压力管道事故案例
铜陵市4.4氧气压力管道重大燃爆事故案例
铜陵市4.14氧气压力管道重大燃爆事故案例一、事故概况：2005年4月14日，铜陵市金港钢铁有限责任公司制氧车间调压站发生重大燃爆事故，正在现场检修作业的8名工作人员中，3人死亡，4人重伤(数月后4名伤员医治无效,全部死亡)。
事故发生后，铜陵市政府立即启动重大事故应急预案，市政府分管领导和各相关部门迅速赶赴现场组织救援和善后处理工作。
省政府领导、市委、市政府主要领导分别对事故处理做出指示，市政府主要领导去医院看望伤员。
省安监局、质监局分别派员赶赴现场指导救治、善后和事故调查工作。
铜陵市政府立即采取了七个措施：1、成立分管副市长为指挥长的事故处置指挥部。
2、成立医疗抢救组，并连夜从安医大请来烧伤专家会诊。
3、成立善后处理组，全力做好伤亡亲属安抚和事故赔偿。
4、成立治安保卫组，保护事故现场和抢救秩序。
5、成立经贸、安监、质监、监察、检察、公安、劳动、工会等部门和有关制氧专家参加的事故调查组，开展事故调查。
6、责令金港公司全面停产，落实安全防范措施。
7、在全市开展以特种设备安全为重点的安全大检查工作。
二、事故发生过程金港公司是铜陵市一家招商引资的民营企业，投资总额约1个亿，2004年4月投产，主要产品为钢材线材。
该厂制氧车间采取空分制氧，为炼钢提供氧气，制氧机组为3800米3/时。
生产的氧气送氧气球罐储存（V=187.4米3，P设=3.06Map，P工=2.5Mpa）。
氧气通过管道从球罐输送至调压站，通过气动调节阀将压力调至1.3Mpa （炼钢需要氧气压力），然后通过管道输送至生产车间。
该调压管线的气动调节阀经常发生阀芯内漏故障，有时调压后的压力升至1.8Mpa，影响生产，投产以来至少更换过3次气动调节阀。
按照计划安排，4月14日上午，该公司有关人员（总调度、机动科长、仪表负责人、生产维修工人）8人进入调压站进行气动调节阀更换作业。
首先关闭了管线两端阀门隔断气源，然后松气动调节阀法兰螺栓，在松螺栓过程中发现进气阀门没有关紧仍有漏气，作业人员又用F型扳手关闭进气阀门，在漏气情况消除后，作业人员拆卸掉故障气动调节阀，换上经脱脂处理的新气动调节阀，安装仪表电源线和气动调节阀控制汽缸管线，并用万用表测量。
吉林天力冷食有限公司压力管道爆炸事故
No matter what you do, do not rush to return, because sowing and harvesting are not in the same season, and there is a period of time between them. We call it persistence.整合汇编简单易用（页眉可删）吉林天力冷食有限公司压力管道爆炸事故（一）事故概况2004年4月12日13时10分，吉林市丰满区吉桦路61号，吉林市天力冷食有限公司发生一起压力管道爆炸严重事故，造成1人死亡，1人重伤，7人轻伤，直接经济损失0.1万元，间接经济损失20万元。
设备主要技术参数：液氨管道规格：?38mm3mm；氨气管道规格：?108mm5mm；?133mm6mm；气密性试验压力：1MPa。
事故前设备状况：1.1号车间制冷系统无设计图样、无设计计算书、无管道系统图、无竣工验收资料、安装单位无处查找，安装时间据经理介绍是1998年，管道系统设计有多处不合理。
2.该系统压力容器、压力管道未按规定进行定期检验和注册登记，压力容器无使用证，制冷工无证上岗。
事故简要经过：2004年4月10日，生产厂长钱某通知车间制冷工，12日要清淘1号车间3号盐槽，制冷工李某即于当日将3号盐槽进液阀门关闭。
12日早晨上班，钱某将李某叫到3名清槽工人面前，吩咐李清槽由你负责。
8时左右，李某将3号盐槽回气阀门关闭，随即3名清槽工人导出盐水。
天力厂工人割铁板后，清槽工人开始清理盐槽中的淤泥，午休过后继续清理。
当清淤工作大约做到1/3时，即13时10分左右，氨气管道突然爆炸，造成2名工人重伤（其中1人经抢救无效死亡），7名工人轻伤。
（二）事故原因分析1.经吉林市质量技术监督局鉴定，吉林市天力冷食有限公司1号车间3号盐槽第一组蒸发器回气主管发生爆炸，封头被炸飞；第二组蒸发器回气阀门发生破坏。
压力管道事故案例
压力管道事故案例案例背景：巴塞罗那化工厂位于西班牙巴塞罗那市郊，是一家从事化工生产的大型工厂。
该工厂主要生产化学品和燃料，并利用压力管道进行运输和储存。
该工厂拥有一套完善的压力管道系统，但在一次事故中，该系统出现了故障，导致严重的事故发生。
事故经过：经过初步的检查，工程师发现压力管道发生了泄漏。
泄漏的物质是一种高压气体，具有强烈的腐蚀性和易燃性。
工程师意识到泄漏物质的危险性，立即进行了紧急封堵措施。
然而，由于他缺乏经验，他选择了错误的封堵方法，导致封堵失败，并且泄漏物质的腐蚀作用进一步加剧，引发了火灾。
火灾迅速蔓延，并且在短时间内失去了控制。
工厂内的消防系统自动开启，但由于火势过大，消防系统无法及时扑灭火灾。
工程师急忙呼叫外部消防队伍，但由于距离较远，时间上存在延迟。
在等待外部消防队赶到的过程中，火势继续蔓延，并且泄漏物质继续扩散。
最终，火灾导致压力管道系统发生爆炸，造成了重大伤亡和财产损失。
许多工人被火灾困在厂房内，无法逃生。
同时，火灾还导致了周边地区的空气污染和水源污染。
事故原因：该事故的原因主要包括以下几个方面：1.值班工程师的缺乏经验和技术知识，导致在应急处理过程中选择了错误的封堵方法。
2.紧急封堵措施的失败进一步加剧了泄漏物质的腐蚀作用，引发了火灾。
3.外部消防队伍的延迟赶到，导致在火灾爆炸前无法扑灭火灾。
教训与改进措施：该事故给我们带来了以下几点教训，也为我们提供了改进措施的指导：1.值班工程师的培训和技术素质提升必不可少。
工程师需要具备足够的实践经验和相关知识，才能在事故应急处理中做出正确的决策。
2.压力管道的监管和维护应更加严格。
工厂需要建立完善的管道检查制度和维护计划，确保管道系统的安全运行。
3.应急预案的制定和演练至关重要。
工厂需要制定详细的应急预案，并定期进行演练，以保证能够在事故发生时迅速响应和处置。
4.消防系统的完善和及时维修是防止火灾扩大的关键。
工厂需要定期维护和检查消防系统，确保其正常工作。
事故案例分享(管道试压爆炸)
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连接在消声器上其中的一 根被拉断的（试压)钢管
连接点，钢管和阀门没有 找到。
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爆炸 点
死亡人员工作地点距 离爆炸点27米远
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受伤人 员地点 距离爆 炸点有 80米
远
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27M处一正在进行构件焊接作业工人的头部，经医生诊断 为当场死亡，另一砼碎块击中距塔82M处一正在进行土建 作业的工人，造成重伤。
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扇形范围内散 落的混凝土块
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最远的一
块距离爆 炸点有80
米远
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被炸坏的消声塔, 长2米、宽1.5米、
高30米
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被炸坏的消声塔, 长2米、宽1.5米、
事故案例分享 （唐山11.9管道试压爆炸）
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一、事件经过
11月9日，分包单位江都市安装工程有限公司人员开始 对空分装置冷箱外管网氩气系统管道（Ф219×6.35㎜）进 行气压试验，该管道系统试验介质为氮气，设计管道工作 压力为3.6MPa,试验压力为1.15×3.6MPa＝4.14 MPa,上午 10时，施工技术员以书面形式通知业主，要求DCS控制室 仪表调试工人员按试压要求对试压系统的相关阀门进行关 闭，约20分钟后，得到答复，确认已按要求完成。
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现场试压人员开始对管道进行充气试压，由于建设单位提 供的氮气泵升压速度缓慢，到晚间压力升到2.2MPa后就停 止升压，压力保持到次日11月10日上午继续进行，中午12 时49分管道压力升至3.88MPa时，被此试压系统管道气动 调节阀（切断型调节阀）断开的另一系统放空消音器管道 （Ф1200㎜，不在此次系统试压范围内）发生爆炸。 消 音器末端堵板将放空消音塔北侧钢筋砼结构墙（200㎜厚 ）炸开一个约Ф1000㎜大小的孔洞，墙体砼碎块击中距塔
压力容器压力管道事故案例
（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上 100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的；
（二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万 人以下转移的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 24小时以上48小时以下的。
压力容器压力管道 事故案例
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压力容器、管道事故概述
• 2005年共发生特种设备严重以上事故274起， 其中特大事故1起，重大事故18起，严重事故 255起，共死亡301人，受伤293人，直接经济 损失6964.69万元。
• 在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容器、 压力管道（下称承压类设备）事故133起，死亡 94人，受伤211人，直接经济损失4065.64万元 （其中“土锅炉”事故18起，死亡7人，受伤34 人，直接经济损失144.41万元。
一般事故： （一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以
上1000万元以下直接经济损失的； （二）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移
的； （三）电梯轿厢滞留人员2小时以上的； （四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的； （五）客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以下的； （六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。 除前款规定外，国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他情
2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的浙
江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事
故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民居
窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还存
压力管道事故案例（32页）
压力管道事故案例（32页）特种设备事故和事故应急处置案例目录1、黄山市轨道式塔式起重机倾翻事故 (3)2、铜陵市氧气压力管道重大燃爆事故案例 (5)3、阜阳市液氨压力管道泄漏事故案例 (8)4、滁州市氧气瓶爆炸事故案例 (13)5、铜陵液氯气瓶重大事故隐患处置案例 (15)6、合肥大杨液化气站贮罐残液处置案例 (16)7、合肥市汽车罐车火灾事故应急处置案例 (18)8、阜阳市液化气体铁路罐车泄漏事故应急处置案例 (21)9、铜陵市液氨汽车罐车泄漏事故应急处置案例 (22)1、黄山市3.4高速公路建设工地轨道式塔式起重机倾翻事故一、事故概况2003年3月4日，位于黄山市歙县境内的正在建设的徽杭高速公路16标段发生一起轨道式塔式起重机倾翻事故，造成8人死亡，4人重伤。
事故发生后，县市政府和有关部门的领导立即赶赴现场，抢救伤员。
省、市安监、质监部门在接到事故报告后，先后到达现场。
按照省政府领导的指示，授权黄山市政府成事故调查组，负责事故调查处理工作。
黄山市政府成立了常务副市长为组长，安监、质监等有关部门参加的事故领导小组，领导小组下设事故调查、事故抢救和事故善后三个小组，开展事故处理工作。
二、事故发生过程徽杭高速公路16标段由中铁隧道集团二处十公司承建，该标段全长3020米，有两座隧道(长1549米)、五座大桥。
中铁隧道集团二处十公司为隧道专业施工单位，在承接工程后将大桥分包给中铁集团成都桥梁厂施工。
发生倾翻事故塔吊为中铁集团成都桥梁厂所有。
3月4日，该塔吊正在吊装位于施工现场大车轨道东端北侧轨道外的槽钢，吊装的钢材为8号槽钢，合计68根，共370米长，总重量为3吨，当起吊离地0.5米时(与坠落点高差约13米)，运行至臂架朝正北与大车轨道相垂直方向时突然发生倒塌，事故发生时塔吊吊臂与轨道处于垂直状态，倒塌的塔吊正好砸在公路边的三间工棚，当天正值雨雪天气，气温很低，现场的民工正在棚内烤火，当场死亡7人，5人重伤，其中1人经抢救无效死亡。
压力容器培训之压力管道失效分析及事故案例
培训效果评估和改进方向
培训效果评估：通过问卷调查、考试等方式评估培训效果 改进方向：根据评估结果，调整培训内容和方式，提高培训效果 加强实践操作：增加实际操作环节，提高学员实际操作能力 引入新技术和新方法：关注行业新技术和新方法，及时更新培训内容
持续推进安全培训和教育宣传工作
定期组织员工进行 安全培训，提高安 全意识
压力管道检验标准：《压力 管道检验规范》、《压力管 道检验质量控制规范》等
监管部门职责和要求
监管部门：国家质量监督检验 检疫总局
职责：负责压力管道的安全监 管工作
要求：制定压力管道安全技术 规范，监督企业执行情况
处罚措施：对违反规定的企业 进行处罚，确保压力管道安全 运行
企业主体责任落实情况
企业主体责任：企业对压力管 道安全的责任
定期检查压力管道的支 撑和固定情况
定期检查压力管道的安 全阀和泄压阀情况
定期检查压力管道的消 防和应急设备情况
定期检查压力管道的完 整性和密封性
定期检查压力管道的振 动和噪音情况
定期检查压力管道的保 温和隔热情况
定期检查压力管道的报 警和监控系统情况
定期检查压力管道的仪 表和阀门情况
相关法规标准概述
信息公开：公开压 力管道安全监管信 息，接受社会监督
培训对象和内容设计
培训对象：压力管道操作人员、管理人员、维护人员等 培训内容：压力管道基础知识、操作规程、维护保养、安全防护等 培训方式：理论教学、实践操作、案例分析、模拟演练等 培训效果评估：通过考试、实际操作、反馈等方式进行评估
教育宣传形式和渠道选择
加强员工培训， 提高操作技能和 应急处理能力
制定应急预案， 确保在紧急情况 下能够迅速响应 和处理
压力容器压力管道事故案例
压力容器压力管道事故案例压力容器和压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，但由于恶劣的工作条件、设备老化、操作失误等原因，经常会发生压力容器和压力管道事故。
这些事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
下面将以两个具体案例来说明压力容器和压力管道事故的发生原因和防范措施。
案例一：2005年化工厂压力容器爆炸事故。
据调查，该压力容器为焦化装置中的一个5.6米直径、3000立方米容积的容器。
事故发生时，容器内的焦炭气与空气形成可燃气体，由于管道泄漏导致可燃气体积累，最终引发爆炸。
事故造成5人死亡，10人受伤，厂房严重受损。
事故原因分析：1.设备老化：该压力容器已经使用了超过15年，容器壁厚度减薄、焊缝疲劳等老化问题引发了事故。
2.管道泄漏：管道连接处处于高温高压环境，由于材料老化、腐蚀等原因，管道出现泄漏问题，导致可燃气体积累。
3.操作失误：操作人员没有及时发现管道泄漏，也未采取有效措施进行紧急处理，导致事故的发生。
防范措施：1.定期检查和维修压力容器，及时更换老化的设备。
超过设备寿命的容器应立即停用。
2.加强管道的检测和维护，定期进行泄漏检查，如发现泄漏应立即修复或更换管道。
3.加强操作人员的培训，提高他们的安全意识，严格按照操作规程进行操作。
4.安装可燃气体监测仪器，及时发现可燃气体积累，采取措施进行处理。
5.建立事故应急预案，提前做好事故应对准备工作，降低事故后果。
案例二：2024年石油化工公司压力管道泄漏事故。
该事故发生在石油化工公司的输油管道上，由于管道接口处的腐蚀和材料老化严重，导致管道发生泄漏。
泄漏的石油液体喷洒到周围环境，引燃后引发火灾。
事故造成2人死亡，10人受伤，数公顷的土地受污染。
事故原因分析：1.材料老化和腐蚀：管道接口处的材料由于多年的使用和长期受到介质侵蚀，导致管道壁厚度减薄，最终发生泄漏。
2.检测不及时：公司没有定期检测和维修管道，未能及时发现管道腐蚀问题。
3.阀门故障：事故发生时，阀门未能及时关闭，导致泄漏的石油液体无法控制，引发火灾。
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压力管道事故案例
压力管道事故是指由于压力管道的设计、制造、安装、维护、操作等
环节出现失误或失职所引起的事故。
在生产、工业、城市建设和交通等领
域中，压力管道起着重要的作用，但一旦发生事故，后果往往十分严重，
甚至引起大量人员伤亡和财产损失。
下面我将介绍一个压力管道事故案例，以此来强调对压力管道的重视和必要的安全措施。
该案例发生在一个石油化工厂，该厂是全国最大的炼油企业之一，拥
有庞大的生产规模和成熟的生产工艺。
然而，在一次检修期间，一根关键
的高压管道突然发生泄漏，导致了一系列的连锁反应。
由于泄漏的位置处
于一个相对隐蔽的区域，事故发生后很快就蔓延到了周围的其他管道和设
备上，形成了一个大规模的火灾。
事故发生后，工厂内的员工们立即进行紧急撤离，但由于事故发生地
点距离出口较远，有许多员工被困在了火海中，无法及时逃生。
同时，由
于火势蔓延迅速，导致场内的消防设备难以正常运作，无法有效扑灭火势。
截止到火势最终得到控制，该事故造成了32人死亡，102人受伤，直接
经济损失高达上千万元。
经过调查，事故的原因主要有以下几个方面：
1.装备老化：该高压管道使用了超过安全使用寿命的设备，由于长期
的使用和接触恶劣环境，导致了管道的锈蚀、腐蚀等问题。
这使得管道的
结构强度大幅度下降，从而容易发生泄漏。
2.人为疏忽：在事故发生前，该高压管道并没有进行定期检修和维护，一些工作人员在监测和维护上存在疏忽，没有注意到管道的问题。
另外，
由于操作不规范，一些操作人员在开启和关闭阀门时并没有完全确保阀门的紧闭和固定。
3.应急响应不及时：事故发生后，生产厂家没有及时报告相关部门，无法及时启动应急预案。
加之厂内消防设备故障导致无法及时进行扑救，事故的扩大化和危害程度进一步加剧。
根据该事故，可以得出以下教训：
1.加强安全管理：对压力管道的设计、制造、安装、维护、操作等环节，都应制定相应的安全操作规范，并严格执行。
同事要对操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
2.定期检修和维护：压力管道应定期进行全面检修和维护，及时发现和消除潜在风险。
3.完善应急预案：生产厂家应建立健全的应急预案，确保在事故发生后能够及时、有效地组织救援和扑救火灾。
4.消防设备完备：厂内应配备齐全的消防设备，并定期进行检测和维护，确保其正常运行。
在压力管道事故案例中，我们看到了一些由于疏忽和失职而导致的悲剧。
因此，无论是从个人还是组织的角度来看，对于压力管道的安全管理都至关重要。
只有充分重视和采取相应措施，才能避免类似悲剧的发生。