请教不锈钢表面钝化处理钝化膜的主要成分是什么
不锈钢酸洗钝化液成分
不锈钢酸洗钝化液成分
不锈钢酸洗钝化液是一种常用于不锈钢表面处理的化学溶液，其主要成分包括酸性物质、氧化剂、缓冲剂和表面活性剂等。
酸性物质通常采用盐酸、硫酸、草酸等，其主要作用是去除不锈钢表面的氧化皮和污垢，同时产生一定的腐蚀作用，促进钝化膜的生成。
氧化剂主要指过氧化氢、硝酸等，其作用是加速不锈钢表面的氧化反应，促进钝化膜的形成。
缓冲剂一般采用碱性物质，如碳酸氢钠、氢氧化钠等，其主要作用是调节酸洗液的酸碱度，防止过度腐蚀不锈钢表面，同时促进钝化膜的生成。
表面活性剂则是用来改善酸洗液的润湿性和渗透性，从而使化学反应更加均匀地进行，同时还可以起到防锈的作用。
总的来说，不锈钢酸洗钝化液的成分需要根据不同的应用要求进行配比和调节，以达到最佳的处理效果。
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不锈钢钝化剂配方
不锈钢钝化剂配方配方一：1.亚硫酸钠（Na2SO3）：500克2.硝酸钠（NaNO3）：200克3.硫酸（H2SO4）：100克4.硼酸（H3BO3）：50克5.氟化钠（NaF）：50克6.乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na）：20克7.氨水（NH4OH）：10克8.碳酸钠（Na2CO3）：10克9.氯化钠（NaCl）：10克10.纯净水：1000克制备步骤：1.将硫酸和氨水加入纯净水中，搅拌均匀，得到硫酸铵（NH4HSO4）溶液。
2.在另一个容器中，将亚硫酸钠、硝酸钠、硼酸、乙二胺四乙酸二钠、氟化钠、碳酸钠和氯化钠加入纯净水中，搅拌均匀，得到溶液A。
3.将溶液A缓慢加入硫酸铵溶液中，并持续搅拌，得到不锈钢钝化剂的最终溶液。
4.最后，将溶液调节至所需的pH值范围，一般为2.5-3.5配方二：1.硼酸（H3BO3）：500克2.硝酸钠（NaNO3）：200克3.碳酸钠（Na2CO3）：100克4.亚硝酸钠（NaNO2）：50克5.氨水（NH4OH）：50克6.硫酸（H2SO4）：50克7.氟化钠（NaF）：10克8.纯净水：1000克制备步骤：1.将硼酸、硝酸钠、碳酸钠和亚硝酸钠加入纯净水中，搅拌均匀，得到溶液A。
2.在另一个容器中，将氨水、硫酸和氟化钠加入纯净水中，搅拌均匀，得到溶液B。
3.将溶液A缓慢加入溶液B中，并持续搅拌，得到不锈钢钝化剂的最终溶液。
4.最后，将溶液调节至所需的pH值范围，一般为2.5-3.5以上是两种常用的不锈钢钝化剂的配方。
需要注意的是，在制备过程中应戴好防护手套和眼镜，避免剂液直接接触皮肤和眼睛，同时要保持通风良好的实验环境。
实验人员还需要注意正确处理和储存药剂，避免引起意外事故。
不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工艺不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的合金材料。
然而，在一些情况下，不锈钢表面可能会产生薄层有害的铁锈，这会影响不锈钢的性能和美观度。
为了使不锈钢表面达到更好的耐腐蚀性能和美观度，常常需要进行酸洗钝化处理。
一般来说，不锈钢酸洗钝化的工艺可分为以下几个步骤：1.表面清洗：通过机械或化学方法，将不锈钢表面的油污、灰尘等杂质清除干净，为后续的酸洗钝化做好准备。
2.酸洗：将不锈钢部件浸泡在浓度适宜的酸性溶液中，酸洗可以去除不锈钢表面的氧化物、氢氧化物和杂质等，同时在表面形成一层铁氧化物，作为后续钝化的基础。
3.钝化处理：在经过酸洗后，不锈钢表面会形成铁氧化物层，但这层氧化物并不稳定，容易被降解。
为了增加钝化膜的稳定性，可以选择适当的钝化剂，使其在表面与铁氧化物反应，形成致密、稳定的钝化膜，如铬酸钝化、氮化钝化等。
4.清洗：将钝化处理后的不锈钢部件进行充分清洗，将残留在表面的酸性溶液、钝化剂等溶液彻底清除。
5.除锈：如果钝化过程中产生了不均匀的钝化膜，或者其他原因导致表面有锈斑、锈垢等，需要进行有效的除锈处理，以保证整个钝化过程的质量。
需要注意的是，在进行不锈钢酸洗钝化处理时，应选择适当的酸洗钝化液浓度和温度，以及适当的酸洗时间和钝化时间。
不同的不锈钢材料和应用环境都可能需要不同的酸洗钝化工艺，所以在具体操作中，需要根据材料和要求来选择与调整工艺参数。
总之，不锈钢酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，能够提高不锈钢材料的耐腐蚀性能和美观度。
正确选择合适的材料、工艺参数和操作方法，可以确保不锈钢酸洗钝化的效果和质量。
不锈钢钝化机理
不锈钢钝化机理当不锈钢中Cr的质量分数大于等12.5%，可以在材料表面形成连续、致密的三氧化二铬（Cr2O3）保护膜（即钝化膜），抑制介质的侵蚀。
钝化膜的抗腐蚀性能取决于材料表面Mo、Ni、Cr、及N的含量。
提高Cr含量可以提高Cr2O3薄膜被损坏时增强了其自修复能力。
供货状态的不锈钢其自然钝化膜厚度一般为10～30Å，在经机加工后，其表面膜大多有不同程度的破坏。
若钝化膜被损坏（包括机械的、化学的），它可以在氧化性环境中（比如在空气中、硝酸中、含有溶解氧的介质中）自然恢复。
不锈钢工件在空气中形成的氧化膜保护性不够完善。
酸洗钝化可以提高钝化膜的完整性和耐蚀性。
酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。
因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm 厚表面被腐蚀掉，酸液的化学作用使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀一致，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。
不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，如通过化学或电化学改性处理，可使钝化膜增厚，或改变钝化膜的成分，并具有多层结构，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性，即转化膜技术。
不锈钢表面转化膜技术原理是在化学或电化学作用下，将不锈钢表面再进行转化处理，其主要作用是使不锈钢表面的金属原子从零价转化为高的价态，形成玻璃态（非晶态）的CrO3或Cr2O3氧化膜膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性，形成的转化膜厚度最佳值为2000～4000 Å。
在硫的沸点温度（444.6℃）以下，纯硫即不会使不锈钢钝化，也不会破坏不锈钢的钝化膜。
根据《腐蚀数据选材手册》介绍，不锈钢在纯硫介质中有很好的耐蚀性能，但在和湿硫或充气（即与空气有接触的情况下）的液态硫接触时腐蚀较快。
一般铬不锈钢和铬镍不锈钢可以抵抗200℃以下的液硫腐蚀，200℃～沸点温度下，17Cr和含Ti、Nb的不锈钢都可以使用，但缺乏数据。
在硝酸溶液中不锈钢表面钝化膜的电化学特性
在硝酸溶液中不锈钢表面钝化膜的电化学特性张瑜;孔令真;路伟;徐光远;吕海武;王奎升【摘要】采用极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)、Mott-Shottky曲线,研究了在不同温度、不同含量硝酸溶液中304不锈钢的耐蚀性与其表面钝化膜特性之间的相互关系.结果表明:随着温度和硝酸含量的升高,不锈钢表面钝化膜的保护性和稳定性降低;不锈钢在硝酸溶液中生成的钝化膜具有P型半导体特性;通过X射线光电子能谱(XPS)分析结果发现,不锈钢表面的钝化膜主要成分为铬和铁的氧化物,高温、高含量硝酸中生成的钝化膜中Cr(Ⅵ)含量明显较高.温度、硝酸含量的变化及钝化膜中强氧化性离子的产生会对304不锈钢表面钝化膜的生成与溶解速率产生不同程度的影响,进而影响不锈钢的耐蚀性.【期刊名称】《腐蚀与防护》【年(卷),期】2018(039)012【总页数】6页(P906-911)【关键词】硝酸;耐蚀性;P型半导体;钝化膜【作者】张瑜;孔令真;路伟;徐光远;吕海武;王奎升【作者单位】北京化工大学机电工程学院,北京100029;北京化工大学机电工程学院,北京100029;中国石油吉林石化分公司检测中心,吉林132021;中国石油吉林石化分公司检测中心,吉林132021;中国石油吉林石化分公司检测中心,吉林132021;北京化工大学机电工程学院,北京100029【正文语种】中文【中图分类】TG174奥氏体不锈钢因其表面能生成一层致密的Cr2O3氧化膜，从而阻止硝酸腐蚀液与内部金属接触，对硝酸具有良好的耐蚀性，因而广泛用于硝酸装置及其存储容器的制备[1]。
不锈钢表面生成的钝化膜一般是半导体成相膜，根据环境的不同，既可能呈现出N型半导体特征，也可能呈现P型半导体特征[2]。
目前，国内外学者已经做了大量有关不锈钢在硝酸中耐蚀性的研究[3-6]。
同时，关于不锈钢表面钝化膜半导体性能也是当前国内外研究的一个热点[7-9]。
然而，针对不锈钢在酸性溶液中特别是硝酸中形成的钝化膜的特性与不锈钢耐蚀性相关联的研究很少。
钝化液的主要成分
钝化液是一种用于金属表面处理的化学溶液，其主要成分可以根据所需的具体钝化效果和材料不同而有所差异。
以下是几种常见的钝化液及其主要成分：
1. 酸性钝化液：
-铬酸钝化液：主要成分为硫酸铬、硝酸、水等。
-硝酸钝化液：主要成分为硝酸、磷酸、水等。
-硝酸银钝化液：主要成分为硝酸银、盐酸、水等。
2. 碱性钝化液：
-镁钝化液：主要成分为氢氧化镁、水等。
-镁磷化液：主要成分为磷酸盐、碱金属化合物等。
需要注意的是，上述成分仅为常见成分之一，不同厂家和应用领域可能会有所差异，还可以根据特定要求添加其他添加剂或改变浓度，以实现不同的钝化效果。
在使用钝化液时，应遵循相关安全操作规程，并注意个人防护措施。
建议在专业指导下进行相关操作。
不锈钢2b处理与钝化处理
不锈钢2b处理与钝化处理不锈钢2B处理与钝化处理引言：不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于建筑、家居、航空航天等领域。
不锈钢表面处理是保证其耐腐蚀性能和美观度的重要环节。
本文将重点介绍不锈钢2B处理和钝化处理的原理、方法和应用。
一、不锈钢2B处理1. 原理：不锈钢2B处理是指将不锈钢表面进行机械研磨和抛光，使其表面光洁度提高，达到特定的要求。
该处理方法主要通过研磨、抛光和去除氧化皮等工艺步骤实现。
2. 方法：（1）研磨：采用砂轮或砂带对不锈钢表面进行研磨，去除表面的凹陷、氧化皮和污渍，提高表面光洁度。
（2）抛光：利用抛光机械或化学方法对研磨后的不锈钢表面进行进一步处理，消除研磨痕迹，提高表面光洁度和光泽度。
（3）去除氧化皮：采用酸洗或电解抛光的方法去除不锈钢表面的氧化皮，使其表面更加光滑。
3. 应用：不锈钢2B处理后的表面光洁度高，适用于要求外观质量较高的应用场合，如建筑装饰、家居用品、厨具等。
此外，2B处理还可作为不锈钢表面处理的基础，用于后续的电镀、喷涂等工艺。
二、不锈钢钝化处理1. 原理：不锈钢钝化处理是指在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，以提高其耐腐蚀性能。
钝化处理通过在不锈钢表面形成氧化铬膜，阻断氧、水、盐等腐蚀介质的进一步侵蚀。
2. 方法：（1）化学法：采用浸泡、喷涂等方法，在酸性或碱性溶液中进行钝化处理。
通过调整处理液的成分和温度来控制钝化膜的形成和性能。
（2）电化学法：利用电解的原理，在一定条件下，通过外加电流使不锈钢表面形成致密的氧化膜。
电化学钝化方法具有钝化速度快、膜层均匀性好等优点。
3. 应用：不锈钢钝化处理后的表面形成了致密的氧化膜，具有较好的耐腐蚀性能。
因此，钝化处理广泛应用于航空航天、化工、食品加工等领域中对耐腐蚀性能要求较高的设备和构件。
同时，钝化处理也可以提升不锈钢的装饰性，使其具备更好的外观质量。
结论：不锈钢2B处理和钝化处理是不锈钢表面处理的重要方法。
不锈钢酸洗钝化液成分
不锈钢酸洗钝化液成分
不锈钢酸洗钝化液是一种用于处理不锈钢表面的化学液体。
在不锈钢生产和加工过程中，表面常常会残留一些污垢和金属元素，这些残留物会影响不锈钢的质量和外观。
因此，对于不锈钢表面的处理至关重要，酸洗钝化液就是一种能够有效处理不锈钢表面的化学液体。
那么，不锈钢酸洗钝化液的成分是什么呢？
一、主要成分
不锈钢酸洗钝化液的主要成分是氢氟酸和硝酸，这两种酸都是强酸，可以有效地清洗不锈钢表面的污垢和金属元素。
二、辅助成分
除了氢氟酸和硝酸以外，不锈钢酸洗钝化液还含有一些辅助成分，包括表面活性剂、缓冲剂、稳定剂等。
这些成分能够帮助酸洗钝化液更好地附着于不锈钢表面，并能够保护不锈钢表面不受腐蚀。
三、使用方法
使用不锈钢酸洗钝化液的方法比较简单，一般分为以下几个步骤：
1.将不锈钢制品放入酸洗钝化液中，浸泡一段时间，让酸洗钝化液充分地接触不锈钢表面。
2.将不锈钢制品取出，用水彻底冲洗干净，以防酸洗钝化液残留在表面而腐蚀不锈钢。
3.将不锈钢制品放入热水中，彻底清洗干净，以去除任何残留物。
4.最后，对不锈钢进行钝化处理，以保护不锈钢表面不受腐蚀。
这一步可以采用多种方法进行，例如用浓硝酸浸泡，或者涂一层保护涂料。
总体来看，不锈钢酸洗钝化液是一种非常重要的化学液体，在不锈钢生产和加工过程中具有重要作用。
通过科学的配方和正确的使用方法，不锈钢酸洗钝化液可以帮助我们处理不锈钢表面的污垢和金属元素，使不锈钢具有更好的质量和外观。
不锈钢储罐酸洗钝化原理以及技术要领
不锈钢储罐酸洗钝化原理以及技术要领2017.03不锈钢罐的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。
不锈钢罐酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。
不锈钢罐酸洗钝化工艺流程不锈钢罐酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。
前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。
酸洗钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。
将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。
将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。
不锈钢罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。
为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。
将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够形成致密的氧化膜。
为此，不锈钢罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH 值)→酸洗钝化质量检测→吹干，封罐成品保护。
不锈钢罐酸洗钝化的质量评定与检验方法1、表面检验：酸洗钝化表面应呈均匀的银白色，没有明显的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化皮，不得有颜色不均匀的斑痕。
2、残液检验：用石蕊试纸检查表面残液洁净程度，pH值中性为合格。
3、钝化膜致密性检验：用3毫升硝酸 + 1克铁氰化钾 + 50毫升清水调配溶液，然后用清水稀释到100毫升配制成检验试剂。
酸洗钝化在制药行业中的应用
酸洗钝化在制药行业中的应用摘要：随着国家对医药事业越来越重视，相关法律法规不断出台，我国的制药行业也在不断的发展。
制药行业尤其是无菌和生物制药生产企业会用到大量的不锈钢材质设备，都与药品直接接触。
这些不锈钢设备都需要进行防腐蚀处理，保证药品生产质量，所以要充分研究酸洗钝化技术的开发和应用，从而更好的在制药行业中进行应用。
关键词：医药事业；制药行业；酸洗钝化；红锈；生物膜现如今制药行业尤其是无菌和生物制药生产企业会用到大量的不锈钢材质设备，都与药品直接接触，包括传统的纯化水系统、注射用水系统、CIP系统、配料系统、制剂的溶液分装等等。
如此大量的不锈钢系统在日常的使用以及定期的维保方面，酸洗钝化【1】是非常重要的，如果说不锈钢表面缺失了钝化的效果和钝化膜，那么它就起不到GMP所要求的抗腐蚀性。
所有的管道、储罐、阀门、喷淋球等等基础的原材料在供应商的工厂已经做过酸洗钝化，但为什么不锈钢系统在现场安装施工完成后还需要进行额外的酸洗钝化？主要是因为在现场的机加工后破坏了原有的不锈钢钝化膜，比如现场的一些切割、焊接加工处理，不管是手工焊还是自动焊都会破坏原有的钝化效果。
由于此原因，只要是对于管道、阀门等现场进行切割、焊接加工处理的都需要进行酸洗钝化。
1.基本概念钝化是指使金属表面转化为难氧化的状态而延缓金属腐蚀速度的方法。
钝化深度和表面金属元素的优化分布（如铬铁比）将决定金属钝化后的抗腐蚀性和腐蚀速率。
就提高标准等级不锈钢的抗腐蚀性而言，钝化处理是最佳选择，也是必要程序。
钝化是洁净表面有氧气存在时的自发现象，可在不锈钢表面生成致密的钝化膜。
通过化学处理，不锈钢表面的钝化膜可实现一定程度增强。
钝化的一个先决条件是对表面的清洗程序，不锈钢表面的清洗程序应包含所有必要的表面污物的清除（油脂、颗粒等）以保证合金表面最佳的抗腐蚀性能、保护产品不被污染的性能和合金表面外观的达标【2】。
最终化学钝化处理的目的是确保合金表面无铁元素及其他污物存在以实现最佳抗腐蚀状态。
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请教不锈钢表面钝化处理钝化膜的主要成分是什么？是否含有氧，含量是多少？请各位大虾帮忙，感激不尽
悬赏分：20 - 解决时间：2006-9-25 13:10
问题补充：
钝化膜的氧含量是多少？20%或是多少？怎样分析判断钝化膜是否有空白点（没有钝化的区域）
提问者：abel_wu - 一级
最佳答案
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。
通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。
酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。
因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。
但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。
不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。
北京科大对316L钢钝化膜光电子能谱(xps)研究为例作简述[1]。
不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、Ni、Mo元素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。
其反应历程为：
Fe·H20+O*≈[FeOH·O*]ad+H++e
[FeOH·O*]ad≈[FeO·O*]ad+H++e
[FeO·O*]ad+H2O≈FeOOH+O*十H++e
[FeO·O*]ad≈FeO+O*
FeOOH+Cr+H2O≈CrOOH+Fe·H20
2FeOOH≈Fe203+H20
2CrOOH≈Cr203+H20
MO+3FeO+3H2O≈MOO3+3Fe·H2O
Ni+FeO+2H20≈NiO+Fe·H20
(其中Os表示钝化过程中的催化剂，且在钝化迪陧中浓度不变，ad表示吸附中间体。
)[page] 可见，316L钝化膜最表层存在Fe2O3、Fe(OH)3、或γ -FeOOH、Cr203、CrOOH或Cr(OH)3、MO以MOO形式存在，钝化膜主要成分为CrO3、FeO与NiO。
请问：316和316L两种不锈钢材料加工的零件，经过钝化处理后，按GJB1217进行盐雾试验，1000小时后会腐蚀吗
悬赏分：25 - 解决时间：2009-4-6 14:43
提问者：ranransy - 一级
最佳答案
我把316不锈钢材料制成容器，倒入90%以上的硫酸做实验，3个月后基本无腐蚀。
什么叫时效处理？
悬赏分：0 - 解决时间：2006-10-19 21:57
提问者：524600 - 一级
最佳答案
将淬火后的金属工件置於室温或较高温度下保持适当时间，以提高金属强度的金属热处理工艺。
室温下进行的时效处理是自然时效；较高温度下进行的时效处理是人工时效。
在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。
这种措施也被称为时效。
但这种时效不属於金属热处理工艺。
20世纪初叶，德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。
这一发现在工程界引起了极大兴趣。
随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。
绝大多数进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。
固溶体的溶解度随温度的上升而增大。
在时效处理前进行淬火，就是为了在加热时使尽量多的溶质溶入固溶体，随后在快速冷却中溶解度虽然下降，但过剩的溶质来不及从固溶体中分析出来，而形成过饱和固溶体。
为达到这一目的而进行的淬火常称为固溶热处理。
经过长期反复研究证实，时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒(一般是金属化合物，也可能是过饱和固溶体中的溶质原子在许多微小地区聚集)，形成一些体积很小的溶质原子富集区。
在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。
许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。
进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。
生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。
这样作有时会得到较好的效果。
马氏体时效钢淬火时会发生组织转变，形成马氏体。
马氏体就是一种过饱和固溶体。
这种钢也可采用时效处理进行强化。
低碳钢冷态塑性变形后在室温下长期放置，强度提高，塑性降低，这种现象称为机械时效。
什么叫钢材的时效处理？
悬赏分：0 - 解决时间：2009-8-16 10:13
提问者：zhaoxunchulu - 二级
最佳答案
消除钢材在热加工后产生的内应力。
1。