反应絮凝池及斜管沉淀池计算
沉淀池的设计运行参数1
沉淀池的设计运行参数搅拌强度加药反应时间药品斜管沉淀池上升流速水力停留时间排泥频率石英砂过滤速度接触时间反洗周期需要的水质指标水温CODcrBOD5NH4-NPH值浊度NTU硝酸盐曝气生物过滤池挂膜期间的运行参数进水量 m³/d气水比曝气强度 m³/m²·h水力负荷 m³/m²·h水温进水SS<100mg/L,最好60mg/L以下混凝池V=400×400×400 0.064m³GT201池V=720×850×700 0.42m³絮凝池V=1450×690×1070 1.07m³斜管沉淀池V=0.46m³＋0.48m³＋0.11m³=1.05m³总池容=0.064＋0.42＋1.07＋1.05=2.6m³沉淀池出水提升泵1m³/h中间提升泵 0.5m³/h外部进水泵 0.7m³/h过滤柱S截面积=150×150×3.14 0.0785 m²高h=4m石英砂填料高 1.7m高效沉淀池加药量及配制1)FecLз（三氯化铁）纯度96%配制成38g/L的溶液，投加量100mg/L，2)石灰100g/L配制成浊液，投加量350mg/L3)PAM（聚丙烯酰胺）粉末状晶体单质称取120g定溶到60L配成2‰的溶液，投加量1mg/L即1ppm 4)GT20140%原药，投加量3.4mg/L取原药200mL稀释至60L,稀释300倍。
沉淀池设计计算
沉淀池沉淀池是利用重力沉降作用将密度比水大的悬浮颗粒从水中去除的处理构筑物，是废水处理中应用最广泛的处理单元之一，可用于废水的处理、生物处理的后处理以及深度处理。
在沉砂池应用沉淀原理可以去除水中的无机杂质，在初沉池应用沉淀原理可以去除水中的悬浮物和其他固体物，在二沉池应用沉淀原理可以去除生物处理出水中的活性污泥，在浓缩池应用沉淀原理分离污泥中的水分、使污泥得到浓缩，在深度处理领域对二沉池出水加絮凝剂混凝反应后应用沉淀原理可以去除水中的悬浮物。
沉淀池包括进水区、沉淀区、缓冲区、污泥区和出水区五个部分。
进水区和出水区的作用是使水流均匀地流过沉淀池，避免短流和减少紊流对沉淀产生的不利影响，同时减少死水区、提高沉淀池的容积利用率；沉淀区也称澄清区，即沉淀池的工作区，是沉淀颗粒与废水分离的区域；污泥区是污泥贮存、浓缩和排出的区域；缓冲区则是分隔沉淀区和污泥区的水层区域，保证已经沉淀的颗粒不因水流搅动而再行浮起。
沉淀池的原理沉淀池是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向卜流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化。
理想沉淀池的处理效率只与表面负荷有关，即与沉淀池的表面积有关，而与沉淀池的深度无关，池深只与污泥贮存的时间和数量及防止污泥受到冲刷等因素有关。
而在实际连续运行的沉淀池中，由于水流从出水堰顶溢流会带来水流的上升流速，因此沉淀速度小于上升流速的颗粒会随水流走，沉淀速度等于卜-升流速的颗粒会悬浮在池中，只有沉淀速度大于上升流速的颗粒才会在池中沉淀下去。
而沉淀颗粒在沉淀池中沉淀到池底的时间与水流在沉淀池的水力停留时间有关，即与池体的深度有关。
理论上讲，池体越浅，颗粒越容易到达池底，这正是斜管或斜板沉淀池等浅层沉淀池的理论依据所在。
为了使沉淀池中略大于上升流速的颗粒沉淀下去和防止已沉淀下去的污泥受到进水水流的扰动而重新浮起，因而在沉淀区和污泥贮存区之间留有缓冲区，使这些沉淀池中略大于上升流速的颗粒或重新浮起的颗粒之间相互接触后，再次沉淀下去。
网格絮凝斜管沉淀池计算案例
0.013
.
0.10
.
.
i=
槽内起点水深：h1=ℎ
0.040m2
.
0.152
51.41
0.00048
.
0.00048
5.3
0.10
超负荷 30%时出水槽内流量 Q=0.01215×1.3=0.01579m3/s，集水总槽内流速
取 0.3m/s，槽宽 b=0.2m。
.
槽内终点水深：h4=
池子总高度为：0.3+1.5+1.5+0.6+0.87=4.8m。
（3）参数复核
1）雷诺数：
水力半径 R=d/4=30/4=7.5mm
运动粘度=0.01cm2/s（t=20℃）
Re=0.75*0.2/=0.75*0.2/0.01=15
2）沉淀时间：
T=l/ =1000/2.373=421s=7.02min
絮凝池的反应过程共分为三段，第一段放置密型网格，过栅流速设置为
0.25m/s，第二段放置疏型网格，过栅流速设置为 0.22m/s，第三段放置栅条。第
一段过孔流速为 0.3~0.2m/s，第二段过孔流速为 0.2~0.15m/s，第三段过孔流速为
0.15~0.1m/s。
以下为絮凝过程中不同段的竖井隔墙上孔洞尺寸及过孔流速，共 15 个竖井，
（4）排水渠计算
集水槽坡降为 0.15，水面坡降为 0.035m。
排水渠底的标高在集水槽的基础上降低 0.2m，宽度设置为 0.4m。
七、排泥方式及计算
沉淀池日排泥量为 472.23m3/d，则每小时为 19.68m3/h。设置每小时排泥一
次。设置排泥管的管径为 DN200mm，管道横截面为 0.0314 m2，穿孔管长度为
网格絮凝池计算书
③网格总水头损失为∑h总0.18m （13）过水洞水头损失第一档单格过水洞水头损失h1=0.0096m 第一档内通过孔洞的总水头损失为∑h1=0.1147第二档单格过水洞水头损失h2=0.0044m 第二档内通过孔洞的总水头损失为∑h2=0.0530第三档第一种孔洞单格过水洞水头损失h3=0.0015m 第三档第二种孔洞单格过水洞水头损失h4=0.0015m 第三档第三种孔洞单格过水洞水头损失h5=0.0015m 第三档第四种孔洞单格过水洞水头损失h6=0.0015m 第五档内通过孔洞的总水头损失为∑h5=0.0122过水洞总数头损失为∑h总0.18m （14）GT 值校核絮凝池总水头损失为h0.36m G 值计算式为50.89s -1GT=69166.56满足要求设计采用的排泥管管径为DN150mm（15）污泥斗尺寸：每个网格配一个泥斗，泥斗上部尺寸1100×1100mm×mm泥斗深h1.00m （16）絮凝池尺寸8.9×6.3m×m二、斜管沉淀池计算1、已知条件设计用水量Q=437.50m 3/h=0.12m 3/s液面上升流速v= 2.00mm/s 颗粒沉降速度u 0=0.40mm/s 采用蜂窝六边形塑料斜管，板厚b=0.40mm 管的内切圆直径d=32.00mm 斜管倾角60.00°沉淀池有效系数φ=0.952、设计计算（1）清水区净水面积A`=Q/v60.76m 2 （2）斜管部分面积A=A/φ63.96m 2沉淀池中间设置一道宽350mm 的隔墙，底端与斜管底端水平，顶端与集水槽底端相平，尺寸为8900x350x1790mm×mm×mm 斜管部分平面尺寸：宽度B`=7.20m ，长度L`=8.90m则斜管面积为A=64.08m 2 （3）进水方式由边长一侧流入，该边长度与絮凝池宽度相同L=8.90m（4）管内流速v2.31m 考虑到水量波动，设计采用v 0= 2.50mm/s （5）管长l①有效管长l 476.57mm ②过渡段长度l `=250.00mm ③斜管总长L =l+l`726.57mm ④取斜管总长L`=1000.00mm （6）池长调整B=9.40m 斜管支承系统采用钢筋混凝土柱、小梁及角钢架设 （7）管内沉淀时间t=400.00s= 6.67min①超高h1=0.80m ②清水区高度h2= 1.00m ③斜管区高度h3=0.87m ④配水区高度（按泥槽顶计算）h4= 1.78m ⑤排泥桁车排泥，排泥高度h 5=0.75m ⑥有效池深H`=h2+h3+h4= 3.65m ⑦滤池总高H=h1+H`+h5=5.20m （8）进口配水采用穿孔墙配水，进口流速为v=0.07m/s 墙长L=7.20m 进口孔眼总面积s= 1.74m 2设置进口边长0.15m的方形喇叭孔眼，孔眼个数n=77.16个，约为78个出口流速为v`=0.05m/s=θdu u v o θθcos sin 33.100-=。
高效沉淀池池设计计算书
高效沉淀池池设计计算书高效沉淀池池设计计算书高效沉淀池（高密度）的特点和优势高密池可用于原水净化也可用于污水混凝沉淀去除SS,或者用于中水回用，膜浓水等工艺的软化澄清。
高效沉淀池（高密度）工作原理原水投加混凝剂，在混合池内，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。
高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，在絮凝池，投加絮凝剂，池内的涡轮搅拌机可实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。
沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。
高效沉淀池（高密度）与传统高效沉淀池的比较与传统高效沉淀池比较，高效沉淀池技术优势如下：1、表面负荷高：利用污泥循环及斜管沉淀，大大高于传统高效沉淀池。
2、污泥浓度高：高效沉淀池产生的污泥含固率高，不需再设置污泥浓缩池。
3、出水水质好：高效沉淀池因其独特的工艺设计，由于形成的絮体较大，所以更能拦截胶体物质，从而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。
高效沉淀池工艺的关键之处一污泥循环和排泥污泥循环：部分污泥从沉淀池回流至絮凝池中心反应筒内，通过精确控制污泥循环率来维持反应筒内均匀絮凝所需的较高污泥浓度，污泥循环率通常为5-10%。
排泥：刮泥机的两个刮臂，带有钢犁和垂直支柱，在刮泥机持续刮除污泥的同时，也能起到浓缩污泥，提高含固率的作用。
高效沉淀池(高密度)的四大特点：1、处理效率高、占地面积小、经济效益显著；2、处理水质优、社会效益好；3、抗冲击能力强、适用水质广泛；4、设备少、运行维护方便。
高效沉淀池池设计计算书一、设计水量二、构筑物设计1、澄清区水的有效水深：本项目的有效水深按6.7米设计。
斜管上升流速：12〜25m∕h,<20m∕h o——斜管面积Al=500∕20=25m2;沉淀段入口流速取60m∕h o——沉淀入口段面积A2=500∕60=8.3m2；中间总集水槽宽度：B=O.9(1.5Q)0.4=0.9X(1.5X0.14)0.4=0.48m取B=0.6m o从已知条件中可以列出方程：所以取X=7∙0°即澄清池的尺寸：7.Om×7.Om×6.7m=328m3原水在澄清池中的停留时间：t=328∕0.14=2342s=39min；Xl=8.3∕X=1.2,¾Xl=I.2m,墙厚0.2m斜管区面积：7.0m×5.6m=39.2m2水在斜管区的上升流速:0.14/39.2=0.0035m∕s=12.6m∕h从而计算出沉淀入口段的尺寸：7m×1.2m o沉淀入口段的过堰流速取0.05πι∕s,则水层高度：0.14÷0.05÷7=0.4m o另外考虑到此处设置堰的目的是使推流段经混凝的原水均匀的进入到沉淀段，流速应该比较低，应该以不破坏絮体为目的。
沉淀池设计计算(平流式,辐流式,竖流式,斜板)(工程技术)
沉淀池沉淀池是利用重力沉降作用将密度比水大的悬浮颗粒从水中去除的处理构筑物，是废水处理中应用最广泛的处理单元之一，可用于废水的处理、生物处理的后处理以及深度处理。
在沉砂池应用沉淀原理可以去除水中的无机杂质，在初沉池应用沉淀原理可以去除水中的悬浮物和其他固体物，在二沉池应用沉淀原理可以去除生物处理出水中的活性污泥，在浓缩池应用沉淀原理分离污泥中的水分、使污泥得到浓缩，在深度处理领域对二沉池出水加絮凝剂混凝反应后应用沉淀原理可以去除水中的悬浮物。
沉淀池包括进水区、沉淀区、缓冲区、污泥区和出水区五个部分。
进水区和出水区的作用是使水流均匀地流过沉淀池，避免短流和减少紊流对沉淀产生的不利影响，同时减少死水区、提高沉淀池的容积利用率；沉淀区也称澄清区，即沉淀池的工作区，是沉淀颗粒与废水分离的区域；污泥区是污泥贮存、浓缩和排出的区域；缓冲区则是分隔沉淀区和污泥区的水层区域，保证已经沉淀的颗粒不因水流搅动而再行浮起。
沉淀池的原理沉淀池是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向卜流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化。
理想沉淀池的处理效率只与表面负荷有关，即与沉淀池的表面积有关，而与沉淀池的深度无关，池深只与污泥贮存的时间和数量及防止污泥受到冲刷等因素有关。
而在实际连续运行的沉淀池中，由于水流从出水堰顶溢流会带来水流的上升流速，因此沉淀速度小于上升流速的颗粒会随水流走，沉淀速度等于卜-升流速的颗粒会悬浮在池中，只有沉淀速度大于上升流速的颗粒才会在池中沉淀下去。
而沉淀颗粒在沉淀池中沉淀到池底的时间与水流在沉淀池的水力停留时间有关，即与池体的深度有关。
理论上讲，池体越浅，颗粒越容易到达池底，这正是斜管或斜板沉淀池等浅层沉淀池的理论依据所在。
为了使沉淀池中略大于上升流速的颗粒沉淀下去和防止已沉淀下去的污泥受到进水水流的扰动而重新浮起，因而在沉淀区和污泥贮存区之间留有缓冲区，使这些沉淀池中略大于上升流速的颗粒或重新浮起的颗粒之间相互接触后，再次沉淀下去。
絮凝加斜管沉淀池及V型滤池和活性炭滤池城市给水厂毕业设计计算书
X X 工业大学毕业设计说明书作者： XXX 学号：XXXXXX 学院： XX工业大学系(专业)：给水排水工程专业题目：北方某城市给水厂工程设计指导者： XX 讲师评阅者：2016 年 12 月 18 日XX工业大学2016届本科毕业设计说明书毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目次1. 绪论 (1)1.1 前言 (1)1.2 工程概况 (1)2. 方案比较 (2)2.1 原水资料 (2)2.2 构筑物比较 (2)2.2.1 混凝和沉淀 (2)2.2.2 澄清池 (4)2.2.3 过滤池 (5)2.2.4 消毒 (5)3. 给水工艺的选择 (6)4. 工艺设计的相关计算 (8)4.1 一级泵站 (8)4.1.1 扬程计算 (8)4.1.2 选泵 (9)4.1.3 机组基础尺寸的确定 (9)4.1.4 压水管的设计 (9)4.1.5 泵机组及管路布置 (10)4.1.6 吸水管路和压水管路的水头损失计算 (10)4.1.7 泵房筒体高度的确定 (11)4.1.8 附属设备的选择 (12)4.1.9 泵房建筑高度的确定 (12)4.1.10 泵房平面尺寸的确定 (13)4.2 平流式沉砂池 (13)4.3 混凝剂投配设备的设计 (14)4.3.1 溶液池 (14)4.3.2 溶解池 (15)4.3.3 投药管 (15)4.3.4 混合设备的设计 (15)（1）设计流量 (16)（2）设计流速 (16)（3）混合单元数 (16)（4）混合时间 (16)（5）水头损失 (16)（6）校核GT值 (16)4.4 机械絮凝池 (16)4.5 斜管沉淀池 (19)4.5.1 设计水量 (19)4.5.2 沉淀池面积 (19)4.5.3 池体高度 (20)4.5.4 复核管内雷诺数及沉淀时间 (20)4.5.5 配水槽 (21)4.5.6 集水系统 (21)4.5.7 排泥 (22)4.6 V型滤池 (22)4.6.1 设计参数 (22)4.6.2 池体尺寸 (23)4.6.3 反冲洗管渠系统 (24)4.6.4 滤池管渠的布置 (26)4.6.5 冲洗水的供给（反冲洗水选用水泵供水） (29)4.7 普通滤池型活性炭滤池 (33)4.7.1 设计参数 (33)4.7.2 滤池面积及尺寸 (33)4.7.3 滤池高度 (34)4.7.4 大阻力配水系统 (34)4.7.5 冲洗排水槽 (35)4.7.6 管渠计算 (35)4.7.7冲洗水箱 (37)4.8 加氯间 (37)4.9 清水池 (38)4.10 送水泵站 (39)4.10.1 选泵 (39)4.10.2 水泵吸水管水头损失 (40)4.10.3 水泵压水管水头损失 (41)4.10.4 泵房高度 (41)4.10.5 水泵房内设备 (42)4.10.6 选择真空泵 (42)4.10.7 排水泵 (42)4.10.8 吸水井 (42)4.11 污泥处理 (42)4.11.1 回流调节池及回流泵房 (43)4.11.2 污泥调节池 (43)4.11.3 污泥浓缩 (44)5 给水处理的总体布置 (46)5.1 水厂平面布置 (46)5.1.1 水厂的基本组成包括两部分： (46)5.1.2 水厂平面布置的要求： (46)5.1.3 水厂绿化布置： (47)5.1.4 水厂平面布置： (47)5.2 水厂高程布置 (48)5.2.1 各构筑物之间损失的计算 (48)结论 (50)参考文献 (51)致谢 (52)1. 绪论1.1 前言水是人类赖以生存和发展的物质基础，饮水安全则是影响人体健康和国计民生的重大问题。
斜板沉淀池设计
中国矿业大学环境与测绘学院环保设备课程作业作业1: 斜板沉淀池设计计算采用异向流斜板沉淀池 1.设计所采用的数据 ① 由于斜板沉淀池在絮凝池之后，经过加药处理，故负荷较高，取 ② 斜板有效系数n 取 0.8 , n =0.6~0.8 ③ 斜板水平倾角 0 =60°④ 斜板斜长L=1.2m ⑤ 斜板净板距 P=0.05m P 一般取50~150mm ⑥ 颗粒沉降速度 =0.4mm/s=0.0004m/s q=3.0mm/s2.沉淀池面积 2000024 X 60 X 60 X 0.003沁 77m 2 式中Q ――进水流量, q ——容积负荷, 3.斜板面积 m3/d mm/s2000024 X360QXQ.8XQ.QQQ4 =723吊 需要斜板实际总面积为A f =盏=囂=1447m 2 4.斜板高度 h = l X sin 0 =1.2 X sin 60° = 1.0m 5.沉淀池长宽 设斜板间隔数为N=130个 则斜板部分长度为 I 1 = 130 X 0.05 -sin 60° = 7.5m 斜板部分位于沉淀池中间，斜板底部左边距池边距离 I 2=0.1m , 离 13=0.8m ，则池长 L=7.5+0.1+0.8=8.4m A 77池宽 B= = = 9.2mL 8.4 斜板底部右边距池边距校核:Af(N+ 1) Xl =9.2m ，符合故沉淀池长为8.4m ，宽为9.2m ，从宽边进水。
6.污泥体积计算排泥周期T=1d20000 200 20 10 6 10090m 31 100 96污泥斗计算污泥斗总容积：V i - - h 5 n L 上一 2 4 9.2 92m 3>V=90rn,符合要求。
2 27. 沉淀池总高度H h h 2 h 3 h 4 h 50.3 1.0 1.0 1.0 2.0 5.3m式中 h 1保护高度（m ）, •般采用 0.3-0.5m , 本设计取0.3m ; h 2—清水区高度（ m , 一般采用 0.5-1.0m ，本设计取1.0m ; h 3—斜管区高度（m）；h4配水区咼度（ m）, 一般取 0.5-1.0m , 本设计取1.0m ;h5—排泥槽高度（m）。
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反应絮凝池及斜管沉淀池计算————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ反应絮凝池及斜管沉淀池计算1、栅条絮凝池设计计算１．1、栅条絮凝池设计通过前面的论述确定采用栅条絮凝池。
栅条絮凝池是应用紊流理论的絮凝池,网格絮凝池的平面布置由多格竖井串联而成。
絮凝池分成许多面积相等的方格,进水水流顺序从一格流向下一格,上下接错流动,直至出口,在全池三分之二的分格内,水平放置栅条，通过栅条的孔隙时,水流收缩，过孔后水流扩大，形成良好的絮凝条件。
１.1．1网格絮凝池设计要求：(1)絮凝时间一般为１0-15ｍin。
(2)絮凝池分格大小，按竖向流速确定。
（3）絮凝池分格数按絮凝时间计算，多数分成8－18格,可大致按分格数均匀成3段，其中前段3-５miｎ,中段3－5min，未段4-5min。
（4）栅条数前段较多,中段较少,未段可不放。
但前段总数宜在１6层以上,中段在8层以上,上下两层间距为6０-7０㎝。
（5)每格的竖向流速，前段和中段0.1２－0．１4m／s，未段0.2２－０.25ｍ/s。
(6)栅条的外框尺寸加安装间隙等于每格池的净尺寸。
前段栅条缝隙为50㎜,中段为8０㎜。
(7）各格之间的过水孔洞应上下交错布置,孔洞计算流速：前段0.3－0.2 m／s,中段０.2-0.1５ｍ/s，末段0.14－0．１m／s，各过水孔面积从前段向末段逐步增大。
所有过水孔须经常处于淹没状态。
(8）栅孔流速,前段0.25－0.3ｍ/ｓ,中段0.２2-0.２５m／s。
(9)一般排泥可用长度小于5m,直径150-200m ｍ的穿孔排泥管或单斗底排泥，采用快开排泥阀。
1.1.２网格絮凝池计算公式 （１)池体积60QTV =( m 3) (3．１) 式中：V ——池体积( m 3); Q——流量（ｍ3／h);T——絮凝时间(ｍi ｎ） (2）池面积1H VA =（㎡） （３.2) 式中：A——池面积（㎡)；1H ——有效水深（m) （3)池高()m H H 3.01+=(3.3)（4)分格面积v Qf =(3.4）式中：f ——分格面积；0v ——竖井流速(ｍ/s ）（5）分格数fAn =(３.5) 式中:n ——分格格数；(6)竖井之间孔洞尺寸22v QA =（㎡） (3．６) 式中:2A ——竖井之间孔洞尺寸(㎡）；2v ——各段过网格水头损失(m/s ）（7)总水头损失∑∑+=21h h h （m) (3.７)gv h 22111ε= （m) （３.8）gv h 22222ε=(ｍ) (3.9)式中:h ——总水头损失(m)；1h ——每层网格水头损失(m ）2h ——每个孔洞水头损失(ｍ) 1v ——各段过网流速（m/ｓ） 2v ——各段孔洞流速（ｍ/s)1ε——网格阻力系数，前段取１.0，中段取0.９2ε——孔洞阻力系数,可取3．01.1.3网格絮凝池设计计算因为设计流量０.１8２m³/ｓ，流量比较小,只需采用一个反应池,设絮凝时间1０m ｉn ，得絮凝池的有效容积为：V =0．１８2×10×60＝109.2 m³设平均水深为3.0m ，得池的面积为:34.360.32.109m A ==竖井流速取为0.12 m/ｓ，得单格面积:25.112.0182.0m f ==设每格为方形，边长采用1.23m,因此每格面积1.5㎡，由此得分格数为:3.245.14.36==n 为配合沉淀尺寸采用25格 实际絮凝时间为:min4.10623182.0250.323.123.1==⨯⨯⨯=s t 池的平均有效水深为3.0m ，取超过０.4５m ，泥斗深度0.65m,得池的总高度为：m H 10.465.045.00.3=++=过水洞流速按进口0.3 m/s 递减到出口0.１ m/s 计算，得各过水孔洞的尺寸见表：表1．1 过水孔洞的尺寸分格编号 1 2 3 ４ 5 6 ７ 孔洞高×宽（m ） 0.49×1.２3 0.4９×1.2３0.５５×1．23 0．６0×1．23 0．65×1．2３ 0.70×1.23 0.7４×１.23 分格编号 8 9 10 11 1２ 13 14 孔洞 高×宽(m) 0.74×1.23 ０.７４×1.２30.80×1．230.85×1．230.9０×1.２30.95×１.23０.9５×1.２3 分格编号 0 21 孔洞高×宽（m ） １.０0×１．231.15×1．23１.２1×１.２31.2８×1.23１.39×1.2３1.47×1.230.74×1.23分格 22 孔洞高×0．37图1.1 网格絮凝池布置图絮凝池布置中，图中已表示从进口到出口各格的水流方向，“上”、“下”表示隔墙上的开孔位置，上孔上缘在最高水位以下,下孔下缘与排泥槽口齐平。
编号１－7格中每格安装3层网格，8－1５格中每格安装1层网格,后阶段不需要安装网格,上下间距为60cm 。
网格絮凝池水头损失由水流通过两竖井间孔洞损失和每层网格水头损失组成，即∑∑+=21h h h式中1h ——水流通过网格水头损失,m ，2h ——水流通过竖井间孔洞水头损失，m宽(m ） ×1.2３1 1211511621742212 83211921原出出出出水流通过竖井间孔洞水头损失 表1.２网格编号 12 34５ 67８ 2h （ｍ） 0.０14０0．0140 0．0１10 0.０090 0．０079 0.0068 0.00６１ 0.00６１ 网格编号 91162h (m ）０.00610.0052 0．0046０．0041 ０.00３7 0.０037 ０．003４ 0.002５ 网格编号 17１8 19 ２02122 2h （m)0.00２30.0０2１0．00170.0015 0．00150.００15∑12h ＝0.0140＋０．0140＋0．01１0+０.0090+0．00７9+0.０068+０.０061=0.068８m∑22h=0．006１+0.０0６1+0．0０52+0.００46＋0．0041＋0.003７+０.0０3７+０．0034=0.０3051m∑32h=０.002５+0.0023＋0.０021+０.０0１７+0.0０15+０.00１5=0.0101m1－7网格为前段,网栅空隙实际面积为0．６5㎡,前段栅条缝隙为50㎜,空隙宽为水过网孔流速为０.２8ｍ/s ；8-15网格为中段,网栅空隙实际面积为0.76㎡,水过网孔流速为０．２4m/s,前段网格孔水头损失：m g v h 004.08.9228.02221111=⨯==ξ 中段网格孔水头损失：m g v h 0026.08.9224.09.02222221=⨯⨯==ξ前段水头损失：m h h h 1528.021004.00688.0211=⨯+=+=∑∑停留时间:s T t 72.1742571=⨯=水温２0C 0:141119272.17410029.11528.01000--=⨯⨯⨯==s t h G μγ 中段水头损失：m h h h 05131.080026.003051.0212=⨯+=+=∑∑停留时间：s T t 68.1992582=⨯=142225068.19910029.105131.01000--=⨯⨯⨯==s t h G μγ 后段水头损失：m h h h 0176.0213=+=∑∑停留时间：s t t T t 6.249213=--=14333226.24910029.101.01000--=⨯⨯⨯==s t h G μγ 网格絮凝池主要设计参数规定前段速度梯度70-1001-s ,中段速度梯度40-5０1-s ，末段速度梯度１0-201-s 。
通过上述的计算,每阶段速度梯度符合设计的要求。
排泥管的直径一般为150-200m ｍ。
则排泥管直径采用150mm 的排泥管。
图1.２网格絮凝池的平面图与剖面图2、(上向)斜管沉淀池的设计与计算斜管沉淀池，是一种在沉淀池内装置许多间隔较小的平行直径较小的平行倾斜管的沉淀池。
特点是沉淀效率高、池子容积小和占底面积少。
从平流式沉淀池内颗粒沉降过程分析和理想沉淀原理可知，悬浮颗粒的沉淀去除率仅于沉淀面积有关,而与池深无关。
在沉淀池容积一定的条件下,池深越浅,沉淀面积越大，悬浮颗粒去除率越高。
2.１斜管沉淀池设计要点(１)斜管断面一般采用蜂窝六角形或山形,其内径或边距d一般采用25－3５mm。
（２）斜管长度一般为800-100０mm左右,可根据水力计算结合斜管材料决定。
(3)斜管的水平倾角常采用６0°。
(4)斜管上部的清水区高度，不宜小于1.０ｍ，较高的清水区有助于出水均匀和减少日照影响及藻类繁殖。
(５）斜管下布水区高度不宜小于1．５ｍ。
为使布水均匀,在沉淀池进口处应设穿孔墙或格栅等整流措施。
（６)积泥区高度应根据沉泥量、沉泥浓缩程度和排泥方式等确定，排泥设备同平流式沉淀池,可采用穿孔管排泥或机械排泥等。
(7）斜管沉淀池采用侧面进水时,斜管倾斜以反向进水为宜。
(８)斜管沉淀池的出水系统应使池子的出水均匀,其布置与一般澄清池相同，可以采用穿孔管或穿孔集水槽等集水。
2．２斜管沉淀池设计计算（１)设计数据选用表面负荷取q=10m³／（㎡·h)，清水区上升流速即为v=0.00278m／ｓ,斜管材料选用厚０.4mm塑料板热压成正六边形管,内切圆直径d=30ｍｍ，长1000mm，水平倾角6０°。
(２）计算与设计①清水区面积q Q A ==1025.656=６５.63㎡ (4.1) 取斜管沉淀池平面尺寸5．5×12=６6㎡,进水区布置在12m 长边一侧，在5.5m 短边中扣除1000×cos ６0°＝５0０ ｍm 无效长度,并考虑斜管结构系数1.0３,则净出口面积为:325.5803.1125.0125.5m A =⨯-⨯=斜管出口水流实际上升流速为：smm s m m s m v s /13.3/00313.025.58/1823.023=== (4.2） 斜管内轴向流速为：s mm v /61.360sin 13.300== (4．3) 取清水区高度1.20m,超高０.30m 。
②斜管区高１000×ｓin60°＝8６６m ｍ=０.87m 。