压力管道事故案例
压力管道事故案例(32页)
特种设备事故和事故应急处置案例目录1、黄山市轨道式塔式起重机倾翻事故 (3)2、铜陵市氧气压力管道重大燃爆事故案例 (5)3、阜阳市液氨压力管道泄漏事故案例 (8)4、滁州市氧气瓶爆炸事故案例 (13)5、铜陵液氯气瓶重大事故隐患处置案例 (15)6、合肥大杨液化气站贮罐残液处置案例 (16)7、合肥市汽车罐车火灾事故应急处置案例 (18)8、阜阳市液化气体铁路罐车泄漏事故应急处置案例 (21)9、铜陵市液氨汽车罐车泄漏事故应急处置案例 (22)1、黄山市3.4高速公路建设工地轨道式塔式起重机倾翻事故一、事故概况2003年3月4日，位于黄山市歙县境内的正在建设的徽杭高速公路16标段发生一起轨道式塔式起重机倾翻事故，造成8人死亡，4人重伤。
事故发生后，县市政府和有关部门的领导立即赶赴现场，抢救伤员。
省、市安监、质监部门在接到事故报告后，先后到达现场。
按照省政府领导的指示，授权黄山市政府成事故调查组，负责事故调查处理工作。
黄山市政府成立了常务副市长为组长，安监、质监等有关部门参加的事故领导小组，领导小组下设事故调查、事故抢救和事故善后三个小组，开展事故处理工作。
二、事故发生过程徽杭高速公路16标段由中铁隧道集团二处十公司承建，该标段全长 3020米，有两座隧道(长1549米)、五座大桥。
中铁隧道集团二处十公司为隧道专业施工单位，在承接工程后将大桥分包给中铁集团成都桥梁厂施工。
发生倾翻事故塔吊为中铁集团成都桥梁厂所有。
3月4日，该塔吊正在吊装位于施工现场大车轨道东端北侧轨道外的槽钢，吊装的钢材为8号槽钢，合计68根，共370米长，总重量为3吨，当起吊离地0.5米时(与坠落点高差约13米)，运行至臂架朝正北与大车轨道相垂直方向时突然发生倒塌，事故发生时塔吊吊臂与轨道处于垂直状态，倒塌的塔吊正好砸在公路边的三间工棚，当天正值雨雪天气，气温很低，现场的民工正在棚内烤火，当场死亡7人，5人重伤，其中1人经抢救无效死亡。
压力容器培训之压力管道失效分析及事故案例
培训效果评估和改进方向
培训效果评估：通过问卷调查、考试等方式评估培训效果 改进方向：根据评估结果，调整培训内容和方式，提高培训效果 加强实践操作：增加实际操作环节，提高学员实际操作能力 引入新技术和新方法：关注行业新技术和新方法，及时更新培训内容
持续推进安全培训和教育宣传工作
定期组织员工进行 安全培训，提高安 全意识
压力管道检验标准：《压力 管道检验规范》、《压力管 道检验质量控制规范》等
监管部门职责和要求
监管部门：国家质量监督检验 检疫总局
职责：负责压力管道的安全监 管工作
要求：制定压力管道安全技术 规范，监督企业执行情况
处罚措施：对违反规定的企业 进行处罚，确保压力管道安全 运行
企业主体责任落实情况
企业主体责任：企业对压力管 道安全的责任
定期检查压力管道的支 撑和固定情况
定期检查压力管道的安 全阀和泄压阀情况
定期检查压力管道的消 防和应急设备情况
定期检查压力管道的完 整性和密封性
定期检查压力管道的振 动和噪音情况
定期检查压力管道的保 温和隔热情况
定期检查压力管道的报 警和监控系统情况
定期检查压力管道的仪 表和阀门情况
相关法规标准概述
信息公开：公开压 力管道安全监管信 息，接受社会监督
培训对象和内容设计
培训对象：压力管道操作人员、管理人员、维护人员等 培训内容：压力管道基础知识、操作规程、维护保养、安全防护等 培训方式：理论教学、实践操作、案例分析、模拟演练等 培训效果评估：通过考试、实际操作、反馈等方式进行评估
教育宣传形式和渠道选择
加强员工培训， 提高操作技能和 应急处理能力
制定应急预案， 确保在紧急情况 下能够迅速响应 和处理
氧气压力管道重大燃爆事故
氧气压力管道重大燃爆事故一、事故概况：2005年4月14日，铜陵市金港钢铁有限责任公司制氧车间调压站发生重大燃爆事故，正在现场检修作业的8名工作人员中，3人死亡，4人重伤(数月后4名伤员医治无效,全部死亡)。
事故发生后，铜陵市政府立即启动重大事故应急预案，市政府分管领导和各相关部门迅速赶赴现场组织救援和善后处理工作。
省政府领导、市委、市政府主要领导分别对事故处理做出指示，市政府主要领导去医院看望伤员。
省安监局、质监局分别派员赶赴现场指导救治、善后和事故调查工作。
铜陵市政府立即采取了七个措施：1、成立分管副市长为指挥长的事故处置指挥部。
2、成立医疗抢救组，并连夜从安医大请来烧伤专家会诊。
3、成立善后处理组，全力做好伤亡亲属安抚和事故赔偿。
4、成立治安保卫组，保护事故现场和抢救秩序。
5、成立经贸、安监、质监、监察、检察、公安、劳动、工会等部门和有关制氧专家参加的事故调查组，开展事故调查。
6、责令金港公司全面停产，落实安全防范措施。
7、在全市开展以特种设备安全为重点的安全大检查工作。
二、事故发生过程金港公司是铜陵市一家招商引资的民营企业，投资总额约1个亿，2004年4月投产，主要产品为钢材线材。
该厂制氧车间采取空分制氧，为炼钢提供氧气，制氧机组为3800米3/时。
生产的氧气送氧气球罐储存（V=187.4米3，P设=3.06Map，P工=2.5Mpa）。
氧气通过管道从球罐输送至调压站，通过气动调节阀将压力调至 1.3Mpa （炼钢需要氧气压力），然后通过管道输送至生产车间。
该调压管线的气动调节阀经常发生阀芯内漏故障，有时调压后的压力升至1.8Mpa，影响生产，投产以来至少更换过3次气动调节阀。
按照计划安排，4月14日上午，该公司有关人员（总调度、机动科长、仪表负责人、生产维修工人）8人进入调压站进行气动调节阀更换作业。
首先关闭了管线两端阀门隔断气源，然后松气动调节阀法兰螺栓，在松螺栓过程中发现进气阀门没有关紧仍有漏气，作业人员又用F型扳手关闭进气阀门，在漏气情况消除后，作业人员拆卸掉故障气动调节阀，换上经脱脂处理的新气动调节阀，安装仪表电源线和气动调节阀控制汽缸管线，并用万用表测量。
压力容器压力管道事故案例
压力容器压力管道事故案例压力容器和压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，但由于恶劣的工作条件、设备老化、操作失误等原因，经常会发生压力容器和压力管道事故。
这些事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
下面将以两个具体案例来说明压力容器和压力管道事故的发生原因和防范措施。
案例一：2005年化工厂压力容器爆炸事故。
据调查，该压力容器为焦化装置中的一个5.6米直径、3000立方米容积的容器。
事故发生时，容器内的焦炭气与空气形成可燃气体，由于管道泄漏导致可燃气体积累，最终引发爆炸。
事故造成5人死亡，10人受伤，厂房严重受损。
事故原因分析：1.设备老化：该压力容器已经使用了超过15年，容器壁厚度减薄、焊缝疲劳等老化问题引发了事故。
2.管道泄漏：管道连接处处于高温高压环境，由于材料老化、腐蚀等原因，管道出现泄漏问题，导致可燃气体积累。
3.操作失误：操作人员没有及时发现管道泄漏，也未采取有效措施进行紧急处理，导致事故的发生。
防范措施：1.定期检查和维修压力容器，及时更换老化的设备。
超过设备寿命的容器应立即停用。
2.加强管道的检测和维护，定期进行泄漏检查，如发现泄漏应立即修复或更换管道。
3.加强操作人员的培训，提高他们的安全意识，严格按照操作规程进行操作。
4.安装可燃气体监测仪器，及时发现可燃气体积累，采取措施进行处理。
5.建立事故应急预案，提前做好事故应对准备工作，降低事故后果。
案例二：2024年石油化工公司压力管道泄漏事故。
该事故发生在石油化工公司的输油管道上，由于管道接口处的腐蚀和材料老化严重，导致管道发生泄漏。
泄漏的石油液体喷洒到周围环境，引燃后引发火灾。
事故造成2人死亡，10人受伤，数公顷的土地受污染。
事故原因分析：1.材料老化和腐蚀：管道接口处的材料由于多年的使用和长期受到介质侵蚀，导致管道壁厚度减薄，最终发生泄漏。
2.检测不及时：公司没有定期检测和维修管道，未能及时发现管道腐蚀问题。
3.阀门故障：事故发生时，阀门未能及时关闭，导致泄漏的石油液体无法控制，引发火灾。
高压管道事故案例分析
高压管道事故案例分析近年来，由于能源领域的不断发展，高压管道事故已经成为一个全球性的问题。
在中国，由于缺乏足够的安全措施和维护检修，高压管道事故已经引起了国家的高度重视。
本文将分析三起高压管道事故案例，探讨其原因、影响和应对措施。
一、事故案例一时间：2014年8月地点：内蒙古兴安盟阿尔山市事件：在建设一条高压天然气管道中，由于施工不当，管道翻倒，导致部分管道断裂，天然气泄漏，爆炸造成14人死亡，26人受伤。
原因：由于施工队伍缺乏足够的经验和技术，对管道的施工安装不当，导致管道翻倒。
另一方面，管道的设计和质量也存在问题。
影响：此次事故造成了数十亿的经济损失，同时也给相关企业带来了很大的声誉损失。
更重要的是，这场事故造成了14人的死亡和26人的伤残，给当地的家庭带来了沉重的打击。
应对措施：对施工方进行了严肃的问责，建立了管道施工安装的标准和检测机制，同时加强对管道质量的监管和审核。
二、事故案例二时间：2017年11月地点：重庆市事件：在进行高压天然气管道维护时，由于相关工作人员的失误，导致天然气泄漏，引爆了周边的建筑物，造成15人死亡，30人受伤，涉及损失达到4000多万元。
原因：首先，由于相关工作人员缺乏足够的经验和技术，对管道的维护不当。
其次，管道的设计和质量问题也对事故的发生起到了一定的推动作用。
影响：这场事故对当地的经济和百姓的生活产生了很大的影响，同时也给相关企业带来了巨大的财务和声誉损失。
此外，天然气泄漏和爆炸还造成了15人死亡和30人受伤。
应对措施：加强对高压管道维护管理人员的培训和操作规程制定，完善检测和维护机制，对高风险地区的管道进行特殊检测。
三、事故案例三时间：2019年12月地点：湖北荆州事件：在进行一次统计评价验收时，由于设计单位未发现开挖施工现场的地质条件和环境影响，导致管道在启用前损坏，引发燃气泄漏爆炸事故，造成21人死亡，5人受伤。
原因：首先，设计单位在验收时未全面深入了解施工现场情况，造成了设计方案的不完善。
压力容器压力管道事故案例
压力容器压力管道事故案例压力容器压力管道事故案例压力容器、管道事故概述••事故原因••••事故分类特别重大事故：重大事故：较大事故：事故分类一般事故：压力容器安全操作的重要性••典型事故实例1•••••••••••典型事故实例2••••典型事故实例3•典型事故实例4••••••典型事故实例4•••••••••••4月22日整个车间被毁案例5：吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故⏹⏹事故概况⏹吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故原因直接原因安装、焊接质量差，焊缝存在焊接缺陷（如咬边），长期使用造成焊缝开裂、爆炸。
间接原因使用管理混乱，领导干部不重视安全生产，不认真执行安全规章制度，不懂业务，不注意技术管理以及对长期不检验等问题。
案例6：宁波市大自然新型墙材有限公司蒸压釜爆炸事故2019年4月27日凌晨3时，宁波市大自#然新型墙材有限公司1蒸压釜发生爆炸事故。
爆炸时蒸压釜的一个端盖飞出30余米，将电动葫芦的一个支架撞断后落地。
筒体部分由于气体轴向力的作用，整体向后移动约40米，撞塌两堵墙，致使1名工人被倒塌的墙砸死。
宁波大自然公司4.27事故现场宁波市大自然新型墙材有限公司蒸压釜爆炸事故原因直接原因主要原因属于典型的操作不当属无证上岗案例7：4.15重庆天原化工压力容器爆炸事故••直接原因••间接原因•案例8：安徽铜陵市金港钢铁有限公司制氧车间压力管道爆燃事故案例9：工业管道爆炸事故12019年12月27日，重庆江北区董家溪的嘉陵化工厂氯气管道发生爆裂。
这次爆裂的氯气管道直径约10厘米，因严重老化不能承受氯气输送过程中产生的压力，导致爆裂。
管道开了约10厘米长的口子，少量氯气泄漏。
2000年浙江省建德市某化工有限责任公司，因管道阀门爆裂，死亡4人，受伤12人。
某尿素厂压力管道泄漏重大事故
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某尿素厂压力管道泄漏重大事故
(一)事故概况
2002年9月15日9时15分，山东省济宁市金乡县，山东峄山化工集团有限公司金乡尿素厂发生一起压力管道泄漏重大事故，造成4人死亡，1人重伤。
该厂尿素车间5楼氨冷器B的下液管至缓冲槽之间的法兰短管(管于直径108mm，长度100mm)分别于2002年7月31日、8月22日发生2次泄漏，尿素车间主任组织人员进行处理. 9月13日该滑点又发生泄漏，该车间主任又组织人员进行抢修堵漏，泄漏无法制止，9月14日报告厂部，厂部安排抢修，抢修工作直到15日9时15分，该泄漏点突然断裂，造成现场5名维修人员受伤送人医院，经抢救无效4人先后死亡，1人重伤。
(二)事故原因分析
违反安全技术规程，违章指挥，违章作业，带压堵漏。
(三)预防同类事故的措施
1. 加强管道安全管理工作，严格执行安全操作规程。
2. 制定应急预案，针对有害介质，维修人员落实自身的安全预防措施。
压力管道事故分析及对策探讨
压力管道事故分析及对策探讨引言压力管道是连接各种设备和设施的重要部分，广泛应用于石油、化工、天然气等行业。
然而，由于各种原因，压力管道事故时有发生。
本文将深入分析压力管道事故的原因，并探讨如何制定有效的对策来避免和应对这些事故。
事故分析压力管道事故的类型压力管道事故可以分为以下几种类型：1.爆炸事故：由于管道内的压力过高，导致管道破裂并发生爆炸。
2.泄漏事故：由于管道连接不牢固或管道本身出现损坏，导致介质泄漏。
3.火灾事故：泄漏的介质在接触到点火源后引发火灾。
压力管道事故的原因压力管道事故的原因可以归纳为以下几个方面：1.设计缺陷：包括管道设计不合理、材料不符合要求等。
2.施工质量问题：包括焊接质量不过关、管道安装不规范等。
3.运行维护不当：包括管道未按照规定周期进行检测和维护、未及时处理管道中的异常情况等。
4.外部因素：包括自然灾害、第三方破坏等。
典型案例分析案例一：某化工厂压力管道泄漏事故该压力管道泄漏事故是由于设备含有耐腐蚀材料不合格导致的。
压力管道内的介质对管道材料产生了腐蚀作用，最终导致管道损坏并发生泄漏。
案例二：某炼油厂压力管道爆炸事故该压力管道爆炸事故是由于管道设计缺陷导致的。
在生产过程中，由于管道内压力过高，无法承受而发生破裂，并由此引发了爆炸事故。
压力管道事故对策为了避免和应对压力管道事故，需要制定有效的对策措施。
以下是一些常见的对策措施：1.加强管道设计：确保管道设计合理，材料符合要求，能够承受预期的压力。
2.强化施工质量管控：加强对管道施工的监督，提高焊接质量和管道安装质量。
3.定期检测和维护：按照规定周期对管道进行定期检测，及时处理管道中的异常情况。
4.安全教育培训：加强对从业人员的安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
5.建立应急预案：制定管道事故应急预案，明确责任分工，及时有效地应对事故发生。
结论压力管道事故是一种严重的安全隐患，对人员和环境都会造成巨大的损害。
通过分析事故的原因和制定有效的对策措施，可以有效地预防和应对压力管道事故的发生。
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压力管道事故案例
案例背景：
巴塞罗那化工厂位于西班牙巴塞罗那市郊，是一家从事化工生产的大
型工厂。
该工厂主要生产化学品和燃料，并利用压力管道进行运输和储存。
该工厂拥有一套完善的压力管道系统，但在一次事故中，该系统出现了故障，导致严重的事故发生。
事故经过：
经过初步的检查，工程师发现压力管道发生了泄漏。
泄漏的物质是一
种高压气体，具有强烈的腐蚀性和易燃性。
工程师意识到泄漏物质的危险性，立即进行了紧急封堵措施。
然而，由于他缺乏经验，他选择了错误的
封堵方法，导致封堵失败，并且泄漏物质的腐蚀作用进一步加剧，引发了
火灾。
火灾迅速蔓延，并且在短时间内失去了控制。
工厂内的消防系统自动
开启，但由于火势过大，消防系统无法及时扑灭火灾。
工程师急忙呼叫外
部消防队伍，但由于距离较远，时间上存在延迟。
在等待外部消防队赶到
的过程中，火势继续蔓延，并且泄漏物质继续扩散。
最终，火灾导致压力管道系统发生爆炸，造成了重大伤亡和财产损失。
许多工人被火灾困在厂房内，无法逃生。
同时，火灾还导致了周边地区的
空气污染和水源污染。
事故原因：
该事故的原因主要包括以下几个方面：
1.值班工程师的缺乏经验和技术知识，导致在应急处理过程中选择了
错误的封堵方法。
2.紧急封堵措施的失败进一步加剧了泄漏物质的腐蚀作用，引发了火灾。
3.外部消防队伍的延迟赶到，导致在火灾爆炸前无法扑灭火灾。
教训与改进措施：
该事故给我们带来了以下几点教训，也为我们提供了改进措施的指导：
1.值班工程师的培训和技术素质提升必不可少。
工程师需要具备足够
的实践经验和相关知识，才能在事故应急处理中做出正确的决策。
2.压力管道的监管和维护应更加严格。
工厂需要建立完善的管道检查
制度和维护计划，确保管道系统的安全运行。
3.应急预案的制定和演练至关重要。
工厂需要制定详细的应急预案，
并定期进行演练，以保证能够在事故发生时迅速响应和处置。
4.消防系统的完善和及时维修是防止火灾扩大的关键。
工厂需要定期
维护和检查消防系统，确保其正常工作。
5.临时封堵措施的选择要正确。
在处理泄漏事故时，工程师需要选择
正确的封堵方式和材料，以防止事故的进一步扩大。
总结：
巴塞罗那化工厂的压力管道事故给我们敲响了警钟。
在压力管道领域，安全是最重要的。
我们需要不断提高工程师的技术素质、加强管道的监管
和维护，并建立有效的应急预案和消防系统，以确保压力管道的安全使用。
同时，该事故也提醒我们重视应急处理能力的培养和练习，只有在真正的危机中，我们才能做出正确的决策和应对措施。