空调机组技术要求
空调机组的效率评估及技术要求
空调机组的效率评估及技术要求
1. 效率评估
空调机组的效率是衡量其性能的重要指标之一，主要体现在能效比（EER）和性能系数（COP）两个方面。
1.1 能效比（EER）
能效比是空调制冷量与消耗功率的比值，它是衡量空调机组能源消耗的重要参数。
根据国家标准，空调机的能效比分五个等级，等级越高，能效比越大，能源消耗越低。
1.2 性能系数（COP）
性能系数是空调机组在制冷或制热过程中产生的热量与消耗的电能之比。
COP值越高，表示空调机组的运行效率越高，能源利用率越好。
2. 技术要求
空调机组的的技术要求主要包括以下几个方面：
2.1 制冷量和制热量
空调机组的制冷量和制热量应满足使用场合的需求。
制冷量和制热量的大小取决于空调机组的设计参数，如名义制冷功率、名义制热功率等。
2.2 能效比和性能系数
如前所述，空调机组的能效比和性能系数是衡量其能源消耗的重要指标。
在选购空调机组时，应选择能效比和性能系数较高的产品，以降低能源消耗。
2.3 噪音水平
空调机组的噪音水平是其性能的一个重要方面。
较低的噪音水平有助于提高舒适度，应选择噪音水平较低的空调机组。
2.4 安装和维护
空调机组的安装和维护应方便，以降低安装和维护成本。
2.5 安全性
空调机组应符合国家安全标准，具备短路、过载等保护功能。
3. 总结
空调机组的效率评估主要从能效比和性能系数两个方面进行，同时应满足制冷和制热需求、噪音水平、安装和维护方便性以及安全性等技术要求。
在选购空调机组时，应综合考虑这些因素，选择性能优异、能源消耗低、安装维护方便、安全可靠的产品。
空调机组与新风机组的技术标准与要求
空调机组与新风机组的技术标准与要求1. 简介本文档旨在提供关于空调机组与新风机组的技术标准与要求的详细信息。
空调机组和新风机组是建筑物中常见的空气处理设备，其性能和质量对于室内空气质量和舒适度至关重要。
2. 技术标准与要求空调机组和新风机组应符合以下技术标准与要求：2.1 性能指标- 制冷量：空调机组应能提供足够的制冷量，以满足建筑物内部的冷却需求。
- 供暖量：空调机组应能提供足够的供暖量，以满足建筑物内部的供暖需求。
- 风量：空调机组和新风机组的风量应符合建筑物的通风需求。
- 能效比：空调机组和新风机组的能效比应符合相关的能效标准。
- 噪音：空调机组和新风机组在正常运行时应保持较低的噪音水平。
2.2 设计与安装要求- 空调机组和新风机组的设计应符合相关的建筑设计规范和安装要求。
- 设备的安装位置应合理选择，以便于维护和保养。
- 空调机组和新风机组的管道和电缆应按照规范进行布置和连接。
2.3 控制系统要求- 空调机组和新风机组应配备可靠的控制系统，以实现自动控制和调节。
- 控制系统应具备监测和报警功能，以便及时发现和解决故障。
2.4 维护与保养要求- 空调机组和新风机组的维护和保养应按照制造商的要求进行。
- 定期清洁和更换过滤器，确保空气质量和设备性能的稳定。
3. 总结本文档介绍了空调机组与新风机组的技术标准与要求，包括性能指标、设计与安装要求、控制系统要求以及维护与保养要求。
通过遵循这些标准与要求，可以确保空调机组和新风机组的正常运行和提供良好的室内空气质量。
精密空调技术要求
一、精密空调技术要求1.机房专用空调的制冷型式机房专用空调机组采用的制冷型式为风冷型，每台机组含有一套制冷循环系统,每台机组含有一台压缩机。
2.机房专用空调的送风型式机房专用空调机组采用上前送风的送风型式，并采用独立的风机系统，风机的电机和风扇数量一致；为提高风机效率及可靠性，应采用AC后倾风机。
风机应能够方便的从机组正面取出进行现场维修,提高系统的可维护性。
3.机房专用空调的节能性机房专用空调机组采用高效压缩机、大面积换热器、高效节能风机，以确保机组高效运行。
在24C∕50%RH工况下，能效比＞3∙1W∕W;4.机房专用空调的蒸发器机房专用空调机组采用大面积uΓ型蒸发器，蒸发器迎风面积＞0.55次并应采用内螺纹紫铜管、亲水开窗铝箔结构，增强换热效率。
5.机房专用空调的膨胀阀机房专用空调机组采用电子膨胀阀控流，以适应环境以及热负荷的变化。
6.机房专用空调的加热性能机房专用空调机组应具备电子再热器，为提高加热器的效率和安全性，应采用PTC 电加热器，可依据再加热需求输出合适的加热量，确保机房环境的稳定、节能。
7.机房专用空调的加湿性能机房专用空调机组采用高效节能的电极式加湿器。
8.机房专用空调的空气洁净度机房专用空调机组应安装专业空气过滤器，空气过滤器应便于更换。
9.机房专用空调系统应具有高可靠性，要求机组平均无故障时间MTBF＞10万小时。
10.机房专用空调机组应为环保机型，应采用R410A环保制冷剂，并在出厂前预充好整机运行所需的制冷剂。
11.机房专用空调的电气性能1)输入电压允许波动范围：380V±10%2)频率：50HZ±2HZ12.机房专用空调机组应能适应室外环境温度-20t~+45P,如选配低温运行组件，应能适应室外环境温度-40℃~+45℃。
13.机房专用空调的温度、湿度控制性能D机房专用空调应能按要求自动调节室内温、湿度，具有制冷、加热、加湿、除湿等功能。
2）温度调节范围：+17o C→30o C3）温度调节精度：±1℃,温度变化率＜5℃/小时4）湿度调节范围：20%~80%RH1）湿度调节精度：±5%RH2）温、湿度波动超限应能发出报警信号14.机房专用空调的控制系统D采用多行中英文1CD液晶显示屏，可显示机房内主要参数（温度、湿度）。
空调机组的节能技术要求和规格书
空调机组的节能技术要求和规格书1. 概述随着全球能源需求的不断增长，节能减排已成为当今社会的重要课题。
作为建筑能耗的重要组成部分，空调机组的节能性能受到了广泛关注。
本规格书旨在规定空调机组节能技术的要求，以指导空调机组的设计、制造和检测，提高空调机组的能源利用效率，减少能源消耗，降低运行成本。
2. 节能技术要求2.1 能效比空调机组的能效比（COP，Coefficient of Performance）是评价其节能性能的重要指标。
根据国家标准《房间空气调节器能效限定值及能源效率等级》（GB 17790-2017），空调机组的能效比应不小于以下要求：- 制冷剂：R22、R410A、R32等- 制冷量：≤2500W 的空调机组，能效比不小于3.2- 制冷量 >2500W 的空调机组，能效比不小于3.02.2 制冷量和功率空调机组的制冷量和功率应符合以下要求：- 制冷量：应满足设计要求，且误差不大于±5%- 功率：应满足设计要求，且误差不大于±5%2.3 绝热性能空调机组的绝热性能主要体现在蒸发器和冷凝器的绝热层。
绝热层的材料、厚度和结构应满足以下要求：- 材料：应选择高效、环保、耐高温、抗老化的绝热材料- 厚度：应满足国家标准《房间空气调节器能效限定值及能源效率等级》（GB 17790-2017）的要求- 结构：应采用双层结构，内层为绝热层，外层为防潮层2.4 系统优化空调机组应采用先进的系统优化技术，提高整机性能：- 电子膨胀阀：采用电子膨胀阀调节制冷剂流量，精确控制制冷剂的流量，提高系统性能- 变频技术：采用变频压缩机，根据室内负荷自动调节运行频率，节省能源- 热泵技术：采用热泵技术，实现冷热双效，提高能源利用效率3. 规格书3.1 制冷量和功率根据设计要求，空调机组的制冷量和功率应满足以下范围：- 制冷量：5000～10000W- 功率：1500～3000W3.2 能效比空调机组的能效比应不小于3.0。
空调及新风机组的技术规范与要求
空调及新风机组的技术规范与要求本文档旨在提供空调及新风机组的技术规范与要求，以确保设备的正确安装、正常运行和高效能。
1. 设备选择与规格要求- 选择适用于使用环境的空调及新风机组，考虑房间面积、使用人数和设备功率等因素。
- 设备的制冷和制热容量应满足房间的需求，确保在不同季节和温度条件下的舒适性。
- 确定设备的工作电压、频率和电流要求，以便提供合适的电源供应。
- 考虑设备的噪音水平，确保在使用过程中不会对周围环境和人员造成干扰。
2. 安装要求- 安装空调及新风机组时，应根据制造商提供的安装指南进行操作。
- 安装设备的位置应易于维护和清洁，并确保不会阻挡通风口或其他设备。
- 设备的电气连接和线缆布线应符合相关安全标准，确保可靠性和安全性。
- 确保设备的冷凝水排放系统有效运行，避免水流进入设备内部。
3. 维护与保养- 定期清洁和更换设备的过滤器，以确保空气质量和设备的正常运行。
- 检查设备的电气连接和线缆，确保其完好无损并进行必要的维修或更换。
- 定期检查设备的制冷剂充注量，确保制冷和制热效果的稳定。
- 保持设备周围的通风畅通，避免堆放杂物或阻挡通风口。
4. 使用注意事项- 使用设备时，遵循制造商提供的使用手册和操作指南。
- 避免在高湿度或高温环境下长时间使用设备，以确保其寿命和性能。
- 定期检查和清洁设备的冷凝器和蒸发器，以保持其高效运行。
- 如发现设备存在故障或异常情况，应及时联系专业维修人员进行检修。
以上为空调及新风机组的技术规范与要求，按照上述要求进行设备的选择、安装、维护和使用，可以提高设备的可靠性和效能，确保室内环境的舒适性和空气质量。
空调机组安装技术交底及空调机组施工方法及工艺要求
空调机组安装技术交底及空调机组施工方法及工艺要求一、空调机组安装技术交底1.安全交底：包括工地安全、施工安全、使用安全等方面的要求，确保施工过程中各人员的安全。
2.施工流程交底：明确空调机组安装的施工流程，包括前期准备工作、施工步骤、验收标准等。
3.空调机组安装要求交底：说明空调机组的安装位置、高度、固定方法、连接管道等要求。
4.施工材料要求交底：明确使用的施工材料的种类、规格、质量等要求，确保施工质量。
5.工程质量验收要求交底：说明空调机组安装后的验收标准，包括机组运行正常、噪音小、不漏水等方面的要求。
1.施工准备：将安装位置进行测量并标记，清理安装位置上的杂物，确保施工场地整洁。
2.固定机组支架：根据设计要求，选择合适的支架进行安装，确保机组安装牢固可靠。
3.连接风管：根据设计要求和安装图纸，进行风管的连接，确保连接牢固、气密性好。
4.连接管道：根据设计要求和安装图纸，进行冷媒管道的连接，包括进出风口的连接、排水管的连接等。
5.安装电气线路：根据设计要求和安装图纸，进行电气线路的连接，确保线路正常、接地可靠。
6.管道绝缘：对冷媒管道进行绝缘处理，减少能量损失，避免冷凝水滴落。
7.机组调试：安装完成后，进行机组的调试工作，确认机组运行正常，包括制冷、制热效果良好、噪音小等。
8.清理验收：清理施工过程中的垃圾和工具，验收整个安装过程，确保符合标准和设计要求。
9.使用交底：将机组使用方法进行交底，包括开关操作、维护保养注意事项等。
10.完工验收：对整个机组安装工程进行验收，确保符合质量要求，安全可靠。
以上是空调机组安装技术交底及空调机组施工方法及工艺要求的一些主要内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和补充。
空调机组的安装工作需要严格按照相关规范和标准进行，确保施工质量和使用安全。
技术要求及规格书：空调及新风机组
技术要求及规格书：空调及新风机组1. 引言本文档旨在提供空调及新风机组的技术要求和规格，以满足相关项目的需求。
该文档涵盖了设备的基本要求、性能指标、安装要求和维护要求等内容。
2. 设备要求- 空调及新风机组应具备可靠的性能和稳定的运行，以确保室内空气质量和舒适度。
- 设备应有较低的噪音水平，以避免对室内环境和使用者造成干扰。
- 设备应具备高效节能的特性，以降低运行成本和对环境的影响。
- 设备应具备良好的适应性，能够适应不同的环境和使用需求。
3. 性能指标- 冷却能力：空调及新风机组应能提供足够的冷却能力，以满足室内温度控制的需求。
- 供风量：设备应能提供足够的供风量，以满足室内空气流通和新风需求。
- 能效比：设备应具备较高的能效比，以确保能够有效利用能源。
- 运行稳定性：设备应具备良好的运行稳定性，以减少故障率和维修次数。
4. 安装要求- 安装位置：设备安装位置应符合相关的安全要求和空间限制。
- 排水系统：设备应具备合适的排水系统，以排除冷凝水和其他废水。
- 电源接入：设备应与电源接入点相匹配，确保安全可靠的电力供应。
5. 维护要求- 定期维护：设备应定期进行维护和清洁，以确保其正常运行和延长使用寿命。
- 维护指南：提供详细的维护指南，包括清洁方法、维修程序和常见故障排除等内容。
- 维修服务：设备供应商应提供及时可靠的维修服务，以解决设备故障和问题。
结论本文档对空调及新风机组的技术要求和规格进行了阐述。
在选择设备时，应考虑设备的性能指标、安装要求和维护要求等因素，以确保设备能够满足项目的需求并具备可靠性和高效性。
净化型组合式空调机组技术要求
净化型组合式空调机组技术要求一、标准及总体要求1.机组设计、制造、运输、调试、运行、保养等过程除了要满足GB/T-2008《组合式空调机组》标准所规定以外，还要满足设计院图纸要求、现行版GMP体系等规定要求；2.机组的冷量、热量、风量、压头、噪音、振动等指标均应满足本技术要求文件规定的要求；3.设备电源系统、控制系统所选用的器件、电线等应为国家优级产品，可长期稳定工作；4.设备各处保护、装饰涂层应均匀，不得存在起皮、剥落或其它缺陷；5.各附属物的安装位置要求准确，各部分均不应存在妨碍安装、检修或清洁的缺陷；6.设备不用时，表冷、加热及冷凝水可完全排净；7.人能接触到的设备部位不能有锋利的边缘与尖角；8.设备安装必须具有可靠的接地。
二、空调箱体1.空调箱体采用模数化箱体结构，具有自主专利的密封结构，外形美观大方；2.箱体面板采用内、外钢板中间充注聚氨酯发泡材料，面板具有隔热性能好、承压变形量小、防腐等性能；3.箱面子板外板接纳覆膜彩钢板，板厚不得低于0.5mm,内板接纳镀锌钢板或不锈钢板，板厚不得低于0.5mm，内外板之间应具有防冷桥措施，不得直接接触；4.内、外板中间充注无氟硬质非燃性或阻燃性聚氨酯发泡材料，密度不得小于42kg/m3；5.机组必须有防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象。
按照欧洲标准N1886-1998规定方法测试，机组冷桥因子应达到欧洲标准的TB1级且不得低于0.80，面板的传热系数应达到欧洲标准的T2级且不得高于0.55w·k-1·m-2（须提供国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）;6.设备电源系统、控制系统、冷水系统布局合理、不相互影响；7.设备的内部各零部件光洁、不得有任何油污、灰尘及其他物质存在；8.机组箱体应具有足够的强度，保证在运输、安装、启动、运行、停止后，不出现凹凸变形。
按照GB/T-2008《组合式空调机组》标准检测，当机组内静压保持正压1000Pa时，箱体变形率不得大于0.75mm/m（须提供国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）；9.箱体应具有良好的气密性，按照GB/T-2008《组合式空调机组》标准检测，当机组内静压保持正压1000Pa时，机组的漏风率不得大于0.05%（须提供国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）；10.机组检修门边框要求采用防凝露性能好的塑钢材料，双层密封，多点锁扣，所有检修门内均配有低压安全检修灯，控制开关设置在箱体外侧；11.负压段检修门为外开式，正压段检修门为内开式；12.机组配置送风、回风和新风风阀，为对开多叶密闭调节阀（手动或电动，铝合金材质，符合T308-1尺度请求），请求密封良好，并有开度指示，配置手动或电动履行器；13.各功能段设置低压照明灯，并提供24V或36V变压器；14.机组底架应采用“C”型钢或槽钢，并作防腐处理；15.风机段、加湿段和其他需要的中央安装直径不小于180mm的钢化玻璃观察窗。
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空调机组技术要求一、招标内容11台组合式空调机组，编号：K-1—K-11，风量：除K-4为60000m3/h外，其余均为100000m3/h。
二、招标范围：11台组合式空调机组的设计、制造、设备供货、现场安装、调试及验收工作。
三、工程设计概况：1、空调服务区域包括：制丝车间、原烟堆放间、储梗柜、储叶柜、储梗丝柜、掺兑加香间、储丝房、卷接包车间。
2、空调冷热源由新厂动力中心提供，其中冷冻水供回水温度为7℃/12℃。
空调加热和加湿采用0.2MPa饱和蒸汽。
3、室内空调设计参数为：四、技术标准与规范：投标人所提供的设备和系统应依据如下标准和规范进行设计、制造、安装和检验：·《组合式空调机组》（GB/T 14294-1993）·《卷烟厂空调机组》（YC24-95）·《卷烟厂设计规范》（YC0009-2004）·《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）·《空气处理机组安全要求》（GB10891-89）·《组合式空气处理机组噪音限值》（GB13326-91）·《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）以上标准和规范如与投标人所执行的标准不一致时，应执行较高标准。
五、组合式空调机组技术要求：1、总体要求2、空调机组的表冷器在满足表中供冷量的基础上统一按排数进行选型。
***1.2 中标人须仔细阅读设计图纸，保证所有空调机组外形尺寸不能大于设计尺寸。
1.2 投标人必须严格遵照国家和烟草行业现行的设计、制造标准和规范要求，采用国内同行业中近年内的先进制造工艺、新材料及新技术，以保证所提供的设备质量和性能达到国内领先水平。
1.3 投标人应充分考虑到烟草行业存在的烟碱腐蚀特性，所提供的空调机组无论是箱体结构、还是内部部件（风机、过滤器、换热盘管、挡风板、加湿器、风阀等）以及零配件均应选择防腐材料或表面进行防腐工艺处理，以保证空调设备有足够的使用寿命（十五年以上）。
1.4 空调机组的各部件质量必须具备很高的可靠性，尽量减少日常频繁的维护保养工作，以保证整机能稳定连续地工作，适应卷烟厂生产的不间断性（部分月份可能24小时连续工作）。
1.5 空调机组在结构设计和部件选型上应充分考虑节能运行效果，其中风机电机应能适应变频调节。
1.6 中标人必须按本技术规范的要求完成设备的设计、制造、工厂检验、包装运输、现场组装、调试及试运行、最终验收、技术培训、售后服务等工作，并按上述顺序向买方移交所需的资料。
1.7 空调机组组装之前以及试运行后，中标人应根据时间段完成每台空调机组的换热盘管（表冷、加热）现场打压试验、风量、风压、噪声及漏风量等一系列证明设备性能的测试，测试结果显示的各项指标均应符合或优于本技术规范、国家相应标准和规范的要求，并附全部测试报告及出厂检验合格证。
1.8 投标人应保证，买方在中华人民共和国使用该货物或货物的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权、著作权或其它知识产权的起诉。
2. 空调机组主要部件选型及性能要求2.1 箱体结构2.1.1 空调机组的箱体应具有足够的机械强度，以适应卷烟厂空调大风量的特性。
无论是风机启动、停机还是运行过程中，无论风阀处于全开、全闭还是调节过程中，空调机组的箱体均不能有任何变形现象。
箱体在额定风量状态下，耐压±2000Pa时，外形变形率≤5‰。
投标人应在卷烟行业有风量大于100,000m3/h空调机组的业绩支持，并提供国家权威部门对大风量空调机组（≥100,000m3/h）的检验报告。
2.1.2空调箱体应采用可拆装的板框式结构，框梁（骨架）采用高强度铝合金型材，壁厚应不小于2.5mm，以保证足够强度。
铝合金骨架内腔采用高强度发泡，发泡密度不小于500kg/m3。
保温护板采用内外双层钢板作为壁板，中间充注密实的聚氨酯发泡难燃型保温材料，发泡一次成型，发泡密度不低于50kg/m3。
保温层与内外壁板应结合牢固，保温层厚度不低于50mm （风量≤40,000m3/h的机组，厚度不低于30mm）。
2.1.3无论是框梁（骨架）还是保温护板，只要同时接触机组内外空气的连接处均应采取“断冷桥”或“防冷桥”措施。
箱体整体导热系数不大于0.02W/m.℃，冷桥因子为EN1886标准的TB1级，确保空调机组在当地极端工况条件下运行时所有外表面无凝露现象出现。
投标书中应说明具体的“断冷桥”或“防冷桥”措施、机组壁板总厚度以及箱体导热系数。
2.1.4保温护板的外壁板采用厚度不少于0.6mm的热镀锌彩色钢板，内壁板采用厚度不少于0.8mm的不锈钢板，出厂时保温护板的表面应覆保护膜，以防运输和现场组装时表面被划伤。
机组的内底板采用厚度不少于1.0mm的不锈钢板或厚度不少于2.5 mm的防滑铝板，外底板采用厚度不少于0.8mm的不锈钢板。
外壁板颜色在签订合同时进行确定，中标人不得因为买方对颜色的选择而提出额外的费用要求。
2.1.5 空调机组的保温护板与框梁（骨架）之间、各功能段之间、检修门与护板之间在拼装（组装）时，应采用可靠性高的密封措施，以保证整个机组的密封性。
机组内部静压保持700Pa 时，机组漏风率不大于2%。
2.1.6 空调机组箱体的断面风速应控制在不大于2.5m/s范围内，表冷器的迎面风速应不大于3.0m/s。
2.1.7 空调机组内表面应平整、光滑、无积灰死角。
机组外表面应美观大方，外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致、无流痕、气泡和剥落。
2.1.8 空调机组应配齐机组安装底槽钢和橡胶减振垫，槽钢表面进行热镀锌防腐处理，镀锌层厚度不小于50μm。
橡胶减振垫采用厚度不低于15mm的工业橡胶板。
中标单位应提供机组安装水泥基础图，由土建安装施工单位施工。
水泥基础不在本次招标范围。
2.1.9 空调机组中可能有积水的位置（表冷、加热<冲洗机组时便于排水>、加湿、送风段）均应在底部设置不锈钢排水槽，并向操作面引管，外接不锈钢水封，将水顺畅地排至排水地沟中。
2.2★空调风机与电机2.2.1 空调机组的风机应选择高效率的上海通用或上海产科禄格优质风机产品。
风机应为后倾双进风离心风机，风机叶轮采用机翼型叶轮，叶轮平衡精度等级不低于G4.0，风机必须有AMCA（国际空气流动与控制协会）等级认证标志。
2.2.2 风机必须按技术规格中要求的机组风量、全压、风机效率等参数选择，并注明风机的电机功率参数，当所选电机功率与招标文件《组合式空气处理机组性能参数一览表》中所提供的功率数不一致时，应在偏离表中予以说明。
变频风机的风量调节特性应适应系统风量的变化要求，在风机低转速运行时不会发生风机喘震。
2.2.3 投标书中应提供每台空调风机性能特性曲线和风机八倍频谱下各频率的噪音值。
2.2.4 风机比A声功率级不超过24dB(A)，并提出风机选型计算书和A声功率级计算书。
2.2.5 风机涡壳钢板的厚度应保证风机运行时有足够的刚度，其中涡壳厚度不小于1.5mm，风机涡壳两侧板厚度不应小于2.0mm，进风导流圈的板材厚度不小于2.0mm。
风机支架与涡壳应连接可靠，单侧连接点不少于6处。
2.2.6 风机涡壳内外表面、叶轮表面和风机支架表面应有可靠的防锈蚀涂层，固定用的螺栓、螺母、垫圈均应有镀锌防锈处理。
2.2.7 电机应选择上海ABB品牌或SIEMENS品牌电机产品。
电机绝缘等级为F级、防护等级为IP54或以上。
变风量空调机组的风机应选用适应于变频调节的电机，具有良好的散热性能。
2.2.8 风机和电机轴承均应采用瑞典产SKF双列向心轴承，风机轴承设计寿命基于IS0281/1标准，寿命不小于75,000小时，电机轴承运行寿命不低于50,000小时。
2.2.9 风机出口与机组出风口之间应采用软连接，软连接材料应具备防水、防腐、防火、韧性好等特点。
2.2.10 风机和电机底座应采用一体式热轧槽钢结构，材料厚度不小于3.0mm，表面进行热镀锌防锈蚀处理。
2.2.11 皮带轮采用锥套自锁结构，传动皮带采用进口窄V带，传送带的安全系数须控制在1.30~1.50，并具有可靠方便的调节张紧度装置，可调整长度不小于80mm。
2.2.12 减震器应选用带保护套的橡胶或弹簧减震器。
风机转速大于800r/min时，机组的震动速度不大于4mm/s，风机转速小于等于800r/min时，机组的震动速度不大于3mm/s。
2.2.13 风机、电机在正常使用情况下，除皮带、轴承等易损件外，连续运行寿命应达到15年。
2.2.14 机外噪声不超过“卷烟厂空调机组”标准（YC24-95）。
2.3★换热盘管、挡水板、凝水盘2.3.1表冷盘管应采用优质无缝紫铜管穿铜翅片结构，蒸汽加热盘管应采用优质无缝紫铜管穿铜翅片结构，换热盘管通过机械胀管技术成型。
表冷盘管的换热铜管壁厚不小于0.5mm，翅片间距3.2mm，厚度0.15mm。
加热盘管的换热铜管壁厚不小于1.0mm，翅片间距4.5mm，盘管的汇管采用不小于3.0mm厚的不锈钢管，本项目所有不锈钢均为1Cr18Ni9（下同）。
2.3.2 换热盘管的边框及端板材质应采用厚度不小于2.0mm的不锈钢板，挡风板材质应采用厚度不小于1.0mm的不锈钢板。
2.3.3 表冷盘管的出风侧应设挡水板。
挡水板应采用铝合金材料，挡水板的固定支架（轴）应采用不锈钢材料，每块挡水板之间的间距固定圈采用不锈钢或铝合金材料。
2.3.4 换热盘管出厂时应逐件进行打压检漏实验，水压试验检漏压力应达到设计压力的1.5倍，允许偏差±0.02MPa。
保持压力大于或等于3分钟无渗漏。
2.3.5 换热盘管的分流管底部最低点应设置泄水装置，保证盘管泄水时可以方便的全部泄空。
高点还须设置排气装置。
2.3.6换热盘管与外管路连接采用法兰连接，空调机组制造商应配齐盘管侧的法兰。
换热盘管穿过空调箱体部分加装壁厚不小于30mm橡塑保温管及箱体面板外侧装饰环，消除箱体壁板漏风及结露现象。
2.3.7 表冷盘管下设凝水盘，其材质应为厚度不小于2.0mm的不锈钢板，凝水盘外表面应粘贴保温材料。
凝水盘应有足够的坡度，排水孔应设在凝水盘的最低点，保证凝结水排出顺畅，机组停机时凝结水能完全排出。
投标人应根据机组内最大负压情况提供合理的外接不锈钢水封排水装置。
2.4 ★空气过滤器2.4.1 粗效过滤器过滤级别为G3级（欧洲标准），采用国产优质板式过滤器，每个标准过滤器（610mm×610mm）过滤面积不小于1.3m2；中效过滤器过滤级别为F6级（欧洲标准），采用国产优质袋式过滤器，每个标准过滤器（610mm×610mm）过滤面积不小于8m2。
2.4.2 粗中效过滤器材质为化纤滤料、铝合金边框。