产品周转防护管理规范
公司防护用品管理制度
公司防护用品管理制度公司防护用品管理制度范本一、总则1. 本公司制定本制度，旨在确保员工在工作中使用防护用品时的安全与卫生，预防职业病和工伤事故的发生，提高劳动保护水平。
2. 本制度适用于全体员工以及进入生产区域的外来人员。
3. 防护用品包括个人防护装备（E）及工作服等，必须符合国家有关标准和行业规定。
二、组织管理结构1. 安全生产委员会负责本制度的制定、修订及监督执行。
2. 各部门负责人负责本部门的防护用品管理工作，确保员工正确使用和维护防护用品。
3. 安全部门负责防护用品的采购、存储、发放、回收等工作，并定期检查防护用品的质量和使用情况。
三、防护用品分类与配置1. 根据作业环境及风险评估结果，将防护用品分为通用类和特殊类。
2. 通用类包括工作服、工作鞋、安全帽等；特殊类包括防尘口罩、防毒面具、安全带、护目镜等。
3. 各部门应根据实际情况配备必要的防护用品，并做好记录。
四、发放与使用1. 防护用品由公司统一发放，员工须按规定时间领取及归还。
2. 员工应在上岗前接受防护用品的使用培训，并严格按照操作规程使用。
3. 防护用品损坏或功能失效时，员工应及时报告并更换。
五、维护与保养1. 员工应爱护防护用品，不得私自改装、转借他人。
2. 使用后需按说明书进行清洁和维护，保证其性能完好。
3. 对于特殊类的防护用品，应按照厂家要求进行定期检验和维护。
六、监督检查1. 安全部门定期对各部门的防护用品使用情况进行抽查。
2. 发现违反使用规定的行为，应立即纠正，并根据情节轻重采取相应的管理措施。
3. 鼓励员工相互监督，共同营造安全的工作环境。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，并由安全生产委员会负责解释。
2. 如有与国家法律法规冲突之处，以国家法律法规为准。
周转材料管理暂行办法
周转材料管理暂行办法第一章总则第一条为加强周转材料的管理，规范其采购、加工、验收、使用、保管、维护以及回收与处理等工作程序，提高利用率，降低工程成本，结合公司实际情况，特制定本办法。
第二条本办法所指周转材料，主要指不构成工程实体的施工辅助器材、非标加工的设备。
如：隧道衬砌台车、移动模架、拼装梁、钢拱架、钢板桩、钢管桩、钢立柱、钢模板、施工挂蓝、万能杆件、钢管脚手架、碗扣脚手架、20cm以上用于支撑防护的型钢、贝雷片、螺旋管、周转使用的钢轨、活动房屋（不含吊顶）等。
第二章管理机构和职责第三条公司成立以分管副总经理、总会计师为组长，财务部、工程部、安质部、物资部、物资租赁站负责人为组员的周转材料管理领导小组，负责公司周转材料的全面管理。
第四条公司物资部负责周转材料配置（处置）审批和业务监管。
第五条公司物资租赁站办理具体业务。
主要职责有：1、初步确定项目周转材料调拨、新购、改制或租赁意见。
2、按照公司批准意见组织周转材料内部调配。
3、按照公司批准意见实施周转材料招标采购。
4、组织周转材料验收，编制周转材料验收报告。
5、周转材料回收、维护、保养、改制。
6、与使用项目签订《内部租赁协议》，按规定收取租金，并监督使用。
7、按照公司批准意见处置周转材料。
8、完善周转材料管理台账。
第六条项目部成立周转材料管理领导小组，负责本项目周转材料的规划、计划、验收、摊销以及日常使用管理。
主要职责有：1、编制周转材料配置计划（附设计方案、经济分析和摊销方案）。
2、编制新购周转材料《招标文件》，配合招标工作。
3、落实周转材料内部调配计划。
4、按公司范本拟定周转材料加工合同。
5、督促加工单位按照设计方案和工期要求组织生产。
6、周转材料到场验收工作。
7、负责项目周转材料使用管理。
按照公司范本与使用单位签订周转材料内部租赁协议，按规定收取租金并办理摊销。
8、配合周转材料调配和处置。
第七条能多次使用并可基本保持原来实物状态的周转材料列入公司物资租赁站资产，实行集中管理，主要有：拼装梁、钢立柱、钢管桩、万能杆件、平面钢模板、钢管脚手架、碗扣脚手架、20cm以上用于支撑防护的型钢、贝雷片、螺旋管、周转使用的钢轨、活动房屋（不含吊顶）等。
周转材料管理办法三篇
周转材料管理办法三篇篇一：周转材料管理办法为了加强周转材料的管理，严格控制经费开支，正确核算成本费用，规范摊销方法和会计核算，防止积压浪费，节约费用支出，根据公司低值易耗品、周转材料管理办法（暂行）和“物资采购管理办法”及“经费管理办法”的有关规定，结合我公司的实际情况，特制定本办法。
一、周转材料是在施工过程中能够多次使用，逐渐转移其价值，仍保持原有物质形态的材料。
二、周转材料按其在施工过程中的用途不同，分为以下四类：(一)、模板：模板是指浇制混凝土用的钢模型板、木模板，以及配合模板使用的支撑材料等。
(二)、架料：是指搭脚手架用的钢管脚手架、扣件、U型卡等。
(三)、挡板：是指土方工程用的挡板等，包括用于挡板的支撑材料。
(四)、其他：是指除以上之外，作为流动资产管理的其他周转材料，包括：1、配电箱；2、周转用木材；3、风筒、风管、水管；4、活动板房；5、轻轨、道岔、扳道器；6、电缆、枕木；7、钢丝绳、周转用钢材；8、安全网。
三、周转材料采购要坚持以降低采购成本为原则，按工程量及任务的大小“统一计划、统一采购、统一管理”；新购的周转材料必须与票据品名、规格、数量价格相符，及时办理入库手续；库管员要把好入库验收关，认真履行入库验收制度。
四、周转材料由物资供应部门负责日常管理，完善出入库手续，并分类记账，入库存放，达到规范整齐；必须做到账、卡、物、资金四对口；将账本、出入库单据装订成册，妥善保管，财务部门、主管领导不定期进行抽查。
五、周转材料的使用、发放，使用情况必须在每月的25日前填表上报财务部门和供应部门领导，便于核算与监督。
六、周转材料相互调出，按双方协议价格实行租赁管理形式有偿使用。
七、各单位要加强周转材料采购、在库、在用、摊销的管理和会计核算的管理，结合本单位的实际制定具体的管理办法，并上报公司备案。
八、我公司根据周转材料的购置、施工使用情况，对周转材料一直使用一次摊销法。
一次摊销法，是指在领用周转材料时，将其全部价值一次计入成本、费用的方法。
产品防护管理办法
产品防护管理办法1 搬运中的防护1.1 在原材料、外协配套件、在制品和最终产品的搬运过程中，采用适宜的搬运工具和工位器具，并免野蛮装卸，有效地防止磕碰划伤、跌落、散箱。
1.2 原材料、外协配套件检验合格，供应科以原包装运至仓库，整齐码放，仓库保管员予以核对验收。
1.3 最终产品检验合格，车间运至成品库入库码放。
其出库交付由销售科负责装车并保持排放整齐牢固，销售科业务人员予以核对接收。
1.4 生产车间领用原材料和外协配套件以原包装搬运，车间统计员予以核对接收。
1.5 生产车间内部在制品转序过程中的搬运，由操作人员使用适宜的周转车或工位器具施行，并轻搬轻放，防止在制品的磕碰划伤，搬运过程中，必要时，应有防雨、防尘措施。
1.6 在搬运和装卸原材料、外协配套件、在制品和成品过程中，应注意相应的产品标识、检验和试验状态标识的保护，防止误用、混用，应确保实现必要的追溯。
1.7 对产品的搬运应按照工艺的要求执行；下一工序的操作人员有权拒绝接收因搬运而造成质量损失的产品。
2 贮存中的防护2.1 对检验合格入库贮存的原材料、、外协配套件、在制品和最终产品，均应使用适宜的库房货场地按区域、货架分类码放并予以标识。
贮存应确保稳固、安全、通风和防雨、防潮、防火。
2.2 各仓库均应按《仓库管理制度》对在库贮存的产品以及易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品等物资进行管理和控制，防止倾倒、超高、变形、变质。
2.3 贮存记录应完整，帐、卡、物相符。
在库贮存物资的发放应执行先入先出的原则，确保在使用和交付前不受到任何损坏。
2.4 多有防锈期或保质期要求的产品和物资，每季度进行检查和维护，并在“贮存物资定期检查记录表”上记录。
2.5 出现超期贮存或变质的物资，仓库保管员应向供应科科长提交报告，安排退回车间重新防护、包装入库，或者采取相应的有效措施。
2.6 在制品仓库贮存的在制品应以工位器具、货架、划定的区域等分类码放和标识，严格防止不同检验和试验状态的在制品或不同型号、规格、不同工序的在制品混淆乱放，在制品仓库贮存记录应准确完整，帐、卡、物相符。
防护用品及设备安全管理制度范文
防护用品及设备安全管理制度范文一、目的和适用范围为确保员工的生命安全和身体健康，减少工作环境中的事故和职业病危害，制定本制度。
本制度适用于公司内所有员工及外来人员。
二、基本原则1. 安全第一。
员工的生命安全和身体健康是公司最重要的财富。
2. 预防为主。
通过采取预防措施，避免事故和职业病的发生。
3. 全员参与。
每个员工都有责任和义务遵守本制度，并积极参与安全管理工作。
4. 管理规范。
制定明确的安全管理制度，加强对防护用品和设备的管理。
三、防护用品管理1. 采购。
公司负责采购符合国家标准和安全要求的防护用品，并确保其质量和性能符合要求。
2. 配发。
根据工作环境和风险评估结果，合理配发防护用品给员工，并确保其适用性和可靠性。
3. 使用。
员工应正确佩戴和使用个人防护用品，并且不得私自改变其设计结构和功能。
4. 维护。
员工应定期检查和清洁防护用品，如发现有损坏或失效，应及时更换。
5. 存放。
防护用品应存放在指定的位置，保持干燥和清洁。
6. 报废。
防护用品在失效或达到使用寿命后应及时报废，并按规定进行处理。
四、设备安全管理1. 安全操作。
员工在使用设备前应仔细阅读操作手册，并按照要求正确操作。
2. 日常检查。
设备使用前应进行日常检查，如发现异常情况应及时报告，并进行维修和保养。
3. 定期维护。
对设备进行定期检修和维护，确保其运行状态良好。
4. 使用保护。
在使用设备过程中应保持机器设备清洁，禁止私自调整机器设备参数。
5. 锁定标识。
当设备需要维修时，应及时进行停机、断电和锁定，并使用明显的标识。
6. 避免过载。
员工应按照设备的额定负荷使用，并避免超负荷使用设备。
7. 防护设施。
对易发生意外的设备周围应设立明显的防护设施，如警示标识、护栏等。
五、培训和教育1. 入职培训。
新员工入职前应接受相关防护用品和设备安全管理的培训。
2. 岗位培训。
对不同岗位的员工应进行相应的防护用品和设备安全培训。
3. 定期演练。
定期组织员工进行应急演练，熟悉应急处理流程和使用防护设备。
防护用品及设备管理制度范文
防护用品及设备管理制度范文一、目的为了保障员工的人身安全和健康，规范防护用品及设备的管理和使用，提高工作场所的安全性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有员工和访客，在公司工作期间必须遵守。
三、防护用品的提供1. 公司将根据工作环境的特点和风险评估结果，提供必要的防护用品，包括但不限于头盔、护目镜、耳塞、防护服等。
2. 防护用品由公司提供，并进行定期检查和维护。
3. 员工应当根据工作需要正确佩戴和使用防护用品，并负有保管和维修的责任。
四、防护用品的佩戴和使用1. 员工应当根据工作风险和工作环境的特点选择适当的防护用品，并正确佩戴和使用。
2. 对于特殊工作环境和高风险工作，员工必须全程佩戴防护用品，并在工作过程中不得取下或临时解除。
3. 员工在使用防护用品时应注意正确使用方法，并按照要求进行保养和维修。
4. 防护用品丧失或损坏应及时报告，并重新配备。
五、设备的管理和维护1. 公司将按照相关法规和标准，对设备进行定期检查和维护，确保其安全和正常运行。
2. 员工应按照操作规程正确使用设备，并对设备进行日常的保养和维修。
3. 发现设备故障、危险隐患或安全漏洞时，员工应立即上报，并停止使用。
4. 对于经常使用或高风险的设备，公司将制定详细的操作规程和安全操作手册，并定期进行培训。
六、培训和教育1. 公司将定期组织防护用品和设备使用培训，并对员工进行必要的安全教育。
2. 员工必须参加培训和教育，并通过考核，确保对防护用品和设备的正确使用和管理。
3. 新员工入职前，必须接受防护用品和设备的相关培训，并通过考试。
七、违反规定的处理1. 对于违反防护用品和设备管理规定的员工，公司将依照相关管理制度进行纪律处分，包括警告、罚款、停职等。
2. 对于故意损坏或丢失防护用品和设备的员工，公司将追究其法律责任，并按公司规定进行相应处罚。
3. 同时，公司将加强对员工的安全教育和培训，提高员工对防护用品和设备管理规定的认识和遵守。
IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
ISO22163产品防护管理程序
文件制修订记录1、目的规范产品防护管理工作，使物资收、存、发井然有序。
2、适用范围本规定覆盖了轨道事业部产品收料、存放、发放的管理方法与要求。
适用于轨道事业部的生产用物资管理，备品备件的管理。
3、职责3.1仓储科：负责物料的接收、储存和发放以及成品机组的发货，并负责相应物料CERP系统中建帐，负责提供成品库存和材料库存周转差异化报告。
3.2质保部：负责物料入库前的检验、成品发货前的检验及随机出货资料管理和不合格品处置方式的确定。
3.3采购科：负责不合格零件的退换、索赔。
3.4业务科：负责提供产品出货文件清单。
3.5制造部：负责提出物料领用的需求，在线物料和产品的防护管理，以及区域内不合格品的识别。
3.6领料部门：负责提出物料领用的需求。
4、产品收、存、发料流程5.1材料接收5.1.1非客户提供料件的接收（1）当货物到达时，由收料员或供应商将货物从运输车上卸下放到待检区。
收料员根据送货单或装箱清单接收货物。
（2）收料员首先要确认送货单填写、货物包装是否符合规范，然后核对零件号或型号规格和数量是否与送货单相符来初步判定接收或拒收货物。
（3）如果货物被接收，ERP管理员根据《送货单》作ERP待检，后将《送货单》传递给IQC作物料检验。
检验合格后仓管员根据《送货单》对货物进行入位工作。
（4）如果货物未被接收，货物由采购员负责联系退还给分供方。
5.1.2客户提供料件的接收（1）客户提供料件也根据送货单或装箱清单接收货物，接收后卸在待检区。
（2）客户提供料件须经检验合格后才可入位。
5.1.3成品接收（1）生产完工产品经检验合格后，应办理入库手续。
（2）由班组长填写《完工入库单》，经在线QC、成品QC签字后交给仓管员。
（3）仓管员根据《制程检验单》上阐明内容查点接收货物，核对制令、标识、铭牌、条码、数量是否符合，无误后扫条码入CERP系统，并在相应《完工入库单》上签字确认。
（4）《完工入库单》一式二联，一联仓储科保存，另一联制造部备查。
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产品周转防护管理规范
1.目的
1.1对制造部所有产品周转进行管理与控制，有效预防各拉段产品因周转存放不规范，
而造成的各类撞件、机壳表面划伤、等不良品产生。
1.2 合理利用各类产品周转工具，做到科学高效，更好的做好车间5S管理。
2.适用范围
适用于深圳市和为顺网络技术有限公司制造部所有产品周转防护管理。
3.权责
3.1工程部：根据生产部门各产品周转需求，制作标准的产品周转防护工具样品，协助
生产部门各周转标准件的请购,并制定各周转工具的相关存放标准，确保各类产品
能使用合适的周转工具进行有效周转。
3.2 生产部：依据工程部制作的周转工具及使用标准对产线所有产品（半成品、成
品、不良品）进行合理存放及有效周转，有效预防及控制因周转不当造成的各
类不良品产生，更好的做好车间5S管理。
如需批量制作或修改周转工具则按照工
程提供的相关样品制作。
3.3 品质部：依据工程部的相关周转工具使用存放标准及本规范，对生产中各产品周转
做到
严格管控，并对相关标准中的不合理点提出合理有效的改善建议，且知会工程
部进行合理优化。
4.定义
（无）
5.作业内容
5.1 SMT拉（PCB、PCBA）周转区分
5.1.1 将待烘烤的PCB摆放烤箱托盘内，均匀摆放（注意有芯片焊盘的一面向上），
PCB层叠数最多为8层。
5.1.2 将烘烤后的PCBA统一方向，放入黑色防静电胶箱内转入下一道工序。
5.1.3过炉后的PCBA，由自动收板机进行收板放置PCBA周转架周转。
5.1.4过炉后的PCBA，由AOI机器检验不合格的产品要求贴上不良标签后使用大黑色
防静电板架存放，USB系列不合格品使用小黑色防静电板架存放，待SMT维修员
处理。
5.1.5将AQI检测OK的产品放置PCBA周转架内转入下一道工序。
5.2 SMT段将PCBA 分板后，周转。
5.2.1在线分板员将检验合格后的PCBA大板，使用分板机按分割线分开后，单面板
使用红色防静电气泡袋将两块板背靠背进行包裹存放板，将包裹后的PCBA横向垂
直存放于黑色防静电折叠胶箱内，双面板使用PCBA周转架进行存放，转入下一道
工序。
5.3 DIP段炉后（合格、不合格）产品周转区分。
5.3.1 QC检验合格的产品，直接投入流水拉流入下一道工序。
5.3.2 QC检验出的不合格产品，经品质人员确认DIP拉无法修复，需转维修处理的
产品，要使用蓝色防静电隔板进行存放，16/24/48口半成品交换机使用带分格防
静电隔板进行存放，并在标明产品状态后转入维修组处理。
5.4测试段（合格、不合格）产品周转区分
5.4.1测试段检测合格的产品，直接投入流水拉流入下一道工序。
5.4.2测试段检测出的不合格品使用白贴纸将不良现象描述清楚，贴于不良产品正面
及时做好类型区分并放置于红色胶箱内（批量异常红色防静电胶箱不够用时可使用黑色防静电胶箱存放，并标示清楚）。
5.4.3属功能不良且经品质人员抽检确认无误测的产品，使用红色防静电胶箱存放后
转维修组处理。
5.4.4属外观不良的产品使用指定的红色防静电胶箱存放，经品质人员抽检确认后转
入相应工段工序进行处理。
5.5 组装段（合格、不合格）产品周转区分
5.5.1 QC检验合格的产品，直接投入流水拉流入下一道工序。
5.5.2 QC检验不合格的产品使用红色防静电胶箱存放（CPU系列产品使用红色静电泡
沫垫存放），由组装人员进行维修处理。
5.6 老化（合格、不合格）产品周转区分
5.6.1老化合格后的产品使用指定的周转工具进行存放，再转入下道工序。
5.6.2 老化的不合格产品使用白贴纸将不良现象描述清楚贴于不良产品正面，使用红
色防静电胶箱存放，经品质人员确认后转维修处理。
5.7包装（合格、不合格）产品周转区分
5.7.1 QC检验后的合格品，投入流水拉正常下线。
5.7.2 QC检验后的不合格产品，确认为产品外观不良的产品，标识清楚后使用红色
防静电胶箱存放，转入上段工序进行处理。
确认为包材不良的产品将其挑出做好标识，由生产包装人员进行处理。
5.8产品标识单的填写
5.8.1 各拉段所有（合格、不合格）产品由生产人员填写产品标识单，SMT段填写内容包括:产品名称、制令单号、批量、生产日期，产品状态及数量由SMT助拉进行填写，并备注ROHS 或非ROHS。
生产后段填写内容包括:产品名称、制令单号、客户、批量、数量、生产日期、产品状态等，并备注ROHS或非ROHS,将产品标识单贴于周转工具的正面居中位置，经品质人员审核通过后才可进行周转。
各周转工具使用分配明细
周转工具名称周转使用拉段适用周转产品类型
红色防静电气泡袋DIP 所有单面PCBA产品
PCBA周转架SMT、DIP SMT、DIP所有PCBA产品
大黑色防静电板架SMT、DIP SMT、DIP除USB系列外所有PCBA产
品
黑色防静电折叠胶箱DIP、测试DIP、测试所有PCBA产品
防静电气泡袋组装、测试、老化、包装、
返修所有5/8/16/24/48口铁壳交换机及TEH160SK、TEI160SK产品
带分格蓝色防静电胶箱DIP、组装、测试、维修、返
修除16/24/48口交换机及CPU系列产品外，所有半成品（路由器、5/8口交换机、ADSL、无线路由器、无线AP）
带分格蓝色防静电隔板DIP、组装、测试、维修16/24/48口半成品交换机
带分格红色泡沫垫组装、测试、维修、包装、
返修
USB无线网卡、PCI无线网卡
透明胶袋组装、测试、老化、包装、
返修所有带机壳路由器、5/8口交换机、ADSL、无线路由器、无线AP）
小黑色防静电板架SMT USB系列无线网卡
黑色防静电胶箱测试、包装、组装、老化、
维修、返修所有带壳路由器、5/8口交换机、ADSL、无线路由器、无线AP）
红色防静电胶箱组装、测试、包装所有不良品存放及周转（CPU系列产
品除外）
蓝色防静电胶箱返修所有带机壳路由器、5/8口交换机、
ADSL、无线路由器、无线AP）
栈板组装、老化、包装8口以上铁壳交换机及TEH160SK、
TEI160SK
5.9各类周转工具使用存放及层叠标准
5.9.1 PCBA周转架统一方向（PCB A面朝上）按照一个格子一块板进行摆放,层叠数为
最高2层。
5.9. 2大黑色防静电板架：将PCBA横向垂直统一方向按照一个凹槽一块板进行存放，
层叠数为最高2层。
5.9.3黑色防静电折叠胶箱：PCBA存放间隙不能太紧也不能太松，（因太紧PCBA表面
元器件受力过大，影响各元器件性能。
太松则会在周转途中因晃动造成产品相互
碰撞从而发生撞件现象）。
均匀存放，产品层叠高度必须低于折叠胶筐表面高度
3CM以上，层叠数最多为2层。
5.9.4白色气泡袋：将金属机壳的交换机整体装进白色防静电气泡袋内，将产品整齐
摆放于栈板上层叠数为最高8层。
5.9.5带分格蓝色防静电胶筐：产品存放应竖起统一方向存放，按照一个格放一个产
品进行存放，产品高度必须低于带分格蓝色防静电胶筐表面3CM以上，层叠数为
最高8层。
5.9.6 带分格蓝色防静电隔板：存放的产品宽度不能超过隔板的宽度，层叠高度最高
为7层。
5.9.7 带分格红色泡沫垫：将USB/PCI无线网卡统一方向按照一个格放一个产品进行
存放，层叠数为最高5层。
5.9.8透明胶袋：按照一个袋子套一个产品进行套装。
5.9.9黑色防静电胶箱：箱内产品应套好防静电胶袋，统一方向摆放，摆放空间不能
太紧也不能太松需均匀摆放，层叠高度必须低于防静电箱表面3CM以上，层叠数
最高为4层。
5.9.10红色防静电胶箱：对于产线所有不良品进行存放，产品层叠高度必须低于防静
电箱表面3CM以上，层叠数最高为4层。
5.9.11 红色防静电气泡袋:使用前先检查气泡袋是否破损，若破损必须进行更换，不
能使用破损或无气泡的气泡袋进行周转。
5.10 所有周转工具5S清洁及保养
5.10.1 各拉段于每月底星期六对在线周转工具进行整理清洁。
保持各周转工具干净整
洁。
月初品质人员对周转工具清洁状况进行检查，对不符合要求的进行汇报并
处罚。
品质人员对所有周转工具的使用进行监督，如有发现生产人员进行人为
损坏，则相关人员应按原价进行赔偿，并进行相关处罚。
6相关文件：
《生产拉段产品周转存放区分图式表》。