精密模具来料检验标准
如何检验模具做的好坏，这样的图解就是牛！
如何检验模具做的好坏，这样的图解就是牛！来料检验1、模坯来料检验内容及方法（1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下（3）检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下。
模坯2、司筒来料检验内容及方法（1）目视检查外观光洁度。
（2）试装检查司筒针与司筒的配合效果。
（3）检测司筒针及司筒的直径与长度。
（4）检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm 。
（5）按图检查司筒内孔的避空长度。
司筒及顶针3、精加工钢材来料检验内容及方法。
（1）检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。
（2）精料尺寸公差为+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差为+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。
（6）硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。
模仁坯料4、热处理来料检验内容及方法（1）检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。
（2）注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。
硬度检测过程检验1、铣床加工检验（1）铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。
（2）运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm；检查运水孔位置，公差±0.5mm。
（3）螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm 按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试配检验。
（4）顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；检查避空孔位置，公差±0.2mm。
（5）斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。
2、车床加工检验（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。
3、磨床加工检验（1）按图纸要求检测加工部位。
模具来料检验标准及测量方法
检验标准和测量方法材质各模板材质根据定购要求对照《模具材料与硬度表》用硬度计进行测量，测量方法与钢料硬度的测量方法一样，如果模板材料为非S50C或国产45钢时，则必须用笔式风动打磨机观察其火花形状、亮度是否与材质样板的火花、亮度一致。
材质样板/风动打磨机/便携式硬度计配件模胚或配件拆、装时一定要用正确的方法，不能强行拆出或装入，以免损坏。
如果为我司提供给模胚厂的配件，则要检查是否为原配件，特别是HASCO或DME等正牌的配件，一定要检查其有无伤痕、、裂纹、弯曲变形、生锈或损坏；如果配件为模胚厂提供，则要检查配件的型号、、外观、尺寸和硬度，硬度要求为HRC58-62，未注公差要求为：直径方向长度方向杯头尺寸导柱、回针、哥林柱公差φA+0-0.02mmL +2.0-0mm φA+0-0.2×H0-0.1mm导套、中托司公差φA+0.02-0.mm L+2.0-0mm φA+0-0.2×H-0.1mm卡尺/硬度计形位公差模胚A、B板必须对其进行垂直度和平行度以及平面度的检查，也就是所说的六面直角度，其直角度标准要求为90°（即垂直度和平行度为0mm），形位公差依据我司定购公差要求。
测量时可采用直角尺贴紧钢料任一平面，再测量与之相邻平面之间的垂直度，并用塞尺来读取两平面之间的最大间隙值，就是两平面之间的垂直度，当模板规格较大或形位公差要求较高时可借助火花机或CNC等机床，用百分表测量其垂直度（注意测量时必须把表面油污和杂质擦干净并去除棱边的毛刺，以免影响其测量精度）。
2、如定购要求未注明其形位公差，可参照以下公差标准进行检测：尺寸范围（mm）0-100 100.01-50500.01-1001000.01以上形位公差（mm）0.02 0.03 0.05 0.1直角尺、塞尺、百分表。
模具质量检验标准及规定
模具质量检验标准及规定为保证生产流程的流畅性，安全快捷的完成模具生产任务，达到本厂质量要求，完成厂部生产任务，特制定以下相关标准及处罚规定：一、锯床：1、下料工在开工前必须检查棒料外径，钢材表面是否有裂纹，凸凹不平等缺陷。
2、锯料材不得倾斜，斜角不得大于1mm，加工余量为2.5-3.0，达不到要求者，处罚3元/件。
二、车床：1、粗车材料达不到图纸要求的，要及时更换材料或退还。
粗车外圆时要检查表面是否有裂纹。
2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸要求倒角。
3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。
4、车好后的模具一定要自检，造成模具厚薄，超出公差范围的，处罚3元/件。
特别严重的按原规则处罚。
5、精车，止口配合要精准；由其他工种造成要返修的，必须及时返修，不得推诿。
（返修量大/多的可由厂部给予一定补偿）；精车外圆要及时，以配合发送模具，拖延时间的要处罚5元/件。
三、划线：1、划线工必须依照图纸对后工序需要加工的线条、线段及廓形必须准确清楚划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。
2、字码要准确、清晰、整齐，工艺孔中心位置要准确。
违反处罚5元/件。
3、图纸有问题找设计解决。
四、钻床：钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。
控制好定位销深度±0.5。
五、铣床（CNC）：1、上模精铣时，注意是否要铣下空刀和下空刀深浅，高度。
2、桥位与公头的角度位置是否合理。
如有疑问找设计沟通。
3、控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量的深浅（约50C）；阻流块避空位一定不能大于50C~0.8mm，需直角（微圆弧）。
4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。
5、模具上下模粗铣偏心在0.2mm之内。
六、平面磨1、必须保证工件的平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求达到0.6。
模具材料进料检验规范
模具材料进料检验规范一、目的：为确保原材料符合本公司标准要求、环境管制物质标准要求及HSF要求二、适用范围：(苏州特瑞尼精密模具有限公司)凡本公司内、外、采购之材料、外协加工品等均适用三、职责：3.1品控：负责物料进料/外购品的检验及品质判定3.2仓库：负责物料进料、外购品入库点收和账务处理四．作业内容：4.1仓库通知：4.1.1仓库接收厂商《送货单》《厂商检验报告》与材料核对无误后，转品检员进行检验4.2进料检验：4.2.1品检接收仓库提供厂商检验报告时,需核对该厂商是否为合格供应商4.2.2品检根据生管需求,按“一般”或“急”依厂商检验报告内容核对无误后，依先后顺序按排检验。
4.2.3按材料进料批量中抽出样品数，进料数量低于5PCS需作全检，具体抽样按6.1项执行4.2.4物品未经检验符合规定要求前不得被使用4.3判定：4.3.1村料检验完成后，IQC将检验结果与供应商之检验报告核对无误后运行判定4.3.2若判定合格，品检于产品上贴PASS标签。
结果记录于《来料验收报告》中, 报告联交给仓库告知其检验结果。
4.3.3若判定不合格，IQC在不合格材料上贴不合格品标签通知仓库进行隔离,并在《来料验收报告》中注明检验结果及不合格原因,开出《品质异常通知/处理单》通知采购单位,由采购通知厂商限期改善,具体参照《不合格品控制程序》五、异常处理：5.1针对每批进料，品检检验合格入库时，做本规范作业5.2来料经检验入库后，仓库发至产线而发现异常时，经确认不良属实后，加工单位需通知品检填写《品质异常通知/处理单》,由采购通知厂商限期改善，并对不合格品进行处理六、材料类别：6.1规格料/板材料/线割用料检验: 6.1.1规格料/板材料/线割用料检验项目对照表6.1.2抽样：6.1.2.1进料为板块之材料:6.1.2.2自每批进料中,依据进料材料样本块数进行检验6.1.2.3每批进料材料块数按1/5比例进行抽样检验；批量小于5块时进行全检6.1.2.4尺寸量测工具为：数显卡尺/卷尺/高度规/高度规模具材料进料检验规范符合HLQ2-033测试要求。
模具质量检验标准及规定
模具质量检查原则及规定为保证生产流程旳流畅性，安全快捷旳完毕模具生产任务，到达本厂质量规定，完毕厂部生产任务，特制定如下有关原则及惩罚规定：一、锯床：1、下料工在动工前必须检查棒料外径，钢材表面与否有裂纹，凸凹不平等缺陷。
2、锯料材不得倾斜，斜角不得不小于1mm，加工余量为2.5-3.0，达不到规定者，惩罚3元/件。
二、车床：1、粗车材料达不到图纸规定旳，要及时更换材料或退还。
粗车外圆时要检查表面与否有裂纹。
2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸规定倒角。
3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。
4、车好后旳模具一定要自检，导致模具厚薄，超过公差范围旳，惩罚3元/件。
尤其严重旳按原规则惩罚。
5、精车，止口配合要精确；由其他工种导致要返修旳，必须及时返修，不得推诿。
（返修量大/多旳可由厂部予以一定赔偿）；精车外圆要及时，以配合发送模具，迟延时间旳要惩罚5元/件。
三、划线：1、划线工必须根据图纸对后工序需要加工旳线条、线段及廓形必须精确清晰划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。
2、字码要精确、清晰、整洁，工艺孔中心位置要精确。
违反惩罚5元/件。
3、图纸有问题找设计处理。
四、钻床：钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。
控制好定位销深度±0.5。
五、铣床（CNC）：1、上模精铣时，注意与否要铣下空刀和下空刀深浅，高度。
2、桥位与公头旳角度位置与否合理。
如有疑问找设计沟通。
3、控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量旳深浅（约50C）；阻流块避空位一定不能不小于50C~0.8mm，需直角（微圆弧）。
4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。
5、模具上下模粗铣偏心在0.2mm之内。
六、平面磨1、必须保证工件旳平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求到达0.6。
来料检验标准
隔离并标识来料检验报告特采选用退货 供应商NGOK 跟进签批1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。
2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。
3. 职责：质控部：负责材料的检验。
4．作业流程：5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。
5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义：A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。
B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。
C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。
D 、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。
5.1.2 指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批1.仓管员通知IQC 检验。
2．IQC 开始准备检验。
检验合格流程：1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。
3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。
3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。
检验不合格流程：1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。
2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。
3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。
流程 操作规范OKNGIQC 验收物料通知IQC 检验仓库品质部异常处理入库纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。
5.1.3 抽样标准：5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。
5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。
模具检验标准
模具检验标准
模具是制造工业中常用的一种生产工具，它的质量直接影响到
产品的质量和生产效率。
因此，模具的检验标准显得尤为重要。
模
具的检验标准主要包括外观检验、尺寸检验、材质检验和性能检验
等方面。
下面将分别介绍这几个方面的检验标准。
首先，外观检验是模具检验的第一步，外观检验主要是检查模
具表面是否有裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，以及模具的表面光洁
度和表面涂层是否完好。
外观检验的合格标准是模具表面应该平整、无裂纹和气泡，表面光洁度达到要求，涂层完好无损。
其次，尺寸检验是模具检验的核心内容之一，尺寸检验主要是
检查模具的各个尺寸是否符合设计要求。
尺寸检验的标准是模具的
尺寸应该与设计图纸上的要求一致，尺寸公差应在允许范围内，不
得超出设计要求的尺寸偏差。
再次，材质检验是模具检验的另一个重要方面，材质检验主要
是检查模具所使用的材料是否符合要求。
材质检验的标准是模具所
使用的材料应该符合相关的国家标准或行业标准，材料的化学成分、机械性能等应符合设计要求。
最后，性能检验是模具检验的综合性内容，性能检验主要是检查模具的工作性能和使用寿命。
性能检验的标准是模具在工作过程中应该稳定可靠，使用寿命应该达到设计要求，不得出现卡滞、断裂等故障。
总的来说，模具的检验标准是保证模具质量的重要手段，只有严格按照标准进行检验，才能保证模具的质量和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
因此，模具制造企业应严格执行模具的检验标准，加强对模具质量的管理，提高模具的制造水平和产品质量，以满足市场的需求。
来料检验标准全
来料检验标准全本文旨在建立来料检验规范，确保原材料和零配件的质量。
本规范适用于公司来料检验作业。
以下是一些定义：致命缺陷（CR）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，严重缺陷（MA）可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，轻微缺陷（MI）对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。
抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。
AQL值为CR=0，MA=1.0，MI=4.0.检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5秒。
对于钢板类原材料（轴箱、风扇架、散热板、支架、撞铁等原材料），外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。
轴箱表面局部允许有轻度的划痕，面积不得超过10cm，损伤程度不影响轴箱钢板所允许的最小厚度。
轴箱表面焊接焊道均匀，宽度范围不低于5mm，焊道咬边角度为45°，无断焊、熔焊、偏焊、漏焊，未焊处用胶体粘结。
一台箱体至多允许有不与箱体内部通透的气孔不超过两个（需要本厂工作人员补胶）。
每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。
撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。
尺寸偏差见表1.本规范的目的是确保来料检验的质量，适用于公司的来料检验作业。
定义了致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷。
抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。
钢板类原材料的外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。
每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。
撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。
1.尺寸必须符合图纸要求，并与相应配件配合顺畅、紧固，符合产品相关要求。
2.对于需要进行适用性判定的供方，质检部确定可试验1-3件材料的特性做为试产的初步判定，例如箱体进行淋水试验、盐雾试验、振动试验等。
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一、目的
确定原材料入库前检验其品质合乎要求与否之客观依据,尽可能避免主观判定,保证产品品质.
二、范围.
适用于生产性原材料之进料检验与测试.
三、定义:无
四、抽样标准
全检，“合格”允收，“不合格”拒收
五、检验标准
5.1模具配件(导轴、定位环、定位针、防水圈、导套、加热管、码铁、水管头、弹簧、进出气管、滑块、顶针、保温针、气缸、风管、水管、喉箍等)Leabharlann 32011
2
281-500
50
1
2
1
2
501-1200
80
1
2
2
3
1201-3200
125
2
3
3
4
3201-10000
200
3
4
5
6
10001-35000
315
5
6
7
8
35001-150000
500
7
8
10
11
150001-500000
800
10
11
14
15
500000以上
1250
14
15
21
22
使用说明：AC-合格判定数，RE：--不合格判定数
目测
MI
4.螺丝孔要求最少2D深,螺丝头要求0.040″
目测
MA
5.模坑是否符合图纸,吊模孔是否符合图纸
目测
MA
6.字唛在模胚上位置是否正确,高度是否适当,字唛是否美观,模板编号是否齐全.
目测
MA
2
配合
2.边钉,边司与模胚紧配,合模时边钉与边司要求原配;
用铜锤敲
MA
3.边钉其中一支要做偏心,是否与基准位一致;
序号
检验项目
检验要求
方法/工具
缺陷类别
备注
1
外观
1.不允许有生锈,变形,脏污,刮伤、裂纹等
目视
MA
2
尺寸
符合样品/采购单/图纸要求/试装OK
卡尺/目试
MA
5.2模胚全检
序号
检验项目
检验要求
方法/工具
缺陷类别
备注
1
外观
1.不允许有较严重的色差,生锈,变形,脏污,沙眼;
目测
MA
2.模板要求倒0.100×45°倒角,光洁度达到C3级;
目视及手动试装
MA
3
材质
附件一：产品检验抽样方案
附件一
产品检验抽样方案
（依据GB2828-2004Ⅱ抽样方案）
批量
样本量
合格质量水平
MA:0.65
MI:1.0
Ac
Re
Ac
Re
1-8
2
0
1
0
1
9-15
3
0
1
0
1
16-25
5
0
1
0
1
26-50
8
0
1
0
1
51-90
13
0
1
0
1
91-150
20
0
1
0
1
151-280
卡尺测试,目测定位角标记
MA
4.边钉大小长度对图纸,有无疏气坑及油坑;
卡尺测量目测
MA
5.回钉能否自由转动;
手动测试
MA
6.B.G与模胚要求紧配,尺寸与图纸相符;
用铜锤敲/卡尺量
MA
7.顶钉板要顺,平放时要求能自由滑落.
手测
MA
3
尺寸
其他
模胚外形尺寸(长宽厚)是否与图纸符合,各方面是否垂直
卡尺/卷尺
MA
上下模精框,粗框尺寸及同心度垂直度是否符合图纸,角部及底部R是否符合图纸
卡尺,直角,R规
MA
码模坑尺寸是否符合图纸
卡尺,
MA
其他特殊结构的特殊加工要求按照图纸
卡尺量
MA
4
材质
硬度是否符合要求
硬度测试
MA
5.3胶件
序号
检验项目
检验要求
方法/工具
缺陷类别
备注
1
外观
颜色形状符合样板,标签名称数量等与采购单相符
目视
MA
无水份杂质
目视
MI
3
材质
如客户有特殊要求对强度硬度,及韧性搞拉搞拆性及缩水性进行测试则须抽2KG进行试板测试
目视及手动试装
MA
5.4铝块铜块及钢材
序号
检验项目
检验要求
方法/工具
缺陷类别
备注
1
外观
1.不允许有较严重的色差,生锈,变形,脏污,氧化（铜件、铝材），沙眼;
目视
MA
2
尺寸
与采购单要求相符