QZ-QA-011电子件进料检验规范
电子元器件进厂检验规程
电子元器件进厂检验规程
一、目的
确保关键元器件和材料满足本公司的需要和认证所规定的
要求。
二、范围
本规程适用于关键元器件和材料日常进货检验和定期确认
检验。
三、职责
1、技术部制定关键元器件和材料的采购要求和检验标准。
2、质检部负责关键元器件和材料的日常进货检验和定期确认
检验。
四、程序
1、关键元器件和材料的进货检验。
2、对购进的元器件和材料，仓库管理员核对送货单、确认名称、
规格、数量等无误、包装无损后置于待检区，并且填写送检
单通知检验员检验。
3、检验员根据《进货检验规范》进行验证或验收，并填写相应
的原材料入库质量检验记录表。
4、进货检验合格时，检验员通知仓库管理员办理入库手续，检
验不合格时，检验员在物料上贴不合格标签或放置不合格区
域，按不合格控制程序进行处理。
5、检验方式可包括测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件
等方式。
进货检验员根据相应的检验规程采取相应的检验方
式。
五、关键元器件和材料的定期确认检验
1、对关键元器件和材料，质检部每年一次对其进行确认检验。
2、定期确认检验一般由供应商按本公司规定的检验项目和方
法进行，检验员只验证其检验报告。
3、检验员应保留关键元器件和材料的进货检验和定期确认检
验记录、供应商提供的合格证及质量证明资料等。
个人整理，仅供参考。
进料检验作业规范
5.3 免检5.3.1 本公司无法检验的项目以合格形式入库，如发生质量事故则相关费用由供应商承担或依双方协商约定分摊。
5.3.2 因产线需求紧急导致IQC无足够时间检查或需要直接免检上线的情况IQC审批ERP入库时需在系统中备注清楚未检验原因，避免因物料需求紧急导致后续发生质量异常时责任不清现象。
5.4 入库5.4.1 IQC检验合格批次、特采接受批次由IQC在ERP系统中完成审批（同意、准许入库）后，IQC将对应的《到货单》交给仓库人员并通知对应的仓库人员，仓库人员将对应产品批次核对料号、数量无误后转入良品仓。
5.4.2 区域区分标识：通过划定不同的区域并加以标识以便放置不同状态的产品，区域标识应考虑到颜色区分标识的方法，如不合格品区域的标识应优先采用红色标识和划线等。
5.5 产品状态标签的填写和使用要求：参照《OKADA-CZ-QA-S002 不合格品管理规范》中规定的填写和使用要求执行。
5.6 《IQC进料检验报告》最终由品质部保存，可以纸档或扫描存档形式进行保存。
6.0 市购件物料检验要求6.1 螺丝类进料检验要求6.1.1 供应商交货的螺丝类产品应附带相应的检测报告，报告中内容应至少包括螺丝的材质、长度、直径、牙距等尺寸检测结果，以及螺丝强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标，供应商交货如无以上内容的检测报告，IQC有权拒收。
6.1.2 IQC进料检验时应根据送货批次对螺丝的尺寸和硬度进行检测，尺寸部分可使用常规量具进行测量，也可使用实配的方式确定尺寸是否合格；硬度应采用洛氏硬度计并配合C探头进行硬度检测（如图一），并按照我司要求的螺丝强度等级对照以下表格（取自GB／T3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱）中的硬度判断螺丝强度等级是否符合要求：图一7.0 不合格品的处理要求7.1 当采购接收到IQC检验发现不合格品的相关信息后，需现场确认不合格品现状并将相关检验信息传递给对应批次的供应商，必要时可向供应商要求提供改善报告或供应商到厂检讨。
QAI-PQA11
1.0目的为FQC 批量检查及抽查提供工作指引及品质检查制订相应的检查标准。
2.0范围本规范适用于科惠科技工业有限公司生产的各种型号的层压板的品质检查。
3.0适用文件客户特别要求，线路板生产指示（MI）。
4.0仪器/工具1、光台2、千分尺3、十倍镜4、百倍镜5、针规6、直尺7、测板厚仪8、标记笔9、CCD影像测长仪& X-RA Y钻孔机10、X-RA Y检测仪5.0检查对象针对层压板之所有生产板6.0抽样标准外观及板厚检查为100%7.0检查方法及接收标准7．1 对送至FQC的层压板首先FQC人员必须对以下事项进行检查，如合格清点板数并签名，如出现下列情况之一则拒收。
a. 板的型号与实际生产型号不一致：字符模糊不清或不全、混板等。
b. 板边粗糙严重、未锣边。
c. 板面有树脂粉。
d. 漏打管位孔、多打管位孔、打错管位孔、打歪孔、崩孔等缺陷。
e. 管位孔边铜皮严重披锋。
f.胶渍/油污。
g.板面严重氧化。
h.未按客户要求及相关通告要求作标记。
7.2 FQC签收后的板,对以下项目按各自的检查标准及检查方法进行检查。
7.2.1目视外观检查。
a.）板面平整、光洁、无树脂粉未、板边无毛刺、无胶渍、管位孔完整、无漏打管位孔。
b.）板面无针孔、油渍、凹痕。
c）板面不允许露纤维、不允许掏铜皮入UNIT内。
d）板面无明显起皱，折皱为在正常视力下不可见。
e）不允许有杂物存在于铜箔内（可用十倍镜检查）。
f）板面无气泡,板边不允许白边、白角。
g）对于沉（电）金板的沉（电）金PAD位和金手指板的金手指位，板面凹痕不接受；对于铅锡板，板面凹痕任何300mm×300mm面积内出现的总点数值小于等于30点值，计算方法如下表。
其中刮痕只允许不超过箔厚15% 深度的刮痕存在，在5%-15%深度之间的刮痕在300mm ×300mm[即1FT2]的面积中不超过3处，其总长度之和不超过100mm。
7.3压合板厚检测方法及接收标准：7.3.1 检测标准:A、一般型号板板厚测五点，即四个板角各一点和板中央一点。
电子元件来料检验标准
4．电感量、偏差
仪器测量 替代测试
电感量用LCR数字电桥测量
用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N）
用测试好的车台RF板与遥控器RF板上相同型号的电感元件进行替换测试，接收和发射指标保持相同或超出原指标则判定为合格
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR 数字电桥 (TH2817)
2.模拟板
3.车台控制板工装、振动传感器
注意事项:
1.检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.
2.要有防静电措施.
注：车台CPU与遥控器CPU不作第3项功能测试
厦门新智科电子有限公司
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
QA规范 来料检验
版本号：A
页 码:8
本页修改序号：00
名称：线路板
检 验 项 目
目检
检查包装是否为防静电密封包装
A
清点数量是否符合
A
3．封装、标志
目检
检查封装是否符合要求,表面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象
A
检查标志是否正确、清晰
A
3.功能测试
替代法测试
将需测试的IC与车台板（振动传感器）上相同型号的IC替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.1. 放大镜 (5倍)
A
表面是否有起泡、上升或浮起现象
有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域
B
在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量
A
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编制：xxx
QA规范 来料检验
版本号：A
电子料进料检验规范
1.目的：规定本公司的电子料所有来料检验规范，确保物料符合规定要求，将不合格品控制在制程的最前端,减少制程不良，提升产线生产直通率，确保生产的顺利进行,以保证最终产品的质量符合顾客的品质需求。
2.范围：本规定适用于所有电子料来料检验。
3.定义:自购料:由本公司自行采购物料称为自购料。
客供料:由合作方或客户提供物料称为客供料。
PCBA：印制线路板组件，指贴装元器件后的PCB电路板。
BOM：物料清单IQC检验环境：温度要求为25±3℃，湿度要求30%RH-60%RH环境中进行检验；检测的灯光强度为:800～1200 lux，眼睛与被检测的产品相距250mm～350mm，单个物料的检验时间是15～20秒。
4.权责：4.1 IQC：4.1.1所有物料进料检验的执行与来料检验报告的完成；4.1.2来料品质异常的提出状况及时反馈质量管理人员并追踪处理结果；4.1.3必须根据对应的最新资料（BOM、图纸、样品、承认书、ECN、SGS等）对来料进行检验；4.1.4检验前需要做好静电防护（静电环、手指套、防静电手套）并准备相应的工具（卡尺、电桥、万用表、塞规、表面电阻测试仪等）；4.1.5对湿敏元件和PCB应重点检查,来料是否是防静电包装，真空状态是否良好。
PCB/BGA是否受潮、超期；4.1.6负责仓库截料的现场确认；4.1.7协助对供应商的考核；4.1.8物料样板及《物料承认书》保存；4.1.9所使用检测设备的日常维护；4.1.10不定期抽查库存物料的品质状况；4.2质量工程师:4.2.1监督、指导IQC之检验工作。
4.2.2负责来料检验标准的制定，来料检验结果的判定。
4.2.3负责跟踪制程物料异常原因、生产不良物料的判定。
4.2.4来料质量异常问题处理，并对供应商的质量进行管理。
4.3仓库：4.3.1负责所有来料物料及截料的送检及标识填写。
4.4 生产：4.4.1负责退仓物料的标识及送检。
4.4.2负责制程物料异常及时反馈，并追踪结果。
电子器件进料检验规范
一、目的：针对本公司外购之原材料入库验收所订定的检验规范，为了物料检验提供一个标准依据，确保产品品质。
二、范围：适用本公司所有外购之原材料之检验.三、定义：严重缺陷：不良缺点直接影响产品品质，为本公司所不能接受者.重要缺陷：不良缺点直接影响生产作业和产品外观，为本公司所能接受者.次要缺陷:不良缺点不直接影响生产作业和产品品质,与本公司样品稍有差异,为本公司所不能接受者. 四、抽样计划：外观检验、印刷检验抽样数按MIL-STD-105E（Ⅱ）单次正常；尺寸抽样数每批5PCS；功能抽样数每批1~5PCS；包装检验抽样数一次/LOTAQL值：CRI=0.25MAJ=0.65MIN=1五、检验流程：参考进料检验流程图（QP-020）5.1抽样标准：所有检验按抽样计划进行抽样5.2记录填写：5.2.1IQC根据规定的抽样计划、检验方式、检验程序、检验标准和样本数填入进料检验报告的相关栏位内。
5.2.2各检验之项目,依据实际检验结果将其缺点,特性逐项及总缺点数填入相关栏位作出品质判定结果。
5.2.3依据总缺点数对各项目填入判定结果。
5.2.4IQC判定此批物料是否允收，并签名，部门主管确认。
5.3品质判定：任何一批被检原材料未能达到抽样计划的允收标准时，则判批拒收。
六、异常处理：6.1凡交货批IQC判拒收时，则按《进料检验管理程序》和《不合格品管理程序》进行作业。
6.2凡交货批IQC判合格入库后，发至生产线上发现异常时，由生产单位或制程品管填写《异常处理报告》经IQC重验判退时，由采购通知厂商前来处理,否则由制造部安排厂内代为处理,处理所花工时并以《内部联络单》方式通知采购课知会供应商执行处理。
6.3凡交货批于IQC判不合格时,视急料需求,依《进料检验管理程序》办理，特采或挑选。
七、检验条件：7.1 .外观: <1>待验物品一般置于40W日光灯下,受检物品距离光源600mm,受检面与检验者成45度角或正面距离300mm受检.外观不良可视为影响产品品质.7.2.尺寸:<1>100mm以上可以用卷尺,直尺测量.<2>100mm以下可以用游标卡尺测量八．各原材料检验标准：8.1. PCB板进料检验标准8.2. 电解电容进料检验标准8.3发光二极管进料检验标准8.4 IC/电晶体进料检验标准8.5电阻进料检验标准8.6陶瓷电容进料检验标准8.7铁箱进料检验标准8.8底壳/面罩进料检验标准8.9螺丝进料检验标准8.10.线材进料检验标准8.11.排线夹头进料检验标准8.12.电源插座进料检验标准8.13.电源插头进料检验标准8.14.围墙插座进料检验标准8.15.排针的进料检验标准8.16.排母进料检验标准8.17直式电缆插头/插座进料检验标准8.18开关电源进料检验标准8.19风扇进料检验标准8.20锡丝、锡条的检验标准检验项目检验内容标准检验工具判定等级备注CRI MAJ MIN功能检验可用性试验1．锡丝：将恒温烙铁的温度调节到指定的温度（含铅锡丝：245±10℃，无铅锡丝：270±10℃），待恒温烙铁达到指定温度时，锡丝应能熔化，锡丝熔融时无大量烟雾产生。
电子元件进料检验规1
电子元件进料检验规范
1 目的
对电子元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。
2 范围
用于电讯机箱产品各类电子元件。
3 检验规则
3.1 外观检查
3.1.1 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。
3.1.2 形状一致，不得有缺损、变形现象。
3.1.3 元件脚无松动、氧化现象。
3.1.4 极性标识清晰、一致。
3.2 尺寸检查
对有尺寸要求的电子元件用游标卡尺进行尺寸测量，应符合图纸的要求。
3.3 性能检查
将万用表调至相关档位，测试电子元件。
应无以下缺陷：极性反、击穿、沑漏电、参数超差、短路、开路。
4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
5 相关记录
《IQC 检验报告》。
电子元器件进料检验标准
注意事项
SIM卡座进料检验标准
抽样水平 检验 项目 检验内容 厂商/厂商编 号 品名规格 DATE CODE 判定： 包装 1次/LOT 0收，1 混装/错装 检查 退 包装方式 检验规格 依供应商清册核对 依BOM/承认书要求核对 存放日期不可超出12个月 物料不能错装、混装 料带不可压伤，包装方式必须一 致，且无破损；外箱须有厂商、料 号标示且与实物一致 若有印刷则印刷需清晰可辨，本 体标示与BOM/承认书/样品一致。 元件脚不可有变形、损坏等现象 按10K抽 判定： 外观 取5pcs 0收，1 检验 的比例 退 元件本体 允许边角有破损但破损长度不可超 过所在边长度的1/4 划痕深度不可露内部基材，不可有 裂纹 焊接面不得有氧化、发黑、脱落等 现象 料带元件不允许反白或侧立，极性 不可放反 尺寸 本体尺寸 按10K抽 判定： 检验 取3pcs 0收，1 功能 的比例 退 性能 检验 与样品/承认书/BOM核对，并实配 实际与PCB进行贴装，应与PCB匹 配，且PIN脚平贴与PCB；性能应符 合BOM/承认书要求。
A00 页码:5/12 旧版本号:无 判定标准 检验工具 MA V
V
MI
目视
V
V
本体印刷
目视/放大 镜
V
目视 放大镜
V
游标卡尺
材料在外箱上贴上“FAIL”标签，并填写《来料品质 异常单》找相应部门进行异常分析和处理，并将该批次材料HOLD。 1.包装检查时需注意每批外箱上有无特殊标示，如有需在进料检验报告记录清楚。 2.此规范中的各项规格依据BOM、图纸或客户封样等。 3.在使用治具时，须确认所有测量治具均校正合格并在有效期内。 4.所有进行过功能测试的元件应做 好相应标示不允许上线使用。 5.在操作过程中应做好静电防护。 6.以上要求抽样量可根据材料实际品质状况进行调整（加大抽检量）。
常用电子料来料检验规范
版本号： A 页码:1 QA规范来料检验本页修改序号：001．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4．检验4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。
4.4 定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。
版本号： A页 码:2QA 规范 来料检验本页修改序号：00目 录材料名称材料类型 元器件类 页 数 4 电阻器电容器（无极性） 电容器（有极性） 电感器 元器件类 5 元器件类 6 元器件类 7 集成电路 元器件类 8 线路板 元器件类 9、10 11、12 13、14 15 二极管 元器件类 三极管 元器件类 塑料件 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 元器件类 按键、开关天线座、插针、插座 线材16 17 18 电池正、负极、天线弹簧19 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 20 三端稳压器（78L05） 21 包装材料 非元器件类 元器件类 22 液晶屏 23 扎带非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 元器件类 24 说明书、圆贴等印刷品 25 海绵胶条、贴片、镜面 26 热缩套管 跳线 27 28 蜂鸣片 29 蜂鸣器元器件类 30 晶体、陶振、滤波器 继电器 元器件类 31 元器件类 32 警号元器件类 33 自恢复保险丝 马达 元器件类 34 元器件类 35 天线 非元器件类 非元器件类辅料36版本号： A 页码:3 QA规范来料检验本页修改序号：00名称：电阻器检验项目1. 型号规格判定检验方法检验内容检查型号规格是否符合规定要求检查包装是否符合要求清点数量是否符合等级目检目检AABB2. 包装、数量十分微小的测量外形尺寸，检查表面有无破损破裂，但不会破坏密封3. 外形尺寸、目检破裂处暴露出零件内部 A 色环、封装、标志检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A用LCR数字电桥测量电阻值4. 电阻值、偏差仪器测量 A 测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥(TH2817)2. 游标卡尺。
电子产品进货检验规程
SAPWDC-001
山西省自动化研究所
进货检验标准
2013-10-24发布 2013年11-01实施
山西省自动化研究所发布
前言
GB/T 19001规定的质量手册、程序文件，是管理标准的一种形式，企业按照GB/T 19001规定建立形成文件的质量管理体系，应充分利用已有的企业管理标准，并将质量手册、程序文件纳入企业管理标准体系。
本标准起草部门：质量部。
本标准所代替标准的历次变更情况如下表：
进货检验标准
1、标准说明
1.1进货检验中的抽样方案根据本检验规程及GB/T 2828—2003中的要求进行。
1.2被检项目必须要达到抽样合格要求，如被判为不合格，应立即对该批产品进行标识、
隔离，按《不合格品控制程序》处理。
1.3对外协、外购件的测量和监视方式均按《产品监视与测量控制程序》执行。
1.4关键元器件应进行定期确认检查，执行《关键元器件定期确认检验规程》，校核其
CCC证书有效性，确认检验报告由供方提供。
2、标准清单
3、标准内容。
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文件类别
电子件进料检验规范页次：第1页共10页
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电子件进料检验规范页次：第2页共10页
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电子件进料检验规范页次：第3页共10页
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电子件进料检验规范页次：第6页共10页
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电子件进料检验规范页次：第7页共10页
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电子件进料检验规范页次：第9页共10页
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电子件进料检验规范页次：第10页共10页
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