机电设备检查标准
机电设备三级点检、巡检方法、要求及标准(冶金、冶炼企业)
机电设备三级点检、巡检方法、要求及标准点（巡）检是利用人的感官和简单的仪器工具，按照标准定期地对设备进行检查，找到设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
三级点（巡）检必须讲究点（巡）检方法，运用专门的点（巡）检工具，按照点（巡）检的标准和要求进行设备点（巡）检，只有这样才能保证点（巡）检的真实性和实效，因此特规定三级点（巡）检的方法及要求。
一、设备公共点（巡）检项目:1、电动机的点（巡）检方法及要求：1.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃。
1.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声。
1.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动。
1.4目测机体是否振动。
1.5目测电源线是否破损，地线是否连接可靠。
2、减速机的点（巡）检方法及要求：2.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃。
2.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声。
2.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动。
2.4目测机体是否振动。
2.5目测设备各部位是否漏油，观察油位是否达到油尺的三分之二，油质是否良好。
3、联轴器的点（巡）检方法及要求：3.1目测传动时联轴器是否振动。
3.2目测外形是否变形。
3.3耳闻运转时声音是否异常。
4、制动器的点（巡）检方法及要求：4.1目测闸皮无严重磨损。
4.2目测推动器油泵是否缺油。
5、安全装置的点（巡）检方法及要求：5.1目测安全设施是否齐全、完好。
5.2目测及敲打各部位焊口是否牢固。
6、液压站：6.1手触或用测温仪测出油泵温度不超过65℃。
6.2耳听油泵运行无异常声音。
6.3手触或用测温仪测出油箱温度在35—45℃之间。
6.4目测油箱液位油位正常。
二、皮带系统点（巡）检方法及要求：1、头轮、尾轮、吊轮、增面轮及改向轮。
1.1用听音棒测听轴承声音无异常。
机电设备检查规定
机电设备检查规定机电设备检查必须严格按照本规定执行，并做好记录。
一、钢丝绳：1、检查应由专职人员进行并对检查结果进行真实、详细的记录。
2、主、副提升绞车使用的钢丝绳及稳绳每天检查一次，井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。
3、提升钢丝绳自悬挂时起每隔六个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳每隔十二个月检验一次。
4、钢丝绳的检查、更换标准：⑴、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：提升用钢丝绳为5%；罐道钢丝绳为15%。
⑵、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时必须更换：提升用钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为15%。
⑶、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形；直径减小量和断丝超过上述规定；遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上；钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换全绳。
⑷、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
⑸、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
5、提升绳、稳绳每月涂油一次。
二、绞车系统：1、绞车的保护装置应每班进行试验，并将试验情况认真填写在检查记录中。
2、绞车司机应每班对绞车的运转情况进行巡视检查，并认真填写运转日志。
绞车的巡检项目包括：制动系统、油压保护、过卷保护、闸瓦磨损、各仪表状况、轴承温度、电机状况、减速机状况、信号系统、供电系统等工作是否正常；3、绞车司机必须如实对当班的井架过卷、深度指示器过卷、减速开关、深度指示器断轴保护、速度给定装置、闸瓦磨损开关、松绳开关、脚踏紧急停电开关、声光信号、可视系统等绞车的保护装置的工作情况进行详实记录。
4、绞车应每旬进行一次例检，每月进行一次定期大检查，并将检查情况认真填写在相关记录中。
5、绞车检查标准：⑴、各部位螺栓、背帽、垫圈、销子、弹簧、绳卡齐全紧固；⑵、卷筒无开裂变形，滚筒木磨损表面距固定螺栓头端部≥5mm，滚筒木完好，绳槽符合要求；⑶、深度指示器指示准确，传动装置润滑良好，动作灵活；⑷、各仪表指示准确可靠，信号声光俱备清晰可靠，司机联络电话、电视监控系统工作正常；⑸、制动装置灵活可靠，闸盘无开焊裂纹，无严重磨损，磨损沟纹深度≤1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸盘端面跳动≤1mm；闸瓦无缺损、无断裂，表面无油迹，施闸时每对闸接触良好，制动中不过热，无异常震动和噪音，松闸后闸瓦间隙≤2mm，闸瓦间隙差≤0.5mm；⑹、液压站压力必须经过计算，压力稳定，振摆和残压值符合要求（0.3～0.5MPa）；⑺、电机无异常状况和响声，温度符合要求；减速箱无异常状况和响声，润滑良好；⑻、轴承温度不超过60℃；⑻、系统接地符合要求；绝缘用具齐全；供电质量符合要求；电控系统运行良好，电阻部分螺栓紧固，电器闭锁齐全可靠；⑼、绞车的保护系统齐全可靠，调整准确；脚踏紧急停电开关动作灵活；司机每班都必须试验脚踏紧急停电开关与内外过卷，将试验情况、试验时间、试验人等如实填写在绞车保护试验记录中；⑽、车房物品摆放整齐，窗明地净，设备无积油及浮尘；机房不漏雨；防灭火器材齐全。
煤矿机电设备检修质量标准
煤矿机电设备检修质量标准目录I.固定设备1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------12.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------73.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------114.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------135.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------156.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------177.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20II.运输设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------242.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------283.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------314.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------325.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------366.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------397.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40Ⅲ.采掘设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------422.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------473.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------494.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------505.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------516.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------527.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------528.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------549.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55Ⅳ.电气设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------562.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------663.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------664.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67 及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------696.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------727.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------738.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------759.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78Ⅰ固定设备1通用部分紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4≤<齿轮式≤2504~7 ≤<>250~500 7~12 ≤>500~900 12~18 ≤蛇型弹簧式≤200设备最大轴向窜量加2~4≤< >200~400 ≤>400~700 ≤>700~135≤1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm轴径直径最大磨损间隙50~80>50~120>120~180>180~250>250~315>315~400>400~5001.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
煤矿机电设备检修规范检修标准
机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1. 真空断路器〔1〕真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。
〔2〕断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。
〔3〕更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。
〔4〕真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。
2. 母线室〔1〕绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。
〔2〕更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。
〔3〕母线外表清洁无污秽，固定结实，连结良好，平安距离符合产品技术要求。
3.外形构造〔1〕配电装置应具有平安可靠的机械、电气联锁。
〔2〕隔离开关处于合〔闸〕位置时，箱门不能翻开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能翻开。
〔3〕箱门处于翻开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合〔闸〕位置时，不能再进展合闸操作。
〔4〕配电装置的隔爆盖板均须设置"严禁带电开盖〞字样的标牌。
〔5〕配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。
4. 电气间隙和爬电距离〔1〕配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm〔A级绝缘材料〕、110mm〔B级绝缘材料〕、135mm〔B级绝缘材料〕、160mm〔C级绝缘材料〕。
〔2〕配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。
5. 保护装置〔1〕配电装置检修后，分别进展过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。
必须进展"复位〞后，配电装置方可再进展合闸。
〔2〕保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
井下机电设备一般检查内容及标准资料
井下机电设备一般检查内容及标准一、井下电气设备检查内容及标准（开关、电机、五小电器、电缆）1.设备外壳是否有裂纹、开焊、严重变形的变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者）。
2.防爆外壳内外是否有锈皮脱落锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4.开关闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
5.电气设备接线腔上盖的螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固紧固程度以将垫圈压平为合格）。
6.弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，尔偶出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。
7.螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
8.螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
9.同一部位螺栓螺母规格一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
螺母拧紧后螺栓应露出1-3个螺距。
10.沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
11.电动机接线盒盖不得上反。
12.密封圈内径大于电缆外径超过1mm。
13.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
14.密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的。
15.密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。
16.一个进线嘴内用多个密封圈的。
17.带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm 的长度且少于6扣螺纹。
不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或当板放在密圭寸圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的（所有挡板应镀锌）。
18.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的（闲置的进线嘴可不用金属圈）。
19.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。
机电专业隐患排查标准
机电专业隐患排查标准一、前言机电设备在工业生产和生活中起着重要作用，但也存在隐患，可能引发事故和损害人员和设备安全。
因此，为了保障人员和设备的安全，必须进行隐患排查和整改。
下面，将针对机电专业的隐患进行介绍，并提出相应的排查标准。
二、电气隐患排查1.电气线路和设备的安装是否符合相关安全规范和标准；2.电缆是否损坏或老化，是否存在短路、漏电等隐患；3.电器设备的接地情况是否符合要求，是否存在接地不良或缺失的情况；4.电器设备的绝缘性能是否良好，是否存在漏电、绝缘老化等问题；5.电气设备的过载和短路保护装置是否正常工作；6.电器设备的开关和插座是否正常运作，是否存在松动、老化等问题；7.有否存在故障电气设备未及时报修或停电处理的情况。
三、机械隐患排查1.机械设备是否按照安全规范和标准进行安装和使用；2.机械设备的零部件是否存在磨损、松动、断裂等问题；3.机械设备的传动部件是否润滑良好，是否存在过热、生锈等问题；4.机械设备的保护装置是否完好，如安全开关、防护罩等；5.机械设备的启停装置是否正常，是否存在固定不牢、失灵等问题；6.机械设备的运行是否稳定，有无异常震动、噪音或异味等；7.机械设备的使用人员是否按照操作规程进行操作，是否存在操作不当的情况。
四、危险品隐患排查1.危险品的存放和搬运是否符合相关规定，是否存在泄漏和溢出的情况；2.危险品的包装和标识是否符合要求，是否存在破损或错误的标识；3.危险品的使用和处理是否符合安全要求，是否存在明火、碰撞等危险操作；4.有否存在未分类或错分危险品，导致混装混运的情况；5.危险品的存放区域是否安全，是否存在易燃、易爆等禁区内存放的问题；6.危险品的储存量是否超过允许的极限，是否存在存放混杂或存放时间过长的问题；7.危险品的配备的防护措施是否完善，是否存在漏洞或缺失的情况。
五、个人防护隐患排查1.员工是否配备并正确使用个人防护装备，如头盔、护目镜、防护手套等；2.个人防护装备是否经过合格检测和鉴定，是否存在过期、损坏等问题；3.工作场所是否存在噪音、尘埃、辐射等危害，是否采取了相应的个人防护措施；4.个人防护装备的佩戴是否符合标准要求，是否存在佩戴不全或装备不整的情况；5.员工是否接受过相关的安全培训和教育，是否了解和掌握了个人防护知识和技能；6.员工是否存在安全意识淡漠、遵守不良等问题，是否存在不按规定作业等情况；7.工作场所是否存在恶劣的工作环境，是否存在长时间高强度工作的情况，是否存在生理或心理健康问题的迹象。
机电设备完好标准
机电设备完好标准机电设备是指由机械和电气两大部分组成的设备，是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
为了保障机电设备的正常运行，确保生产安全和生产效率，制定并执行机电设备完好标准显得尤为重要。
首先，机电设备的完好标准应包括设备的外观检查。
外观检查是机电设备维护的第一步，通过外观检查可以及时发现设备表面的损坏、腐蚀、变形等情况，及时采取措施进行修复或更换，以确保设备的正常运行。
在外观检查中，应注意检查设备的外壳、接线端子、连接部位等，确保设备表面的完好无损。
其次，机电设备的完好标准还应包括设备的运行状态检查。
运行状态检查是通过观察设备的运行情况，发现设备运行中的异常情况，及时进行调整和维修。
在运行状态检查中，应关注设备的运行声音、振动情况、温度变化等，确保设备在运行过程中没有异常情况发生。
另外，机电设备的完好标准还应包括设备的电气性能检查。
电气性能检查是通过检查设备的电气部分，发现电气元件的老化、短路、断路等情况，及时进行更换和修复。
在电气性能检查中，应关注设备的电气连接、电气元件的工作状态等，确保设备的电气性能符合要求。
此外，机电设备的完好标准还应包括设备的维护记录和维护计划的执行情况。
维护记录可以帮助企业了解设备的维护历史，及时发现设备的故障和问题，为设备的维护和修复提供重要参考。
而维护计划的执行情况则可以帮助企业了解设备维护工作的执行情况，及时发现维护计划的漏洞和不足，及时进行调整和改进。
总之，机电设备完好标准的制定和执行对于保障设备的正常运行和生产安全至关重要。
通过对设备的外观检查、运行状态检查、电气性能检查以及维护记录和维护计划的执行情况进行全面的监管，可以及时发现设备的问题并进行处理，确保设备的完好运行，提高设备的利用率和生产效率。
机电设备质量验收标准
机电设备质量验收标准一、电器通用部分验收质量标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。
二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
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4. 不漏电：绝缘电阻符合下列要求,漏电继电器正常投入运行：
1140V 不低于60KΩ 660V 不低于30KΩ
380V 不低于15KΩ 127V 不低于10KΩ
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电动机标准
1. 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固.不允许在吊环上留用过的铁丝、杂物.
2. 在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器.
3. 在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器.
4. 在上部平车场接近变坡点处,安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器.
5. 在变坡点下方略大于1列车长度的地点,设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏.
6. 在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置.
4. 紧固件螺栓必须使用平垫、弹垫.
5ห้องสมุดไป่ตู้ 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.
6. 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%钩头键不包括钩头的长度.
2
隔爆性能
1. 隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过毫米.
2. 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后宽度与深度不得大于毫米.
4. 设备表面无积尘,油垢及杂物.
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低压隔爆开关
1. 外观检查
1外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形.
2操作手柄位置正确,板动灵活,与操作轴连接牢固.
3磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠,并有警告标志,低压真空馈电装置机械连锁装置齐全、可靠.
4接地螺栓、接地线完整齐全,接地标志明显.
2密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米.密封圈无破损,不得割开使用.电缆与密封圈之间不得包扎其物体.
3低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上.
4电缆护套铅皮穿入进线嘴长度一般5-15毫米.
5低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的挡板、挡圈封堵压紧.其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格,压叠式线嘴用手晃不动为合格,挡板应置于密封圈与挡圈之间.
2. 运行中无异响.
3. 运行温度不超.
4. 运行中转动平稳,无明显震动.
5. 电流不超过额定值.
6. 接地装置符合规定.
7. 设备表面无积尘,油垢及杂物.
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减速器
1. 箱体无裂纹或变形,结合面配合紧密,不漏油.
2. 运转平稳,无异响.
3. 油脂清洁,油量合适.
2. 设备表面无积尘,油垢及杂物.
11
2中间架平直无开焊,机架完整,固定可靠,无严重锈蚀.
3. 胶带、拉紧装置和伸缩装置
1胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%.
2接头卡子牢固平整,硫化接头无裂口、鼓泡或碎边.
3运行中胶带不打滑、不跑偏.上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架.
4拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5.
4. 制动装置、清扫器
轴头不漏油.
2离合器动作灵活可靠.
3摇臂升降灵活,不自动下降
4摇臂千斤顶无损伤,不漏油.
4. 截割滚筒
1滚筒无裂纹或开焊.
2喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出.
3螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹.
4截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个.
5. 电气部分
1电动机冷却水路畅通,不漏水.电动机外壳温度不超过80℃.
b、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装.其截面积应不小于铜线25平方毫米；扁钢50平方毫米厚度不小于4毫米；镀锌铁线50平方毫米.
3接地极应符合下列规定：
a、主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成,其面积不小于平方米,厚度不小于5毫米.
b、局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处,设置在水沟的接地极应用面积不小于平方米,厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并平放在水沟深处,可用直径不小于35毫米,长度不小于1.5米的钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼,并行垂直埋入地下.
2两台以上胶带输送机串接运行时,应设联锁装置.
3各联轴器转动部位,机头机尾转动部位有安全防护罩.
4跨越处行人过桥安全可靠.
6. 其他
1信号装置必须声光兼备,清晰可靠.
2转载洒水正常、雾化效果好.
3机头、机尾及皮带机下方整洁卫生,不得出现矸石、淤泥堆积现象.
16
滚筒式采煤机
1. 机体
1机壳、盖板无裂纹,固定牢靠,结合面严密,不漏油.
2. 立柱、千斤顶
1活柱不得炮崩或砸伤,镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50 mm2；划痕深度不大于0.5 mm,长度不大于50 mm.
2活柱和活塞杆无严重变形,用500 mm钢尺靠严,其间隙不大于1 mm.
3伸缩不漏液,内腔不窜油.
4推拉千斤顶与底座、刮板输送机连接可靠.
2安装基础或锚杆锚固平稳牢固,钢丝绳生根使用压绳板.运转无异响,无甩油现象.
3构件铰接处使用销轴、平垫、开口销不得使用螺栓代替销轴.
4信号、按钮统一上牌板管理,固定应端正,操作方便,信号系统要声光俱备,准确可靠.
4. 设备表面无积尘,油垢及杂物.
14
倾斜井巷内使用串车提升
1. 在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置.
4综采工作面的电缆,应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂并不得与风管、水管混吊.
3. 电缆使用
1不得超负荷运行,接头温度不得超60摄氏度.
2工作电压与电缆额定电压相符.
3运行中电缆不应盘成圈或∞变形屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外.
4. 电缆联接、绝缘及接地
1井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接.
2接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符.
3橡套电缆接头温度不得超过电缆温度.
4接地装置符合接地完好要求.
7
设备环境
1. 设备表面无积尘,油垢及杂物.
2. 机房硐室、临时配电点清洁卫生,无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、材料等存放在固定地点,设备安放整齐.
3. 机房硐室通风良好,照明设施亮度符合安全要求.
3. 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理.
4. 用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格.
5. 观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹.
6. 防爆设备不准出现其他失爆现象.
3
接线
1. 进线嘴连接紧固,密封良好,并能符合下列规定：
1接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈.压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%.
1制动装置各传动杆件灵活可靠,各销轴不松旷、不缺油.闸轮表面无油迹,液压系统不漏油.
2松闸状态下,闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不得小于60%,制动可靠.
3清扫器安装位置合适,结合面配合紧密.
5. 安全保护装置
1速度保护、防打滑、防跑偏、温度、满仓等保护装置齐全,灵敏可靠.
机电设备现场检查表
年 月 日
序号
项目
检 查 内 容
检查结果
备注
1
紧固件
1. 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠,螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或脱扣.
2. 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径；铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的倍.
3. 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.
4设备闭锁装置齐全可靠.
4
安全防护
1. 机房硐室和电气设备一切可能危及人身安全的祼露带电部分及转动部位,均需设防护罩、防护栏,并悬挂危险警告标志.
2. 机房硐室、临时配电点,应备有符合规定的防火器材.
3. 机房硐室、临时配电点,不得存放汽油、机油、绝缘油和其它易燃物品.用过的棉纱破布应存放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点.
2接头、阀门处不漏风.
3管路需吊挂,并吊挂平直.
4管路无锈蚀,并按照要求分色涂刷.
13
调度绞车
1. 滚筒装置
1滚筒无裂纹、破损或变形.固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面.
2钢丝绳选用与绞车匹配,在滚筒上固定牢靠.压绳卡不少于2付.钢丝绳绕绳整齐规则,无打结、扭结.滚筒容绳量合适.
3使用的钢丝绳保险绳、勾头加设绳皮,安装正规.
3电缆接线盒零部件齐全完整,无锈蚀,密封良好,不渗油.
4电缆上部无淋水有淋水处需采取防护措施.
2. 电缆敷设
1电缆敷设应符合煤矿安全堆积的规定.
2电缆应用吊勾卡悬挂,橡套电缆严禁用铁丝悬挂.
3电缆悬挂整齐、不交叉、不落地,应用适当驰度,在承受意外重力时能自由坠落.悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞,在电缆坠落时,不致落在轨道或运载机械上.
7. 轨道敷设符合标准要求,严禁出现杂拌道.
8. 钢丝绳严禁浸泡在水中,并经常涂油.
15
胶带输送机
1. 滚筒、托辊
1滚筒无破裂,键不松动.胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口.
2托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象,定期注油.缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2.
2. 机体
1机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,机尾架滑靴应平整,连接紧固.
c、外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5Kw至10Kw不小于M10；容量大于10Kw的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6.