模具来料检验规范
模具来料检验标准及测量方法
检验标准和测量方法材质各模板材质根据定购要求对照《模具材料与硬度表》用硬度计进行测量，测量方法与钢料硬度的测量方法一样，如果模板材料为非S50C或国产45钢时，则必须用笔式风动打磨机观察其火花形状、亮度是否与材质样板的火花、亮度一致。
材质样板/风动打磨机/便携式硬度计配件模胚或配件拆、装时一定要用正确的方法，不能强行拆出或装入，以免损坏。
如果为我司提供给模胚厂的配件，则要检查是否为原配件，特别是HASCO或DME等正牌的配件，一定要检查其有无伤痕、、裂纹、弯曲变形、生锈或损坏；如果配件为模胚厂提供，则要检查配件的型号、、外观、尺寸和硬度，硬度要求为HRC58-62，未注公差要求为：直径方向长度方向杯头尺寸导柱、回针、哥林柱公差φA+0-0.02mmL +2.0-0mm φA+0-0.2×H0-0.1mm导套、中托司公差φA+0.02-0.mm L+2.0-0mm φA+0-0.2×H-0.1mm卡尺/硬度计形位公差模胚A、B板必须对其进行垂直度和平行度以及平面度的检查，也就是所说的六面直角度，其直角度标准要求为90°（即垂直度和平行度为0mm），形位公差依据我司定购公差要求。
测量时可采用直角尺贴紧钢料任一平面，再测量与之相邻平面之间的垂直度，并用塞尺来读取两平面之间的最大间隙值，就是两平面之间的垂直度，当模板规格较大或形位公差要求较高时可借助火花机或CNC等机床，用百分表测量其垂直度（注意测量时必须把表面油污和杂质擦干净并去除棱边的毛刺，以免影响其测量精度）。
2、如定购要求未注明其形位公差，可参照以下公差标准进行检测：尺寸范围（mm）0-100 100.01-50500.01-1001000.01以上形位公差（mm）0.02 0.03 0.05 0.1直角尺、塞尺、百分表。
精密模具来料检验标准
一、目的
确定原材料入库前检验其品质合乎要求与否之客观依据,尽可能避免主观判定,保证产品品质.
二、范围.
适用于生产性原材料之进料检验与测试.
三、定义:无
四、抽样标准
全检，“合格”允收，“不合格”拒收
五、检验标准
5.1模具配件(导轴、定位环、定位针、防水圈、导套、加热管、码铁、水管头、弹簧、进出气管、滑块、顶针、保温针、气缸、风管、水管、喉箍等)Leabharlann 32011
2
281-500
50
1
2
1
2
501-1200
80
1
2
2
3
1201-3200
125
2
3
3
4
3201-10000
200
3
4
5
6
10001-35000
315
5
6
7
8
35001-150000
500
7
8
10
11
150001-500000
800
10
11
14
15
500000以上
1250
14
15
21
22
使用说明：AC-合格判定数，RE：--不合格判定数
目测
MI
4.螺丝孔要求最少2D深,螺丝头要求0.040″
目测
MA
5.模坑是否符合图纸,吊模孔是否符合图纸
目测
MA
6.字唛在模胚上位置是否正确,高度是否适当,字唛是否美观,模板编号是否齐全.
目测
MA
2
配合
2.边钉,边司与模胚紧配,合模时边钉与边司要求原配;
模具材料进料检验规范
模具材料进料检验规范一、目的：为确保原材料符合本公司标准要求、环境管制物质标准要求及HSF要求二、适用范围：(苏州特瑞尼精密模具有限公司)凡本公司内、外、采购之材料、外协加工品等均适用三、职责：3.1品控：负责物料进料/外购品的检验及品质判定3.2仓库：负责物料进料、外购品入库点收和账务处理四．作业内容：4.1仓库通知：4.1.1仓库接收厂商《送货单》《厂商检验报告》与材料核对无误后，转品检员进行检验4.2进料检验：4.2.1品检接收仓库提供厂商检验报告时,需核对该厂商是否为合格供应商4.2.2品检根据生管需求,按“一般”或“急”依厂商检验报告内容核对无误后，依先后顺序按排检验。
4.2.3按材料进料批量中抽出样品数，进料数量低于5PCS需作全检，具体抽样按6.1项执行4.2.4物品未经检验符合规定要求前不得被使用4.3判定：4.3.1村料检验完成后，IQC将检验结果与供应商之检验报告核对无误后运行判定4.3.2若判定合格，品检于产品上贴PASS标签。
结果记录于《来料验收报告》中, 报告联交给仓库告知其检验结果。
4.3.3若判定不合格，IQC在不合格材料上贴不合格品标签通知仓库进行隔离,并在《来料验收报告》中注明检验结果及不合格原因,开出《品质异常通知/处理单》通知采购单位,由采购通知厂商限期改善,具体参照《不合格品控制程序》五、异常处理：5.1针对每批进料，品检检验合格入库时，做本规范作业5.2来料经检验入库后，仓库发至产线而发现异常时，经确认不良属实后，加工单位需通知品检填写《品质异常通知/处理单》,由采购通知厂商限期改善，并对不合格品进行处理六、材料类别：6.1规格料/板材料/线割用料检验: 6.1.1规格料/板材料/线割用料检验项目对照表6.1.2抽样：6.1.2.1进料为板块之材料:6.1.2.2自每批进料中,依据进料材料样本块数进行检验6.1.2.3每批进料材料块数按1/5比例进行抽样检验；批量小于5块时进行全检6.1.2.4尺寸量测工具为：数显卡尺/卷尺/高度规/高度规模具材料进料检验规范符合HLQ2-033测试要求。
来料、制程、成品抽样检验规范【范本模板】
来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好.2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容:4。
1．来料检验1)抽样标准:按MIL-STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0。
65;MINOR：2。
5②结构料MAJOR：1.0；MINOR:2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量:每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4。
2．制程检验1)抽样标准:按MIL—STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定:①功能不良MAJOR:0.65；MINOR:2。
5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量.6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定.4。
3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL—STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0。
4，MAJOR：0。
65；MINOR：2.53）检验严格度:正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
模具工件检验规范
XXX有限公司模具工件检验规范文件编号：WI-MJ-481 版本/版次：A/2页次：1 / 41.目的为了控制和规范模具工件的检测工作，确保模具工件的来料检测品质，特制定本规范。
2.范围本规定适用于模具工件的检测。
3.职责3.1模具负责选择合格的来料供应商、提出来料购买申请、审核供应商厂家和价格、跟进来料的进度；3.2采购工程师负责来料商务合同和支付款项等工作；3.3模具部模具检测负责模具工件来料的检验。
4.检测组基本操作流程：4.1作业流程图：4.2模芯的检测规范4.2.1 模芯材料、外发热处理工件的检测：模芯材料主要参照材料请购单，分别对其长宽高、直角度、硬度进行检测；外发热处理工件主要对每批回厂的热处理工件进行抽检硬度。
同时检测的实际尺寸、硬度填写在《模具零件来料检验报告》中。
4.2.2 铣床和CNC粗加工模芯主要检测模芯运水孔加工、虎口开粗以及螺丝孔加工。
前模模芯细水口进胶的进胶点开粗检测要特别注意，此位经常漏加工；后模芯的顶针避空位加工，以及穿线孔加工，现定义直径2.5毫米以下的顶针或镶针孔由EDB加工穿线孔，直径大于或等于2.5毫米的孔铣床加工穿线孔；4.2.2.1 磨床加工模芯的最大外形，以及模芯的直角成形，此工序加工需要三次元检测，检测员将检测数据记录在图纸上以供线割加工时分中使用；4.2.2.2 CNC、线割前需先将模芯与模具设计资料中的3D图档核对，火花机加工模芯直接送三次元检测，检测检查有无漏加工或外观缺陷。
其次是在3D图档上装入产品分析模芯的主要成型位如：插穿、碰穿、分型面等。
然后将该模芯的3D图档转入三次元做对比测量，测量完数据打印并保存PDF格式在三次元电脑上；。
模具检验标准
1.0 目的：通过规定模具检验标准，保证模具制作质量及模具加工精度，提高一次试模合格率；使生产过程受控，达到确保品质的目的。
2.0 适用范围：本公司的模具检验。
3.0 各部门职责：PDM部：负责制定内部质量工艺管理方案的编写、落实，负责制确定模具的关键尺寸；针对QA提出的问题点进行改进；QA部：负责对模具加工过程的关键尺寸进行检验，并针对问题点提出相关改进方案。
4.0 检验范围：模具材料、外协加工件、试模样品来料、铣床加工、磨床加工、CNC加工、线割加工、火花加工、产品。
4.1.1 工件的检测要求1、检验前要检查加工图纸、清楚工件的加工工艺和装配情况；2、检验时要确定工件相对图纸的基准方向，清楚工件的加工基准；3、工件的外观检测：是否有变形、塌角、碰伤、划痕、表面粗糙度等异常情况。
4.1.2 工件各工序检验项目模具零件代码及配件图如附图一，检验公差以附表公差为准。
加工工艺以《工艺排程单》为准，工艺单未注明的以《模具设计和制作规范》为准。
铣床加工磨床加工CNC加工火花加工螺丝孔、穿丝孔、运水、弹簧孔、穿丝孔、进胶孔的位置和数量；外形尺寸、垂直度、位置尺寸；外形尺寸、型腔尺寸、孔尺寸、位置尺寸；外形尺寸、型腔尺寸、孔尺寸、位置尺寸、进胶尺寸（注意积碳）；工件/工序模具材料外协加工件试模样品来料检验项目尺寸、硬度和成分含量（1季度1次）尺寸和外观外形尺寸、垂直度、位置尺寸、外观；QA1部标题模具检验标准及考核规定使用部门QA/PDM 1/4页 码编制部门4.1.3 测量工具的选择4.1.4 测量工具的使用和维护1、质检员能够熟练使用现有检测工具，清楚每个工具的量程、精度、使用方法；2、检测工具使用过程中要轻拿轻放，时刻保持表面清洁；3、工具用完后仔细检查灵活度、数量等，确认无异常后即时放到工具柜内；4、定期对检测工具进行精度测试、涂防锈油，以保证检验精度和使用寿命。
5.0 目标与考核1、一次抽检合格率为：96%（按件数计算）；2、质检员每月错漏检≤2次；3、检验不合格返工或报废损失在300元以下扣除绩效奖金20元/次；4、检验不合格返工或报废损在300元以上扣除绩效奖金50-300元/次；5、违规单按15-50元/次；(违规单)6、对外加工及来料进行检验，出现异常进行通报考核，扣罚100-300元/次注意事项：进入车间必须穿上防护鞋；检验重工件、有尖角工件时必须戴防护手套；保持检验区域工作台面整洁，工件、工具、图纸、文件摆放整齐；工具检测不到尺寸/精度直角尺角度尺高度尺卡尺（未注公差）、千分尺（有注公差）块规（方孔）、针规（圆孔）卡尺或高度尺投影仪高度、深度尺寸外型尺寸孔尺寸位置尺寸垂直度项目检验工具角度标题模具检验标准及考核规定页 码2/4使用部门QA/PDM 编制部门QA1部附表一：图纸尺寸有公差的尺寸图纸为准检验；未注公差的尺寸以下标准为准检验火花位以放电图纸为准外形公差 +0.05 +0.02mm深度公差 -0.05mm孔公差 +0.01mm同轴度+0.01 -0.01mm镶件配合位公差 -0.01mm，胶位面公差 +0.01 -0.01mm位置公差 +0.01 -0.01mm，尺寸公差 +0.01 -0.04mm孔、槽、型腔公差 -0.02 -0.05mm位置公差 +0.02 -0.02mm镶件配合位公差 -0.02mm，胶位面公差 +0.02 -0.02mm孔公差 +0.02mm位置公差 +0.01 -0.01mm镶件配合位公差 -0.01mm，胶位面公差 +0.01 -0.01mm外形公差 +0.02 -0.02mm位置公差 +0.02 -0.02mm孔、槽、型腔、外形、深度公差 +0.02 -0.02mm位置公差 +0.02 -0.02mm淬火工件的放0.15mm/s余量，尺寸公差 +0.03 -0.03mm位置公差 +0.02 -0.02mm；同轴度 +0.02 -0.02mm镶件配合位公差 -0.02mm，胶位面公差 -0.01 +0.03mm，碰穿、插穿面公差 +0.03 +0.05mm位置公差 +0.03 -0.03mm孔尺寸公差 +0.02 -0.02mm外形需要磨床加工的面放0.12\s余量直接抛光的面放0.03mm\s余量慢走丝加工工件数控车加工工件铜公火花加工工件快走丝加工工件磨床加工工件CNC加工工件中走丝加工工件3/4使用部门QA/PDM编制部门QA1部标题模具检验标准及考核规定页 码。
来料检验流程[规范]
![来料检验流程[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/335d97c4bd64783e08122be9.png)
来料检验流程1.目的
规范来料检验与验收，防止非预期使用，满足生产需求。
2.概述
本流程描述了对来料的检验与验收、不合格品处理，及其相关活动与角色职责。
3.术语
4.角色与职责
5.流程图
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
7.裁剪指南
具体检验项目依照SIP、客户要求等执行，经客户或内部评审后可适当裁剪。
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
2）输入的流程接口描述：
3）输出的流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
13.1、紧急物料放行
13.1.1.采购按照计划给出的排程，汇总并将紧急物料形成《紧急物料清单》提报给IQC，IQC按照《紧急物料清单》排
序配合对其优先检验。
13.2、品质异常处理
1.品质异常处理流程参照【品质异常处理流程】；
2.品质异常的问题管理与问题升级处理参见【问题管理与升级规范】；
3.品质异常预警
13.4、免检物料清单
1.《免检物料清单》由品质部，每半年更新一次；
2．附免检物料清单
13.5法规符合性
品质处应对所采购的产品进行验证，确保符合收货国、发运国以及顾客确定的目的国(如有提供)的现行适用法律法规要求。
14.文件拟制/修订记录。
模具检验标准
分发号
3of6
版本状态
B
备注
相应检测 工具
详见线割加工纹样板 ±0.01MM.
目视合格即可
目视
目视合格即可 目视合格即可
硬度计 目视 相应检测 工具
目视
硬度计
目视合格即可 HRC±3度
目视合格即可 ±0.01MM ±0.03MM.
目视合格即可 目视合格即可
HRC±1度
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
目视
尺寸 全检 依据产品图检测带公差尺寸
卡尺
2006/10/15
分发号
5of6
BSM-3-QA019
版本状态
B
公差范围
备注
±0.02
-0.03
相符即可
严格控制在公差内
0.1
封胶位不可有僮伤
详见EDM加工纹板
0.05
±0.05
严格控制在公差内
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
无变形 相符即可 严格控制在公差内 ±0.05
2.工件表面无明显撞伤
0.05
外观 铣床加工
3.工件R位应平滑接顺 全检
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
目视
±0.03MM.
锦丰科技（深圳）有限公司
页数
三级文件
生效日期
文件名 模具检验标准
文件编号
材料名称 项目 检验方法
检验要求
车床工件 外观
全检
2.无披锋. 3.无崩裂.
外观 车床工件
尺寸
外观 热处理
硬度
全检 全检 全检
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序号检验项目名称检验内容检验方式检验工具判定方式检验依据图片说明1标准模胚/免检/1、供应商提供质量保证书；外观(生锈,碰伤等缺陷)抽检目视尺寸抽检卡尺/深度尺外观(生锈,碰伤等缺陷)目视硬度硬度仪器外观(生锈,碰伤等缺陷)目视尺寸千分尺/卡尺外观(生锈,碰伤等缺陷)目视尺寸千分尺/卡尺硬度硬度仪器外观(生锈,碰伤)目视尺寸千分尺/卡尺/高度规外观(生锈,碰伤等缺陷)目视尺寸千分尺/卡尺外观(生锈,碰伤等缺陷)目视装配（是否顺畅）手感尺寸千分尺/卡尺外观(生锈,碰伤)目视尺寸千分尺/卡尺外观(生锈,碰伤)目视尺寸千分尺/卡尺外观(生锈,碰伤)目视尺寸千分尺/卡尺外观(破伤)目视尺寸卡尺13隔热板/免检//14限位开关/免检//15开模器/免检//抽检8司筒抽检10119导柱抽检1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准1、“合格”判定允收；2、“不合格”判定不允收；3、“MI”判定允收；4、“CR”判定不允收；抽检1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准2抽检抽检抽检1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准生效日期:1 / 10页数:3锣磨正内模料非标模胚来料检验项目及标准1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》 2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准 3、供应商提供质量保证书；1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准3、供应商提供质量保证书；1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准4抽检抽检导套6斜导柱边锁唧咀7扁顶5顶针抽检1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准（现只要求检测HASCO，DME标准）12胶圈编订人:日期:审核人:日期:批准人:日期:序号检验项目名称检验内容检验方式检验工具判定方式检验依据图片说明16螺丝/免检//17弹簧/免检//外观(生锈,碰伤等缺陷)目视装配（日期章箭头是否转动）手感尺寸千分尺/卡尺19拉杆/免检//20机咪螺丝/免检//21散铜料/免检//22波仔螺丝/免检//23隔水片/免检//24散件钢料/免检//25弹簧胶/免检//26铍铜/免检//27铆钉/免检//28热流道插座/免检//29油缸/免检//30计数器/免检//外观目视尺寸卡尺18水咀抽检1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准（现只要求检测HASCO，DME标准）1、“合格”判定允收；2、“不合格”判定不允收；3、“MI”判定允收；4、“CR”判定不允收；日期章31抽检1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表 》 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准来料检验项目及标准说明：“MI”-轻微不良；“MJ”-一般不良；“CR”-严重不良；页数: 2 / 10生效日期:来料检验项目及标准生效日期:1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.有托顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按 -0.02/-0.01MM；5.有托顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；一、顶针二、有托顶针4.控制公差按右处标准规格操作；1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；5.顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；6.客户特别要求的按客户标准公差检查来料检验项目及标准生效日期:3.唧嘴尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.扁顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按(厚度为+0/-0.01MM；宽度为+0/-0.01MM)；四、唧嘴三、扁顶1.产品表面须刻有供应商编码；4.控制公差按 +0/-0.01MM；5.唧嘴外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；5.扁顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；来料检验项目及标准生效日期:3.司筒尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按 -0.02/-0.01MM；5.司筒外观检查以目视判定(无生锈 ,无各种伤痕)；6.司筒装配检查标以手感判定是否顺畅（司筒针按顶针标检查）；1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.边锁尺寸检测范围以右边标红圈处尺寸为标准；4.边锁外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；5.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；6.边锁装配检测（凹凸处）以手感及装配处无间隙为标准；六、边锁1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；五、司筒(套筒）来料检验项目及标准生效日期:3.导柱尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按右图表标准规格操作；5.导柱外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；七、导柱1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.导套尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按右图表标准规格操作；5.导套外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；八、导套1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；来料检验项目及标准生效日期:3.斜导柱尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按右上角图表标准规格操作；5.斜导柱外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；九、斜导柱1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.回针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按右图表标准规格操作；5.回针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；十、回针1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；生效日期:十一、日期章1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；来料检验项目及标准十二、胶圈1.产品表面须刻有供应商编码；3.日期章尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按<<配合尺寸公差表>>标准规格操作；5.日期章外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；6.日期章旋转检查以专用扳手能调动为标准；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.胶圈外观检查以目视判定(无伤痕，无损伤)；4.胶圈尺寸检测范围以标红圈处代号尺寸为标准；5.胶圈尺寸检测公差以右图表为标准；6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；1.产品表面须刻有供应商编码；十四、非标模胚来料检验项目及标准生效日期:2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.锣磨正内模料外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；4.锣磨正内模料的硬度检测以材料一览表数据为准；5.锣磨正内模料的硬度检测公差为+/-2 度；5.非标模胚尺寸检测公差以模板精框架公差为标准；十三、锣磨正内模料4.非标模胚尺寸检测范围以上图示的序号（A，B板），以模板精框架公差为标准；1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.非标模胚外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；来料检验项目及标准生效日期:十五、水嘴1.水嘴外观检查以目视判定(无各种伤痕)；2.水嘴尺寸检测范围以上图示的序号标准；3.水嘴尺寸检测公差暂订+/-0.10mm；分发清单部门份数部门份数部门份数部门份数。