气割工艺参考文本
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数之阳早格格创做效用气割历程的主要参数效用气体火焰切割历程（包罗切割速度战品量）的主要工艺果素有：①切割氧的杂度；②切割氧的流量、压力及氧流形状；③切割氧流的流速、动量战攻角；④预热火焰的功率；⑤被切割金属的身分、本能、表面状态及初初温度；⑥其余工艺果素.其中切割氧流起着主宰效用.切割氧流既要使金属焚烧，又要把焚烧死成的氧化物从切心中吹掉.果此，切割氧的杂度、流量、流速战氧流形状对付气割品量战切割速度有要害的效用.⑴切割氧的杂度氧气的杂度是效用气割历程战品量的要害果素.氧气杂度好，没有单切割速度大为降矮、切割里细糙、切心下缘沾渣，而且氧气消耗量的减少.氧气杂度从99.5%降到98%，即低沉1.5%，切割速度低沉25%，而耗氧量减少50%.普遍认为，氧气杂度矮于95%，便没有克没有及气割，要赢得无粘渣的气割切心，氧气杂度需达到99.6%.⑵切割氧流量切割薄度12mm钢板时氧气流量对付切割速度的效用如图1所示.由图可睹，随着氧流量的减少，切割速度渐渐删大，切割速度普及，但是超出某个界限值反而降矮.果此，对付某一钢板薄度存留一个最佳氧流量值，此时没有单切割品量最下，而且切割品量最佳.⑶切割氧压力随着切割氧压力的普及，氧流量相映减少，果此不妨切割板薄度随之删大.但是压力减少到一定值，可切割的薄度也达到最大值，再删大压力，可切割的薄度反而减小.切割氧压力对付切割速度的效用大概相共.如图2所示.由图2可睹，用一般割嘴气割时，正在压力较矮的情况下，随着压力减少，切割速度也普及，但是当压力超出0.3MP 以去，切割速度反而低沉；再继承加大压力，没有单切割速度降矮，而且切心加宽，切心断里细糙.用扩集形割嘴气割时，如果切割氧压力切合割嘴的安排压力，则压力删大时，由于切割氧流的流速战动量删大，所以切割速度比用一般割嘴时也有所减少.气割工艺参数气割的工艺参数包罗预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等.⑴预热火焰的采用预热火焰是效用气割品量的要害工艺参数.气割时普遍采用中性焰或者沉微的氧化焰.共时火焰的强度要适中.应根据工件薄度、割嘴种类战品量央供采用预热火焰.①预热火焰的功率要随着板薄的删大而加大，割件越薄，预热火焰功率越大.氧-乙炔预热火焰的功率与板薄的关系睹表1.表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板薄的关系②正在切割较薄钢板时，应采与沉度碳化焰，免得切心上缘熔塌，共时也可使中焰少一些.③使用扩集止割嘴战氧帘割嘴切割薄度200mm以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切心的前缘加热到焚面，进而赢得较下的切割速度.④切割碳含量较下或者合金元素教多的钢材时，果为他们焚面较下，预热火焰的功率要大一些.⑤用单割嘴切割坡心时，果熔渣被吹背切心中侧，为补充能量，要加大火焰功率.气体火焰切割的预热时间应根据割件薄度而定，表2列出火焰切割选定预热时间的体味数据.表2 气体火焰切割选定预热时间的体味数据⑵切割氧压力的选定切割氧压力与决于割嘴典型战嘴号，可根据工件薄度采用氧气压力.切割氧气压力过大，易使切心变宽、细糙；压力过小，使切割历程缓缓，易制成沾渣.表3 切割氧气压力的推荐值正在本量切割处事中，最佳切割氧压力可用试搁“风线”的办法去决定.对付所采与的割嘴，当风线最浑晰、且少度最万古，那时的切割压力即为符合值，可赢得最佳的切割效验.⑶切割速度切割速度与工件薄度、割嘴形式有关，普遍随工件薄度删大而减缓.切割速度必须与切心内金属的氧化速度念切合.切割速度太缓会使切心上缘熔化，太快则后拖量过大，以至割没有透，制成切割中断.正在切割支配时，切割速度可根据熔渣火花正在切心中降下的目标去掌握，当火花呈笔直或者稍偏偏背前圆排出时，即为仄常速度.正在直线切割时，可采与火花稍偏偏背后圆排出的较快的速度.氧化速度快，排渣本领强，则不妨普及切割速度.切割速度过缓会降矮死产率，且会制成切心局部熔化，效用割心表面品量.呆板切割速度比脚工切割速度仄衡可普及20%，表4列出板滞化切割时切割速度的推荐数据.⑷割嘴到工件表面的距离割嘴到工件表面的距离是根据工件薄度及预热火焰少度去决定.割嘴下度过矮会使切心上线爆收熔塌，飞溅时易阻碍割嘴，以至引起回火.割嘴下度过大，热益坏减少，且预热火焰对付切心前缘的加热效用减强，预热没有充分，切割氧震动能低沉，使排渣艰易，效用切割品量.共时加进切心的氧杂度也降矮，引导后拖量战切心宽度删大，正在切割薄板场合还会使切割速度降矮.表4 板滞切割时切割速度的推荐数据（5）切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直交效用气割速度战后拖量.切割倾角的大小主要根据工件薄度而定，工件薄度正在30mm 以下时，后倾角为20°~30°；工件薄度大于30mm时，起割是为5°~10°的前倾角，割透后割嘴笔直于工件，中断时为5°~10°的后倾角.脚工直线切割时，割嘴笔直于工件.割嘴的切割倾角与切割薄度的关系如图3所示.气体火焰切割的工艺重心（1）气割前的准备处事被切割金属的表面，应小心天扫除铁锈、尘垢或者油污.被切割件应垫仄，以便于集搁热量战排除熔渣.决没有克没有及搁正在火泥天上切割，果为火泥大天逢下温后会崩裂.切割前的简直央供如下.①查看处事场合是可切合仄安央供，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或者乙炔爆收器及回火预防器）、橡胶管、压力表等是可仄常，将气割设备按支配规程连交好.②切割前，最先将工件垫仄，工件底下留出一定的间隙，以好处氧化铁渣的吹除.切割时，为了预防支配者被飞溅的氧化铁渣烧伤，需要时可加挡板遮挡.③将氧气安排到所需的压力.对付于射吸式割炬，应查看割炬是可有射吸本领.查看的要领是：最先拔下乙炔进气硬管并直合起去，再挨启乙炔阀门战预热氧阀门.那时，将脚指搁正在割炬的乙炔过气管交头上，如果脚指感触有抽力并能吸附正在乙炔进气管交头上，道明割炬有射吸本领，不妨使用；反之，道明割炬没有仄常，没有克没有及使用，应查看建理.本文章更多真量：<<上一页 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 下一页>>本文章共6789字，分5页，目前第3页，赶快翻页：12345④查看风线，要领是面焚火焰并将预热火焰安排适合.而后挨启切割氧气阀门，瞅察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔挺、浑晰的圆柱体并有适合的少度.那样才搞使工件切心表面光润搞洁，宽窄普遍.如果风线没有准则，应关关所有的阀门，用通针或者其余工具建整割嘴的内表面，使之光润.预热火焰的功率应根据板材薄度分歧加以安排，火焰本量应采与中性焰.（2）脚工气割的支配重心气割支配中，最先面焚割炬，随即安排火焰.火焰的大小根据钢板的薄度举止安排，而后预热工件战举止切割.1）火焰安排根据焚气与氧的混同比分歧，切割火焰分为碳化焰、中性焰战氧化焰，如图4所示.正在使用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时，产死的火焰为中性焰，由焰芯、内焰战中焰组成.焰芯为C2H2与O2的混同气.内焰为C2H2与O2爆收一次焚烧的反应区，其反应式为C2H2 O2→2CO H2正在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最下，约3100°C.中焰是一次焚烧死成的CO战H2、气氛中氧化合成而焚烧的天区，其反应式为→2CO2 H2O火焰温度约2500°C.中焰越少，呵护切割氧流的效验越好.O2/C2H2比值小于1.1时产死碳化焰，也有焰芯、内焰战中焰，内焰中存留已焚烧的碳，火焰少而硬，温度也较矮.O2/C2H2比值小于1.15时产死氧化焰，惟有焰芯战中焰二部分.火焰短而挺直并伴伴随“嘶、嘶……”声，最下温度可达约3300°C.果火焰中存留过剩氧，具备氧化性.气割时普遍应安排火焰到中性焰，共时火焰的强度要适中.普遍没有采与碳化焰，果为碳化焰会使切割边沿删碳.安排好火焰后，应当搁出切割氧，查看火焰本量是可有变更.切割火焰过强时会出现以下问题：①切心上边沿熔塌，并粘有颗粒状熔滴；②切割里没有服整，细糙度变好；③切心下缘粘渣.切割火焰过强时会爆收以下问题：①切割速度减缓，且易爆收切割中断局里；②易爆收回火；③后拖量删大.应根据工件薄度、割嘴种类战品量央供决定预热战切割火焰，其重心如下：①预热战切割火焰的功率（乙炔流量、氧气流量）要随着钢板薄度删大而加大；②切割较薄钢板时，火焰宜用沉度碳化焰，免得切心上缘熔塌，共时也可使中焰少一些；③使用扩集形割嘴战氧帘割嘴切割薄度20mm以下钢板时，火焰功率应大一些，以加速切心前缘加热到焚面，进而赢得较下的切割速度；④切割碳含量较下或者合金元素含量较下的钢材时，果它们的焚面较下，预热火焰的功率要大一些；⑤用单割嘴切割坡心时，果熔渣被吹背切心中侧，为补充热量，要加大火焰的功率；⑥使用石油气或者天然气动做焚气，果其火焰温度矮，预热时间较少；正在切割小尺寸整件等需一再预热起割的场合，为普及切割效用，可把火焰安排成氧化焰，启初切割后再回复到中性焰.2）支配技能气割支配果部分的习惯分歧，不妨有所分歧.普遍是左脚把住割炬把脚，以左脚的拇指战食指把住预热氧的阀门，以便于安排预热火焰战当回火时即时切断预热氧气.左脚的拇指战食指把住启关怀割氧的阀门，共时还要起掌握目标的效用.其余三个脚指稳固天托住混同室.上身没有要直得太矮，呼吸要有节奏；眼睛应注视战割嘴，并着沉注视割心前里的割线.那种气割要领为“抱切法”，普遍是依照从左背左的目标切割.启初切割时，先预热钢板的边沿，待切心位子出现微白的时间，将火焰局部移出边沿线以中，共时缓缓挨启切割氧气阀门.当有氧化铁渣随氧气流所有飞出时，道明已经割透，那时应移动割炬渐渐背前切割.切割很薄的金属时，割嘴与被切割金属表面约莫成10°~20°倾角，以便能更好天加热割件边沿，使切割历程简单启初.切割薄度50mm以下的金属，割嘴启初应与被切割金属表面成笔直位子.如果是从整件内廓启初切割，必须预先正在被切割件上头做孔（孔的直径等于切割宽度）.启初切割时，先用预热火焰加热金属边沿，直至加热到使其能正在氧中不妨焚烧的温度，即正在割件表面层出现将要熔化的状态时，再搁出切割氧举止切割.切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心少度去决断，最佳使焰心尖端距割件1.5~3mm，绝没有成使火焰焰心触及割件表面.为了包管割缝品量，正在局部气割历程中，割嘴到割件表面的距离应脆持普遍.沿直线切割钢板时，割枪应背疏通反目标倾斜20°~30°，那时切割最为灵验.但是正在沿直线中表面切割时，割嘴必须庄重笔直于切割金属的表面.切割历程中，偶尔果割嘴过热战氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或者乙炔供应没有即时，割嘴爆收鸣爆并爆收回火局里.那时应赶快关关预热氧气阀门，遏止氧气倒流进乙炔管内，使回火燃烧.如果此时割炬内还正在收出嘶嘶的响声，道明割炬内回火尚已燃烧，那时应赶快再将乙炔阀门关关或者赶快拔下割炬上的乙炔硬管，使回火的火焰气体排出.处理完成后，应先查看割炬的射吸本领，而后才不妨沉新面焚割炬.气割历程中，若支配者需移动身体位子时，应先关关怀割氧阀门，而后移动身体位子.如果切割较薄的钢板，正在关关怀割氧的共时，火焰应赶快离启钢板表面，以预防果板薄受热快，引起变形战使割缝沉新粘合.当继承切割时，割嘴一定要对付准割缝的交割处，并适合预热，而后缓缓挨启切割氧气阀门，继承举止切割.切割临近末面时，割嘴应背切割前进的反目标倾斜一些，以好处钢板的下部提前割透，使支尾的割缝较整齐.当到达末面时，应赶快关关怀割氧气的阀门并将割炬抬起，而后关关乙炔阀门，末尾关关预热氧气阀门.如果停止处事时间较少，应将氧气阀门关关，紧启减压器安排螺丝，并将氧气胶管中的氧气搁出.中断切割处事时，将减压器脱掉并将乙炔供气阀门关关.气割缺陷及预防步伐气体火焰切割做业中，时常果为气割工艺参数安排战支配没有当，会制成百般切割缺陷.切割之后的切心状态及本果睹图5.气割死产中罕睹缺陷的种类、爆收本果及预防步伐睹表6.。
02气割坡口工艺规程 Microsoft Word 文档
一、目的为了提高公司的气割坡口的工艺水平，保证产品质量，提高生产效率。
二、适用范围本操作规程适用于公司的气割坡口作业。
三、内容1、准备工作1.1 熟悉图纸及工艺要求，详细了解材质、规格、气割公差等。
1.2 检查气割工件是否符合要求。
1.3 气割钢板应平整。
对板厚小于14mm的不平度为2/1000，对板厚大于14mm的钢板不平度为1/1000。
1.4 准备好所需的氧气，乙炔、丙烷气，并检查气路的阀门、仪表是否正常工作，连接处是否紧密。
1.5 根据工件的需要准备好小车导轨，以及必要的工具。
1.6 将半自动气割机进行空运转，检查机器运行是否正常、控制部分是否损坏失灵，以及绝缘是否良好。
1.7 气割前将工件垫平，工件下面要留有不小于100mm的间隙。
1.8划坡口切割线，并经检验合格2、气割焊接坡口2.1 根据切割工件的厚度选择割嘴和气体压力。
2.2 气割前应手推小车在导轨上运行，调整割嘴位置或导轨，确保在小车运行过程上割嘴对对准切割线。
实际切割线与理论切割料前的允许偏差为±1.5mm。
2.3 气割前还应在非切割处进行试切割，以调整火焰、氧气压力，小车行走速度等，预热，调整切割速度如下表：2.4 当氧气瓶的气压低于工作压力时必须停机换瓶。
2.5 气割时，先加热钢材边缘至赤红，再升启快风氧气，使钢材急剧燃烧穿透钢材底部后才可让小车移动。
2.6 气割焊接坡口，要根据坡口角度要求偏转割嘴，且割速要比下料时慢，氧气压力 应稍大。
2.7 对于长板条工件，应先切割两侧长边坡口，后切端头坡口，以减少变形。
2.8 对于较薄的板件，速度要快，预热火焰能率要小。
2.9 切割过程发生回火，应先关乙炔阀，后关切割氧阀。
2.10 气割时发现割嘴堵塞，应及时停机打通。
2.11 切割完毕应清除熔渣，并对工件进行检验。
2.12 坡口的允许偏差要求如下表：2.13 坡口缺陷处理2.13.1 对坡口沟槽不合格的零件，先打磨去除氧化皮后用相应的焊丝补焊后，打磨即可，材料有预热要求的，预热后补焊编制： 校对： 审核：批准：。
气割工操作规程范文
气割工操作规程范文1. 基本要求a) 气割工应具备熟练的气割操作技能和安全意识。
b) 在进行气割作业前，必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作鞋等。
c) 在操作气割设备前，必须检查其运行状况，确保设备安全可靠。
d) 在气割作业现场，必须设置明显的安全警示标志。
2. 气割工具的选择与准备a) 根据不同的气割任务，选择适当的气割工具。
b) 在使用气割工具前，必须检查其是否完好无损，并做好必要的维护保养。
c) 储备充足的气割剂和其他所需材料，确保作业的连续性和高效性。
3. 气割工作区域的安全布置a) 在气割作业现场，必须清理杂物，确保工作区域整洁、开阔。
b) 存放易燃物品必须远离气割作业区域，避免引发火灾。
c) 在气割作业现场周围设置安全警示标志，提醒他人注意安全。
4. 气割设备的操作a) 在操作气割设备前，必须熟悉设备的使用说明书，并确保设备处于正常工作状态。
b) 在操作气割设备时，必须按照规定的操作步骤进行，不能擅自改变操作方式。
c) 在操作气割设备时，必须遵循正确的点火、调节和停止操作流程，严禁随意操作。
d) 在操作气割设备时，必须使用合适的防护装备，如面罩、耳塞等。
5. 气割作业的安全操作流程a) 在进行气割作业前，必须进行现场勘察和风险评估，确保作业的安全性。
b) 在气割作业过程中，必须时刻注意周围环境的变化，及时采取安全措施。
c) 在气割作业时，必须控制火焰的大小和形状，避免火焰扩散和蔓延。
d) 在气割作业时，必须保持作业区域通风良好，防止有害气体积聚。
6. 气割作业后的处理a) 在气割作业结束后，必须关闭气割设备，断开气源和电源，清理作业现场。
b) 对使用的气割工具进行检查和维护，确保设备的正常使用寿命。
c) 对使用过的气割剂进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
7. 安全事故的处理与报告a) 若发生气割作业中的安全事故，必须立即采取应急处置措施，确保工作区域和人员安全。
b) 在安全事故发生后，必须及时向上级主管或安全管理部门报告，并做好相应的事故调查和记录工作。
气割下料工艺规程【范本模板】
陕西金石电力设备有限公司技术标准JS/J012-2009气割下料工艺规程编制：校核：会签：批准：2010—5—10公布2010—6—1实施1。
总则1.1 本守则适用于普通碳素钢的手工及机器的氧-乙炔火焰分离切割。
2 气割前的准备工作：2。
1仔细检查气割用割炬、氧气表、乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶等器具是否正常好用.2。
2 应将钢板或型钢上的妨碍气割正常进行的严重氧化皮、铁锈、油漆、泥土等物清除干净.2.3 为确保气割质量和生产效率，要求氧化纯度在99%以上。
3 气割工艺3。
1 切割的起头技术.3.1。
1 在切割厚度时,起头处必须预热到熔化时,打开切割氧使之割透后，方能进入正常切割.3.1.2 在切割大直径圆料时，割炬应先垂直于工件的表面加热至将熔化时，使割嘴转向圆料外侧速将切割氧打开，先割一火口，之后进行正常切割.开切割氧时，勿使割嘴垂直于工件，以避免熔化金属堵住割嘴造成回火。
3。
1。
3 在厚度大于20mm的钢板上掏眼时，割炬须倾斜20°～30°，并逐渐提高割炬，缓慢移动直至割透,然后方能进入正常切割。
3。
2 气割规范：割炬嘴头大小、氧气压力、切割速度。
3.2。
1割炬嘴头大小的确定-切割不同厚度的钢板，应按表1所列数据选择割炬型号和嘴头大小。
表1 mm3.2。
2 切割氧压、乙炔压力及其耗量-根据钢板厚度及割炬型号来确定切割氧压力及乙炔压力,当割炬为射吸式，可采取低压乙炔或中压乙炔，乙炔压力可小于0.01MPa；当割炬为等压力时，须采用中压乙炔，乙炔压力须大于0。
04MPa 切割不同厚度的钢板可参考表2数据选择氧气压力及乙炔压力。
表2 mm3.2.3 切割速度-根据钢板厚度，选择合理的切割速度。
4切割质量：气割表面质量指标包括:气割面垂直度、气割表面均匀沟纹及凹陷.钢板的厚度，切割表面的最大均匀沟纹及最大个别凸起和凹陷参见表3表34.3 气割表面垂直度、气割圆度公差、气割线尺寸公差可按工厂标准PK8。
《气割与气焊》
为人处事经典智慧为人处事是人们一生中最为重要的素养之一。
优秀的人际关系将帮助我们更好地融入社会，并为我们未来的生活和事业奠定基础。
以下是我总结的一些为人处事的经典智慧，希望对你有所帮助。
1. 诚信为本诚信是珍贵的品德，它涵盖了诚实，真实，守信，敬业等多个方面。
诚信是建立信任的基石，只有在相互信任的基础之上，人际关系才会更加融洽。
2. 懂得尊重尊重他人是建立良好人际关系的关键之一。
当我们懂得尊重别人的意见，关心他们的需求和感受，我们才能建立深度的人际关系。
人们通常更愿意与那些懂得尊重他们的人建立关系。
3. 保持沟通沟通是建立关系的基础，它可以让我们理解他人的需求和感受，也可以帮助我们表达自己的想法和情感。
当我们能够耐心地倾听他人的话语，表达自己的想法和感受时，我们就能建立深度的人际关系。
4. 沉着冷静在面对压力和困难时，我们需要沉着冷静。
冷静的思考和决策可以帮助我们面对挑战，保持理智，减少情绪化的行为和可能带来的后果。
沉着冷静的态度也可以让人们感觉到我们的职业道德和自我控制能力。
5. 长期视野在处理人际关系时，我们需要有长期视野。
这意味着我们需要考虑未来的影响，而不只是眼前的利益。
当我们能够保持长期的观点时，我们就可以建立稳定的人际关系，并获得更多的成功。
6. 爱好分享分享是让人们感到满足和幸福的一种行为。
当我们能够分享自己的知识，技能和资源时，我们就能吸引人们注意我们，让人们更乐意和我们建立关系。
通过分享，我们也可以建立地位和声望。
7. 减少批评批评是伤害别人感情的行为。
当我们能够减少批评，关注别人的优点和长处，我们就能建立深度和温暖的人际关系，并让人们信任我们更多。
在总结，为人处事是人们一生中必须掌握的一种技能。
当我们能够诚信，尊重他人，保持沟通，沉着冷静，保持长期视野，喜欢分享，减少批评时，我们就能建立深度，稳定和幸福的人际关系。
这些经典的智慧也可以帮助我们实现成功，并成为更好的人。
气割加工的工艺过程
气割加工的工艺过程气割加工是一种常见的金属切割方法，通过高温氧化反应来将金属材料切割成所需形状。
本文将详细介绍气割加工的工艺过程。
1. 气割加工的原理气割加工利用氧化反应产生高温，将金属材料熔化并吹掉，实现切割目的。
其基本原理如下：1.使用氧和燃料（通常为乙炔）作为切割介质。
2.将氧和燃料混合后，在切割点处点燃。
3.点燃后，产生的高温氧化反应使金属材料迅速熔化。
4.同时通过高速喷射的氧气将熔化的金属吹掉，实现切割。
2. 气割加工设备和工具进行气割加工需要以下设备和工具：•切割机：用于供应氧和燃料，并点火产生高温。
•切割枪：连接到切割机上，用于喷射氧和燃料到切割点。
•氧气和燃料供应系统：用于将氧气和燃料输送到切割机和切割枪。
•工作台：用于放置待加工的金属材料。
3. 气割加工的步骤进行气割加工时，需要按照以下步骤进行：1.准备工作：–将待加工的金属材料放置在工作台上，并固定好。
–检查切割设备和工具是否正常运行，并确保氧气和燃料供应充足。
2.设置切割参数：–根据金属材料的种类和厚度，调整切割机的参数，如氧气流量、燃料流量、预热时间等。
3.点火预热：–打开切割机和切割枪的阀门，并将切割枪对准待加工区域。
–先使用低温火焰进行预热，使金属材料达到易熔状态。
4.切割：–将切割枪移动到预定的切割线上，并逐渐增大火焰温度。
–当金属材料开始融化时，喷射高速氧气将融化的金属吹掉，实现切割。
5.完成切割：–在切割完成后，关闭切割枪和切割机的阀门。
–将加工好的金属材料取下并进行后续处理。
4. 气割加工的优缺点气割加工具有以下优点：•适用范围广：可以用于切割各种金属材料，如钢铁、铝、铜等。
•切割速度快：气割加工速度较快，可以高效地完成大量切割任务。
•切口质量好：气割切口平整光滑，不需要二次加工。
然而，气割加工也存在一些缺点：•热影响区大：由于高温作用，气割会导致切口周围的金属受到热影响，可能引起变形或硬化。
•不适合薄板材料：对于薄板材料来说，气割容易引起熔渣飞溅和变形。
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数【1 】影响气割进程的重要参数影响气体火焰切割进程（包含切割速度和质量）的重要工艺身分有：①切割氧的纯度;②切割氧的流量.压力及氧流外形;③切割氧流的流速.动量和攻角;④预热火焰的功率;⑤被切割金属的成分.机能.概况状况及初始温度;⑥其他工艺身分.个中切割氧流起着主导感化.切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从瘦语中吹掉落.是以,切割氧的纯度.流量.流速和氧流外形对气割质量和切割速度有重要的影响.⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割进程和质量的重要身分.氧气纯度差,不单切割速度大为降低.切割面光滑.瘦语下缘沾渣,并且氧气消费量的增长.氧气纯度从99.5%降到98%,即降低1.5%,切割速度降低25%,而耗氧量增长50%.一般以为,氧气纯度低于95%,就不克不及气割,要获得无粘渣的气割瘦语,氧气纯度需达到99.6%.⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示.由图可见,跟着氧流量的增长,切割速度逐渐增大,切割速度进步,但超出某个界线值反而降低.是以,对某一钢板厚度消失一个最佳氧流量值,此时不单切割质量最高,并且切割质量最好.⑶切割氧压力跟着切割氧压力的进步,氧流量响应增长,是以可以或许切割板厚度随之增大.但压力增长到必定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的厚度反而减小.切割氧压力对切割速度的影响大致雷同.如图2所示.由图2可见,用通俗割嘴气割时,在压力较低的情形下,跟着压力增长,切割速度也进步,但当压力超出0.3MP今后,切割速度反而降低;再持续加大压力,不单切割速度降低,并且瘦语加宽,瘦语断面光滑.用集中形割嘴气割时,假如切割氧压力相符割嘴的设计压力,则压力增大时,因为切割氧流的流速和动量增大,所以切割速度比用通俗割嘴时也有所增长.气割工艺参数气割的工艺参数包含预热火焰功率.氧气压力.切割速度.割嘴到工件的距离以及切割倾角等.⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数.气割时一般选用中性焰或稍微的氧化焰.同时火焰的强度要适中.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求选用预热火焰.①预热火焰的功率要跟着板厚的增大而加大,割件越厚,预热火焰功率越大.氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1.表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系②在切割较厚钢板时,应采取轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些.③应用集中行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时,火焰功率选大一些,以加快瘦语的前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度.④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时,因为他们燃点较高,预热火焰的功率要大一些.⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补能量,要加大火焰功率.气体火焰切割的预热时光应依据割件厚度而定,表2列出火焰切割选定预热时光的经验数据.表2 气体火焰切割选定预热时光的经验数据⑵切割氧压力的选定切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号,可依据工件厚度选择氧气压力.切割氧气压力过大,易使瘦语变宽.光滑;压力过小,使切割进程迟缓,易造成沾渣.表3 切割氧气压力的推举值在现实切割工作中,最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来肯定.对所采取的割嘴,当风线最清楚.且长度最长时,这时的切割压力即为适合值,可获得最佳的切割后果.⑶切割速度切割速度与工件厚度.割嘴情势有关,一般随工件厚度增大而减慢.切割速度必须与瘦语内金属的氧化速度想顺应.切割速度太慢会使瘦语上缘融化,太快则后拖量过大,甚至割不透,造成切割中止.在切割操纵时,切割速度可依据熔渣火花在瘦语中落下的倾素来控制,当火花呈垂直或稍倾向前方排出时,即为正常速度.在直线切割时,可采取火花稍倾向后方排出的较快的速度.氧化速度快,排渣才能强,则可以进步切割速度.切割速渡过慢会降低临盆率,且会造成瘦语局部融化,影响割口概况质量.机械切割速度比手工切割速度平均可进步20%,表4列出机械化切割时切割速度的推举数据.⑷割嘴到工件概况的距离割嘴到工件概况的距离是依据工件厚度及预热火焰长度来肯定.割嘴高渡过低会使瘦语上线产生熔塌,飞溅时易堵塞割嘴,甚至引起回火.割嘴高渡过大,热损掉增长,且预热火焰对瘦语前缘的加热感化削弱,预热不充分,切割氧流淌能降低,使排渣艰苦,影响切割质量.同时进入瘦语的氧纯度也降低,导致后拖量和瘦语宽度增大,在切割薄板场合还会使切割速度降低.表4 机械切割时切割速度的推举数据50 440-480 330 350-380 300-320 200-250100 380-420 290 310-330 260-280 170-220 150 360-390 260 290-310 240-260 160-200（5）切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量.切割倾角的大小重要依据工件厚度而定,工件厚度在30mm以下时,后倾角为20°~30°;工件厚度大于30mm时,起割是为5°~10°的前倾角,割透后割嘴垂直于工件,停滞时为5°~10°的后倾角.手工曲线切割时,割嘴垂直于工件.割嘴的切割倾角与切割厚度的关系如图3所示.气体火焰切割的工艺要点（1）气割前的预备工作被切割金属的概况,应细心地消除铁锈.尘垢或油污.被切割件应垫平,以便于散放热量和消除熔渣.决不克不及放在水泥地上切割,因为水泥地面遇高温后会崩裂.切割前的具体请求如下.①检讨工作场地是否相符安然请求,割炬.氧气瓶.乙炔瓶（或乙炔产生器及回火防止器）.橡胶管.压力表等是否正常,将气割装备按操纵规程衔接好.②切割前,起首将工件垫平,工件下面留出必定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除.切割时,为了防止操纵者被飞溅的氧化铁渣烧伤,须要时可加挡板遮挡.③将氧气调节到所需的压力.对于射吸式割炬,应检讨割炬是否有射吸才能.检讨的办法是：起首拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门.这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,假如手指觉得有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,解释割炬有射吸才能,可以应用;反之,解释割炬不正常,不克不及应用,应检讨补缀.本文章更多内容：<<上一页 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 下一页>>本文章共6789字,分5页,当前第3页,快速翻页：12345④检讨风线,办法是点燃火焰并将预热火焰调剂恰当.然后打开切割氧气阀门,不雅察切割氧流（即风线）的外形,风线应为笔挺.清楚的圆柱体并有恰当的长度.如许才干使工件瘦语概况滑腻清洁,宽窄一致.假如风线不规矩,应封闭所有的阀门,用通针或其他对象修整割嘴的内概况,使之滑腻.预热火焰的功率应依据板材厚度不合加以调剂,火焰性质应采取中性焰.（2）手工气割的操纵要点气割操纵中,起首点燃割炬,随即调剂火焰.火焰的大小依据钢板的厚度进行调剂,然后预热工件和进行切割.1）火焰调剂依据燃气与氧的混杂比不合,切割火焰分为碳化焰.中性焰和氧化焰,如图4所示.在应用乙炔的场合,氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时,形成的火焰为中性焰,由焰芯.内焰和外焰构成.焰芯为C2H2与O2的混杂气.内焰为C2H2与O2产生一次燃烧的反响区,其反响式为C2H2 O2→2CO H2在内焰中距离焰芯2~3mm处,温度最高,约3100°C.外焰是一次燃烧生成的CO和H2.空气中氧化合成而燃烧的区域,其反响式为→2CO2 H2O火焰温度约2500°C.外焰越长,呵护切割氧流的后果越好.O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰,也有焰芯.内焰和外焰,内焰中消失未燃烧的碳,火焰长而软,温度也较低.O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰,只有焰芯和外焰两部分.火焰短而挺直并陪同随“嘶.嘶……”声,最高温度可达约3300°C.因火焰中消失多余氧,具有氧化性.气割时一般应调剂火焰到中性焰,同时火焰的强度要适中.一般不采取碳化焰,因为碳化焰会使切割边沿增碳.调剂好火焰后,应该放出切割氧,检讨火焰性质是否有变更.切割火焰过强时会消失以下问题：①瘦语上边沿熔塌,并粘有颗粒状熔滴;②切割面不服整,光滑度变差;③瘦语下缘粘渣.切割火焰过弱时会产生以下问题：①切割速度减慢,且易产生切割中止现象;②易产生回火;③后拖量增大.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求肯定预热和切割火焰,其要点如下：①预热和切割火焰的功率（乙炔流量.氧气流量）要跟着钢板厚度增大而加大;②切割较厚钢板时,火焰宜用轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些;③应用集中形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时,火焰功率应大一些,以加快瘦语前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度;④切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时,因它们的燃点较高,预热火焰的功率要大一些;⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补热量,要加大火焰的功率;⑥应用石油气或自然气作为燃气,因其火焰温度低,预热时光较长;在切割小尺寸零件等需频仍预热起割的场合,为进步切割效力,可把火焰调节成氧化焰,开端切割后再恢复到中性焰.2）操纵技巧气割操纵因小我的习惯不合,可以有所不合.一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门,以便于调剂预热火焰和当回火时实时割断预热氧气.左手的拇指和食指把住开关心割氧的阀门,同时还要起控制倾向的感化.其余三个手指安稳地托住混杂室.上身不要弯得太低,呼吸要有节拍;眼睛应注目和割嘴,并侧重注目割口前面的割线.这种气割办法为“抱切法”,一般是按照从右向左的倾向切割.开端切割时,先预热钢板的边沿,待瘦语地位消失微红的时刻,将火焰局部移出边沿线以外,同时慢慢打开切割氧气阀门.当有氧化铁渣随氧气流一腾飞出时,证实已经割透,这时应移动割炬逐渐向前切割.切割很厚的金属时,割嘴与被切割金属概况大约成10°~20°倾角,以便能更好地加热割件边沿,使切割进程轻易开端.切割厚度50mm以下的金属,割嘴开端应与被切割金属概况成垂直地位.假如是从零件内廓开端切割,必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）.开端切割时,先用预热火焰加热金属边沿,直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度,即在割件概况层消失将要融化的状况时,再放出切割氧进行切割.切割时割嘴与被切割金属概况的距离应依据火焰焰心长度来决议,最好使焰心尖端距割件1.5~3mm,毫不成使火焰焰心触及割件概况.为了包管割缝质量,在全体气割进程中,割嘴到割件概况的距离应保持一致.沿直线切割钢板时,割枪应向活动反倾向竖直20°~30°,这时切割最为有用.但在沿曲线外轮廓切割时,割嘴必须严厉垂直于切割金属的概况.切割进程中,有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅,使切割割嘴堵住或乙炔供给不实时,割嘴产生鸣爆并产生回火现象.这时应敏捷封闭预热氧气阀门,阻拦氧气倒流入乙炔管内,使回火熄灭.假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声,解释割炬内回火尚未熄灭,这时应敏捷再将乙炔阀门封闭或敏捷拔下割炬上的乙炔软管,使回火的火焰气体排出.处理完毕后,应先检讨割炬的射吸才能,然后才可以从新点燃割炬.气割进程中,若操纵者需移出发体地位时,应先封闭切割氧阀门,然后移出发体地位.假如切割较薄的钢板,在封闭切割氧的同时,火焰应敏捷分开钢板概况,以防止因板薄受热快,引起变形和使割缝从新粘合.当持续切割时,割嘴必定要瞄准割缝的接割处,并恰当预热,然后慢慢打开切割氧气阀门,持续进行切割.切割邻近终点时,割嘴应向切割进步的反倾向竖直一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝较整洁.当到达终点时,应敏捷封闭切割氧气的阀门并将割炬抬起,然后封闭乙炔阀门,最后封闭预热氧气阀门.假如停滞工作时光较长,应将氧气阀门封闭,松开减压器调节螺丝,并将氧气胶管中的氧气放出.停滞切割工作时,将减压器卸下并将乙炔供气阀门封闭.气割缺点及防止措施气体火焰切割功课中,经常因为气割工艺参数调剂和操纵不当,会造成各类切割缺点.切割之后的瘦语状况及原因见图5.气割临盆中罕有缺点的种类.产生原因及防止措施见表6.第11页，共11页。
气割工艺分析
除， 使割缝 背 面留下 很难清 除 干净 的挂渣 ， 至还 会 甚 出 现割不 透现象 。如 氧气 压 力 过 高 ， 氧气 来 不 及 燃 烧 ， 却作 用强 ， 冷 不仅 影响气 割速 度而 且使 割 口表 面
粗糙 ， 缝 加大 ， 气 消耗量 也增 大 。 割 氧
气 割是利 用气 体 火焰 的热 能 ， 工 件 切 割 处预 将
热 到一定 温度 后 ， 喷出高 速切 割氧 流 ， 使其 燃烧 并放
出热量实 现切 割 。气 割 除 必须 使 用 氧 气外 ， 还需 使 用 可燃气 体 ， 乙炔 、 如 丙烷 （ 化石 油气 ） 甲烷 （ 然 液 、 天
受 材料厚 度形 状 和尺 寸 的 限制 ， 易实 现 机 械 化 和 容
自动 化 切 割 。
１ 气 割 氧 压 力
在割 件厚 度 、 嘴 型号 、 气纯度 都 已确定 的条 割 氧 件下 ， 割氧压 力 的 大 小对 气 割 影 响 极大 。如 氧 气 气 压力 不够 ， 氧气 供应 不 足 ， 引起 金 属 燃烧 不 完 全 ， 不
第 ３ 卷
第 １ 期
精
密
成
形
工
程
２１ ０ １年 １月
Ｊ ０ＵＲＮＡＬ ０Ｆ ＮＥＴＳＨＡＰ Ｅ Ｆ０ＲＭ Ｉ ＮＧ ＥＮＧＩ ＥＲＩ ＮＥ华 ， 宏 超 ， 赛 ， 其 伟 马 杨 王
（ 山东 临工 工程机 械有 限公 司 ，山东 临沂 ２ ６ ２ ） ７ ０ ３
使 固体 材料 分离 的一 种方法 称 为切割 。切 割常
常是焊 接 的前道 工序 ， 因为 被焊 接 材料 所 需 要 的几 何形状 和尺 寸 ， 大 多数要 通过切 割方 法来 实现 。 绝
气割的工艺
气割的工艺气割是一种使用氧气和可燃气体进行金属切割的工艺。
它是通过高温火焰将金属加热至熔点或燃点，然后利用高速氧化反应产生的庞大热量将金属切割开来。
气割广泛应用于金属加工和焊接行业，因其操作简单、成本低廉以及对不同类型的金属切割效果良好而备受青睐。
气割主要包括预热、燃烧和割缝三个步骤。
首先，通过火焰喷嘴向金属工件喷射预热火焰，将金属加热至一定温度，以便提高气割速度和切割质量。
然后，在预热的金属表面上喷射可燃气体和氧气混合物，形成燃烧火焰。
这时，可燃气体在与氧气接触的同时发生火焰燃烧，产生大量热量。
最后，燃烧火焰的高温和高速氧化作用将金属表面氧化并快速蒸发，形成割缝，并在火焰喷嘴的喷射压力下将金属切割开来。
气割的工艺特点主要有以下几个方面：1. 多用于中小型金属切割：气割适用于对中小型金属进行切割，如铁、铝、不锈钢等。
对于厚度较大的金属，气割可以通过提高预热温度和增加切割速度来进行切割。
2. 切割速度快：气割的切割速度相对较快，因为它使用的是高温高速氧化反应产生的巨大热量进行切割。
然而，切割速度也受到金属种类、厚度和切割质量要求等因素的影响。
3. 切割质量较高：气割可以满足对切割质量的要求，切缝宽度较小（通常为2-6毫米），表面质量较好，适用于一些对切割精度和切割表面质量要求较高的场合。
4. 适用范围广：气割可以适用于不同种类的金属切割，比如碳钢、合金钢、铸铁、铝合金等。
然而，对于一些反应性较强的金属，如钛合金等，气割可能会引起割缝上的氧化、腐蚀等问题。
5. 操作简便，成本低廉：气割设备操作相对简单，不需要复杂的设备和技术，适用于一些简单的加工场所。
而且，气割使用的是空气和可燃气体，成本相对较低，比如使用乙炔气体等可燃气体。
然而，气割也存在一些局限性和不足之处。
例如，气割切割速度相对较慢，不适用于对切割速度要求较高的场合。
此外，气割切割的材料厚度也有一定限制，对于特别厚的材料，可能需要采用其他切割工艺。
气割工艺及技术
气割工艺及技术一、气割参数选择1．切割氧压力切割氧压力与焊件厚度、割炬型号、割嘴号码以及氧气纯度等因素有关。
一般情况下，焊件越厚，所选择的割炬型号、割嘴号码较大，要求切割氧压力越大；焊件较薄时，所选择的割炬型号、割嘴号码较小，则要求切割压力较低。
切割氧压力过低，会使切割过程缓慢，易形成粘渣，甚至不能将工件的厚度全部割穿。
切割氧压力过大，不仅造成氧气浪费，而且使切口表面粗糙，切口加大，气割速度反而减慢。
2．预热火焰能率预热火焰的作用是提供足够的热量把被割工件加热到燃点，并始终保持在报送气中燃烧的温度。
气割时氧的纯度不低于98.5％。
预热火焰能率与焊件厚度有关。
焊件越厚，火焰能率应越大。
火焰能率主要是由割炬型号和割嘴号码决定的，割炬型号和割嘴号码越大，火焰能率也越大。
预热火焰能率过大，会使切口上边缘熔化，切割面变粗糙，切口下缘挂渣等。
预热火焰能率过小时，割件得不到足够的热量，使切缘割速度减慢。
预热火焰应采用中性焰，碳化焰。
3．割嘴与被割工件表面的距离应根据工件的厚度而定，一般在3-5mm。
距离过小，火焰焰芯触及工件表面，引起切口上缘熔化和切口渗碳的可能，而且喷溅的熔渣会堵塞割嘴。
距离过大，使预热时间加长。
4．割嘴与被割工件表面的倾斜角气割时，割嘴向切割方向倾斜，火焰指向已割金属。
割嘴与被割工件表面的倾斜角直接影响气割速度和后拖量。
割嘴倾斜角的大小主要根据工件厚度而定。
5．切割速度切割速度与工件厚度和使用的割嘴形状有关。
工件越厚，切割速度越慢；反之工件越薄应越快。
合适的切割速度是火焰和熔渣以接近于垂直的方向嘴向工件的底面这样的切口质量好。
切割速度太慢，会使切口边缘熔化；切割速度太快，则会产生很大的后拖量或割不穿现象。
所谓后拖量，就是在切割过程中，切割面上的切割氧流轨迹的终点与终点在水平方向上的距离，氧乙炔切割的后拖量°二、常用型材的气割基本操作技术1．角钢的气割方法角钢在5mm以下时，采用一次性气割完成。
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气割工艺参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
气割工艺参考文本
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气割的工艺参数主要有预热火焰能率、切割氧气压
力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。
1、预热火焰能率
预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。
气割是
应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号，火焰能率过大，
会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。
特别是气割薄
板时，火焰能率过大，会使整个切割而熔化，不仅切口不
平整，而且下口边缘会形成熔滴，清查十分困难，甚至会
出现边割边焊的现象。
如果火焰能率太小，则会导致预热
时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。
2、切割氧气压力
切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。
氧气压力太
小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。
3、切割速度
切割速度也是影响切口质量的一个重要参数。
通常情况下切割速度随切割厚度的增加而减慢。
但是在相同的工艺条件下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能率过大产生的缺陷；而切割速度太快，则会造成拖量多大甚至割不透。
4、割嘴倾角
气割时，通常割嘴应垂直于工件表面。
但直线切割厚度小于20mm
的工件时，割嘴可向后（与切割方向相反）倾斜20o -30o
,这样可消除或减少后拖量，提高切割速度与质量。
当直线或曲线切割厚度大于20mm
的工件时，割嘴应垂直于工件表面。
5、割嘴与工件表面的距离
割嘴与工件表面之间的距离应视火焰能率及工件的厚度面定。
一般以焰新距工件表面2-4mm
为宜。
但在切割较厚的工件时，火焰能率较大，各最于工件表面的距离可适当增大些，以防止切口边熔化以及因各最过热核飞溅的熔渣堵塞碰嘴可引起回火（在氧气作用下，火焰在乙炔输气管内倒燃的现象）。
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