水厂设计(沉淀池、滤池)及计算公式(例)
自来水厂滤池及沉淀池设计
（6）、滤池出 水管管径计算 采用DN1200总 出水管 流速 采用DN900管进 入清水池 流速 从滤池到清水池 水头损失
一个进水 口
一个三通 一个蝶阀 一个90°弯 头 一个渐扩管 管长 管件总水头损失 管路沿线总水头 损失 管路总水头损失
反冲洗泵房
84 平方米
升/秒*平方 15 米。
37.8 立方米/分 2058X75
4536 立方米/小时 0 4.9 米 BH250 Q=42m3/min 轴功率 N=47.7KW P=0.05MPa r=1000rpm
全无油润滑空气 压缩机2台（1用 1备），用做控 制气动阀门的气 源
WW-0.8/1.0
0.15625 立方米/秒
0.58 米/秒 0.269396552 平方米
0.25 平方米 0.019396552 100x100
0.546 立方米/秒
0.6 米
0.7
1.3 米/秒
0.21 立方米/秒 0.5 m
1.070063694 米/秒 11 ‰
1.26 立方米/秒
0.35 m 13.10282075 米/秒
h2=
0.062 m
h= 0.257266105 m
84 平方米
升/秒*平方 米。（仅进 2.5 行水洗）
基础尺 寸 1410x70 756 立方米/小时 0 10 米
选泵： 2用1备
KQSN300M27-233
反冲洗泵房内设 厂区给水泵：
Q=50m3/h H=50m
轴功率 N=26.5KW 效率=80% n=1480
(3）、反冲洗排 水渠孔口计算 反冲洗总水量 孔口尺寸采用 孔口流速为
沉淀池的设计计算
沉淀池的设计计算沉淀池是一种常用的水处理设备，通过引导水流使其中的杂质、悬浮固体和悬浮颗粒沉降到底部，从而达到去除污染物的目的。
沉淀池的设计需要考虑多个因素，包括水流速度、水流量、污染物颗粒大小等。
下面将详细介绍沉淀池的设计计算。
首先，需要确定沉淀池的设计参数。
设计参数包括沉淀池的尺寸、水流量和水流速度等。
确定这些参数需要考虑水处理系统的要求和实际情况。
1.沉淀池的尺寸：沉淀池的尺寸取决于水流量和水流速度。
一般来说，沉淀池的长度应为水流长度的3-4倍，宽度应为长度的1-1.5倍，深度应为宽度的0.5-0.6倍。
根据具体的水处理要求可以对这些比例进行调整。
2.水流量：水流量是指单位时间内通过沉淀池的水量。
水流量可以根据需要的水处理能力来确定。
水处理能力是指单位时间内处理水的能力，通常以每小时处理的水量来表示，单位为m3/h。
3.水流速度：水流速度是指水流通过沉淀池时的流速，通常以米/秒为单位。
水流速度的选择应根据污染物的密度和颗粒大小来确定。
一般来说，水流速度应使污染物能够在沉淀池内沉降到底部。
进行沉淀池设计计算时，需要考虑水流速度对沉淀效果的影响。
过高的水流速度会导致悬浮颗粒无法沉降，而过低的水流速度则会导致沉淀池体积增大。
下面是一个沉淀池设计的具体计算示例：假设需要设计一个沉淀池来处理废水，废水的水流量为100m3/h。
根据实际情况，可选择沉淀池尺寸为长10m、宽5m、深度2m。
首先计算废水在沉淀池中的停留时间。
停留时间是指废水在沉淀池中停留的平均时间，通常以小时为单位。
停留时间=沉淀池体积/水流量停留时间=(10*5*2)/100停留时间=1小时停留时间应根据实际情况来确定，可以根据废水的处理要求进行调整。
接下来计算水流速度。
可以根据停留时间和沉淀池的尺寸来计算。
水流速度=污水流量/沉淀池横截面积水流速度=100/(10*5)水流速度=2m/s最后根据水流速度的选择，可以根据污染物的密度和颗粒大小来确定。
给水处理厂净水构筑物设计计算示例
给水处理厂净水构筑物的设计计算1 设计规模给水处理厂的设计水量以最高日平均时流量计。
设计处理水量175000m 3/d ，水厂自用水量占5％，故设计总进水量为Q =175000×1.05=183750m 3/d=7656.26 m 3/h=2.12 m 3/s 。
根据处理水量，水厂拟分为2个系列，平行布置。
2 配水井设计2.1 配水井设置一般按照设计规模一次建成，停留时间取30s 。
2.2配水井有效体积V =Q ⨯t =2.12×30=63.6m 3=64m 32.3 配水井尺寸确定设进厂原水管道经济流速为2.0m/s ，则水厂进水管管径D 进水=1161mm ，实际取D 进水=1100mm ，对应流速为2.23 m/s 。
设计其高为H =2m ，其中包括0.5m 超高。
则配水井底面积为；2435.1m VS ==m S D 4.714.327414.34=⨯==，取D=7.5m 。
池子的有效容积为332064665.1214.3m m D V >=⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯=，满足要求。
4.3药剂投配设备设计 4.3.1 溶液池容积W 1n c Q a W ⨯⨯⨯=4171=31041726.765650⨯⨯⨯ =30.60m 3≈32m 3式中：a——混凝剂的最大投加量，本设计取50mg/L（查设计手册得）；Q——设计处理的水量，7656.26m3/h；c——溶液浓度（按商品固体重量计），一般采用5%-20%，本设计取10%；n——每日调制次数，一般不超过3次，本设计取3次。
设计容积取32m3，溶液池采用矩形钢筋混凝土结构，设置2个，以便交替使用，保证连续投药。
单池尺寸为L×B×H=4.0×4.0×2.5，高度中包括超高0.5m，有效高度2.0m，置于室内地面上。
溶液池实际有效容积：L×B×H=4.0×4.0×2.0=32m3，满足要求。
絮凝沉淀池设计计算公式
絮凝沉淀池设计计算公式1.设计目标：2.绮凝沉淀池设计计算公式：a.水力停留时间（HRT）的计算公式：HRT=V/Q其中，HRT表示水力停留时间（单位：小时），V表示沉淀池的有效容积（单位：立方米），Q表示进入沉淀池的废水流量（单位：立方米/小时）。
b.处理量（V）的计算公式：V=A*H其中，V表示沉淀池的有效容积（单位：立方米），A表示沉淀池的有效面积（单位：平方米），H表示沉淀池的有效水深（单位：米）。
c.水流速度（L）的计算公式：L=Q/A其中，L表示水流速度（单位：米/小时），Q表示进入沉淀池的废水流量（单位：立方米/小时），A表示沉淀池的有效面积（单位：平方米）。
d.污泥沉淀速度的计算公式：S = (Cin - Cout) / HRT其中，S表示污泥沉淀速度（单位：kg/m³/h），Cin表示进入沉淀池的污水中的固体颗粒浓度（单位：kg/m³），Cout表示出流的污水中的固体颗粒浓度（单位：kg/m³），HRT表示水力停留时间（单位：小时）。
e.污泥体积的计算公式：Vsludge = (Sin - Sout) / S其中，Vsludge表示沉淀池的污泥体积（单位：立方米），Sin表示进入沉淀池的污水中的固体颗粒浓度（单位：kg/m³），Sout表示出流的污水中的固体颗粒浓度（单位：kg/m³），S表示污泥沉淀速度（单位：kg/m³/h）。
3.参数选择：在设计絮凝沉淀池时，需要根据污水的性质和处理要求选择适当的参数值。
例如，水力停留时间可根据需要的沉淀效果和处理能力来确定，一般常用范围为0.5-3小时；水流速度通常选择为0.3-0.5m/h；进出口浓度差和污泥沉淀速度的值可根据实际情况进行试验并根据结果确定。
沉淀池设计公式范文
沉淀池设计公式范文沉淀池设计是一项非常重要的环境工程任务。
它是用于分离和清除水体中悬浮颗粒物质的一种设施。
沉淀池具有广泛的应用，例如污水处理、工业废水处理、雨水收集系统等。
沉淀池的设计需要考虑到许多因素，包括流量、水的特性、悬浮物质的性质等。
本文将介绍沉淀池设计的公式和原则，以帮助工程师更好地进行沉淀池设计。
在进行沉淀池设计之前，需要了解一些基本的定义和概念。
首先是泊松比，泊松比是指沉淀池中固体与液体的比例。
其计算公式为：ρs/ρl=(1-ε)/ε其中，ρs是固体的密度，ρl是液体的密度，ε是固体的体积分数。
其次是沉降速度，沉降速度是指颗粒物在液体中沉积的速率。
沉降速度可以根据斯托克斯公式来计算，即：V=(2g(ρs-ρl)/9μ)*d^2其中，V是沉降速度，g是重力加速度，ρs是固体的密度，ρl是液体的密度，μ是液体的动力粘度，d是颗粒物的直径。
接下来是沉淀区的长度，沉淀区的长度可以根据最小停留时间来估算。
最小停留时间是指液体在沉淀池中停留的最短时间，以便有效地分离悬浮物质。
最小停留时间可以根据以下公式来计算：Tmin = (ρl * L s / (Q * Cs))其中，Tmin是最小停留时间，ρl是液体的密度，Ls是沉淀区的长度，Q是液体的流量，Cs是悬浮物质的浓度。
最后是沉淀池的尺寸。
沉淀池的尺寸可以根据最小停留时间来计算，通过以下公式：As = Q / (Cs * V * Tmin)其中，As是沉淀池的横截面积。
除了以上公式外，还需要考虑一些其他因素。
例如，沉淀池的深度应根据颗粒物质的性质来确定，通常沉淀池的深度应大于颗粒物质的直径。
此外，沉淀池还要考虑到流量的变化和水体的特性等因素，以确保其正常运行和有效地分离悬浮物质。
总而言之，沉淀池设计公式是一个复杂的问题，涉及到许多参数和因素。
正确地设计沉淀池需要对流体力学和环境工程方面有深入的了解。
以上介绍的公式和原则只是设计沉淀池的基本知识，在实际设计中还需要结合具体情况进行调整和优化。
各种沉淀池设计计算
各种沉淀池设计计算沉淀池是用于将悬浮物质沉淀下来并从水中清除的设备。
它是水处理过程中的关键设备之一，被广泛应用于自来水厂、污水处理厂、工业废水处理等领域。
本文将介绍几种常见的沉淀池设计计算方法。
1.理论沉淀时间计算理论沉淀时间是指水在沉淀池中停留的时间，通常以小时为单位。
根据悬浮物质的沉降速度来计算理论沉淀时间，可以使用斯托克斯定律：V = (gd^2(ρp-ρf))/(18μ)其中，V是沉降速度，g是重力加速度，d是颗粒的等效直径，ρp是颗粒的密度，ρf是液体的密度，μ是液体的黏度。
根据所需的沉淀效果，可以根据V计算出理论沉淀时间。
2.设计池体尺寸池体尺寸的设计主要包括沉淀池的水面面积和深度。
水面面积的设计通常根据所需的处理能力来确定。
常用的计算方法有：A=Q/(VS)其中，A是池体的水面面积，Q是流量，VS是水面上游速度。
根据经验值，流速通常为0.15-0.3m/s。
沉淀池的深度会影响水在池中的停留时间，一般情况下，深度在1.5-4米之间。
较高的深度可以增加水在池中的停留时间，提高沉淀效果。
3.污泥容量计算污泥容量是指沉淀池中可以存放的污泥的量。
可以通过计算沉淀池的有效体积来确定污泥容量。
沉淀池的有效体积可以通过计算沉淀池的总体积减去污泥底板的体积来得到。
V=A×H其中，V是沉淀池的总体积，A是水面面积，H是深度。
沉淀池中的污泥一般采用泥底流出方式排除。
泥底板的体积可以通过计算泥底板的面积与高度来得到。
4.污泥泵排泥时间计算污泥泵排泥时间是指从沉淀池中排泥的时间，通常以分钟为单位。
污泥泵排泥时间可以通过计算泥底板上沉淀的污泥的总质量与泵的排泥能力来得到。
T=M/(Qp)其中，T是排泥时间，M是泥底板上沉淀的污泥的质量，Qp是泵的排泥能力。
以上是几种常见的沉淀池设计计算方法，通过计算沉淀时间、池体尺寸、污泥容量和污泥泵排泥时间等参数，可以实现沉淀池的合理设计，提高水处理效果。
对于具体的设计，还需要考虑水质特征、处理工艺和设备的选择等因素。
沉淀池设计计算
沉淀池设计计算1、清水区流量Q总取实际值表面负荷V(一般取12m3/（m2.h）~25 m3/（m2.h）)斜管结构占用面积按4%计清水池面积F=(1+4%)Q总/V2、集水槽每个小矩形堰流量q流量系数m取0.43堰宽b取0.05m堰上水头H=(q/mb(2g)0.5)1.5集水槽宽取b’堰口负荷V 一般取7L/(m.s)进水流量Q总（单位：m3/s）单个集水槽长度L集水槽数量n=Q总/VL单个集水槽流量q=Q总/n末端临界水深h k=(q2/gb’2)^(1/3)集水槽起端水深h=1.73h k集水槽水头损失：h-h k3、池体高度⑴超高H1=0.4m 根据室外给排水设计规范⑵斜管沉淀池清水区高度H2=1.0m⑶斜管倾角α长度L 斜管高度H3=L.SINαα一般取值60°⑷斜管沉淀池布水区高度H4=1.5m⑸污泥回流比R1（0.5%~4%），污泥浓缩时间t n=8h 流量Q总清水区面积取F污泥浓缩高度H5=R1Q总t n/F(6) 贮泥区高度H6=0.95m(7) 总高H=H1+H2+H3+H4+H5+H6混合室计算1、混合室长、宽：L 混合池底面积s 水深：H+0.2（混合池高度比沉淀池高0.2m）流量Q总S=Q总/（H+0.2）L=S0.5停留时间t=S(H+0.2)/Q总2、最小水力梯度G(一般取500~1000)水温T(15℃)停留时间t水的粘度μ0.00114pa.s最小吸收功率p=μG2Q T t/1000搅拌机总机械效率η1搅拌机传动效率η2旋转轴所需电机功率N=P/η1/η23、池体边长L池体当量直径：D0=(4L.L/3.14)^(1/2)搅拌器直径D=(1/3~2/3)D0搅拌器外缘速度V(1m/s~5m/s)转速n=60v/3.14D搅拌机距池底H=(0.5~1.0)D4、搅拌器排液量Q=k q nD3(k q桨液流量准数取0.77)n：搅拌器转速D:搅拌器直径体积循环次数：Z=Qt/vt:混合时间v:混合池有效容积絮凝室面积1、絮凝渠水深H+100 流量Q总反应时间t(6min~10min)F=tQ总/（H+100）2、絮凝回流比R (一般取10)导流筒内设计流量：Qn=1/2(R+1) Q总3、导流筒内流速V取0.6m/s导流筒直径D=(4Q总/3.14V)^(1/2)4、导流筒下部喇叭口高度H 角度αα一般取60°导流筒下缘直径D’=D+2Hcotα5、导流筒上缘以上部分流速V (一般取0.25m/s)导流筒上缘距水面高度H=Qn/3.14VD’5、搅拌机功率搅拌机提升水量Qt=Qn 机械效率η（一般取0.75）提升扬程Ht (一般取0.15m)γ水的密度γ=1000kg/m3N絮=Qt.Ht. γ/102η。
絮凝沉淀池设计计算公式
絮凝沉淀池设计计算公式1.设计规模设计规模：Q=10万m3/d水厂自用水系数δ=5%2.格栅间格栅间两座，单座规模5万m3/d，水厂自用水系数δ=5%，单格设计水量Q=5×10000×1.05÷24÷3600=0.608m3/s。
栅条间歇：b=0.005m，栅前水深：h=4.25m，格栅齿耙厚：S=2mm，齿耙宽：30mm，间歇：70mm，格栅倾角：α=80°（1）设过栅流速v=0.20m/s栅条间歇数n=Q×(sinα) 0.5/（b×h×v）=0.608×(sin80)0.5/（0.005×4.25×0.15）=142，取150栅槽宽B=S（n-1）+bn=0.002×（150-1）+0.005×150=1.048m，取1.2m则实际栅条间歇数n=（B+S）/（b+S）=（1.2+0.002）/（0.005+0.002）=172实际过栅流速v= Q×(sinα) 0.5/（b×h×n）=0.17m/s（2）过栅水头损失计算h0=ξ×v2/2g×sinα=β（S/b）×v2/2g×sinα=2.42×（2/5）×0.172/（2×9.81）×sin80=0.0015mh1=h0×k=0.0005×3=0.0045m3.混合（1）池体设计采用两组机械混合池，每组分为串联的两格进行两级混合，每组处理水量为Q组=5×10000×1.05÷24÷3600=0.608m3/s。
每级混合时间均为30s，混合时间T总计60s，G值取500s-1×T/2=18.24m3单格池体有效容积W=Q组有效水深h采用4m，单格混合池面积=W/h=4.56m2单格尺寸L×B=2.2m×2.2m混合池壁设四块固定挡板，每块宽度0.25m（2）主要设备选用2套混合机械搅拌器，搅拌器直径D=1.0m，每级搅拌器提升量需保证每级混合池中处理水被提升3次。
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净（制）构筑物
根据人饮工程设计规模Q ＝6000m ³/d ，为自流引水处理，运行时间为24小时/天，日处理水量约6000 m ³，每小时水处理能力为250 m ³/h 。
水厂建两组净水建筑物，每组日处理水量约3000 m ³，每小时水处理能力为125 m ³/h 。
水厂建净水建筑物两组四座，单组净化能力Q ＝125m ³/h 。
水源水质化验结果表明，浑浊度、大肠菌群、细菌总数三项指标超标。
为保证人民生活饮水卫生达国标GB5749-85要求，拟定净水构筑物工艺流程为：进水→旋流孔室反应→斜管沉淀→重力式无阀滤池→清水池。
现只计算一座（1500 m ³）的净水结构：
一．穿孔旋流孔室式反应池
设计参数：反应池采用6格，反应时间20分钟，池高度拟定为3.7m ，V 进口＝1.0m/s ，V6＝0.2（m/s ）。
反应池总容积W=QT/60＝62.5×20/60＝20.83（m ³）
反应池面积F=W/H=20.83/2.5=8.332(㎡)
单格池面积f ＝F/n ＝8.332/6＝1.389（㎡）
设计拟定为正8边形内切圆直径为1.3m 的单个反应池的面积为1.4㎡，满足设计要求。
各单池进孔口流速
=1.0+0.2-0.2×
T t n )12.00.1(122
-+ =1.2-0.2
T t n
241+ 第一格进口管径采用0.15m
tn ＝n T
n '' 式中n ''——第n 格序数
n ＝6格
t1＝3.33（min ） t2＝6.67（min ）
t3＝10（min ） t4＝13.33（min ）
t5＝16.67（min） t6＝20（min）
V1=1.2-0.2×sqrt((1+24×3.33/20))＝0.75（m/s）V2=1.2-0.2×sqrt((1+24×6.67/20))＝0.6（m/s）同理可求得：
V3=0.48（m/s） V4=0.38（m/s）
V5=0.28（m/s） V6=0.2（m/s）
各格进口尺寸，1—6格拟定为正8边形
由流量公式得：Q＝62.5m3/h＝0.01736 m³/s
据公式Fn=Q/Vn计算得：
F1=0.01736/0.75＝0.0231（㎡）
实际采用孔口尺寸：b×h＝0.11×0.22=0.0242（㎡）F2=0.01736/0.6＝0.0289（㎡）
实际采用孔口尺寸：b×h＝0.12×0.24=0.0288（㎡）同理得：
F3＝0.0363（㎡）
实际采用孔口尺寸：b×h＝0.14×0.27=0.0378（㎡）F4＝0.0462（㎡）
实际采用孔口尺寸：b×h＝0.16×0.29=0.0464（㎡）F5＝0.0613（㎡）
实际采用孔口尺寸：b×h＝0.18×0.34=0.0612（㎡）F6＝0.0868（㎡）
实际采用孔口尺寸：b×h＝0.21×0.42=0.0882（㎡）GT值计算，要求梯度值GT在104—105之间
由公式G
式中h＝1.06 V2n/2g为孔口水头损失
经计算得：
H
进口＝0.054 h
1
＝0.03 h
2
＝0.019 h
3
＝0.012 h
4
＝0.008 h
5
＝0.004
则h＝h
进口+h
1
+h
2
……h
5
＝0.111（m）
G
20
10
029
.1
60
111
.0
500
4⨯
⨯
⨯
⨯
-
＝21.2（L/s）（G=20~60s-1）
GT=21.2×1500＝31800≈3.18×104在104—105之间，故能满足要求。
拟定水池超高△h＝0.3m
单格平面尺寸：
各个正八边形的边长为0.54m，排泥斗高度为0.6m，排污管径为φ150mm 具体设计见设计图
（2）斜管沉淀池
设计参数：Q＝62.5m³/h＝0.01736 m³/s；颗粒沉淀速度V0＝0.25mm/s，清水区上升流速V采用3.0mm/s，斜管倾角60°，斜管内切圆直径d＝30mm 1）清水区面积A=Q/V=0.01736/0.003＝5.787（㎡）
考虑斜管结构占用面积3％，则：实际清水区需要面积：
A＇=3.473×1.03=5.96（㎡）
2）斜管长度：
L=
00
1.33sin
cos sin
V V V
d V
V
θ
θθ
-⎛⎫
=
⎪
⎝⎭
＝(1.33×2.1/sin(60)-0.25×sin(60))/(0.25×cos(60)) ×30
＝722（mm）
考虑管端紊流、积泥等因素，则斜管总长为1000mm。
3）池总高度H=H1+H2+H3+H4+H5
式中H1—超高采用0.5米
H2—清水区高度采用1.0米
H3—斜管高度为L×sin(60)=1×0.866＝0.87米
H4—配水区高度采用1.63米
H5—排泥区高度采用0.6米
则H＝0.5+1.0+0.87+1.63+0.6＝4.6米
为了增加沉降速度和沉淀数量，减少无阀滤池的负荷，增设置一个预沉池S=4.3×2.2＝9.46㎡，拟定预沉池尺寸为L＝4.3m，b＝2.2m；拟定沉淀池尺寸为L＝4.3m，b＝3m。
4）沉淀时间T=L1/VO=1000/3=333秒＝5.55分钟
5）复核条件
雷偌数Rr=RVO/r
式中：水力半径R＝d/4＝3/4＝0.75cm
VO—斜管内流速0.35cm/s
r—动力粘滞度（当t＝20℃时，r＝0.01c㎡/s）
故Rr=RVO/r＝0.75×0.35/0.01＝26.25＜200满足要求
弗劳德数Fr（10-3-10-4）
Fr=V02/Rg=0.35×0.35/(0.75*981)=0.000166
能满足要求，具体设计见设计图。
二．3000T重力式无阀滤池
设计参数，滤速8m/h，平均冲洗强度15L/s.㎡，冲洗历时5min，允许水头损失1.5米，设计地坪标高为357.06米，滤池底入地坪深度0.6米。
1）滤池面积f1＝Q/V＝62.5/8＝7.813（㎡）
连通渠考虑采用腰长为0.3m的等腰直角三角形，，则面积：
f2＝0.32/2＝0.045（㎡）
故滤池总面积F= f1+4×f2=7.813+4×0.045= 7.9925（㎡）
按照正方形设计，取边长为2.8m，F=2.8×2.8=7.84（㎡）。
实际过滤面积F＝7.84-4×0.045=7.66（㎡）
2）滤池高度
底部集水区高度0.3米，滤板高度0.1米，支承层高度0.2米，滤料层高度0.75米，净空高度0.35米，顶盖高度0.12米。
冲洗水箱高度H冲=0.06qFt/nf=2.75(m)
F——滤池面积，㎡；
f——冲洗水箱面积，㎡；
n——滤池个数；
q——冲洗强度，L/s.㎡；
t——冲洗时间，min；
故：滤池总高度=0.3+0.1+0.2+0.75+0.35+0.12+2.75=4.57米。
3）进水配水槽：
面积A=1.442(㎡)
根据结构要求采用2.06×0.7米，高度1.83米
进水管：Q＝0.01736m3/s，采用管径DN=150mm，流速0.98m/s（0.5—1.0 m/s），管长Lj=15m
进水管水头损失：h＝
2
2 i
V L
g
δτ
∑+∑
δτ—局部阻力系数
h=0.00649×15+（0.5+3×0.6+1.5）×0.6622 /（2×9.8）＝0.182（m）出水管选用DN=150mm，流速为0.98m/s
4）几个控制标高
滤池出水口（即冲洗水箱水位）标高＝滤池总高－滤池入土高度+地面标高＝4.57-0.6+357.06＝361.03（m）
虹吸辅助管管口标高C＝滤池出水口标高+期终允许水头损失值＝361.03+1.72＝362.75（m）
进水分配水箱堰顶标高＝虹吸辅助管标高C+进水管水头损失+安全高度＝362.75+0.182+0.2＝363.132（m）
5）虹吸管管径
拟定虹吸上升管和下降管均采用DN200mm，即可满足要求。
为防止虹吸管工作时，因进水中带入空气而有可能产生“虹吸提前破坏”现象，在滤池将冲洗前，进水分配箱内保持一定的水层深度，考虑箱底与滤池冲洗水箱平齐，进水管U形存水弯的底部中心标高放在排水井底标高处。
进水挡板直径比虹吸上升管管径大15cm，距离管口20cm，要求顶盖面与水平间夹角为15°，以利于反冲洗时将污水汇流至顶部管口经虹吸管排出。
6）滤池出水管管径
采用与进水管相同的管径DN150。
7）排水管管径
排水流量＝15×5.055+20.8=96.625 L/s
采用管径DN=400mm。