钢纤维混凝土耐磨地坪施工施工方案
钢纤维耐磨地坪施工方案及报价
钢纤维耐磨地坪施工方案及报价
1. 项目概述
本项目旨在为客户打造一层高质量、耐磨损、抗冲击的钢纤维
耐磨地坪，以提高地面使用寿命，降低维护成本，并确保人员安全。
2. 材料选择
2.1 钢纤维
钢纤维是本项目的核心材料，我们将选择高质量、高性能的钢
纤维，其长度、直径和分布均符合设计要求。
2.2 混凝土
采用C40级及以上强度混凝土，确保地坪的承载能力和耐久性。
2.3 耐磨骨料
选择高硬度、耐磨损的骨料，以提高地坪的耐磨性能。
3. 施工工艺
3.1 基层处理
在进行地坪施工前，对原基层进行处理，确保其平整、干净、无油污、无浮尘。
3.2 钢纤维分散
在混凝土搅拌过程中，均匀加入预先裁好的钢纤维，确保钢纤维在混凝土中分散均匀。
3.3 浇筑与振捣
采用泵送浇筑，并在浇筑过程中进行适度振捣，以排除气泡，确保混凝土密实。
3.4 表面处理
在混凝土初凝后，进行表面处理，包括抹平、压光等，以提高地坪表面的平整度和美观度。
3.5 养护
完成施工后，对地坪进行为期7天的养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 报价
以下为本项目的报价明细：
注：以上报价仅供参考，实际报价可能因材料价格波动、施工难度等因素而有所调整。
5. 施工周期
本项目的施工周期为15天，包括基层处理、混凝土浇筑、表面处理、养护等环节。
6. 保修期限
本项目保修期限为两年，保修期内如有任何质量问题，我们将及时进行修复。
我们的团队致力于为客户提供优质的地坪施工服务，期待与您的合作。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
钢纤维耐磨地平施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢纤维耐磨地坪是一种以混凝土为基础，加入钢纤维增强材料的新型地坪系统。
它具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗裂性和抗滑性，广泛应用于工业厂房、停车场、物流中心、体育场馆等场所。
本施工方案旨在提供一套科学、合理、高效的钢纤维耐磨地坪施工流程，确保工程质量。
二、施工准备1. 材料准备- 混凝土：选用符合国家标准的混凝土，强度等级应符合设计要求。
- 钢纤维：选用符合国家标准的钢纤维，直径、长度、分布应符合设计要求。
- 防水剂：选用具有良好防水性能的防水剂，以提高地坪的防水效果。
- 耐磨骨料：选用耐磨性能良好的骨料，如天然花岗岩、石英石等。
- 耐磨剂：选用具有良好耐磨性能的耐磨剂，以提高地坪的耐磨性。
- 接缝材料：选用弹性好的接缝材料，如聚硫密封胶、聚乙烯密封条等。
- 清洁剂：选用环保型清洁剂，用于地坪施工后的清洁。
2. 设备准备- 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
- 钢纤维撒布机：用于钢纤维的均匀撒布。
- 水泥浆搅拌机：用于搅拌接缝材料。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣密实。
- 平板振动器：用于混凝土表面的平整度处理。
- 刮刀：用于混凝土表面的修整。
- 清洁工具：如刷子、拖把等。
3. 人员准备- 施工人员：熟悉钢纤维耐磨地坪施工工艺，具备一定的施工经验。
- 质量检验人员：负责施工过程中的质量检验。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层：将基层表面的杂物、油污、松散混凝土等清理干净。
- 基层检查：检查基层的平整度、垂直度、强度等是否符合设计要求。
2. 防水层施工- 搅拌防水剂：按照产品说明书的要求，将防水剂与水混合均匀。
- 喷涂防水剂：将搅拌好的防水剂均匀喷涂在基层表面。
- 防水层养护：喷涂后，应进行养护，以确保防水层的质量。
3. 混凝土浇筑- 搅拌混凝土：按照设计配合比，将混凝土搅拌均匀。
- 钢纤维撒布：在混凝土浇筑过程中，将钢纤维均匀撒布。
- 浇筑混凝土：将混凝土均匀浇筑在基层上，厚度应符合设计要求。
钢纤维混凝土施工方案
钢纤维混凝土施工方案一、引言钢纤维混凝土是一种将钢纤维添加到混凝土中，以提高混凝土的强度、韧性和耐久性的新型材料。
本文将介绍钢纤维混凝土施工的方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项等内容。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，按照施工设计要求进行采购和储存。
2. 粗骨料：选用符合规定的砂石骨料，注意进行筛分和洗净处理。
3. 细骨料：根据设计要求选择细度模数适宜的砂子。
4. 钢纤维：选择质量可靠、符合标准要求的钢纤维材料，控制纤维掺量和长度。
5. 外加剂：根据需要选择添加剂，如减水剂、增稠剂等。
三、施工工艺1. 基础处理：先进行基础处理，确保基础表面平整、无污染、无骨料粘附。
2. 钢纤维掺入：按照设计比例将钢纤维掺入到混凝土中，掺入过程中要保持充分的搅拌，确保钢纤维均匀分散在混凝土中。
3. 材料搅拌：将水泥、粗骨料、细骨料等加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保材料充分混合均匀。
4. 施工浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中进行浇筑，注意控制浇筑速度和压实度，避免出现裂缝和空洞。
5. 表面处理：待混凝土表面稍干后，可以进行养护和处理，例如喷水保湿、覆盖湿布等，防止混凝土表面裂开。
6. 养护和硬化：混凝土浇筑后需要进行养护，一般养护时间为28天，期间要进行适当的湿养、保温等措施，促使混凝土的早期强度发展。
四、注意事项1. 施工前要进行充分的施工准备，包括检查设备、材料、人员等准备工作。
2. 钢纤维掺入应按照设计比例进行，过多或过少都会影响混凝土的性能。
3. 在混凝土的搅拌和浇筑过程中，要确保操作规范、施工顺序正确，避免出现问题。
4. 施工过程中要注意安全，穿戴好安全装备，遵守相关规章制度，确保施工人员的人身安全。
5. 施工后要进行养护工作，保持施工区域的清洁，避免外来因素的影响。
五、总结钢纤维混凝土是一种提高混凝土性能的重要材料，施工方案的合理设计和施工工艺的正确操作对于保证混凝土质量和工程的安全性至关重要。
钢纤维钢筋混凝土地坪施工方案(含示意图)
目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)一、建设概况 (3)二、工程概况 (4)第三章施工部署 (4)一、劳动力准备 (4)二、主要材料准备 (5)三、主要施工机械准备 (6)四、技术准备 (7)第四章实施方案 (7)一、操作工艺 (7)1、工艺流程 (7)2、施工要点及注意事项 (8)二、质量控制 (12)三、应注意的质量问题 (13)四、成品保护 (14)第五章总平面布置及保证措施 (15)一、总平面布置图 (15)二、质量保证措施 (15)1、质量保证硬件措施 (15)2、质量保证软件措施 (16)第七章安全保证措施 (18)第一章编制依据自卸卡车保养车间图纸《工程测量规范》GB50026-93《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社第二章工程概况一、建设概况9 质量等级优良，争创“太阳杯”10 建设性质改扩建项目11 资金来源企业自筹12 总工期开工日期：2014.04.20；计划竣工日期：2014.5.20 历时31个工作日13 施工内容钢纤维钢筋混凝土地面二、工程概况自卸卡车保养车间±0.000相对于绝对标高1219.75。
车间内1-22轴地面采用混凝土面层重载地面，900mm厚级配砂石上浇筑350mm 厚C25钢筋混凝土，表面做1：1水泥沙子，随打随抹光，内配12@150×150双层双向钢筋网片。
同时掺入成排钢纤维（25Kg/m³）。
第三章施工部署一、劳动力准备1、主要劳动力计划，见劳动力计划表：劳动力计划表序号工种人数备注1 振捣人员 6 已进场2 收光人员8 已进场2、所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
3、所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
钢纤维砼地坪施工方案编制
钢纤维砼地坪施工方案编制1. 引言钢纤维砼地坪是一种新型的地面铺装材料，它使用钢纤维作为增强材料，具有优异的抗裂、耐磨、耐压和防护性能。
本文档旨在介绍钢纤维砼地坪的施工方案编制，包括施工前的准备工作、施工流程、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备在施工钢纤维砼地坪之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•钢纤维：根据设计要求，选择合适规格的钢纤维。
•水泥：选用适合用于地坪施工的优质水泥。
•砂、石料：根据设计要求选购合适规格的砂和石料。
•外加剂：根据设计要求选用合适的外加剂，如减水剂、增强剂等。
2.2 设备准备•混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、石料等原材料充分搅拌均匀。
•抹平机：用于均匀地将混凝土抹平。
•震捣机：用于震实混凝土，提高地坪的密实度。
•平整机：用于对地坪进行最后的平整处理。
2.3 施工人员准备•混凝土搅拌人员：负责混合原材料。
•抹平工：负责将混凝土抹平。
•震捣工：负责使用震捣机进行震实处理。
•平整工：负责最后的地坪平整处理。
3. 施工流程以下是钢纤维砼地坪的施工流程：3.1 布置网格根据设计要求，在地坪施工区域进行网格布置。
网格可以采用钢筋网格，保证地坪的强度和稳定性。
3.2 进行混凝土搅拌根据设计配比，将水泥、砂、石料等原材料放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌。
同时，根据设计要求加入钢纤维和外加剂，调整混凝土的性能。
3.3 混凝土抹平将搅拌好的混凝土倒入施工区域，使用抹平机将混凝土均匀地抹平。
此过程需进行多遍，以保证地坪表面平整。
3.4 震实混凝土在混凝土抹平后，立即使用震捣机对混凝土进行震实处理。
震实后的混凝土能够提高地坪的密实度和耐久性。
3.5 最后平整处理在震实处理后，使用平整机对地坪进行最后的平整处理，保证地坪表面的平整度和光洁度。
3.6 养护施工完成后，需要进行养护。
一般来说，养护时间为7-14天，期间要做好保湿工作，避免混凝土过早干燥，影响地坪的强度和稳定性。
4. 施工注意事项在进行钢纤维砼地坪施工时，需要注意以下事项：•确保施工区域的基础平整牢固，无泥土杂质。
钢纤维地坪专项施工方案
郑州物流园项目编号：钢纤维地坪施工方案编制人：审核人：审批人：XXXX2012年10月18日钢纤维地坪施工方案1 、基土1.1地面应铺设在均匀密实的基土上。
基土均匀确实，填料的土质、干土质量密度必须符合设计要求和施工规范规定。
1.2 填土可采用机构或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm。
每层夯实后的干容重应符合设计要求。
表5-6每层应铺土厚度和压实通数1.3地面下的填土，宜控制在最优含水量的情况下施工，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应加以晾干。
1.4如基土为非湿隐性的土层所填沙土可浇水至饱和和加以夯实或振实。
每层虚铺厚度一般不大于200mm.。
1.5采用粒径40—60mm的碎石、卵石或碎砖等作基土表面加强，应将其铺成一层，并用机具压（夯）进适当湿润的土中，其压进深度不应小于40mm。
所用碎石、卵石或碎砖等的粒径为40—60mm，不得在冻土上进行压实工作。
2 、灰土垫层施工工艺2.1适用范围：灰土垫层是用一定比例的石灰与土，充分拌和，分层回填和压夯实而成。
其厚度不小于100 mm，灰土拌和料的体积比宜为3：7（熟化石灰：粘土），或按设计要求配料。
2.2 材料准备：2.2.1 采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm；2.2.2 应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70%以上，使用前1～2d消解并过筛，其粒径不应大于5mm。
2.3施工机具：搅拌机、蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、喷壶、环刀、橡皮锤、削土刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、木耙等。
2.4工艺流程：基土清理→基土验收隐蔽→灰土拌制→灰土铺设→质量验收2.4.1工程施工前必须具备以下条件：1)基本已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收手续；2)墙面、顶棚抹灰、上下水管道及地下埋设物已施工完成，门框均已安装，并办理中间交接验收手续。
3)根据设计对垫层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。
钢纤维地坪施工方案
※《切断型钢纤维混凝土应用技术规程》(DG/TJ08-011-2002)
※《渗透型液体硬化剂》(JC/T2158-2012)
3、我公司相关标准和有关规定
(1) 公司企业标准
(2) 有关同类工程的施工经验
（3）施工现场的实际情况等
三、施工组织与部署
6）本工程业主要求严禁掺入粉煤灰，粉煤灰在混凝土中直接影响质量。
五、搅拌站中钢纤维的投放和搅拌
1、钢纤维施工搅拌工艺流程
2、钢纤维搅拌时各环节事项
现场指派钢纤维专业生产厂家的技术人员参与到施工过程中，在混凝土拌合时进行现场指导钢纤维的掺量，在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。
规格型号
单位
数量
备 注
1
激光整平机
神龙
台
1~2
2
驾驶式双盘抹光机
36/48英寸
台
4~6
3
手工抹刀
加长
把
40
4
塑料木塰
一般
把
40
5
机械刀片
配套
付
60
6
圆 盘
配套
张
30
7
抹光机
合资
台
20
9
自动地擦磨光清洗机
合资
台
2-4
3、劳动力配备计划表
劳动力配备计划表
序号
工种名称
需用人数
钢纤维混凝土地坪工程施工
钢纤维混凝土地坪工程施工随着我国经济的快速发展，建筑行业取得了显著的成就，对建筑材料和施工技术的要求也越来越高。
作为一种新型的建筑材料，钢纤维混凝土在混凝土地坪工程中的应用越来越广泛。
钢纤维混凝土是将钢纤维加入混凝土中，通过搅拌、浇筑、养护等工艺形成的具有较高抗裂、抗弯、抗冲击性能的材料。
与普通混凝土地坪相比，钢纤维混凝土地坪具有更好的耐磨性、抗裂性、抗冲击性和耐久性，因此在各类建筑场所中得到了广泛应用。
一、钢纤维混凝土地坪工程的施工准备1. 设计要求：在施工前，应根据建筑物的使用功能、载荷、环境条件等因素，结合相关规范，对混凝土地坪进行合理设计。
设计内容包括：地坪厚度、钢纤维掺量、混凝土强度等级、施工工艺等。
2. 材料准备：选用符合设计要求的混凝土原材料，如水泥、砂、石子等。
钢纤维应选用具有一定强度、韧性和耐腐蚀性的材料，其长度、直径和掺量应根据设计要求确定。
3. 施工设备：准备混凝土搅拌机、搅拌车、泵车、振动棒、钢纤维分散器等施工设备。
4. 施工场地：对施工场地进行清理，排除杂物，保持场地平整。
对场地进行硬化处理，设置临时道路，确保施工顺利进行。
二、钢纤维混凝土地坪工程施工工艺1. 基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无杂物、油污等。
对于基层的裂缝、空鼓等缺陷，应进行处理。
2. 浇筑混凝土：采用搅拌车将混凝土运输到施工现场，通过泵车将混凝土浇筑到基层上。
在浇筑过程中，应保证混凝土的均匀性，避免出现分层、离析等现象。
3. 分散钢纤维：在混凝土浇筑过程中，使用钢纤维分散器将钢纤维均匀地分散到混凝土中。
钢纤维的掺量应根据设计要求确定，掺量过大或过小都会影响混凝土的性能。
4. 振动捣实：在混凝土浇筑后，使用振动棒对混凝土进行捣实，以确保混凝土密实。
振动棒的振动频率和时间应根据混凝土的稠度和设计要求确定。
5. 表面处理：在混凝土初凝后，对表面进行压光、抹平，以提高地坪表面的平整度和美观度。
对于有特殊要求的地坪，可采用磨抛、喷涂等工艺进行表面处理。
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重工集团煤矿与建设机械装备生产制造基地砼排架标段耐磨地面施工方案编制人方飞审批人陕西第八建筑工程有限公司2012年6月15日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、设计要求及施工工艺 (1)五、施工顺序 (5)六、成品保护 (6)七、安全与文明施工 (7)一、工程概况本工程为砼排架结构，属于工业厂房，我方标段所承建的厂房有M6下料厂房、M8热处理厂房、M9涂装、返修厂房。
二、编制依据《建筑地面设计规范》（GB50037-96）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50207-95）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）三、施工准备1、材料准备、施工材料计划（特制刮杠、插入式振捣器、水准仪、木抹子、线绳、绝缘手套、自制耙子、等）四、设计工艺要求及材料要求1、地坪基层及面层具体做法为：450厚3:7灰土；207mm厚C30砼，内掺乱撒搅拌钢纤维砼增强剂；5mm厚成品耐磨地坪面层上涂刷防油封闭剂。
混凝土混合料的搅拌由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。
所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的混凝土面层水平度的控制地坪表面平整度误差要求较高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
采用水准仪，建立方格测控网。
确保地坪表面平整度误差在控制范围内。
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-6mm以内。
2、钢纤维混凝土垫层施工（1）配合比设计水泥：采用普通硅酸盐水泥；碎石：碎石粒径不大于25mm，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，细度模数2.5—3.0，含泥量小于2% ，不允许有任何杂物。
钢纤维:长度60mm，直径0.75mm ; 单根钢丝最低抗拉强度不小于1070MPa; 钢纤维用水溶性胶水胶水粘结成排，两端带钩，待砼搅拌时加入砼当中搅拌均匀后使用。
每立方砼钢纤维掺量不少于25kg。
水：采用可饮用的自来水钢纤维砼垫层所用砼标号为C30，水灰比在0.5以下，砼现场坍落度要求务必一致，控制在120±10mm。
不得掺加早强剂或缓凝剂于砼中。
砼运输时间不宜超过40分钟。
（2）钢纤维混凝土的搅拌在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，会导致有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，分时间段分批次进行投料，才能获得良好的增强效果。
3、混凝土浇注（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。
为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
砼必须连供应，严禁在现场往砼中加水。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
使用平板振捣器或插入式振动器振捣，并用特制的钢滚筒或木抹子多次反复滚压、搓压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。
4、耐磨地坪面层施工（1）耐磨地坪面层在砼浇筑结束大约在4---10小时后（根据温度及基层砼的情况）对基层砼进行预处理（抽调多余的水及提浆），将拌合均匀的浆状材料，直接开包使用的粉状材料均匀摊铺在新鲜浇筑的基层砼表面，并刮平。
（2）首先按地坪标高将耐磨浆料大致铺平，铺平时使用振动棒振捣，边角处加密振捣，铺平正道振捣完成的部位立即用手动整平器进行整平，采用手动整平刮尺进行刮平，去除砼表面的浮游物，并再次提高表面的平整度，局部边角处由专人进行镘刀整平。
（3）砼初凝后，用磨光机进行研磨提浆作业，待硬化至一定阶段（约2小时左右）再次用磨光机研磨，待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表抛光，视砼的硬化情况调整调整磨光机的运转速度和角度。
每步研磨和抛光作业保证至少两次以上。
视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。
柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行。
（4）表面修饰及养护墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。
或面覆塑料薄膜防止引起开裂，耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
5、防止地面裂缝由于厂房地坪浇注面积较大，地坪施工前，墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，钢纤维砼层宜以6米见方的区域跳仓浇筑，并结合厂房内建筑物及设备基础、沟道分布情况具体分仓，并设置纵横向缩缝，缝一般为平头缝。
或按日施工能力，且参照建筑建筑物墙位及柱距进行分仓。
缝在面层上用弹性嵌缝材料填充密室。
柱边菱形切割，每边长1米。
减小了施工浇筑面积，从而降低了地面裂缝几率。
养护、切割缝的时间及砼的塌落度的控制也是控制裂缝的有效方法。
墙体一侧和设备基础四周设置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯板，板10--20mm，防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。
在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝隐蔽，达到美观效果。
在分仓混凝土浇注6—8天，并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。
切割时沿纵向用切割机。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。
五、施工顺序定位放线→支侧模→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→面层施工→养护→切缝1、定位放线及模板支护本次施工定位放线重点在于控制侧模的标高。
2、1.1按分仓浇注施工，先浇注的区域采用槽钢模板或木模板（背面用两根通常的方木加工而成作侧），在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，支模时用水平仪严格控制模板顶标高。
支侧模根据布置好的区域进行模板安装，模板安装时采用水准仪和使用木楔在模板底部同时进行找平，待一跨模板支设完后，对模板的标高和直线度用仪器统一进行校核。
为了保证混凝土水泥浆不流出，从模板的外侧用土进行挡住。
采用40×60的方木、L50x5的角钢和12mm厚木模板进行加工而成160mm高的侧模；侧模的支设先用经纬仪在找平的砂浆上放线，并且在找平砂浆上用墨斗弹出侧模支设的边线；然后将加工好的侧模安装在分好的区域内进行加固，加固采用Ф10的钢筋从两侧固定在灰土地面里进行加固，并且在模板的外侧每隔1米处用方木做成45°角进行加固，模板内侧的钢筋露出灰土地面的部分为模板高度的一半，防止在切缝的时候遇到钢筋无法切割；最后在模板安装好的情况下用经纬仪进行校正模板的直线度，并且再次进行模板上平标高的控制，如果出现标高不能满足要求的需要重新进行处理，可以用木楔进行调节。
模板加工图2、浇筑顺序及振捣：浇筑顺序：由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。
将混凝土振捣密实直至出浆。
振捣时间不得过长，时间过长会使钢纤维积聚到底层。
3、粗刮每跨混凝土振捣完毕后，用刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
并且每隔3-5米测量1次标高，误差控制在3mm以内。
4、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，宜用φ200mm无缝钢管沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
5、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，达到上表面平整，有光泽。
6、耐磨层施工本工程地坪面层由甲方指定的专业队伍施工，我方建议工序工艺如下1）第一次撒料（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
2）次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。
墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
8、养护待混凝土面层施工完后采用养护剂进行养护，塑料薄膜覆盖来控制混凝土自身水化热蒸发的水分流失，达到养护目的。
9、割缝缩缝：包括分仓处的贯通缝和后切割的引导缝。
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝，切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝的质量：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
根据经验，在分仓混凝土浇注6—8天时开始切割缩缝。
具体操作方法如下：每隔6m切割平头缝，形成6m×6m缩缝。
在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成150mm深、3—5mm宽缝。
缝内嵌填柔性材料。
六、成品保护1、混凝土在浇筑过程中要注意保护好预埋管和成形的设备基础，严禁践踏会破坏。
浇筑中发现预埋管被破坏的要及时通知安装人员进行处理。
在切缝的时候同样要注意保护预埋管和成形的设备基础，遇到有线管的地方切割的深度不能太深。
2、预埋管出口在混凝土浇筑前，安装人员必须将其填堵好，以免造成混凝土进入。
3、地面养护时间不准上人，其他工种不得进入操作，不能上机械，由各单位工程的负责人监督。
4、养护期过后，进行其它工作操作时，要注意成品地面的保护，严禁磕、砸，严禁在地面上直接和砂浆，水电安装工作时所用的门式架下面支脚用轮子或软布包好。
需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆除时钢管不能直接往下扔，应随拆随拿走。
七、安全与文明施工1、所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。
2、运送商品混凝土的罐车严禁进入施工过的地面（以免破坏混凝土的垫层，影响地坪的承载力）。
3、C30混凝土浇筑后、硬化剂地坪前，严禁上人践踏和在混凝土上放置其它物品。