5[2].S推行手册
5S推行手册
5s推行大纲1S----整理（SEIRI）定义：将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。
只留下：1、需要的物品2、需要的数量目的：腾出空间来活用；防止误用生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
作用：可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金。
使员工心情舒畅，工作热情高涨。
缺乏整理的浪费：空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。
整理的推进方案推进要领：整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行：第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉；第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。
推进步骤1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。
整体无用物品是否散乱；是否放置着不明确标明有用还是无用的物品；是否明确标明无用物品的处理方法；角落里或地面有没有放没用的东西；有无不用的台车、大型工装、工具；产品或工具是否直接放在地面上；工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西；有没有无用的半成品；工具柜中有没有无用的东西；办公区域：抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品；桌子上是否有多余的办公用品或无用物品；电脑里有没有没有过期不用的文件；材料架：有没有不用的材料；有没有报废的材料；其它非材料性物品。
墙上：有没有过期的标语、指示牌；有没有多余的配线、配管；有没有蜘蛛网。
5S活动推行手册
5S活动推行手册1．开展5S活动的意义和目的“规范现场现物，提升人的品质”——从细处着手，克服马虎之心，改善厂容厂貌，营造一个整洁舒心的工作环境，最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。
2．5S活动的保障领导重视，全员参与，持续维护。
3．竞赛及考核区域●生产部门XX个：●辅助部门XX个：4．各区域所辖范围●各区域办公及作业的区域/设备●各区域分配的卫生责任区5．竞赛办法以月度为单位，依得分高低将所有评分区域进行排序。
前2名且得分高于90分，责任区域挂红色锦旗(虽为前2名但低于90分则不挂旗)；后2名且得分低于90分，责任区域挂“限期整改”黄旗(虽为后2名但得分高于90分也不挂旗)。
红黄旗属于流动式，挂上以后不得移动，直到下月评分结果公布后，由推行办换挂。
6．奖惩办法以月度为单位，结合竞赛进行。
●区域集体的奖惩生产部门获得第1名奖励元/人，第二名元/人，挂“限期整改”黄旗的区域处罚元/人；辅助部门获得第1名奖励元/人，第二名元/人，挂“限期整改”黄旗的区域处罚元/人。
●区域责任人的奖惩竞赛区域的最高领导为该区域责任人。
生产部门的责任人，得第1名奖励元，第2名奖励元；倒数第1名罚款元。
辅助部门的责任人，得第1名奖励元，第2名奖励元；倒数第1名罚款元。
7．5S推行结束后的日常维护5S推行结束后的日常维护纳入公司的人事考核。
推行委员会将对5S推行期间有特别贡献的人员和单位给予奖励；对5S推行期间不予重视、应付草率的，将给予处理。
8．评分加权系数考虑到各区域的整理整顿难度(系数K1)、清理清扫面积(系数K2)、人数(系数K3)及素养(系数K4)不同，计算最后得分时，将给各区域不同的评分加权系数。
（1）实得分数 =“5S评分表”所得分数×加权系数（2）基本方法：设定基准参数（一般在0.90～1.10之间），采用比较法确定相应系数。
9．申诉程序区域如果不同意评委的某项评分，在评分结束的当日，可以申诉。
5S推行手册（完整版）
5S推行手册（完整版）
5S推行手册(完整版)
一、5S的定义
5S就是：整理（Seiri）
整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）
5S的定义： 1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人二、5.S的效用
5.S的效用可以归纳为： 5.S是最佳的推销员
①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
5.S是节约能手
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很。
5S管理制度推行手册
5S管理制度推行手册1. 5S管理制度简介5S管理制度是一种常用的现代管理方法，主要包含排序、整顿、清扫、清洁和标准化这五个步骤。
它可以提高生产和办公环境的整洁度、规范化程度和安全性，从而加速流程、提高效率、降低生产成本和提高质量。
2. 五个步骤的具体内容2.1 排序排序步骤是指按照必要性和顺序，将不必要的物品丢弃，整理剩下的物品。
这个步骤的目的是使得工作区域只有必要的物品，从而减少必要物品的寻找时间，提高工作效率。
具体执行方法包括：•对所有工作区域中的物品进行梳理；•将已经使用过并且不再需要的物品排除；•调整工作区域中物品的放置位置。
2.2 整顿整顿步骤是指对工作区域进行适量的整顿，使得工作区域的高效性得到提高。
具体执行方法包括：•对所有工作区域中的物品进行整理；•优化工作区域中物品的放置位置；•明确对工作区域的使用、管理、保养等方面的规定。
2.3 清扫清扫步骤是指对工作区域进行彻底的清扫。
具体执行方法包括：•除去所有的垃圾、杂物和污垢；•对设备和机械进行清洁、保养和维修；•保证工作区域的清洁度，从而提高工作区域的安全性和卫生条件。
2.4 清洁清洁步骤是指对工作区域进行彻底的清洁。
具体执行方法包括：•使用清洁产品，对所有物品进行擦拭、洗刷和吸尘；•保证工作区域的清洁度；•标明清洁过程中需要注意的事项。
2.5 标准化标准化步骤是指对工作区域进行规范化和标准化管理。
具体执行方法包括：•制定管理制度和工作标准；•训练员工以了解管理制度和工作标准；•监督和评估员工的工作表现。
3. 5S管理制度推行方法3.1 制定推行计划制定推行计划是5S管理制度推行的第一步。
具体执行方法包括：•确定推行的目标和内容；•制定推行的时间、步骤和方法；•规定推行计划的执行人员。
3.2 宣传和推广宣传和推广是5S管理制度推行的第二步。
具体执行方法包括：•制定宣传推广的内容和计划；•利用多种渠道（宣传海报、内部通讯、教育培训等），向员工们进行宣传和推广；•加强对宣传和推广效果的监测和评估。
“5.S”推行手册内容简介
“5.S”推行手册内容简介5S是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养来改善现场营造和提升工作效率的管理方法。
其核心目标是建立一个干净、井然有序、高效率的工作环境，以提高员工的工作效率和幸福感。
本手册将详细介绍5S方法的具体步骤和实施流程，以帮助读者了解并推行5S方法。
第一章：认识5S本章将介绍5S方法的起源和背景，以及其在企业管理中的重要性。
读者将了解到5S方法对于提升工作效率和质量管理的影响，并通过一些实例来说明5S方法的价值和意义。
第二章：5S的基本原则本章将详细介绍5S方法的五个基本原则，即整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）。
读者将学习每个原则的具体内容和实施方法，并了解每一步骤的作用和目标。
第三章：整理本章将重点介绍整理步骤的实施方法和技巧。
读者将学习如何识别和处理不必要的物品，如何对工作区域进行分类和标记，以及如何建立一个简洁、高效的工作环境。
第四章：整顿本章将详细介绍整顿步骤的实施方法和要点。
读者将学习如何规划和布置工作区域，如何设置标识和指示牌，以及如何设计和安装工具和设备。
本章还将介绍一些整顿的实例，并提供一些布置工作区域的技巧和建议。
第五章：清扫本章将重点介绍清扫步骤的实施方法和技巧。
读者将学习如何保持工作区域的干净和整洁，如何制定清洁计划和检查标准，以及如何进行清扫和维护工作区域的设备和设施。
本章还将介绍一些清扫的实例，并提供一些清洁工具和设备的选择建议。
第六章：清洁本章将详细介绍清洁步骤的实施方法和要点。
读者将学习如何制定和执行清洁计划，如何建立标准化的清洁程序，以及如何培养员工的清洁意识和习惯。
本章还将介绍一些常用的清洁工具和设备，并提供一些清洁技巧和建议。
第七章：素养本章将重点介绍素养步骤的实施方法和技巧。
读者将学习如何建立员工的5S意识和习惯，如何进行培训和教育，以及如何评估和监控5S实施的效果。
S推行手册外单位物品临时存放管理规定
S推行手册外单位物品临时存放管理规定一、前言为了规范外单位物品临时存放的管理，加强对外单位物品的保管和使用，保证财务、物资安全，对于外单位物品的临时存放，本单位制定了相关管理规定，以保障公司和客户的利益。
二、适用范围该规定适用于所有外单位的物品（包括成品、半成品、原材料、文具、家具、设备等）的临时存放管理。
三、管理职责1. 应向本单位确认物品类型、数量、保管期限等相关信息，并提供业务联系人及联系方式。
2. 前台工作人员应认真核对物品信息，检查物品数量与清单相符、质量无明显损坏、且是否符合公司安全管理规定。
3. 物资管理员应根据物品信息，指定专人负责物品保管、安排存放位置、编号，制定细化的入库管理流程与控制措施，保障外单位物品的保管安全。
4. 物资管理员应对外单位物品全面负责，严格按照本单位的安全防范、监管制度，确保物品进出完整、准确，期限到期及时通知业务联系人，妥善保管物品。
5. 物资管理员应定期（一般为月度）与业务联系人核对外单位物品清单、数量是否符合，如发现差异及时通知客户，查明原因，并及时解决。
6. 物资管理员应在物品保管期满后，通知业务联系人及时取走物品。
四、保管时间外单位物品的临时存放，保管时间应总体控制在一个月以内，并需遵守相关法律法规，如有特殊情况需要延长，需征得公司领导或分管领导同意。
五、物品安全管理措施1. 保管区域要规划专门的存放位置，对外不宣布，对内安排专人守护，特别是容易丢失、损坏、盗窃的物品。
2. 严格实行货物的入库、出库制度，对每一次的进出货都要填写进出库单据，确认货物数量、质量、包装的完好性等，签字确认后方能进出库。
3. 定期对外单位物品进行巡查，发现问题及时汇报，进行处理。
4. 应建立正确的安全保密观，以卡片、密码等形式对物品进行保管。
5. 对于特殊物品，要保密存放，严防泄露。
六、违规处理1. 若外单位物品保管期已满，且客户未来取，物资管理员应主动核实客户联系方式，并妥善通知客户取货。
5S推行手册
前言塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队精神，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象。
最快捷有效的手段------5S活动。
为保证5S活动推行顺利，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领。
特编写《5S推行手册》期望公司全体人员能认真学习，善于领会。
规范自己的工作行为，促使公司的5S活动由形式化----行事化----习惯化。
以达成公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。
一：5S的定义、目的5 S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称5S。
1S-------整理定义：区分要与不要的物品，将不要物品处理。
目的：腾出作业空间，提高生产效率。
2S------整顿定义：留下的物品依规定:定位、定量摆放整齐并明确标示。
目的：排除时间上寻找的浪费，提高工作效率。
3S------清扫定义：清除工作场所内废旧物资及长时期不用的物品。
目的：使不足，缺点显现，提高产品质量。
4S------清洁定义：将前三个‘S’实施制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S------素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：养成遵章守纪的良好习惯。
二：5S的效用（可归纳为五个方面）1、5S是优秀的商务人员。
a：顾客满意公司，增强下单信心。
b：很多人来公司参观学习，提升知名度。
c：清洁、明朗的环境，留住优秀员工。
2、5S是节约能手a：节省消耗品、工具、润滑油、设备保养时间、作业时间。
b: 产品交期有保证。
3、5S是安全专家a：遵守作业标准，避免工伤事故。
b：强调危险预知训练，提升危险预知能力。
4、5S是标准化的推动者a：强调按标准作业b：品质稳定，如期达成生产目标5、5S可促成愉快的工作场所a：工作环境清爽舒适，让员工有被尊重的感觉。
b：员工凝聚力增强，工作更愉快。
5S管理推行手册
5S 推行手册人，都是有抱负的。
企业内员工的抱负，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的治理气氛。
5S 造就安全、舒适、光明的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为协作工厂广泛开展5S 运动，特编写了《员工5S 活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S 的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有肯定指导性和有用性。
为此，热忱期望宽阔员工对该手册勤学习，深领悟，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断标准自己的日常工作，促使5S 活动向从“形式化”走向“行事化”，最终向“习惯化”演化，为工厂的稳步进展打下坚实的根底。
一、何谓5S5S 就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个工程，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。
没有实施5S 的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不简洁引进的最式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
转变这样工厂的面貌，实施5S 活动最为适合。
二、5S 的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将“空间”腾出来活用该丢的决不手软定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不铺张“时间”找东西10 秒钟找出所需的工具3S—清扫定义：去除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消退“脏污”，保持现场干干净净、明光明亮.从根本上消灭污垢发生源4S—清洁定义：将上面3S 实施的做法制度化，标准化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果良好制度定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人.实施5S 活动为公司带来巨大的好处。
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“5.S”推行手册
颜廷录教授
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目录
1．前言
2．5S的定义与目的
3．5S的效用
4．推行步骤
5．推行要领
6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5.S的检查要点——办公室
9．5.S的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．5.S的评分计算方法
12．5.S的评比
13．5.S推展手法（实施技巧）14．文件的5.S
15．5.S检查内容与考核标准
16．现场管理制度
17．5.S的常用表格
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前言
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，故编写并发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
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一、5.S的定义及目的
5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
5.S关联图
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二、5.S的效用
5.S的效用可以归纳为：
1、5.S是最佳的推销员
2、5.S是节约能手
3、5.S是安全专家
4、5.S是标准化的推进者
5、5.S可以形成愉快的工作场所
三、推进步骤
步骤一：成立5.S推进组织
步骤二：拟定推进方针及目标
●全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存步骤三：拟定推行计划及实施办法
步骤四：教育
步骤五：宣传造势
步骤六：局部推进5S
步骤七：全面推进5S
步骤八：5S巡回诊断与评估
四、5S重点推行
六、公司各级员工在5S活动中的责任
㈠、公司领导5S责任
㈡、部门领导及班级长5S责任
㈢、员工5S责任
七、5S的检查要点——生产现场
八、5S的检查要点——办公室
九、开展五分钟／十分钟5S活动
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十、5S评分
十一、5S的评价
十二、5S推展手法（实施技巧）
㈠、定点摄影
㈡、红牌作战
㈢、目视板作战
㈣、目视管理
㈤、定置管理
1、定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
㈥、识别管理
1、机器设备识别
2、产品识别
3、作业识别
4、环境识别
㈢、标准化
十三、文件的5S
5S标准格式
1、红牌作战追踪记录表
2、人员去向显示板
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注：①、离开岗位人员填写；②、返回后擦掉。
3、物品清单
车间班组工具箱
4、文件／资料标识
注：斜线统一用蓝线，宽0.05厘米。
5、外出必备物品查核表
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8、清扫值日表
9、5S培训计划
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10、5S责任标签
11、班组5S评比宣传栏样式
12、各部门（班组）问题点改善表
13、心情管理板
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必须在班会前做好。
14、库存物品揭示板
15、人员配置管理板
16、新员工介绍板
17、刀具交换管理板
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18、设备管理板
19、发货状态管理板
2、将每个客户给予代号，制成牌子；
3、已交货的将牌子翻转（正反面颜色不同），即可一目了然。
24、工序生产作业记录
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25、机械加工生产管理板
26、合理化建议书
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15、5S日常确认表
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现场改善成果申报表
员工多技能素质表
多技能率＝班组成员掌握（能保质、保量完成工作）的工位数之和／（员工数×工位数）
标签及目视板格式
IP 一
部一
部班一
部一
部一
关键件
一
☆☆☆☆☆备注：凡是未定义部分，各单位可自己规定
工具名称：一
一
零件名称： 编 号：
请随手关灯
一
电话号码：
一
设备名称： 编 号： 制 造 地： 责 任 人：
信箱编号：部 一
关键工序一。