氧气压力管道重大燃爆事故分析和应急处理案例
铜陵市4.4氧气压力管道重大燃爆事故案例

铜陵市4.14氧气压力管道重大燃爆事故案例一、事故概况:2005年4月14日,铜陵市金港钢铁有限责任公司制氧车间调压站发生重大燃爆事故,正在现场检修作业的8名工作人员中,3人死亡,4人重伤(数月后4名伤员医治无效,全部死亡)。
事故发生后,铜陵市政府立即启动重大事故应急预案,市政府分管领导和各相关部门迅速赶赴现场组织救援和善后处理工作。
省政府领导、市委、市政府主要领导分别对事故处理做出指示,市政府主要领导去医院看望伤员。
省安监局、质监局分别派员赶赴现场指导救治、善后和事故调查工作。
铜陵市政府立即采取了七个措施:1、成立分管副市长为指挥长的事故处置指挥部。
2、成立医疗抢救组,并连夜从安医大请来烧伤专家会诊。
3、成立善后处理组,全力做好伤亡亲属安抚和事故赔偿。
4、成立治安保卫组,保护事故现场和抢救秩序。
5、成立经贸、安监、质监、监察、检察、公安、劳动、工会等部门和有关制氧专家参加的事故调查组,开展事故调查。
6、责令金港公司全面停产,落实安全防范措施。
7、在全市开展以特种设备安全为重点的安全大检查工作。
二、事故发生过程金港公司是铜陵市一家招商引资的民营企业,投资总额约1个亿,2004年4月投产,主要产品为钢材线材。
该厂制氧车间采取空分制氧,为炼钢提供氧气,制氧机组为3800米3/时。
生产的氧气送氧气球罐储存(V=187.4米3,P设=3.06Map,P工=2.5Mpa)。
氧气通过管道从球罐输送至调压站,通过气动调节阀将压力调至1.3Mpa (炼钢需要氧气压力),然后通过管道输送至生产车间。
该调压管线的气动调节阀经常发生阀芯内漏故障,有时调压后的压力升至1.8Mpa,影响生产,投产以来至少更换过3次气动调节阀。
按照计划安排,4月14日上午,该公司有关人员(总调度、机动科长、仪表负责人、生产维修工人)8人进入调压站进行气动调节阀更换作业。
首先关闭了管线两端阀门隔断气源,然后松气动调节阀法兰螺栓,在松螺栓过程中发现进气阀门没有关紧仍有漏气,作业人员又用F型扳手关闭进气阀门,在漏气情况消除后,作业人员拆卸掉故障气动调节阀,换上经脱脂处理的新气动调节阀,安装仪表电源线和气动调节阀控制汽缸管线,并用万用表测量。
压力管道事故案例

压力管道事故案例案例背景:巴塞罗那化工厂位于西班牙巴塞罗那市郊,是一家从事化工生产的大型工厂。
该工厂主要生产化学品和燃料,并利用压力管道进行运输和储存。
该工厂拥有一套完善的压力管道系统,但在一次事故中,该系统出现了故障,导致严重的事故发生。
事故经过:经过初步的检查,工程师发现压力管道发生了泄漏。
泄漏的物质是一种高压气体,具有强烈的腐蚀性和易燃性。
工程师意识到泄漏物质的危险性,立即进行了紧急封堵措施。
然而,由于他缺乏经验,他选择了错误的封堵方法,导致封堵失败,并且泄漏物质的腐蚀作用进一步加剧,引发了火灾。
火灾迅速蔓延,并且在短时间内失去了控制。
工厂内的消防系统自动开启,但由于火势过大,消防系统无法及时扑灭火灾。
工程师急忙呼叫外部消防队伍,但由于距离较远,时间上存在延迟。
在等待外部消防队赶到的过程中,火势继续蔓延,并且泄漏物质继续扩散。
最终,火灾导致压力管道系统发生爆炸,造成了重大伤亡和财产损失。
许多工人被火灾困在厂房内,无法逃生。
同时,火灾还导致了周边地区的空气污染和水源污染。
事故原因:该事故的原因主要包括以下几个方面:1.值班工程师的缺乏经验和技术知识,导致在应急处理过程中选择了错误的封堵方法。
2.紧急封堵措施的失败进一步加剧了泄漏物质的腐蚀作用,引发了火灾。
3.外部消防队伍的延迟赶到,导致在火灾爆炸前无法扑灭火灾。
教训与改进措施:该事故给我们带来了以下几点教训,也为我们提供了改进措施的指导:1.值班工程师的培训和技术素质提升必不可少。
工程师需要具备足够的实践经验和相关知识,才能在事故应急处理中做出正确的决策。
2.压力管道的监管和维护应更加严格。
工厂需要建立完善的管道检查制度和维护计划,确保管道系统的安全运行。
3.应急预案的制定和演练至关重要。
工厂需要制定详细的应急预案,并定期进行演练,以保证能够在事故发生时迅速响应和处置。
4.消防系统的完善和及时维修是防止火灾扩大的关键。
工厂需要定期维护和检查消防系统,确保其正常工作。
氧气管道燃爆事故案例分析

氧气管道燃爆事故案例分析1 引言近几年,随着钢铁工业的高速进展及高炉富氧等强化冶炼措施的采纳,钢铁企业需氧量大幅度增加,尤其是管氧输送量的增多更为明显。
管氧大多数采纳纯氧、中压输送,因此氧气管道的安全运行尤为重要。
防止氧气管道燃爆事故的发生,应引起广阔同行的高度重视。
本文就某厂新安装两个月后的一根氧气管道燃爆事故进展分析,供人们在管氧治理工作中借鉴。
2 事故经过2003年7月17日0:30,因管网压力高,调度指令停两台1500m3/h氧压机。
0:40操作工发觉“一万”制氧机恒压装置压力偏高,管网压力上涨较快,此时管网压力为2.4MPa,申请停5000m3/h 氧压机。
0:56正值操作工预备停5000m3/h氧压机时,听见一声巨响,随后只见1500m3/h氧压机房后天空一片火红,并持续了几秒钟。
事后发觉,一条新增的连接新建16000m3/h制氧机与老空分系统的膨胀节被炸裂,被炸裂的膨胀节后面的20多米的氧气管道被烧黑并局部烧熔,同时四周的树及草被烧燃。
操作人员抓紧关闭相应的阀门,组织扑火,才未使事态进一步扩大。
3 事故缘由事故发生后,该厂马上组织国内制氧专家对现场进展查看和对事故管道、焊接处取样分析。
据现场查看及取样分析状况:①管内存在氧化铁皮、焊渣及阀门加工的残渣等杂质;②管内有锈渣、水渍;③管道附件弯头、变径不符合标准要求;④管托、管座设计不合理,使膨胀节产生径向振动而损坏;⑤施工单位无施工资质。
引起氧气管道燃爆的缘由有如下几个方面:(1)施工质量问题是造成氧气管道燃爆的根本缘由。
①管内有氧化铁存在,熔融物剥落层内有铁锈,说明管道酸洗不彻底;②管道有锈渣、水渍,说明管道酸洗后没有进展钝化处理及安装完后较长时间内未投运时没有进展充氮爱护;③焊渣及阀门加工的残渣存在,说明管道施工完后吹扫不洁净。
进展吹扫时阀门末撤除,阀门存在的死角吹扫不到。
阀门不应参加吹扫,阀门应在撤除后单独处理,管道应用短管连接进展吹扫。
压力管道事故案例(32页)

压力管道事故案例(32页)特种设备事故和事故应急处置案例目录1、黄山市轨道式塔式起重机倾翻事故 (3)2、铜陵市氧气压力管道重大燃爆事故案例 (5)3、阜阳市液氨压力管道泄漏事故案例 (8)4、滁州市氧气瓶爆炸事故案例 (13)5、铜陵液氯气瓶重大事故隐患处置案例 (15)6、合肥大杨液化气站贮罐残液处置案例 (16)7、合肥市汽车罐车火灾事故应急处置案例 (18)8、阜阳市液化气体铁路罐车泄漏事故应急处置案例 (21)9、铜陵市液氨汽车罐车泄漏事故应急处置案例 (22)1、黄山市3.4高速公路建设工地轨道式塔式起重机倾翻事故一、事故概况2003年3月4日,位于黄山市歙县境内的正在建设的徽杭高速公路16标段发生一起轨道式塔式起重机倾翻事故,造成8人死亡,4人重伤。
事故发生后,县市政府和有关部门的领导立即赶赴现场,抢救伤员。
省、市安监、质监部门在接到事故报告后,先后到达现场。
按照省政府领导的指示,授权黄山市政府成事故调查组,负责事故调查处理工作。
黄山市政府成立了常务副市长为组长,安监、质监等有关部门参加的事故领导小组,领导小组下设事故调查、事故抢救和事故善后三个小组,开展事故处理工作。
二、事故发生过程徽杭高速公路16标段由中铁隧道集团二处十公司承建,该标段全长3020米,有两座隧道(长1549米)、五座大桥。
中铁隧道集团二处十公司为隧道专业施工单位,在承接工程后将大桥分包给中铁集团成都桥梁厂施工。
发生倾翻事故塔吊为中铁集团成都桥梁厂所有。
3月4日,该塔吊正在吊装位于施工现场大车轨道东端北侧轨道外的槽钢,吊装的钢材为8号槽钢,合计68根,共370米长,总重量为3吨,当起吊离地0.5米时(与坠落点高差约13米),运行至臂架朝正北与大车轨道相垂直方向时突然发生倒塌,事故发生时塔吊吊臂与轨道处于垂直状态,倒塌的塔吊正好砸在公路边的三间工棚,当天正值雨雪天气,气温很低,现场的民工正在棚内烤火,当场死亡7人,5人重伤,其中1人经抢救无效死亡。
氧气压力管道重大燃爆事故案例

氧气压力管道重大燃爆事故案例一、事故概况:2005年4月14日,市金港钢铁有限责任公司制氧车间调压站发生重大燃爆事故,正在现场检修作业的8名工作人员中,3人死亡,4人重伤(数月后4名伤员医治无效,全部死亡)。
事故发生后,市政府立即启动重大事故应急预案,市政府分管领导和各相关部门迅速赶赴现场组织救援和善后处理工作。
省政府领导、市委、市政府主要领导分别对事故处理做出指示,市政府主要领导去医院看望伤员。
省安监局、质监局分别派员赶赴现场指导救治、善后和事故调查工作。
市政府立即采取了七个措施:1、成立分管副市长为指挥长的事故处置指挥部。
2、成立医疗抢救组,并连夜从安医大请来烧伤专家会诊。
3、成立善后处理组,全力做好伤亡亲属安抚和事故赔偿。
4、成立治安保卫组,保护事故现场和抢救秩序。
5、成立经贸、安监、质监、监察、检察、公安、劳动、工会等部门和有关制氧专家参加的事故调查组,开展事故调查。
6、责令金港公司全面停产,落实安全防措施。
7、在全市开展以特种设备安全为重点的安全大检查工作。
二、事故发生过程金港公司是市一家招商引资的民营企业,投资总额约1个亿,2004年4月投产,主要产品为钢材线材。
该厂制氧车间采取空分制氧,为炼钢提供氧气,制氧机组为3800米3/时。
生产的氧气送氧气球罐储存(V=187.4米3,P设=3.06Map,P工=2.5Mpa)。
氧气通过管道从球罐输送至调压站,通过气动调节阀将压力调至1.3Mpa(炼钢需要氧气压力),然后通过管道输送至生产车间。
该调压管线的气动调节阀经常发生阀芯漏故障,有时调压后的压力升至1.8Mpa,影响生产,投产以来至少更换过3次气动调节阀。
按照计划安排,4月14日上午,该公司有关人员(总调度、机动科长、仪表负责人、生产维修工人)8人进入调压站进行气动调节阀更换作业。
首先关闭了管线两端阀门隔断气源,然后松气动调节阀法兰螺栓,在松螺栓过程中发现进气阀门没有关紧仍有漏气,作业人员又用F型扳手关闭进气阀门,在漏气情况消除后,作业人员拆卸掉故障气动调节阀,换上经脱脂处理的新气动调节阀,安装仪表电源线和气动调节阀控制汽缸管线,并用万用表测量。
氧气压力管道重大燃爆事故

氧气压力管道重大燃爆事故一、事故概况:2005年4月14日,铜陵市金港钢铁有限责任公司制氧车间调压站发生重大燃爆事故,正在现场检修作业的8名工作人员中,3人死亡,4人重伤(数月后4名伤员医治无效,全部死亡)。
事故发生后,铜陵市政府立即启动重大事故应急预案,市政府分管领导和各相关部门迅速赶赴现场组织救援和善后处理工作。
省政府领导、市委、市政府主要领导分别对事故处理做出指示,市政府主要领导去医院看望伤员。
省安监局、质监局分别派员赶赴现场指导救治、善后和事故调查工作。
铜陵市政府立即采取了七个措施:1、成立分管副市长为指挥长的事故处置指挥部。
2、成立医疗抢救组,并连夜从安医大请来烧伤专家会诊。
3、成立善后处理组,全力做好伤亡亲属安抚和事故赔偿。
4、成立治安保卫组,保护事故现场和抢救秩序。
5、成立经贸、安监、质监、监察、检察、公安、劳动、工会等部门和有关制氧专家参加的事故调查组,开展事故调查。
6、责令金港公司全面停产,落实安全防范措施。
7、在全市开展以特种设备安全为重点的安全大检查工作。
二、事故发生过程金港公司是铜陵市一家招商引资的民营企业,投资总额约1个亿,2004年4月投产,主要产品为钢材线材。
该厂制氧车间采取空分制氧,为炼钢提供氧气,制氧机组为3800米3/时。
生产的氧气送氧气球罐储存(V=187.4米3,P设=3.06Map,P工=2.5Mpa)。
氧气通过管道从球罐输送至调压站,通过气动调节阀将压力调至 1.3Mpa (炼钢需要氧气压力),然后通过管道输送至生产车间。
该调压管线的气动调节阀经常发生阀芯内漏故障,有时调压后的压力升至1.8Mpa,影响生产,投产以来至少更换过3次气动调节阀。
按照计划安排,4月14日上午,该公司有关人员(总调度、机动科长、仪表负责人、生产维修工人)8人进入调压站进行气动调节阀更换作业。
首先关闭了管线两端阀门隔断气源,然后松气动调节阀法兰螺栓,在松螺栓过程中发现进气阀门没有关紧仍有漏气,作业人员又用F型扳手关闭进气阀门,在漏气情况消除后,作业人员拆卸掉故障气动调节阀,换上经脱脂处理的新气动调节阀,安装仪表电源线和气动调节阀控制汽缸管线,并用万用表测量。
高压管道事故案例分析

高压管道事故案例分析近年来,由于能源领域的不断发展,高压管道事故已经成为一个全球性的问题。
在中国,由于缺乏足够的安全措施和维护检修,高压管道事故已经引起了国家的高度重视。
本文将分析三起高压管道事故案例,探讨其原因、影响和应对措施。
一、事故案例一时间:2014年8月地点:内蒙古兴安盟阿尔山市事件:在建设一条高压天然气管道中,由于施工不当,管道翻倒,导致部分管道断裂,天然气泄漏,爆炸造成14人死亡,26人受伤。
原因:由于施工队伍缺乏足够的经验和技术,对管道的施工安装不当,导致管道翻倒。
另一方面,管道的设计和质量也存在问题。
影响:此次事故造成了数十亿的经济损失,同时也给相关企业带来了很大的声誉损失。
更重要的是,这场事故造成了14人的死亡和26人的伤残,给当地的家庭带来了沉重的打击。
应对措施:对施工方进行了严肃的问责,建立了管道施工安装的标准和检测机制,同时加强对管道质量的监管和审核。
二、事故案例二时间:2017年11月地点:重庆市事件:在进行高压天然气管道维护时,由于相关工作人员的失误,导致天然气泄漏,引爆了周边的建筑物,造成15人死亡,30人受伤,涉及损失达到4000多万元。
原因:首先,由于相关工作人员缺乏足够的经验和技术,对管道的维护不当。
其次,管道的设计和质量问题也对事故的发生起到了一定的推动作用。
影响:这场事故对当地的经济和百姓的生活产生了很大的影响,同时也给相关企业带来了巨大的财务和声誉损失。
此外,天然气泄漏和爆炸还造成了15人死亡和30人受伤。
应对措施:加强对高压管道维护管理人员的培训和操作规程制定,完善检测和维护机制,对高风险地区的管道进行特殊检测。
三、事故案例三时间:2019年12月地点:湖北荆州事件:在进行一次统计评价验收时,由于设计单位未发现开挖施工现场的地质条件和环境影响,导致管道在启用前损坏,引发燃气泄漏爆炸事故,造成21人死亡,5人受伤。
原因:首先,设计单位在验收时未全面深入了解施工现场情况,造成了设计方案的不完善。
高压氧气管道的燃烧事故及防止措施

高压氧气管道的燃烧事故及防止措施1 高压氧气管道的燃烧事故原因高压氧气管道一般都采用钢管。
但是在阀门的操作过程中,屡次发生过管道本身的燃烧引起高压氧气喷出的事故。
还有在高压氧气瓶充装工厂中见到的高压氧气管道的燃烧弓[起的喷出事故,瓶阀飞出伤人等等。
因案例较多,在此不再一一列举,事故案例可参见《深冷技术》。
这种事故不是单纯的气体喷出事故,而是输送高压氧气的钢管或阀门,由于在里面的高压氧介质中被点火燃烧,使管壁穿孑L,喷出高压气体的事故。
其直接原因是基于铁和氧之间的化学反应,是一种金属火灾。
2 在氧气中铁的燃烧反应在氧气介质中,如果要燃烧金属,先把金属加热到一定燃点温度以上。
在常压氧气下,不锈钢的燃点为1380~C,钢的燃点为1290℃,约10g的铁块燃点却降到930℃,约200目的铁粉为315℃。
不管这样,在常压下氧气中的铁的燃点呈粉状时比较低,呈块状时燃点高,即铁粉颗粒越细,燃点温度越低。
如果把氧气压力提高到3MPa时,氧气中的燃点约为842℃。
所以在压力氧的条件下,燃点温度还要降低几十度乃至100℃左右。
铁在氧气中一旦被燃起来,它的燃烧热是非常大的。
因此急剧升高温度呈现灼热状态,能生成氧化铁在熔化后被气流冲击。
在连续不断地供给氧气的条件下,可使燃烧持续下去。
氧和铁的化学反应及其燃烧热可由下式表示Fe+ (3/4)02→(1/2)Fe2O3+408.3kJ/mal每克铁的发热量为:408.3/55.85=7.31kJ/g燃烧每克铁所需氧气(3/4)×22.4/55.85=0.3L/G即在常温常压下燃烧每克铁时所需氧气量大约300mL。
因此,铁如果继续燃烧时,需要的氧气比铁的体积多2360倍。
由于这个原因,在氧气管上发生燃烧事故时,管路的燃烧方向是向着提供氧气的方向烧去。
也就是向着与氧气流相反的方向传播。
因此只要关闭管路的阀门,切断氧气的供应,就很容易消灭铁的燃烧。
3 氧气管路的点火原理氧气管路自行燃烧,首先把管壁至少加热到块状燃点温度800~900℃以上。
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氧气压力管道重大燃爆事故分析和应急处理
案例
近年来,氧气压力管道重大燃爆事故频发,给人们的生命财产安全
带来了巨大威胁。
为了有效应对这类事故,及时采取应急措施,本文
将分析氧气压力管道重大燃爆事故的原因和特点,并结合实际案例,
提出相应的应急处理方法。
1. 事故原因分析
氧气压力管道重大燃爆事故的发生往往涉及多种因素,下面列举
了其中几个重要原因:
1.1 设计不合理
氧气压力管道系统的设计存在缺陷,例如管道壁厚不均匀、管材
质量不合格、连接处存在漏气等情况。
这些问题都可能导致管道泄漏,进而引发事故。
1.2 维护不当
氧气压力管道的维护工作是确保其安全运行的关键。
如果维护不
到位,例如没有定期检查、保养、更换老化设备等,那么管道内的压
力就可能超过安全范围,引发燃爆事故。
1.3 人为疏忽
人为因素也是氧气压力管道燃爆事故的常见原因。
操作人员可能
在使用、维修、清洁过程中出现错误操作,例如使用不合格设备、没
有遵循操作规程等。
这些疏忽行为可能使管道内的氧气泄漏,形成爆炸的条件。
1.4 外界因素
外界因素也会对氧气压力管道的安全造成影响。
例如地震、火灾等自然灾害,或者意外事故(如挖掘机破坏地下管道)都可能导致管道破损,进而引发事故。
2. 重大燃爆事故案例分析
通过对一些历史案例的分析,我们可以更好地了解氧气压力管道重大燃爆事故的特点和危害。
2.1 案例一:某化工厂氧气管道燃爆事故
该化工厂的氧气管道系统维护不到位,管道老化严重,压力过高,然而没有及时更换。
在操作人员进行焊接作业时,管道发生了破裂,氧气泄漏并遇到明火,导致了严重爆炸事故。
燃爆现场造成人员伤亡和厂区设备财产损失。
2.2 案例二:某医院氧气管道泄漏致火灾
某医院氧气管道泄漏,由于医院内部存在不合格电力设备,导致了管道泄漏处的氧气遇到明火,引发了火灾。
事故造成多名病患和医护人员受伤,严重影响了医院正常运行。
3. 应急处理方法
当氧气压力管道发生泄漏和可能引发燃爆事故时,需要迅速采取应急处理措施,以最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
3.1 疏散人员
事故发生时,首要任务是确保人员安全。
相关人员应立即疏散到安全区域,远离泄漏源和潜在的火源。
3.2 切断氧气供应
尽快切断氧气供应是遏制事故发展的关键。
当发生泄漏时,必须迅速关闭氧气阀门或采取其他措施停止氧气供应。
3.3 防止火源接触
在管道泄漏现场,应尽量避免明火、高温设备等火源接触泄漏氧气。
可以采取覆盖、灭火等方法,将火源隔离。
3.4 安抚群众情绪
在事故发生后,应及时安抚事故现场周边群众的情绪,避免恐慌蔓延。
同时,做好善后工作,协助伤者就医,妥善处理物质损失。
4. 结语
氧气压力管道重大燃爆事故的发生给我们敲响了警钟,必须高度重视安全管理工作。
通过深入分析事故原因和案例,我们可以总结出应急处理的方法,以减少事故的发生及其带来的严重后果。
同时,各相关单位和个人应加强安全意识,提高操作技能,确保氧气压力管道系统的安全运行,保障人民生命财产安全。
(本文为虚构情景,仅供参考)。