阳极氧化完整工艺流程
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程阳极氧化，即阳极氧化处理，是一种通过电解将金属表面形成一层氧化膜的表面处理技术。
它可以提高金属表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和美观性，广泛应用于航空航天、汽车、家电、建筑等领域。
下面将详细介绍阳极氧化工艺流程。
首先，准备工件。
在进行阳极氧化处理之前，需要对工件进行表面处理，包括去油、除锈、清洗等步骤，确保表面干净。
然后，将工件固定在阳极氧化槽中，准备进行电解处理。
其次，进行预处理。
在进行电解处理之前，需要对工件进行预处理，包括酸洗、钝化等步骤，以去除表面氧化层，为后续的阳极氧化处理做好准备。
接着，进行阳极氧化处理。
将预处理后的工件放入含有硫酸、氧化剂等电解液的阳极氧化槽中，通过施加电流，使工件成为阳极，形成氧化膜。
在这个过程中，需要控制电解液的温度、PH值、电流密度等参数，以确保形成的氧化膜质量良好。
然后，进行封孔处理。
在形成氧化膜后，需要进行封孔处理，以提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性。
封孔处理通常采用热水封孔或镁盐封孔等方法，将氧化膜中的微孔封闭，提高其性能。
最后，进行后处理。
在完成阳极氧化处理后，需要进行清洗、干燥、检验等后处理步骤，以确保工件表面的清洁和质量。
同时，还可以根据需要进行着色、封闭孔等特殊处理，以满足不同的应用要求。
综上所述，阳极氧化工艺流程包括准备工件、预处理、阳极氧化处理、封孔处理和后处理等步骤。
通过严格控制每个环节，可以获得质量良好的氧化膜，满足不同领域的需求。
阳极氧化工艺在工业生产中具有重要的应用价值，对提高产品质量、延长使用寿命具有重要意义。
阳极氧化处理工艺
阳极氧化处理工艺引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常见的金属表面处理工艺，主要应用于铝和其合金的表面处理。
它通过在酸性电解液中通电的方式，使金属表面形成一层致密、均匀并具有一定硬度的氧化膜，提高金属材料表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
本文将详细介绍阳极氧化处理工艺及其工艺流程。
工艺流程阳极氧化处理工艺主要包括以下几个步骤：1.表面清洗：将待处理的铝材表面进行清洗，去除表面的油污、灰尘及其他杂质，以确保处理后的氧化膜质量。
2.阳极化：将清洗后的铝材置于电解液中，通过通电的方式使其成为阳极，与电解液发生化学反应，形成氧化膜。
3.色彩处理（可选）：根据需求，能够对氧化膜进行着色处理，以增加金属表面的装饰性。
4.封闭处理：通过热水封闭或冷水封闭的方式，对氧化膜进行涂层封闭，提高其耐腐蚀性和硬度。
电解液的选择阳极氧化处理工艺的核心是选取合适的电解液。
电解液的化学成分和操作参数对于形成的氧化膜的性质和质量有着重要影响。
常用的电解液有硫酸、草酸和磷酸等。
1.硫酸电解液：常用于工业生产中，具有成本低、氧化速度快、成膜厚度均匀等特点。
但硫酸电解液对操作要求高，容易腐蚀设备和制造环境。
2.草酸电解液：具有氧化速度适中、成膜均匀、可着色性好等优势。
但草酸电解液的操作要求较为严格，需要控制好温度和草酸浓度等参数。
3.磷酸电解液：具有成本低、韧性好、耐腐蚀性强的特点，通常应用于航空航天等高要求的领域。
根据不同的实际需求，选取合适的电解液进行阳极氧化处理是十分重要的。
影响因素阳极氧化处理的质量和效果受到许多因素的影响。
以下是影响因素的一些常见例子：1.温度：电解液的温度对氧化速度和氧化膜的性质有很大影响。
一般来说，温度越高，氧化速度越快，但同时也可能导致膜层厚度不均匀。
2.电流密度：电流密度决定了电解液中的氧化产物的生成速率。
如果电流密度过高，可能会导致氧化膜过厚，加剧表面的缺陷。
3.电解液浓度：电解液浓度与氧化速度和氧化膜厚度密切相关。
阳极氧化完整工艺流程
陽極氧化工藝流程名词解释ﻫⅠ机械与化学表面处理金属需经过抛光或刷光,随后除油及脱脂,检查外观质量,以为后续处ﻫ通过认为得手段,形成一层厚氧理工序作表面准备、ﻫⅡ阳极氧化ﻫ化铝膜,即阳极氧化膜、即吸附氧化膜。
这就是吸附着色得先决条件。
Ⅲ染色ﻫ在阳极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子、ﻫⅣ封孔ﻫ封住微细孔,使染料固定于氧化膜内。
ﻫ吸附着色得理论依据吸附现象就是采用染料水溶液浸渍染色得特点。
与其她着色技术不同得就是,其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而就是存在于开初得介质中。
ﻫ“吸附”这一术语得意思就是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔得内表面,此阳极氧化膜得孔隙率为氧化膜得２０m2/g。
导致吸附得就是铝氧化膜与染料分子之间得键合力起作用。
这键合就是不稳定得,相反,吸附在阳极氧化膜上得染料(染色强度)与溶液中得染料之间达到平衡。
倘若溶液得染料浓度增大,则吸附量会增大,直至达到饱与点(颜色强度最大)时为止。
又倘若溶液得燃料浓度下降,比如下降到零,而水中又全无亲质,便会出现解吸附,导致褪色合色料扩散、因此,在完成染色之后得多孔膜封闭工序就是必不可少得、尽管染料迅速吸附,但整个着色过程得速度并非取决这一原始得现象,而就是取决于染料分子随后怎样进入狭窄得微孔内、这一过程以略低得速率进行。
分子得直径平均为0.００25＆micrｏ;ｍ,而用硫酸直流氧化法制备得阳极氧化膜得微孔平均直径为０.02＆micｒo;m。
ﻫﻫ＊＊****＊＊**＊＊**＊＊*＊＊＊*＊＊*＊***＊**＊＊**＊＊*＊＊＊＊*＊＊＊＊＊＊***＊＊＊*＊＊*ﻫ铝得级别与铝得阳极氧化ﻫ铝材得物理成分以及级别就是吸附着色就是否成功得重要因素、铝材分为高纯铝、纯铝与合金铝。
高纯铝只含不超过痕量(不超过0。
０５%,依次排级)得亲质金属;纯铝得亲质金属含量不超过1%。
ﻫ由于铝本身得强度不足以应付各种用途,因而相当多就是与其她金属形成合金,主要得就是镁、锌、锰、铜等。
阳极氧化处理工艺过程及注意事项
阳极氧化处理工艺过程一、工艺过程：1、机器运转及降温、（1）首先打开水泵使冷却塔正常工作后再打开冷却压缩机。
（2）压缩机工作后，听机器有无异常声音，无异常观察钛管是否有结霜现象，有结霜属正常现象，待温度降至8℃后方可以加工泵体。
（工作时槽中水温应保持在0℃—8℃度之间）2、阳极氧化处理操作过程（1）清洗安装工件：首先将机械加工后的泵体，用清水进行清洗，务必将油渍、污物、铝沫清洗处理干净。
将工件安装在挂架上，数量视工件大小而定，一般总泵每挂20只左右，分泵离总挂（30——40）只左右，安装时要注意工件不能划伤，磕碰。
（2）阳极处理：将安装后的工件放入阳极槽中，一般放5—6挂，放好后打开阳极槽中开关，接通电源，稳定电压将电压分4—5次升至20-25之间，同时观看电流表指针，每次升压电流不得超过500，最好在300—400之间。
待电压至20—25之间稳定电流不超过500。
观察槽中有微小气泡产生，则证明阳极发生，待20分钟后取出挂架，控净工件上的酸液，进行水合封孔，把挂架放入常温清水池中，浸泡15—20分钟后取出，控净清水放入热水池中（水温最低保持在80℃以上为好）。
1分钟左右，待工件完全被加热后取出，卸下后用气枪吹净螺纹、小孔中的水分再用干净抹布擦净缸体里孔，放入工件盘中入库保存。
二．注意事项1．必须有指定人员观察机器，冷却机工作时不能缺水。
2．冷却过程中注意观看左边压力表是否有压力，无压力且有异常声音说明管路有堵塞现象要立即关闭电源。
检查管路，排出故障后，再接通电源工作。
3．冷却过程中注意观看右边压力表，表的指针不能超过15，指针超过15应停机，换水待指针降至15以后方可继续工作。
（如果有一次阳极处理效果不好的产品，可用1：30的氢氧化纳（火碱）溶液清洗后再进行阳极处理）。
注：水合封孔：利用铝的阳极氧化膜与水结合生成Ai2O3水合物，从而堵塞氧化膜的孔隙,使之丧失吸附能力,从而提高膜层防污染，防腐蚀等性能的处理过程成为水合封孔。
阳极氧化完整工艺流程
陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ机械与化学表面处理金属需经过抛光或刷光，随后除油及脱脂，检查外观质量，以为后续处理工序作表面准备。
Ⅱ阳极氧化通过认为的手段，形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。
即吸附氧化膜。
这是吸附着色的先决条件。
Ⅲ染色在阳极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子。
Ⅳ封孔封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。
吸附着色的理论依据吸附现象是采用染料水溶液浸渍染色的特点。
与其他着色技术不同的是，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。
“吸附”这一术语的意思是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔的内表面，此阳极氧化膜的孔隙率为氧化膜的20m2/g。
导致吸附的是铝氧化膜与染料分子之间的键合力起作用。
这键合是不稳定的，相反，吸附在阳极氧化膜上的染料（染色强度）与溶液中的染料之间达到平衡。
倘若溶液的染料浓度增大，则吸附量会增大，直至达到饱和点（颜色强度最大）时为止。
又倘若溶液的燃料浓度下降，比如下降到零，而水中又全无亲质，便会出现解吸附，导致褪色合色料扩散。
因此，在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。
尽管染料迅速吸附，但整个着色过程的速度并非取决这一原始的现象，而是取决于染料分子随后怎样进入狭窄的微孔内。
这一过程以略低的速率进行。
分子的直径平均为0.0025µm，而用硫酸直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02µm。
*********************************************************** 铝的级别和铝的阳极氧化铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。
高纯铝只含不超过痕量（不超过0.05%，依次排级）的亲质金属；纯铝的亲质金属含量不超过1%。
由于铝本身的强度不足以应付各种用途，因而相当多是与其他金属形成合金，主要的是镁、锌、锰、铜等。
合金中的这些成分越高。
耐机械磨损性便越强，但对装饰性着色的适应性则相对的越差。
铝阳极氧化工艺
精心整理铝阳极氧化工艺铝阳极氧化工艺第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。
对水质要求低，水洗容易。
低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。
使用条件：AC浓度：4～7%（体积比）时间：2～10分钟（视油污及处理流程而定）温度：20～30℃开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min左右，再补加水至规定体积。
第二、三步：自来水水洗第四步：酸蚀选用化学品：PotencerC-11PotencerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。
能快速整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。
使用方法：浓度：ADD20～30g/l；NaOH（F）40～70g/l。
温度：50～60℃。
时间：3～15min（视要得到的铝材表面状况而定）。
添加：请按“烧碱∶ET＝5∶1”添加。
开槽方法：可采用下述两种方法之一。
①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的ET，加入水使之约为槽体积的80%，加入45g/l的氢氧化钠，再补加水至规定体积。
控制温度在规定范围，即可试生产。
在生产过程中，当Al3+≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。
当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。
②在槽中加入一半的水,加入约120g/l氢氧化钠,(注意:氢氧化钠溶解时会放出大量的热,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠,当氢氧化钠完全溶解再作下一步),加入计算量的ET,Al3+≤必须ET。
浓度：选用化学品：硫酸使用方法：H2SO4:160～180g/lD A:130～150A/m2U:14～18vT:20±1℃t:视膜厚要求Al3+:5～15g/l开槽方法：先加入槽体积三分之二的水，然后在搅拌下加入计算量的硫酸。
阳极氧化工艺流程完整版
阳极氧化工艺流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库2、装挂：装挂前的准备。
2.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
准备好导电用的铝片和铝丝。
检查气动工具及相关设备是否正常。
核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。
根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
装挂：装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。
易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。
选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。
截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。
装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。
装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。
剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。
装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表面。
阳极氧化工艺技术详解
阳极氧化工艺技术详解阳极化阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。
1.阳极氧化（1）硫酸阳极化（5-20um）物色氧化膜，易于染色，硬度高，是铝和铝合金主要的防护和装饰方法，工艺简单，操作方便，应用最广。
（2）铬酸阳极化（2-5um）氧化膜不透明，未浅灰色或乳白色，孔隙率低，所以零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，丐工艺适用于精密零件，膜比较薄。
（3）草酸阳极化（8-20um，最厚达60um）草酸阳极化易于制取较厚膜层，氧化膜硬度高，孔隙率低，耐蚀性高，有良好的电绝缘性。
但成本较高，是硫酸阳极化的3-5倍，一般用于特殊要求的表面，如制作电器绝缘保护层、日用品的表面装饰。
（4）硬质阳极化（又称厚膜氧化，250-300um）硬度很高，一般为400-600HV,电流密度为普通阳极氧化的2-3倍。
（5）瓷质阳极化（6-20um）氧化膜具有不透明的灰色外观，类似瓷釉、搪瓷，也被称之为仿釉氧化膜。
一般不会改变零件的表面粗糙度，也不影响其尺寸精度，适用于仪器、仪表等精密零件和日用品的表面防护和装饰。
2.阳极氧化膜染色（1）整体着色法采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中阳极氧化时，获得氧化膜的同时，而着上不同颜色，也成自然着色法。
（阳极氧化和染色同时进行）能耗较大，成本高，着色膜色泽不鲜艳，逐渐被电解着色所取代。
（2）吸附着色法将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶液中，则多孔层外表能吸附各种染料而呈现出染料的色彩。
（3）电解着色铝制品经阳极氧化后，再在含金属盐的电解溶液中进行交流电解，则在多孔层孔隙底部沉积金属或金属化合物而显色。
3.封孔（1）热水封闭法（2）重铬酸盐封闭法防护性封孔，封孔后氧化膜呈黄色，耐蚀性较好，不适用于以装饰为目的着色氧化膜的封闭。
（3）水解封闭法（4）填充封闭法采用有机质如透明清漆、熔融石蜡、各种树脂和干性油等进行封闭。
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阳极氧化完整工艺流程阳极氧化工艺流程机械与化学表面处理是金属表面处理的必要步骤，包括抛光或刷光、除油及脱脂、外观质量检查等，以为后续处理工序作表面准备。
阳极氧化是通过一系列手段，在金属表面形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。
染色则是在阳极氧化膜的微孔结构内沉积染料分子，而封孔则是为了封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。
吸附着色的理论依据是染料分子沉积并积聚在氧化膜微孔的内表面，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。
染料分子与阳极氧化膜之间的键合力起作用，导致吸附。
但这种键合是不稳定的，染料分子会随着溶液中染料浓度的变化而发生解吸附，导致褪色合色料扩散。
因此，在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。
铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。
高纯铝只含不超过痕量的亲质金属；纯铝的亲质金属含量不超过1%。
合金中的成分越高，耐机械磨损性便越强，但对装饰性着色的适应性则相对越差。
因此，必须选用阳极氧化级的铝材，才能保证在阳极氧化和着色后仍然能保持吸引人的外观。
总之，阳极氧化工艺流程需要严格按照要求进行，从机械与化学表面处理到染色、封孔等步骤，都需要注意铝材的级别和成分对色泽和透明度的影响。
Aluminum and aluminum alloys have XXX also influencedby the original base color.1.When the magnesium content is greater than 5%。
the anodized oxide film will XXX.2.Even with a low content of only 1% of manganese and chromium。
the oxide film will have a yellowish tint。
When the content exceeds this level。
the XXX.3.Silicon tends to make the oxide film gray。
but it largely depends on its form in the alloy。
If it exists in a solid n form and the content is less than 1%。
it will not significantly darken the oxide film。
When the content exceeds this level and exists in a non-solid n form。
the metal will XXX with 3% to 6% silicon is called "gray tone gold."4.Aluminum alloys with copper content of no more than 0.2% have no significant impact on the color。
transparency。
or XXX。
with the usual amount used in some alloys (such as aluminum。
copper。
magnesium。
and others)。
copper often brings irregular spots。
XXX。
aluminum-XXX (pitting n) during the XXX.5.Zinc has no effect on the quality of the oxide film。
If the content is around 2% or slightly higher。
and if the alloy does not contain other components。
there will be no significant color change during dyeing。
nor will it make the dye film dull.III。
Mechanical Surface XXX and Chemical Surface TreatmentXXX。
controlled surface treatment is a necessary n for perfect and uniform dyeing。
Mechanical and chemical pretreatment determines the final appearance of the metal surface。
as the XXX is not helpful for optical performance。
The purpose of chemical treatment is to remove grease。
oil。
XXX。
residual soap。
and natural oxide film from the metal。
If these pollutants are not thoroughly removed。
they will hinder the n of the oxide film。
and thus have a XXX are the same as those for anodizingand coloring processes.IV。
The XXX FilmsXXX of anodized oxide films。
the final tone not only depends on the coloring process itself。
but also to an XXX on the performance of the oxide film。
The performance of the oxide film depends on the anodizing parameters。
In industrial n。
this isoften XXX tracing the cause of dyeing faults。
XXX dyeing。
and even if the dyeing process is improved。
it can only be XXX.Parameter XXX from standard:High XXX - darker color。
XXX of the film。
XXX XXX - lighter color。
XXX.High aluminum n - improves the structure of the film.XXX aluminum n - darker color.XXX - darker color.High temperature - lighter color.Longer time - darker color.XXX - darker color.从以上内容可以看出，要获得深色的氧化膜，必须具备相当厚的膜。
在标准氧化膜厚度为12μm的情况下，只要着色条件适当，就可以染出需要的色调。
但是，如果需要高颜色坚牢度，就必须使用超过12μm厚度的阳极氧化膜，以获得最佳的耐光度。
对于建筑物配件，氧化膜厚度必须达到25μm。
但考虑成本和质量因素，建议厚度不超过30μm。
厚度在12μm以下的薄膜只能染出淡色，因为其吸附能力有限。
在精饰生产过程中，阳极氧化后的清洗非常重要。
如果着色件上残留有酸，会导致染色时出现斑点。
这些酸还会污染染色液，使其逐渐失去染色能力，甚至会使染料发生化学变化。
因此，必须制定最佳的清洗处理程序，并尽量缩短滞留时间，以免氧化膜过早封闭，导致降低染料吸附力。
最佳的方法是使用溴甲酚紫指示剂来控制清洗效率。
如果工件形状复杂，必须在清洗水中搅拌以产生嫘流。
阳极氧化后的工件在染色前的贮存时间越长，其染料吸附能力就会越弱，尤其是在高温高湿的环境下。
因此，氧化后的工件应该立即进行下一步处理或干燥，而不应过分延迟。
如果工件经过干燥后，在进入下一步处理前，最好先用冷水湿透工件或用酸进行活化。
工件上不允许沾上手指印或污物，否则会影响染料吸附和封闭效果。
阳极氧化后，在着色之前，可以使用酸液处理来活化氧化膜。
所有有机酸、无机酸及酸性盐都适用于活化，但通常使用硫酸或硝酸。
这种处理会使一些阳极氧化膜的物质溶解，增加空隙率，从而提高染料吸附能力。
虽然这样会带来很多好处，但在最终厚度恒定的情况下，氧化膜的质量会有所下降，这是必须接受的事实。
酸活化的方法主要应用于铭牌的制作。
操作步骤如下表所示：溶液5ml/L硫酸在染色处理中，硫酸的浓度为5ml/L，处理温度为30~35℃或室温，处理时间为15min或30~60min。
对于1:1硝酸/水的处理方法，表中提供的数据只是典型的处理方法实例，还需要根据精饰方法的其他因素作相应的调整。
活化后必须将工件再次进行彻底清洗。
酸活化处理在比上述工件条件更为严格的情况下进行，会使阳极氧化膜的光泽和硬度下降，并降低其耐腐蚀性能。
因此，对于建筑铝材，不推荐使用着色前酸活化的方法。
在染色流程中，选择染色槽的尺寸和染色液的体积时，要考虑到使要处理的一槽工件完全浸没于溶液而不必对工件作重新排布。
如果采用喷淋染色法，则染色液的体积要小得多（约15%~20%）。
染色槽必须用符合以下要求的材料制造：有能经受80℃的热稳定性；对极度稀的非阳极氧化用之有机酸有耐酸能力；对低浓度的氯化物有稳定性。
适用的材料包括耐酸不锈钢、具有中等至高的热稳定性之塑料（如聚烯烃类、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚酯等）和硬质橡胶。
当染色槽经过一段时间的使用后出现裂纹或孔洞时，染色液会因裸露的槽体材料接触而致消弱染色能力。
在染色流程中，加热装置最好是以在水平方向安装于靠近染色槽底部的由电加热元件或蛇行管交换器组成的加热系统。
导热介质可以是水、蒸汽或油。
染色液也可以选用煤气燃烧器来加热，燃烧器安装在槽子下面。
制造加热装置的材料，其稳定性要与制造染色槽的材料稳定性标准相同。
加热系统宜配备温度控制装置。
适度的搅拌可使整槽染色液各处的染料浓度均匀。
在给小零件染色的染色槽中，通过热对流及工件运动产生的搅拌便可能足够了。
但是，一般情况下，必须透过多孔管打入经过过滤的压缩空气来增加染色液的运动。
搅拌器如螺旋浆或舵式的搅拌器之类都有很好的效果。
染色液也可以用循环泵来保证搅拌。
在这种情况下，可插上一个过滤网，把液中浮游物质隔住，保证染色液保持高纯净和着色件清洁。
一般来说，随着pH值的降低，阳极氧化膜的吸附能力会提高。