模具检验标准
模具检查规范
模具检查规范模具检查规范⼀、模具外观及整体检查1、进浇⼝须在定位环中⼼，同⼼度≤0.05mm，定位环固定螺钉须有4个M8以上螺钉，螺钉长度须15倍直径，定位环外圈和注塑机⼊⼝处须有3x15°倒⾓。
2、定位环外径可负0.1mm-0.2mm（客户有要求根据客户标准执⾏）。
3、定位环正⾯须敲刻模号，以便确认。
4、热流道定位环与热流道主嘴处必须⽤外圈或者端⾯进⾏密封。
5、定位环正装与反装时，不允许⾼出上板⾯（只有佛吉亚客户有这要求）。
6、吊环螺⽛及底孔深度是否达到要求（佛吉亚客户吊环孔不许沉孔）。
7、所有模具整体或半副吊装必须保证平衡（允许倾斜2°以内）。
8、公母模固定板以及单件⼤于10kg的模具部件须有吊装孔，吊环孔按如下规格（M16、M24、M30、M36、M42、M48、M56）合理选⽤。
9、500mm以上模具半副是否涉及半副⽀撑脚，模具地侧⾼出零件必须做保护⽀撑脚。
10、所有模具吊模块分体式板之间增加固定螺钉。
吊模块两侧⾯增加拆卸吊装孔。
11、各模板字码公正，⼤⼩预⽅向要⼀致、清晰。
12、模板字码、吊环字码、油路、⽔路、快速接头字码⼤⼩与⽅向⼀致。
13、字码具体⼤⼩标准：50mmx500mm的模架以下8mm为标准，500mmx500mm的模架以上为10mm标准。
14、字码标识必须正确。
⽬前公司运⽔进出标识有两种：A：IN（进）、OUT（出）B：E（进）、S （出）（注：油（OIL）、⽓（GAS））15、模具铭牌是否齐全，内容正确，安装正确。
16、⽔路连接的快速接头必须有编号，⽅便拆卸后组装。
17、⽔、电、油、⽓连接时不能有⼲涉。
18、模具外形及孔⼝倒⾓美观，“UP”箭头标识⼤⼩合适及“⼩⼼锁模块”标识清晰。
19、锁模块安装在模具操作侧和⾮操作侧。
（1500mm以下模具每边各1个，1500以上的模具每边各2个）。
20、锁模块的活动空间不得与其它部件⼲涉，固定螺钉连接长度⼤⼩合理，旋⼊到底。
模具质量检验标准及规定
模具质量检验标准及规定为保证生产流程的流畅性，安全快捷的完成模具生产任务，达到本厂质量要求，完成厂部生产任务，特制定以下相关标准及处罚规定：一、锯床：1、下料工在开工前必须检查棒料外径，钢材表面是否有裂纹，凸凹不平等缺陷。
2、锯料材不得倾斜，斜角不得大于1mm，加工余量为2.5-3.0，达不到要求者，处罚3元/件。
二、车床：1、粗车材料达不到图纸要求的，要及时更换材料或退还。
粗车外圆时要检查表面是否有裂纹。
2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸要求倒角。
3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。
4、车好后的模具一定要自检，造成模具厚薄，超出公差范围的，处罚3元/件。
特别严重的按原规则处罚。
5、精车，止口配合要精准；由其他工种造成要返修的，必须及时返修，不得推诿。
（返修量大/多的可由厂部给予一定补偿）；精车外圆要及时，以配合发送模具，拖延时间的要处罚5元/件。
三、划线：1、划线工必须依照图纸对后工序需要加工的线条、线段及廓形必须准确清楚划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。
2、字码要准确、清晰、整齐，工艺孔中心位置要准确。
违反处罚5元/件。
3、图纸有问题找设计解决。
四、钻床：钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。
控制好定位销深度±0.5。
五、铣床（CNC）：1、上模精铣时，注意是否要铣下空刀和下空刀深浅，高度。
2、桥位与公头的角度位置是否合理。
如有疑问找设计沟通。
3、控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量的深浅（约50C）；阻流块避空位一定不能大于50C~0.8mm，需直角（微圆弧）。
4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。
5、模具上下模粗铣偏心在0.2mm之内。
六、平面磨1、必须保证工件的平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求达到0.6。
模具制造基本要求及检验标准
模具制造基本要求及检验标准1 冷却水嘴凹进模架表面0〜2mm,底孔C1X45°,避空孔平底并外沿X 45°，倒角均匀一致。
水嘴及堵头一律攻牙机进行加工，配装水嘴符合要求。
2 冷却水嘴进出标记，在进水IN、出水OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
同攻牙同步进行。
（铣床组加工）3 冷却水标记字符大写，位置在水嘴正下方（参考尺寸10mm处），字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
:4 模具底部水嘴没有沉入模板时，下方加小模脚保护。
5 支撑柱高出模脚参考（附表），锁在固定板上加工6 螺丝沉孔底面为平面。
7 斜顶面低于型芯面〜0.05mm。
（除碰穿以外）8 斜顶与斜顶座的配合（详见图）mu1 l(nr L r z1) 3<nn) D -11I1' i'j320.5 9顶出距离用限位块进行限位，底面须平整，不能用螺丝代替。
10复位弹簧安装孔底面为平底，安装孔直径比弹簧直径大3〜4mm,上下内孔倒角;11滑块、抽芯要有行程限位。
12大滑块下面有耐磨板，比大面高出0.03mm,且加油槽。
（见草图）13滑块及压块上有耐磨板，表面高出〜0.5mm,上面加油槽。
15顶针上下串动必须在~0.03 mm，顶面平型芯面CNC加工。
16顶针孔与顶针的配合间隙小于0.01 mm。
（以一个手指顺畅推入为限）17顶针孔圭寸胶段长度在15mm〜40mm 之间。
（详见图表）18若顶针上加倒钩，倒钩的方向（加定位）要保持一致并向下，并且倒钩易于从制品上脱洛＜19所有非成型孔（顶针孔、螺丝孔）边沿C （〜1）X 45°，倒角均匀一致。
20油路、水路内的铁屑功牙后马上清理干净。
（机加工、钳工）由钳工检验；21防水胶圈高出环槽0.4mm〜0.6mm,槽宽比胶圈线径大0.5mm〜1mm。
（平底）22导套底部铣床加气口，以便排出导柱进入导套时排气。
（铣床加工模板过程一道加工）23试模前进行通水试验，进水压力为4Mpa，通水5分钟。
模具检验标准
1 模具外观1．1 模具铭牌内容完整,字符清晰，排列整齐。
1．2 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落. 1．3 冷却水嘴应选用塑料快插水嘴，合同另有规定的,按合同要求。
1．4 冷却水嘴不应伸出模架表面。
1．5 冷却水嘴沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角，倒角应一致。
1．6 冷却水嘴应有进出标记，1．7 标记英文字符和数字应大于5/6”，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀.1．8模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
1．9支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
1．10模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外,不能只用一个中心顶出，1．11定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10～20mm。
合同另有要求的除外。
1．12模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
1．13安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
1．14模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
1．15模具应便于吊装、运输，吊装时不得折卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉2 顶出、复位、抽插芯、取件2．1 顶出时应顺畅、无卡滞、异常声响。
2．2 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。
2．3滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。
2．4所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。
2．2．5顶出距离应用限位块进行限位。
2．6复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨，割断。
2．7滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。
2．8滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2︒~3︒。
模具质量检验标准及规定
模具质量检查原则及规定为保证生产流程旳流畅性，安全快捷旳完毕模具生产任务，到达本厂质量规定，完毕厂部生产任务，特制定如下有关原则及惩罚规定：一、锯床：1、下料工在动工前必须检查棒料外径，钢材表面与否有裂纹，凸凹不平等缺陷。
2、锯料材不得倾斜，斜角不得不小于1mm，加工余量为2.5-3.0，达不到规定者，惩罚3元/件。
二、车床：1、粗车材料达不到图纸规定旳，要及时更换材料或退还。
粗车外圆时要检查表面与否有裂纹。
2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸规定倒角。
3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。
4、车好后旳模具一定要自检，导致模具厚薄，超过公差范围旳，惩罚3元/件。
尤其严重旳按原规则惩罚。
5、精车，止口配合要精确；由其他工种导致要返修旳，必须及时返修，不得推诿。
（返修量大/多旳可由厂部予以一定赔偿）；精车外圆要及时，以配合发送模具，迟延时间旳要惩罚5元/件。
三、划线：1、划线工必须根据图纸对后工序需要加工旳线条、线段及廓形必须精确清晰划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。
2、字码要精确、清晰、整洁，工艺孔中心位置要精确。
违反惩罚5元/件。
3、图纸有问题找设计处理。
四、钻床：钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。
控制好定位销深度±0.5。
五、铣床（CNC）：1、上模精铣时，注意与否要铣下空刀和下空刀深浅，高度。
2、桥位与公头旳角度位置与否合理。
如有疑问找设计沟通。
3、控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量旳深浅（约50C）；阻流块避空位一定不能不小于50C~0.8mm，需直角（微圆弧）。
4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。
5、模具上下模粗铣偏心在0.2mm之内。
六、平面磨1、必须保证工件旳平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求到达0.6。
模具检验标准
模具检验标准
模具是制造工业中常用的一种生产工具，它的质量直接影响到
产品的质量和生产效率。
因此，模具的检验标准显得尤为重要。
模
具的检验标准主要包括外观检验、尺寸检验、材质检验和性能检验
等方面。
下面将分别介绍这几个方面的检验标准。
首先，外观检验是模具检验的第一步，外观检验主要是检查模
具表面是否有裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，以及模具的表面光洁
度和表面涂层是否完好。
外观检验的合格标准是模具表面应该平整、无裂纹和气泡，表面光洁度达到要求，涂层完好无损。
其次，尺寸检验是模具检验的核心内容之一，尺寸检验主要是
检查模具的各个尺寸是否符合设计要求。
尺寸检验的标准是模具的
尺寸应该与设计图纸上的要求一致，尺寸公差应在允许范围内，不
得超出设计要求的尺寸偏差。
再次，材质检验是模具检验的另一个重要方面，材质检验主要
是检查模具所使用的材料是否符合要求。
材质检验的标准是模具所
使用的材料应该符合相关的国家标准或行业标准，材料的化学成分、机械性能等应符合设计要求。
最后，性能检验是模具检验的综合性内容，性能检验主要是检查模具的工作性能和使用寿命。
性能检验的标准是模具在工作过程中应该稳定可靠，使用寿命应该达到设计要求，不得出现卡滞、断裂等故障。
总的来说，模具的检验标准是保证模具质量的重要手段，只有严格按照标准进行检验，才能保证模具的质量和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
因此，模具制造企业应严格执行模具的检验标准，加强对模具质量的管理，提高模具的制造水平和产品质量，以满足市场的需求。
模具检验标准
模具检验标准模具是制造工业中常用的工具，它们对产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
而模具的质量直接关系到产品的成型质量，因此模具的检验标准显得尤为重要。
首先，模具的检验应该从外观质量入手。
外观质量包括模具表面的光洁度、平整度、无瑕疵等。
模具的外观质量不仅影响着产品的外观美观度，更重要的是它直接关系到产品的尺寸精度和表面质量。
因此，在模具的检验中，要对模具表面进行仔细的观察和检测，确保其表面质量符合标准要求。
其次，模具的尺寸精度是模具检验的重点之一。
模具的尺寸精度直接关系到产品的尺寸精度和装配质量。
在模具的检验中，要对模具的各个关键尺寸进行精确的测量和检测，确保其尺寸精度符合标准要求。
同时，还要对模具的装配精度进行检验，确保模具在使用过程中能够保持稳定的装配精度，从而保证产品的装配质量。
另外，模具的材料和硬度也是模具检验的关键内容之一。
模具的材料应符合相关的国家标准，具有足够的强度和硬度，能够在长期使用过程中不产生变形和损坏。
因此，在模具的检验中，要对模具的材料和硬度进行严格的检测和评估，确保其材料和硬度符合标准要求。
最后，模具的使用寿命也是模具检验的重点之一。
模具的使用寿命直接关系到生产的经济效益和产品的质量稳定性。
在模具的检验中，要对模具的使用寿命进行评估和预测，确保模具能够在规定的使用寿命内保持稳定的工作性能，从而保证产品的质量稳定性和生产的经济效益。
综上所述，模具的检验标准应包括外观质量、尺寸精度、材料和硬度以及使用寿命等多个方面。
只有通过严格的检验和评估，才能确保模具的质量稳定性和生产的经济效益。
因此，模具的检验标准显得尤为重要，它不仅关系到产品的质量和生产效率，更关系到企业的发展和竞争力。
最全面的注塑模具验收检验标准
最全面的注塑模具验收检验标准一、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4、冷却水嘴不应伸出模架表面5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致6、冷却水嘴应有进出标记7、标记英文字符和数字应大于58、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
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关于模具的检验标准一•具钢材要求：
1.普通产品前模适合用S-718，后模适用S-738钢材。
2.镜面产品及表面要求较高的产品要用S-136H 钢材。
二.模具结构要求：
1.不可采用简易的细水口模胚，模胚要足够大（减少模胚爆裂），以便合模时把行位包在模胚里，要取消那种把行位和压块（用螺丝压固定）悬挂在模胚外边上的包在啤塑中极不稳定，压块无法压紧行位斜面，容易走披峰及尺寸变化大，会减短模具寿命及增加维修费用，模胚套筒必须要有托位。
2.顶针板顶出要保证平衡顶出及足够的行程方便取下胶件，对较大的工模要采用多个顶棍孔顶出，且顶出后要确保顺利回缩。
3.胶件上的顶针分布要合理平均，顶出时不能变形，顶白、顶高顶裂等，而且顶针尽量不要做在行位，前后模分型面胶位下，以免顶针不退撞坏拉花工模。
碰穿位上不能做顶针，极易走披峰。
4.为避免顶针不退，而造成工模严重损坏，必要时装设一些保护装置一铲剑或咭掣开关等。
5 顶针在顶针板上要有定位，待别是那些有尺寸要求，有弧面、斜面的地方，顶针不能转动。
定位必须采用牢固的定位方法（加固定杆、顶针头磨方位）。
6.于那些细而长的顶针、司筒针、顶针要尽量有托位，柱位、骨位必须抛光，对于司筒针较多的模具，顶针板要有垃圾钉间距5-8mm ，此垃圾钉要平面，不要使用螺丝。
7.斜顶呵，行位滑块插穿呵要选用较好的钢材，并要加硬，加硬模具要经过内应力消除处理。
斜顶行位要做好油槽，行位要做挑针或轨道，进退要顺利，斜顶呵要有足够的行程及脱模斜度，避免产品难取出。
8.对于那些易断的插穿呵，如电池槽两端位，要做成镶块，以便于修模嵌块必须要用固定螺丝固定，不能紧打进去，镶针必须要有托位，较长柱位要用司筒顶出，较深的骨位要用扁针或顶块顶出，工模前后模型腔做好排气，以利于走胶。
9.冷却系统要有足够的运水位、水塘，运水尽量不连通在一起，运水要畅通及要上呵，对较大的工模，行位水口板亦要有运水。
为保证生产效益，设定基本目标，以日产量24 小时计：5 安机(4000F)，12 安(3600F)，19 安(2800F) , 25 安(2400F) , 48 安(1800F)
，63安(1500F),结构复杂的模具可酌轻外理。
10.水口流道系统，水口流道要选择合理，并保证流道光而圆滑，走水容易，使产品尽量在低压、低速下成型，水口取拿容易。
所有卡钮按钮表面一律不能有夹水纹。
11.胶件各部分的脱模斜度必须足够，保证能够顺利脱模尤其是蚀纹的产品。
12.对于标准三板工模，必须有专用道柱且要保证脱水口容易及足够的位置取水口，尽量采用尼龙胶塞出模，代替传统的外置拉鸡。
13.为保证型腔不会变形，A,B 板采用较厚的模做，B 板、垫板与底板之间必须尽可能地
加足够撑头来保护。
14.在最后一次试模中，在正常啤塑后不能打脱模剂，为确保质量外观不受影响，所有胶
位最薄位置不能低于1.2mm。
厚薄胶位差别控制到最小，柱位要有R位且柱孔、内径外
径符合标准，啤出的产品不需额外的人用加工，外观尺寸客户签板认可后即为合格，(若设计部工程师要求额外加工，必须附上文件样板并复是否可改良及何时改良，才可接收模具) 三．模具附件要求：
1.模胚上的吊模孔，码模坑，码模边(I字型)，码模螺杆孔要分布合理(5 安机用4 分螺杆，12A 机用5 分螺杆)以保证吊、装夹、折修模具方便可靠。
2.吊模环要采用SIUNIT( 公制)
3.运水要有标识。