风机工艺质量检验标准及安全操作规范
风机系统安全技术操作规程范本
风机系统安全技术操作规程范本1. 任务概述本操作规程适用于风机系统的运行与维护过程中，为确保操作人员的人身安全和设备安全，规范风机系统的操作行为，减少事故风险。
2. 术语定义（1）风机系统：指包括风机、输送管道、控制设备等在内的整个风机系统。
（2）操作人员：指风机系统的操作和维护人员。
3. 安全操作准则3.1 操作前准备（1）在每次操作风机系统之前，操作人员应仔细了解系统的工作原理和操作流程，并熟悉风机系统工作参数。
（2）在操作前，应检查输送管道是否存在堵塞或漏气等异常情况，并及时进行处理。
（3）根据实际需求确定风机系统的工作模式，并设置合理的工作参数。
3.2 设备操作（1）操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保装备的可用性。
（2）在操作风机系统时，应先将所有的电源开关关闭，并采取相应的锁定措施，以防止误操作或意外启动。
（3）在启动风机系统之前，操作人员应进行系统设备的检查，确保风机的转子、叶片等部件无异常情况。
（4）启动风机系统后，操作人员应密切关注设备运行情况，如出现异常声音、振动等情况应及时停机检修，并进行记录和报告。
3.3 紧急情况处理（1）在遇到系统故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即停止风机系统运行，并采取相应的紧急处理措施。
（2）操作人员应熟悉风机系统的紧急停机程序，并在需要时快速操作。
（3）在紧急情况处理后，操作人员应及时进行事故的记录和报告，并进行设备的检修和维护。
4. 现场管理要求4.1 现场作业人员需按照操作规程进行操作，并在操作中保持专注，不得随意抽烟、闲聊等。
4.2 操作人员在操作前应查验设备状态，确保设备无故障，并及时清除现场杂物，确保现场整洁。
4.3 操作人员应对设备进行常规维护和保养，定期进行设备巡视和检查，及时发现并处理异常情况。
5. 监督与考核5.1 风机系统的操作人员应定期接受安全技术培训，熟悉本操作规程，提高操作技能和安全意识。
高温热风机安全操作规定
高温热风机安全操作规定高温热风机是一种常用的热处理设备，在金属加工、电子元件制造、化学工业等行业中广泛应用。
然而，由于其操作温度高、操作压力大、易产生爆炸等特点，如果不按照规定操作，将会存在一定的危险性。
因此，为保障操作人员的安全，特制定本安全操作规定。
一、操作前的准备1.热风机应按照运输时的条件进行拆装、组装和安装。
在安装过程中，应注意安装位置、安装高度、水平度和垂直度等。
2.在正式使用前，应对热风机进行试运行。
试运行可用于检验安装是否正确、设备是否完好、管道系统是否畅通等。
试运行阶段，必须在工作区内布置警示标志。
3.在进行操作前，应检查热风机过载保护装置是否正常，管路接头处是否有松动或渗漏等异常现象，检查各电器设备接线是否正确，各开关按钮是否正常。
4.操作人员要按要求穿戴好劳保用品，如工作服、耐高温手套、防护眼镜、耳塞等。
二、操作注意事项1.在操作热风机时，严禁将其用于其它用途，严禁使用未经授权的工具和设备，以避免设备被损坏或爆炸等意外事故的发生。
2.操作人员应对热风机工作条件及指示灯进行适当的监视，如发现问题应及时停机并进行处理。
3.热风机必须在安装完毕、试运行合格后才能投入正式运行。
投入正式运行后，必须在工作区设置警示标志，不得任意进出工作区。
4.操作热风机时，应严格按照指示操作，并按照工作要求设置好使用的参数。
任何工作人员均不能违反安全规定，不许调整、改变设备的使用条件及参数。
5.在使用热风机期间，必须保持足够的警惕性，如发现异常情况，应立刻停机，并及时通知相关人员进行处理。
6.维护及从事操作的人员，应通过专业培训合格后方可进行此项工作。
7.操作热风机时，应保持设备周围的清洁和整齐，不得堆置其他杂物。
操作人员必须时刻注意安全，烟蒂、易燃物品严禁带入工作区。
8.热风机冷却完毕，方可进行后续工作，而不能在热风机内部进入任何工具，或不填加其它物质。
三、紧急情况应急措施1.若热风机因故障停机，应及时通知相关人员，并在停电的情况下进行维护处理。
风机工安全操作规程范文
风机工安全操作规程范文（不含首先、其次、另外、总之、最后等分段语句）1. 规程目的本安全操作规程的目的是提供风机工安全操作指南，确保风机工作过程中的安全性，防止事故的发生，保障工作人员的身体健康与生命安全。
2. 范围本规程适用于所有从事风机工作的工作人员，包括但不限于风机操作员、维修工程师等。
3. 安全操作规范3.1. 操作前应进行安全检查，确保风机及相关设备工作正常，并遵循以下操作规范：a. 确保工作区域内没有杂物、障碍物及其他人员；b. 检查风机的启动按钮、停止按钮等控制设备是否正常；c. 检查风机的电源线是否连接良好，无损坏现象；d. 检查风机的风叶是否正常固定，无松动现象；e. 确保操作者的个人防护装备齐全，包括头盔、安全鞋、安全带等；f. 必要时，对风机进行润滑、清洁和维护保养。
3.2. 操作中应遵循以下安全操作要求：a. 操作人员要专心致志，集中注意力，确保自己的安全；b. 在操作风机之前，应先停止其运转，并等待风机完全停止后再进行操作；c. 操作时要分清风机的转向，确保自己的位置远离风机出风口，以免造成伤害；d. 在接触风机部件时，应尽量使用绝缘工具，避免直接接触电流；e. 不得随意调整风机的参数设置，如转速、风速等，除非经过专业培训及指导；f. 如发现风机异常声音、异味或其他不正常现象时，应立即停止运行并报告相关部门；g. 在维护、修理或更换风机零部件时，应先切断电源，并严格按照相关操作规程进行操作；h. 维修人员在执行操作时，应遵循“给自己上锁，保护他人”原则，将工作区域进行有效隔离。
4. 事故应急处理4.1. 如遇到风机事故，应立即采取以下措施：a. 停止风机运行，并切断电源；b. 迅速报警，并拨打急救电话，寻求专业救援；c. 确保现场安全，迅速疏散工作人员，避免次生事故的发生；d. 尽量保留现场，以便事故调查和原因分析。
4.2. 事故调查应尽快进行，明确事故原因，并提出预防和改进措施，以防止类似事故再次发生。
除尘风机工安全操作规程范文
除尘风机工安全操作规程范文一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是保障除尘风机工作过程中的安全，减少事故发生的可能性，并指导操作人员正确操作。
适用于所有使用除尘风机的工作场所。
二、安全操作规程1. 进入工作场所前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 在开始操作之前，必须对除尘风机进行全面检查，确保各部件安装牢固，无松动现象，电源线路完好。
3. 操作人员应具备相关专业知识和操作经验，并经过培训合格。
4. 在操作除尘风机之前，必须确保设备已经停止工作并切断电源。
5. 打开电源之前，应检查电源线路是否正常，无裸露导线和破损情况。
6. 操作人员应按照使用说明书上的要求正确操作除尘风机，不得擅自更改工作参数。
7. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入风机内部，以免发生危险。
8. 当操作过程中发现异常情况时，应立即停止操作，并报告相关负责人。
9. 禁止在使用除尘风机时吸烟、使用明火或其他易燃物品。
10. 在清洁和维护除尘风机时，必须先切断电源，并使用安全工具和设备。
11. 在维修或更换除尘风机的零部件时，必须使用符合要求的工具，并按照操作手册的要求进行操作。
12. 在对除尘风机进行维修或调试时，必须戴好绝缘手套，并确保工作场所通风良好。
13. 当发生紧急情况时，如突发火灾、煤气泄漏等，应立即停止操作并采取逃生措施，同时报警求助。
14. 当操作结束后，应及时关闭电源，并清理操作场地，保持整洁。
三、事故应急处理1. 发生事故时，应立即停止操作，并采取应急措施，确保人身安全。
2. 若发生人员受伤情况，应及时拨打急救电话，并将伤者移至安全地点。
3. 在事故处理过程中，必须听从现场负责人的指挥，并配合相关部门进行救援。
4. 在事故调查和处理过程中，应配合有关部门的调查，并提供相关资料和信息。
四、操作人员责任1. 操作人员必须按照安全操作规程的要求进行操作，不得违反规定。
2. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
风机系统安全技术操作规程模版
风机系统安全技术操作规程模版一、前言风机系统是现代工业生产中不可或缺的设备之一，但其操作和维护涉及到一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本风机系统安全技术操作规程，旨在规范风机系统的操作和维护工作，减少事故发生的风险。
二、操作培训1. 所有操作人员在上岗前必须接受风机系统的安全技术培训，了解相关的操作规程、安全措施、紧急处理方法等。
2. 培训内容包括但不限于：风机系统的构成和工作原理、常见故障及处理方法、操作注意事项、紧急停机和排除故障等。
3. 操作人员需通过培训考核并获得相应的操作资格证书后方可上岗。
三、日常操作1. 操作前应仔细阅读设备操作手册，并按照操作流程进行操作。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
3. 在启动风机系统之前，务必检查各个部位是否安装牢固，防护罩是否齐全。
4. 启动风机系统后，要仔细观察设备的运行状态，如有异常或异常声音应立即停机检修。
5. 切勿将手或其他物体伸入风机系统内部，以免造成伤害。
6. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源并设立明显的停机警示标志。
四、紧急停机和排除故障1. 发生紧急情况时，必须立即按下紧急停机按钮，或通过其他紧急停机装置对风机系统进行紧急停机。
2. 在紧急停机后，必须立即切断电源，并设立明显的停机警示标志，防止他人误操作。
3. 在对风机系统进行故障排除时，必须按照设备的操作手册和维修流程进行，切勿擅自操作，以免导致更大的事故。
五、维护保养1. 定期检查风机系统的各个部位，包括电气设备、传动装置、轴承等，确保其正常运行。
2. 定期进行设备的润滑维护，使用指定的润滑剂，按照设备手册的指引进行润滑。
3. 定期清洁设备的内部和外部，清除积尘和杂物，保持设备的通风和散热。
4. 对设备进行定期的性能检测，如发现性能下降或异常情况，应及时排除故障。
六、事故处理1. 在发生事故时，立即向上级报告，并启动事故应急预案进行处理。
鼓风机安全技术操作规程有哪些(30篇)
鼓风机安全技术操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!鼓风机安全技术操作规程有哪些（30篇）鼓风机安全技术操作规程有哪些篇11.设备检查：在使用空气鼓风机前，务必对设备进行详细检查，包括但不限于电机、风扇叶片、连接管道、控制系统等部分。
做好风机出质保验收工作
做好风机出质保验收工作1. 引言1.1 背景介绍风机是工业中常用的设备，用于通风、换气或输送物料等作用。
在工程领域中，风机的质量直接关系到工程的安全性和效率。
做好风机出质保验收工作显得尤为重要。
在工程项目中，风机作为重要设备之一，往往需要从厂家购买后进行验收工作，以确保风机的质量和性能符合标准要求。
而如何有效的制定验收标准、进行出厂验收和现场验收、选择适当的验收测试方法以及规范操作流程，将直接影响到风机的质量和工程的顺利进行。
本文将围绕风机出质保验收工作展开探讨，旨在通过对制定验收标准、实施出厂验收和现场验收、选择合适的测试方法以及规范操作流程等内容进行深入分析，以提高风机质量，保障工程顺利进行。
1.2 研究目的研究目的是为了确保风机生产质量，提高风机设备的可靠性和稳定性，保障工程项目的顺利进行。
通过制定严格的验收标准和规范的验收流程，可以有效监督风机制造过程中的质量控制，保证风机在出厂前已经符合规定标准。
通过现场验收和测试方法的合理使用，可以更直观地了解风机设备的性能和运行情况，确保风机在安装和投入使用后能够正常运行并达到设计要求。
只有经过严格的质量验收，工程项目才能避免因设备质量问题而造成的延误和损失，保证项目能够按时完成并达到预期效果。
做好风机出质保验收工作的目的在于提高风机质量，保障工程项目顺利进行。
2. 正文2.1 制定验收标准制定风机出质保验收标准是确保风机质量的重要步骤。
制定验收标准的目的是为了明确验收的标准和流程，确保风机在出厂和现场验收中符合相关要求和标准，从而提高风机的可靠性和性能。
制定验收标准应根据国家标准、行业标准和项目要求制定，同时结合实际情况进行调整和完善。
制定验收标准的基本原则包括科学性、合理性、严格性和操作性。
科学性是指制定的标准应基于科学性原则，符合相关技术要求和规范。
合理性是指标准应具有合理的性能指标和验收标准，能够保证风机的运行安全和稳定性。
严格性是指验收标准应具有明确的判定标准和验收流程，确保验收结果的准确性和可靠性。
通风机安全技术操作规程模版
通风机安全技术操作规程模版一、目的与依据本操作规程的目的是确保通风机的安全运行，防止事故发生，保障工作人员的生命财产安全。
本操作规程依据《通风机使用与维护规程》等相关法律法规。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用通风机的工作场所，包括使用通风机进行通风、排烟等相关工作的单位和个人。
三、通风机的选择与安装1. 选择通风机时，应根据工作场所的具体情况，包括建筑结构、使用要求、通风效果等因素进行综合考虑，并选择符合国家标准的合格产品。
2. 通风机的安装必须由具有资质的专业人员进行，确保安装牢固、稳定，并符合相关安全规范。
四、使用前的准备工作1. 在使用通风机之前，必须对通风机进行全面检查，确保其各项遏制正常，无异常情况，包括电源线是否破损、接头是否良好、机身是否有异常振动等。
2. 检查通风机的周围环境，清除可能对通风机运行造成妨碍的杂物和障碍物。
3. 检查通风机的工作区域，确保无可燃气体、易燃物品等危险物质存在。
五、通风机的操作1. 在操作通风机之前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等，确保人身安全。
2. 打开通风机前，必须确保通风机的工作区域内没有人员，以防止意外伤害。
3. 操作通风机时，应按照生产厂家提供的操作手册进行操作，严禁随意更改操作参数或操作方式。
4. 在操作通风机时，应时刻监测通风机的工作状态，如发现异常情况，应立即停止运行，并报告上级领导及专业维修人员处理。
六、通风机的维护与保养1. 定期对通风机进行维护保养，包括清洁通风机的外表面、清理风道内的积尘等。
维护保养应在通风机停机的情况下进行。
2. 定期检查通风机的电源线是否损坏，接头是否良好，机械传动部分是否有异常声音等，如发现问题，应及时修复或更换。
3. 定期检查通风机的防护罩是否完好，确保防护罩能够有效防止外物进入通风机内部造成危险。
4. 定期校准通风机的运行参数，确保通风机的工作效果稳定、安全。
七、事故应急处理1. 如发生通风机异常工作、发生事故的情况，应立即采取应急措施，包括切断电源、停止通风机运行等，并向领导汇报情况，寻求帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风机工艺质量检验标准及安全操作规范{上海哈龙风机电器有限公司}一. 下料工序的操作和基本要求1．剪板机及震动剪下料工序。
（1）操作者在开始剪切之前，应仔细检查核对板材规格，准确选择待下料风机型号的样板，严格按照该型号样板或工艺尺寸要求划线并详细核对是否准确。
（2）操作者应按照样板或工艺尺寸要求参照板幅大小来判定剪切方向和顺序（较复杂的样板可以由相关技术人员提供方案），以提高材料利用率。
（3）操作者应在操作过程中逐渐了解剪板设备的性能及缺陷，以便掌握一些实际操作方面的技巧，应把剪切精度控制在±1mm范围内。
（4）较小尺寸工件需要用到边角废料的，应仔细检查核对其厚度是否符合工艺尺寸要求，板厚不可薄于工艺尺寸要求的极限，以防止出现相关的质量事故。
（5）操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。
（6）操作者在操作过程中要注意，手不得接近剪板机的各运动部件，尤其是剪切设备的剪刃、压料装置、皮带轮等，只有在剪切时脚才可以放在剪板机的脚踏板上，以免发生安全事故。
（7）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。
（8）操作人员在操作前必须经过相关人员指导培训，严禁非操作人员操作该设备。
2．等离子数字切割机下料工序。
（1）在操作等离子数字切割机时，操作者必须严格按照该设备使用说明书中所指导的操作顺序操作（详见说明书），操作人员在操作前必须经过相关培训，严禁非操作人员操作该设备。
（2）操作者在开始切割之前，应准确选择调用待下料风机型号工件的程序，详细核对该程序是否已加切割补偿量，并仔细检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求，确定切割起始位置的基准坐标。
（3）在设备切割过程中，严禁人员接近切割工作台取切割下的工件以防止相关安全事故的发生。
（4）在设备正常运行过程中，严禁人为强行给设备断电，当需要停机时应按照正常操作顺序（详见说明书）停机。
（5）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1周1次。
（6）操作者在操作过程中如发现设备出现异常时应立即按下急停按钮，然后切断该设备所有电源。
3.冲床下料工序。
（1）操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。
除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。
（2）冲床使用安全注意事项。
①操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。
②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件。
③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。
④当操作者用手送料时，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套，以免发生安全事故。
⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导，严禁非操作人员操作该设备。
4.无齿锯下料工序（1）操作者在开始切割之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求。
（2）根据工艺尺寸要求对好靠板留好锯口余量并接通电源开始切割。
（3）切割时火星的喷射方向应该加遮挡防护装置。
（4）切割下的第一个工件必须用相关量具测量，通过调整靠板切割误差应控制在±1.5mm 范围内。
（5）操作者在切割工件时，手按压无齿锯手柄的力度要适当，不可用力过大导致无齿锯片碎裂飞出而发生安全事故。
（6）操作现场禁止存放可燃物。
（7）切割下的工件每20件应测量核对一次尺寸。
（8）操作者必须带护目平镜。
（9）更换砂轮片时卡紧螺丝一定要拧紧。
5.手工乙炔割炬下料工序。
（1）操作者首先检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求。
（2）割炬节流阀在关闭的状态下打开乙炔瓶和氧气瓶上的节流阀并检查各装置和连接管路是否有泄露现象。
（3）打开割炬节流阀并点火调整火焰，调整节流阀使火焰呈中性焰并使火焰强度达到连续切割的要求。
（4）在操作时应注意保护割炬不致受伤，保持割嘴的清洁。
如发现积碳堵塞，飞溅物沾结在割嘴上时应及时处理，如不及时清理不但影响切割质量还会造成回火现象。
（5）在切割作业过程中如出现回火现象应立即关闭割炬节流阀及乙炔瓶和氧气瓶上的节流阀。
（6）在切割作业时，作业现场必需远离可燃物。
（7）严禁在无人看管的情况下将燃烧的割炬放置在一边。
（8）割炬在使用完后必须将所有阀门关紧。
（9）操作人员在操作前必须经过相关人员指导培训，严禁非操作人员操作割炬。
二. 风机各部件准备工序的操作和基本要求1．普通离心式风机（1）机壳侧板的焊前准备工序。
①用工具去掉经切割后留下的沾结物和毛刺。
②检查侧板的切割边缘，圆弧和圆弧及圆弧与直线之间过渡是否圆滑，如不圆滑需打磨圆滑。
③检查侧板表面是否有原材料的自然缺陷，不符和要求的需进行平整。
（2）机壳围板的焊前准备工序。
①调整滚床上滚两侧丝杠到适当高度，滚圆时一定要将机壳围板垂直放平送入滚圆机，滚圆后将围板取下并对照该型号侧板，（围板圆弧应略小于侧板外边缘为宜）如不符合要求继续调整滚床上滚两侧丝杠。
②利用专用压形模具压蜗舌板并与该型号风机侧板样板对照，舌板形线误差应在±1.5mm 内。
③操作滚床时，操作者的手不得接近正在转动的滚与工件之间的位置，以免发生安全事故。
（3）叶轮前盘的焊前准备工序。
①用工具去掉切割后留下的沾结物和毛刺。
②将该型号风机前盘的压形模具安装在压力机上，上下模对正后紧定模具压板开始压形。
③将压形后的前盘放置在平台上，检验前盘外圆整体平面度应不允许超过1.5mm，如超出通过手锤平整。
（4）叶轮后盘的焊前准备工序。
①用工具去掉经切割后留下的沾结物和毛刺。
②用直线卡板检查侧板的整体平面度，整体平面度不得超过1mm，不符和要求的需进行平整。
③准确选择该风机型号的叶片焊接位置样板并与叶轮后盘对正基准，将样板和后盘固定后用工具按样板打叶片焊接基准点。
④将轴盘铆接到叶轮后盘上(注意不要铆反)，一定要按照实际型号要求选择适当长度的铆钉，铆钉铆接一定要圆滑平整。
轴盘与后盘之间的间隙，在铆钉直径2倍范围内不大于0.1mm, 其余部位不大于0.3mm。
（5）叶片的焊前准备工序。
①叶片经剪切成形后用专用压形模具压出叶片形线。
②用叶片形线样板检验叶片形线，叶片与样板之间的间隙不得超过1.5 mm。
（6）电机支架及传动组支架的焊前准备工序。
①将切割好的角钢按工艺要求切90°豁口后折成直角或切45°度倒棱角。
②检查各角钢是否平整，不平整的用工具找平。
③按工艺要求给地脚角钢钻地脚孔。
④正确选择相应钻模（或按要求准确画线）将剪裁好的电机底板钻孔，按工艺尺寸要求，所钻的孔与孔及孔与底板相关基准的位置度应在±1mm范围内。
⑤按工艺要求用割炬将电机底板两孔之间割除形成圆滑平整的长豁，然后去毛刺并平整电机底板。
（7）风机盖板和进风口的焊前准备工序。
①用工具去掉切割后留下的沾结物和毛刺。
②正确选择钻模钻盖板孔或进风口孔并打磨钻孔毛刺。
③盖板需要压形的，安装好模具在压力机上压形。
2.轴流、及混流式风机（1）壳体及电机护筒的焊前准备工序。
①操作者在开始壳体滚筒之前，应仔细检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求。
②调整滚床上滚两侧丝杠到适当高度，滚圆后停机取下工件将两头对接后，观察筒体应接近整圆为宜。
③对于需要焊接的法兰，应按工艺尺寸要求用法兰机将扁钢滚圆，法兰内径一般要求大于其所要焊接筒体理论外径1.5～2 mm。
（2）叶片及导流片的焊前准备工序。
①叶片或导流片经剪切成形后用专用压形模具压出形线。
②.叶片成形后，叶片型线与样板的允许间隙叶轮直径>200～400 >400～1000 >1000～1600 >1600～2500 >2500～3150 >3150～5000 允许间隙 2 2.5 3.5 5 6 7③如有叶片或导流片是火焰切割下料的，压形前需用工具去掉切割后留下的沾结物和毛刺。
（3）电机支板的焊前准备工序。
①电机支板经平整后按样板钻电机底孔。
②去掉剪切或钻孔后的毛刺。
（4）叶轮轮毂的焊前准备工序。
①先将轴套外圆按图纸要求精车到位，轴套内孔粗车留加工余量直径4mm（待焊接）。
②按要求留切削余量切割轮毂辐板及轮毂展开料。
③平整轮毂辐板除去沾结物和毛刺后按工艺尺寸要求精车轮毂辐板内孔（待焊接）。
④除去轮毂展开料上的沾结物和毛刺后用滚床或其它工具卷筒并校圆（待焊接）。
（5）角钢地脚的焊前准备工序。
①检查各角钢是否平整，不平整的用工具找平。
②按工艺要求钻地脚角钢的地脚孔。
三．焊接工序的操作和基本要求（1）离心式风机焊接工序的操作过程和基本要求。
①离心式风机叶轮各构件的形位公差要求〈1〉叶轮任意三相邻叶片出口端的两个弦长允差任意三相邻叶片，于出口端的两个弦长之差不得大于Kf(mm)，K值见表，对表中未包括的B，K可分别从（1）式和（2）式中求得（1）B=h/N （2）K=45/BB——叶片宽度系数K——45与叶片宽度系数的比值N——通风机机号数h——叶片出口端宽度mm叶片宽度系数B与K值B K25 1.816 2.815 3.010 4.5〈2〉叶片与轮盘的垂直度离心通风机的叶片出口边对轮盘的垂直度f小于或等于叶片出口边宽度的1/100。
〈3〉叶片与轮盘进出口安装角允差离心通风机的叶片与轮盘的进出口安装角极限偏差为±1°。
②叶片与后盘点焊，然后平整后盘使后盘的平面度不超过1mm。
③前盘里口以轴盘内孔为基准或前盘外圆以后盘外圆为基准用专用工装找正，然后将前盘与叶片之间的间隙压严并点焊固定，各相邻两叶片的弦长允差不大于1.5mm。
④叶轮满焊时，各焊道一定要先点焊加固后再开始满焊，而且要先满焊前盘焊缝再满焊后盘焊缝，8号及其以上的叶轮为了控制焊接变形，在焊接时应对称焊接，不可沿圆周顺序依次焊接。
⑤普通通风用离心式风机如4-72、T4-72、T4-68、T4-73、9-19、9-26等，机号在6.3号或6.3号以下的叶轮，只要求叶片工作面一侧的上下焊缝满焊，叶片的非工作面一侧的叶片两端及中间的上下焊缝只需各花焊三段，机号超过6.3号的要求叶片两侧焊缝均满焊。
⑥型号带有C开头如C4-73、C6-46、C6-48、C6-30等排尘或物料风机，Y开头如Y6-41、Y5-48、Y5-47、Y4-73、Y6-30、等锅炉用引风机，还有其它型号输送介质温度较高或带有一定浓度粉末及颗粒的风机，机号无论大小叶片两侧焊缝均需满焊。
⑦所有风机叶片的四个尖部在焊接时必需圆滑的封头。
（2）离心式风机壳体的焊接工序。
①将已经卷好的加固圈平整校圆，将断口处对严对平后满焊（单面）再次平整。