇总并建立产品质量档案”，新《重标》在原基础上增加了“如合同约定由第三方对产品质量进行监理，监理方可以见证制造厂的检验过程和检验结果。
”
3 JB/T 5000.2 《重型机械通用技术条件火焰切割件》
3.1 适用范围
修改了火焰切割件的适应范围，由原“本标准适用于重型机械产品中碳钢、低合金钢、钛及钛合金板材的火焰切割件”改为“本标准适用于厚度为6～300mm的低碳钢、中碳钢及普通低合金钢的火焰切割件”增加了厚度为6～300mm的低碳钢及取消了钛及钛合金板材的适用范围。
3.2 术语和定义
3.2.1 增加了1.1条火焰切割件、1.7条表面缺陷、1.8条上缘熔化及1.9条挂渣的定义。
3.2.2 修改了垂直度和倾斜度公差及表面粗糙度的定义
a) 垂直度公差原定义是“指在理论正确角度条件（与工件基准面成90°），通过切割面轮廓最高点和最低点的两条平行直线间的距离。
垂直度公差用u表示”（见原标准的图1）,现定义为“在本部分
中指在垂直于基准平面与切割长度方向的给定截面内的切割表面轮廓线的垂直度公差。
其公差带是距离为公差值t且垂直于基准平面和切割长度方向的两平行直线之间的区域”（见新标准的图1）。
b) 倾斜度公差（原标准称斜度公差）原定义是“指在理论正确角度条件（与工件基准面成α°），通过切割面轮廓最高点和最低点的两条平行直线间的距离。
斜度公差用u表示”（见原标准的图2）,现定义为“在本部分中指在垂直于基准平面与切割长度方向的给定截面内的切割表面轮廓线的倾斜度公差。
其公差带是距离为公差值t、与基准平面成一给定角度并垂直于切割长度方向的两平行直线之间的区域”（见新标准的图2）。
c) 表面粗糙度原定义是“指在评定长度内五个并列的取样长度上所测得的五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和”（见原标准的图3）,现定义为“指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。
一般由所采用的加工方法和其他因素形成”。
3.2.3 取消了原《重标》3.4条长度尺寸的定义。
3.3 火焰切割表面质量要求
3.3.1 垂直度公差和倾斜度公差t
垂直度公差和倾斜度公差新、旧标准对比见表4。
改为6～10mm，此尺寸段的公差值没变。
b) 修改了切削厚度＞100～130的2级公差值，将原公差值2.29mm修改为3.0mm。
c) 增加了表注：当图样上标注出切割件长度尺寸极限偏差时，垂直度公差和倾斜度公差应满足包容要求，即当切割件实际长度尺寸（指尺寸线垂直于切割长度方向的尺寸）达到最大实体尺寸时，垂直度和倾斜度实际误差只能发生在最大实体边界内，不能超出边界外（即只能向实体内偏斜）。
d）增加了表注：采用手持割炬切割时，欲实现本表有一定困难，下料时应尽量避免采用（非等级要求的切割面除外）。
SN200第3部分：2007的垂直度和倾斜度公差u见表5。
a) SN200的垂直度和倾斜度公差没有分等级只有一个公差等级，新《重标》切削厚度＜100mm的2级公差与SN200的公差相同。
b) 新《重标》切削厚度＞100～300mm的尺寸分段与SN200尺寸分段不同而且相应的垂直度和倾斜度公差也约有不同。
3.3.2 表面粗糙度Rz
新、旧《重标》表面粗糙度Rz（标准的表2）没有变化，但对表2增加了表注：采用手持割炬切割时，欲实现本表数值要求有一定困难，故下料过程中应避免采用手持割炬切割。
受条件限制不得不采用时，应尽量使用靠板等辅助工装，否则应进行割后打磨，以满足本表粗糙度要求（非等级要求的切割面除外）。
SN200第3部分：2007的平均表面粗糙度和新《重标》的表面粗糙度见表5和表6。
应的表面粗糙度亦不相同。
3.3.3 长度尺寸偏差
切割面长度尺寸偏差新、旧标准差异见表5。
a) 增加了原表3切割面长度尺寸极限偏差的公称尺寸分段，由原公称尺寸≤315～4000mm增加为≤315～6000mm，即增加了公称尺寸＞4000～6000mm和＞6000mm两个尺寸段及该段的极限偏差。
b) 修改了表3切割厚度6～25mm的尺寸分段及该段的极限偏差，将原表3切割厚度6～50mm的尺寸段分为两个尺寸段即6～10mm和＞10～50mm。
c) 新《重标》取消了原表3的长宽比。
d) 修改了切削厚度＞150～200mm和切削厚度＞200～250mm的部分长度尺寸极限偏差。