华泰矿 抽放系统 设计方案
抽放系统管理措施及要求

对噪音较大的设备采取隔音措施,如安装隔音罩、使用隔音材料等,以降低噪音传播。
定期检测与维护
对抽放系统进行定期噪音检测,及时发现并解决噪音问题;同时,对设备进行定期维护, 确保其正常运行,减少异常噪音。
符合相关法规与标准的环保要求
遵守环保法规
严格遵守国家和地方环保法规,确保抽放系统的建设、运行和管理符合法规要求。
01
预防性维护
通过定期巡检、定期更换易损件 、清洗设备等方式,预防系统故 障的发生。
02
快速响应机制
03
引入可靠性设计
建立快速响应机制,对系统故障 进行及时响应和处理,缩短故障 恢复时间。
在系统设计阶段引入可靠性设计 理念,提高系统的可靠性和稳定 性,降低故障率。
04
抽放系统安全管理
建立健全的安全管理制度
操作人员具备相应的资质和能力。
定期进行设备检查与维护
检查周期与内容
根据设备的重要性和使用频率,制定合理的检查周期和内容,包括 设备外观、性能、安全装置等。
维护措施
对检查中发现的问题及时进行处理,包括更换损坏部件、清洗设备 内部、调整设备参数等,确保设备处于良好状态。
记录与报告
对检查和维护过程进行详细记录,形成报告,方便后续跟踪和管理 。
确保系统稳定运行的技术措施
设备选型和配置
选用高品质、高性能的设备,并进行合理的 配置,确保系统运行的稳定性和可靠性。
系统维护和保养
定期对系统进行维护和保养,包括清洗、润滑、紧 固等,确保系统处于良好状态。
数据监测和分析
实时监测系统运行数据,并进行分析和处理 ,及时发现并解决问题,确保系统稳定运行 。
建立应急处理机制
制定应急预案
抽放系统管理措施及要求

抽放系统管理措施及要求1、顶板高位钻孔施工平安技术措施由抽排区另行编制。
2、瓦斯抽放管路必需靠帮吊挂整齐、坚固,且严密不漏气。
3、瓦斯抽放管路必需铺设在工作面轨道顺槽上帮,管路与工作面顺槽的电缆必需及其它电气设备分开铺设,不得与带电物体接触。
4、各单位在上风巷打运设备、物料等时,应留意爱护好瓦斯管,严禁随便破坏或碰撞管路。
抽放管路一旦被损坏,责任单位马上汇报调度所,调度所马上支配抽排区及安装工区进行处理。
5、通风区应在各个钻场内设有瓦斯检查记录牌板,对进行钻孔施工的钻场,每班至少检查瓦斯等有害气体不少于三遍,对不施工的钻场每班检查不少于一次。
通风区在钻场内挂好风障,风量满意要求,测气员检查时发觉瓦斯超过规定应马上汇报并实行措施处理,同时抽排区每施工完一个钻孔应马上封孔合茬抽放,以防止钻孔的瓦斯溢出,造成钻场及巷道内瓦斯集聚事故。
6、监控工区必需在施工的每个钻场内安设一个甲烷传感器,当瓦斯浓度达到0.8%时,必需马上切断钻场内及工作面、工作面回风巷内全部电气设备电源。
甲烷传感器必需每周用标准气样进行标校,保证其灵敏牢靠。
7、抽排区在钻场内施工钻孔时,钻工班长必需携带便携式瓦斯检测报警仪,常常检查施工地点瓦斯浓度。
当瓦斯浓度达到0.8%时,必需马上停止钻进,汇报调度所及抽排区。
由调度所通知通风区及抽排区进行处理。
8、调度所应在施工地点安设一部直通矿调度的电话。
9、监控工区必需在移动泵排气端下风侧栅栏外5米处设置一个甲烷传感器,当瓦斯浓度达到1.0%时,监控机房值班人员必需马上汇报调度所、通风副总及总工程师。
10、通风区必需在移动泵排气端下风侧30米,上风侧5米处分别设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内。
并确保该巷道内的风量不低于1000m3/min。
11、移动泵排气端前、后50米内巷道必需支护良好,并必需切断全部轨道、管路、电缆及电气设备。
并严禁任何作业。
监控人员标校甲烷传感器及其他人员进入栅栏内,必需由瓦斯检查工伴随,严禁单人进入栅栏内。
抽放系统管理安全技术措施

抽放系统安全技术措施实施流程
制定安全技术措施计划
根据抽放系统的实际情况,制定详细的安全技术措施计划,明确 各项措施的具体内容、实施时间和责任人。
实施安全技术措施
按照计划,逐步实施各项安全技术措施,包括设备检查、维护、更 新等,确保抽放系统的安全运行。
监督检查
对实施过程进行监督检查,确保各项措施得到有效执行,及时发现 并解决问题。
建立了完善的抽放系统管理安全技术体系
通过深入研究和实地考察,我们成功构建了一套适用于抽放系统管理的安全技术措施,为保障煤矿安全生产提供了有 力支持。
提高了抽放系统管理的安全性和效率
通过实施本次研究提出的安全技术措施,抽放系统的安全性得到了显著提升,同时管理效率也得到了提高,为煤矿企 业带来了可观的经济效益。
04
抽放系统安全技术措施培训与 宣传
抽放系统安全技术措施培训计划
制定培训计划
根据抽放系统安全技术措施的要 求,制定详细的培训计划,包括 培训内容、时间、地点、人员等 。
确定培训内容
包括抽放系统安全技术措施的基 本概念、原理、操作规程、安全 注意事项等。
培训方式
采用理论授课、实践操作、案例 分析等多种方式进行培训,提高 培训效果。
抽放系统管理安全技术措施
抽放系统安全管理制度
1 2
建立抽放系统安全管理组织
明确各级管理人员职责,制定安全管理制度和操 作规程。
制定抽放系统安全技术措施
针对抽放系统可能存在的安全隐患,制定相应的 安全技术措施。
3
实施抽放系统安全检查与维护
定期对抽放系统进行检查与维护,确保系统正常 运行。
抽放系统安全操作规程
定期检查
01
定期对抽放系统进行检查,包括设备运行状况、管道连接等,
抽放系统巷工程施工方案

一、工程概况本项目为南凹寺煤矿15#煤地面抽放系统建设项目,旨在提高矿井通风效果,降低矿井瓦斯浓度,保障矿井安全生产。
本次施工主要针对抽放系统巷道进行施工,包括巷道掘进、支护、排水等环节。
二、施工工艺1. 巷道掘进(1)采用全断面掘进法,使用钻爆法进行掘进。
(2)掘进过程中,根据实际情况,合理选择钻头直径和钻爆参数,确保巷道断面尺寸符合设计要求。
(3)采用锚杆支护,锚杆间距为1.0m,锚杆长度为2.0m,锚杆直径为20mm。
2. 巷道支护(1)采用锚杆支护,锚杆间距为1.0m,锚杆长度为2.0m,锚杆直径为20mm。
(2)锚杆采用锚杆锚固剂,确保锚杆与围岩的紧密结合。
(3)巷道顶部采用钢筋网片,间距为1.0m,与锚杆连接牢固。
3. 排水(1)采用巷道内排水系统,安装排水泵,确保排水能力满足要求。
(2)排水管道采用PVC管道,直径为200mm,长度根据实际情况确定。
(3)排水泵房设在巷道内,泵房内安装排水泵、配电柜等设备。
三、施工进度安排1. 工程前期准备:2周(1)编制施工方案,办理相关手续。
(2)组织施工队伍,进行技术交底。
(3)采购施工材料、设备。
2. 巷道掘进:4周(1)完成巷道掘进、支护工作。
(2)对掘进过程中出现的问题进行整改。
3. 巷道排水系统安装:2周(1)完成排水管道、排水泵房等设备的安装。
(2)进行排水系统调试,确保排水能力满足要求。
4. 工程验收:1周(1)对施工完成情况进行检查,确保工程质量。
(2)办理工程验收手续。
四、施工安全管理1. 施工现场设置安全警示标志,明确安全责任。
2. 加强施工人员的安全教育培训,提高安全意识。
3. 定期对施工设备进行检查、维护,确保设备安全运行。
4. 加强对施工过程的监督,确保施工安全。
5. 制定应急预案,应对突发事件。
五、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制,确保工程质量。
3. 对施工过程中的问题及时整改,确保工程顺利进行。
煤矿六大系统设计方案样板 精品

目录第一章总体概述第一节矿井概况------------------------------------------------4 第二节建设目标------------------------------------------------6 第三节项目建设必要性------------------------------------------6 第四节项目建设效益分析----------------------------------------7 第五节设计原则------------------------------------------------8 第二章矿井综合自动化系统网络平台第一节矿井综合自动化系统网络平台硬件方案---------------------10 第二节矿井综合自动化系统网络平台监控软件方案-----------------13 第三节主要设备技术参数---------------------------------------21 第三章生产自动化系统第一节生产自动化系统组成-------------------------------------24 第二节综采工作面监控系统方案---------------------------------24 第三节主运输系统监控系统方案---------------------------------29 第四节井下排水监控系统方案-----------------------------------32 第五节矿井通风监控系统方案-----------------------------------35 第六节空压机站监控系统方案-----------------------------------36 第七节副斜井提升监控系统方案---------------------------------36 第八节矿井供电监控系统方案-----------------------------------36 第九节选煤厂监控系统方案-------------------------------------38 第十节地面辅助设施监控系统方案-------------------------------38 第十一节生产自动化系统功能-----------------------------------39 第四章工业电视监控系统第一节概述---------------------------------------------------42 第二节系统设计原则及依据-------------------------------------43 第三节系统设计目标-------------------------------------------44第四节系统设计方案-------------------------------------------45 第五章大屏幕显示系统第一节系统组成-----------------------------------------------47 第二节系统特点-----------------------------------------------48 第三节系统设备技术参数---------------------------------------51 第六章安全监测监控系统第一节概述---------------------------------------------------55 第二节系统构成-----------------------------------------------55 第三节系统特点-----------------------------------------------58 第四节系统功能-----------------------------------------------60 第七章束管监测系统第一节概述---------------------------------------------------62 第二节系统组成-----------------------------------------------62 第三节系统功能及主要技术参数---------------------------------62 第四节系统特点-----------------------------------------------64 第八章人员定位安全管理系统第一节概述---------------------------------------------------66 第二节系统规划-----------------------------------------------66 第三节系统设计方案-------------------------------------------68 第九章生产调度通信系统第一节系统配置-----------------------------------------------75 第二节系统功能-----------------------------------------------75 第三节系统特点-----------------------------------------------77 第十章矿井生产调度指挥中心机房建设工程第一节机房设备布置-------------------------------------------78 第二节机房建设原则-------------------------------------------78 第三节机房设计标准和依据-------------------------------------80 第四节机房设计内容-------------------------------------------81 第十一章设备清单附图:矿井综合自动化系统网络结构图 生产自动化系统PLC配置图(一) 生产自动化系统PLC配置图(二) 矿井工业电视监控系统结构图安全监测监控系统--系统图第一章总体概述第一节矿井概况一、概述“陕西省延安市黄陵矿区建庄区”是国家发展和改革委员会(原国家发展计划委员会)以计交能[1998]1138号文批复同意将煤炭资源划归地方开采的区域。
煤矿瓦斯抽放系统技术方案12

煤矿瓦斯抽放系统技术方案西安煤航信息产业有限公司2013年2月目录1简介 (1)2采用的标准及规范 (1)3系统技术方案 (2)3.1技术方案 (2)3.1.1系统完成的主要功能如下: (3)3.2人机交互界面 (4)3.2.1主要设备技术指标和功能描述........................................................... 错误!未定义书签。
3.2.2数据走向............................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2.3 RTU 阀室系统结构............................................................................. 错误!未定义书签。
3.2.4操作原理............................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2.5控制权限............................................................................................... 错误!未定义书签。
3.1和济南调控中心的数据传输..................................................................... 错误!未定义书签。
3.3.1正常运行............................................................................................... 错误!未定义书签。
矿井综采面瓦斯抽放系统设计范本

矿井综采面瓦斯抽放系统设计《瓦斯防治技术》课程设计设计题目某矿井综采面瓦斯抽放系统设计班级指导教师前言《矿山安全技术》课程设计是学生学习该课程理论学习结束后进行的一项实践教学环节,是课程体系的主要组成部分。
其目的是经过课程设计加深对《矿山安全技术》和其它课程所学专业理论知识的理解。
综合应用理论解决实际问题,培养学生计算、绘图和设计的能力为毕业设计奠定基础。
一矿戊9-1032101工作面开采戊9-10煤层,煤层厚度为4.8-5.2m平均厚度为5m;赋存稳定,倾角为2~5°。
顶板为砂质泥岩,岩层不很致密,距戊9-108~10m,顶部为戊8煤层,该煤层在本区域内厚度0~0.4m为不可采煤层。
本区域有小断层,对开采影响不大。
编制设计方案的依据(1)《矿井抽采瓦斯工程设计规范》MT5018-96中华人民共和国煤炭工业部;(2)《矿井瓦斯抽采管理规范》1997中华人民共和国煤炭工业部;(3)《煤矿安全规程》( )国家煤炭安全监察局;(4)《采矿工程设计手册》煤炭工业出版社;(5)《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027- )中华人民共和国安全生产行业标准;(6)《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1027- )中华人民共和国安全生产行业标准;目录第一章综采工作面概况-------------------------------------------------- 3第一节采区位置范围、地质条件和煤层综合柱状图 ------- 3第二节煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数 --------------------------- 4第三节采区和工作面巷道布置、采煤方法 --------------------- 4附:综采工作面巷道布置范围 ---------------------------------------- 5第二章瓦斯储量计算、抽放瓦斯必要性论证 -------------------- 5第一节煤层瓦斯储量计算 ------------------------------------------- 7第二节工作面可抽放量计算和抽放必要性可行性论证 ---- 7第三章煤层瓦斯抽放方法设计 --------------------------------------- 8第一节抽放方法的比较和选择 --------------------------------------- 8第二节抽放钻孔参数确定-------------------------------------------- 9第三节绘制抽放钻孔布置平面图和剖面图 --------------------- 9第四章综采工作面瓦斯抽放系统 ------------------------------------ 10第一节工作面瓦斯抽放设施的配置和布置 ----------------------- 10第二节抽放管路的计算和选择-------------------------------------- 11第五章瓦斯泵选型-------------------------------------------------------- 12第一节抽放系统管道阻力计算 --------------------------------------- 12第二节瓦斯泵流量和压力计算 --------------------------------------- 13第三节瓦斯泵选型确定 -------------------------------------------------- 14第六章工作面瓦斯抽放安全技术措施 ----------------------------- 14第一章综采工作面概况第一节采区位置范围、地质条件和煤层综合柱状图地质条件本采区开采戊9-10煤层,煤层厚度为4.8-5.2m平均厚度为5m;赋存稳定,倾角为2~5°。
煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案

煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案1. 背景煤矿是国家重点行业之一,同时也是一种高风险行业。
由于煤矿内部存在大量瓦斯,如果不及时处理,就会导致可怕的爆炸事故发生。
为了确保煤矿的安全,煤矿瓦斯抽放系统应运而生,它能够及时地将煤矿内部的瓦斯排放到煤矿外面,从而防止瓦斯积聚引发爆炸。
2. 目的为确保煤矿的安全和生产顺利进行,本文提供了一份煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案,旨在为煤矿的安全生产提供保障。
3. 实施方案3.1 设计方案煤矿瓦斯抽放系统根据具体情况实施设计,方便施工及运维管理。
煤矿瓦斯抽放系统的设计应该满足以下要求:•在煤矿地面和井下设立各自的监测控制系统,以监测煤矿内部的气体浓度和风流的情况。
•整套系统应包括井下瓦斯控制和地面瓦斯抽放两个部分。
•井下控制系统主要由控制装置和监测仪器组成,控制装置能够实时监测控制区域瓦斯浓度和风流,并根据设定的阈值进行报警和控制。
•地面瓦斯抽放系统包括抽出煤矿内的瓦斯和呼吸空气的系统,具体实施时需要考虑地质结构、煤矿生产布局等各种因素。
3.2 施工步骤•第一步:制定安全生产方案,制订现场施工计划和施工步骤,并确定主要施工负责人员。
•第二步:在煤矿现场设置安全标志,制定施工现场安全方案。
•第三步:进行煤矿现场勘察,测量现场设备安装情况,并依据现场勘测情况制定系统布局方案。
•第四步:进行设备和物资的采购,保证设备和物资的存放和管理安全。
•第五步:进行设备安装,确保设备安装稳固可靠。
•第六步:进行设备调试,检验设备功能完好,并在煤矿现场进行模拟测试。
以上施工步骤中,每一步都需要进行排错和安全检查,确保施工过程的安全和系统的正常运行。
4. 总结本文提供了一份煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案,该方案的实施可以为煤矿的安全生产提供保障。
实施过程中需要注意安全和质量,确保整个系统的可靠和有效。
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巩义大峪沟煤业华泰矿煤矿综合抽放参数监测系统技术方案工程名称:巩义华泰矿煤矿综合抽放参数监测系统建设单位:巩义大峪沟煤业公司华泰矿设计单位:重庆梅安森科技股份有限公司日期:2012年4月8日目录一、煤矿综合抽放监测系统 .................................................................................. - 2 -1.1 系统概述 ................................................................................................... - 2 -1.2 系统建设目标 ........................................................................................... - 2 -1.3 设计原则及依据 ....................................................................................... - 3 -二、系统功能特点 .................................................................................................. - 3 -2.1 抽放监测部分 ........................................................................................... - 3 -2.2 自动控制部分 ........................................................................................... - 5 -三、系统通信传输方式 .......................................................................................... - 7 -3.1 传感器→分站 ........................................................................................... - 7 -3.2分站→光端机→数据接口→中心站 ........................................................ - 7 -四、华泰矿综合抽放监控系统设备配置 .............................................................. - 8 -4.1基本信息介绍 ............................................................................................ - 8 -4.2系统设备配置 ............................................................................................ - 8 -五、主要设备介绍 ................................................................................................ - 10 -5.1 KJF86N型监控分站 ................................................................................ - 10 -5.2 GF100型涡街流量计 .............................................................................. - 10 -5.3 GP100型负压传感器 .............................................................................. - 13 -5.4 GT500A型一氧化碳传感器 .................................................................... - 15 -5.5 KGJ27A管道高浓度甲烷传感器 ............................................................ - 16 -5.6 KGT30型矿用设备开停传感器 .............................................................. - 18 -5.7 ZKC24-T控制操作台 .............................................................................. - 19 -5.8 KDK660矿用隔爆兼本安型控制驱动器 ................................................ - 23 -5.9 ZKC380-Z型抽放监控装置 .................................................................. - 24 -一、煤矿综合抽放监测系统1.1 系统概述瓦斯治理的基本思想是“先抽后采、监测监控、以风定产”,所以井下瓦斯抽放的综合信息监控对煤矿安全生产有至关重要的作用。
煤矿瓦斯抽放系统在抽放泵站、抽放支管路、总管路、井下管路汇合处以及长距离管路分区处,安装流量、管道瓦斯、负压、温度、一氧化碳传感器,并且在抽放泵站安装环境瓦斯、开停、缺水信号、水位、温度传感器。
重庆梅安森科技股份有限公司专门从事煤矿安全生产监控设备和煤矿自动化控制研发生产的企业,本次项目涉及的瓦斯抽放监控系统、泵站自动控制系统在山西的晋煤集团寺河煤矿一号井、寺河煤矿二号井、潞安集团高河煤矿、西山煤电屯兰煤矿、神火煤电薛湖煤矿、梁北煤矿、车集煤矿、皖北煤电卧龙湖、祁东、任楼煤矿、淮北矿业集团杨庄煤矿等成功的应用,反响良好。
1.2 系统建设目标巩义大峪沟煤业华泰矿属高瓦斯矿井,在煤矿采掘过程中需要对煤层瓦斯进行定量抽采,井下瓦斯抽采区域:2个掘进面,1个工作面;系统的建设本着“实用、可靠、先进、经济”的指导思想,根据煤矿安全监控及瓦斯抽放监测监控的技术要求,建立完善的瓦斯抽放自动控制系统及瓦斯管路参数监测系统,为煤矿生产节约成本、强化生产安全管理、提高工作效率。
1.3 设计原则及依据KJ73N型煤矿安全监控系统及瓦斯抽放管路监测子系统,在设计过程中始终遵循最新的国家行业标准及相关的性能要求,具备高可靠性、先进性、实用性、可扩展性及开放性原则,以满足高产、高效的现代化矿井对监控信息有效获得的需要。
设计依据为:《煤矿安全规程》《煤矿监控系统总体设计规范》《煤矿监控系统中心站软件开发规范》《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》《KJ73N型煤矿安全监控系统产品企业标准》《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201-2006)《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)《煤矿安全监控系统软件通用技术要求》(MT/T1008-2006)规定。
《煤矿瓦斯抽放规范》AQ1027-2007《矿井抽放瓦斯工程设计规范》二、系统功能特点2.1 抽放监测部分1)监控中心站KJ73N型瓦斯抽放监控系统中心站自带组态软件功能,界面美观,功能丰富,操作简单、方便。
屏幕上可连续实时显示监测参数实时值、累计值及设备工作状态,能实时统计、分析处理、存储时、日、月、年报表,供用户查询打印,具有超限报警和设备异常的实时信息窗提示。
监测图页静态和动态编辑作图对用户开放,支持多种图形格式。
屏幕显示为页面式,图形文本兼容,每页显示的信息可由用户自行定义编制,直至屏幕显示满为止,显示页可随意调出,对图中的设备、名称、安置地点、图标定义、实现功能强大的模拟动画显示。
系统中心站与本地网络终端以局域网方式联网运行, 使网上所有终端在使用权限范围内都能共享监测信息和系统综合分析信息、查询各类数据报表,网络通信协议支持TCP/IP、NETBIOS。
系统具有很强的自检诊断功能, 能及时发现系统自身配置设备事故,并在屏幕上以文本或图形方式直观显示,同时发出报警,并指出故障位置和原因。
还能在屏幕实时弹出信息窗,供维护人员查询打印,并将其记入运行报告文件。
系统软件设有多级口令保护,只有授权人员才能登录操作,有效防止了对系统数据的损坏和病毒感染。
软件运行可靠性高,死机率远远小于《煤矿监控系统中心站软件开发规范》规定的标准:1次/800小时。
2)瓦斯抽放监控装置瓦斯抽放监控装置包含管路参数显示柜、环境参数显示柜、工况参数显示柜。
完成抽放泵站管道参数、环境参数、工况参数的监测显示,并能实现瓦斯超限、温度超限等与通风机、暖风机等设备的联动控制。
本装置可以多柜拼接,实现功能的扩展。
显示柜可根据实际需求调整面板显示,更加切合实际。
管路参数显示柜:适用于煤矿瓦斯抽放管道中的气体温度、管道瓦斯浓度、管道负压、气体流量、一氧化碳浓度等参数的监测并直观显示。
同时根据传感器的监测值,自动计算出管道抽放标况流量、工况流量、纯流量、混合流量、抽放累积量(时、日、月、年),通过显示柜面板直观显示。
环境参数显示柜:适用于煤矿地面瓦斯抽放泵站中的各类环境参数的监测,并实时上传至监控中心站。
同时对各监测参数超限情况等进行超限声光报警,监测值通过显示柜面板直观显示。
工况参数显示柜:对抽放泵工作电流、电压、功率,抽放泵电机温度等实施监测,对异常情况声光报警,监测值实时上传至监控中心站。
3)抽放监控分站抽放监控分站主要应用于井下抽放管道的抽放参数监测,对抽放管道中瓦斯浓度、温度、负压、一氧化碳浓度、抽放流量的实时监测。
本抽放监控分站具备监测参数实时显示功能。
且通过对管道五参数的监测,就地实时计算出抽放工况流量、标况流量、纯流量、累积量上传至监控中心站。
分站就地计算使得监控实时性强、准确度高、传输速度快等特点。